CN104907322B - 餐厨垃圾处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种餐厨垃圾处理设备，属于环境保护设备领域，包括主发酵筒、进料装置和动力装置，主发酵筒包括筒体，筒体安装在支撑架上，筒体包括进料口、出料口和物料腔，进料装置的进料端连通进料口；动力装置驱动筒体绕其轴线转动；主发酵筒还包括多个推板，多个推板位于物料腔内，推板用于推动物料腔内的物料沿筒体的轴向移动；主发酵筒还包括进气系统以及排气系统，进气系统的进气口与出料口位于筒体的同一端，进气口连通物料腔；排气系统的排气口与进料口位于筒体的同一端，排气口连通物料腔。该处理设备结构简单紧凑，占地面积小，通过筒体自身的旋转，实现筒体内的物料水平推进、反复旋转搅拌，达到物料降解发酵的目的。

Description

餐厨垃圾处理设备
技术领域
本发明涉及环境保护设备领域，具体而言，涉及一种餐厨垃圾处理设备。
背景技术
在人们日常生活中，餐馆每天都会制造大量的生活垃圾，其中最主要的垃圾包括剩余的食物，这些食物富含有机物，处理不当容易在空气中腐烂，散发出难闻的气味，污染空气以及环境。因此，对剩余的食物以及其他生活垃圾进行处理是非常必要的，现有技术对餐厨垃圾主要采用发酵处理，即，现有的餐馆垃圾经过沥水、粉碎以及脱水等预处理后，倒进一个装有电发热和搅拌杆的桶内，然后进行加热、搅拌、烘干处理，并在发热筒内放置一段时间后取出，采用包装袋封装后进行腐熟发酵。
发明人在研究中发现，现有技术中对餐馆垃圾的处理至少存在如下缺陷：
其一、现有的发酵筒内设置有发热装置，其发酵过程主要采用发热装置烘烤餐厨垃圾，能耗高，约耗600度电/吨；
其二、现有技术没有完整堆肥过程，靠高温加热烘干，部分餐厨垃圾炭化，有机质肥含量非常低，肥效低，对植物生长有副作用，不便于推广使用；
其三、餐厨发酵设备主要是安装在人口稠密的居民小区内，对环保要求非常高，现有技术的发酵筒在发酵过程中产生大量的废气，这些废气对周边环境特别是空气污染较大，居民投诉和反对非常激烈，经常导致无法正常开展工作；
其四、现有技术的发酵筒需要在桶内设置搅拌设备，发酵筒的体积大，占地面积大，导致成本增加；
其五、现有技术的发酵筒结构复杂，制造成本高，且维修与安装不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾处理设备，以改善现有的餐厨垃圾处理设备能耗高、处理后得到的产物肥效低以及设备工作过程中产生大量废气造成环境污染的问题。
本发明是这样实现的：
基于上述目的，本发明提供了一种餐厨垃圾处理设备，包括主发酵筒、进料装置、动力装置以及支撑架，其中：
所述主发酵筒包括筒体，所述筒体安装在所述支撑架上，所述筒体包括进料口、出料口以及物料腔，所述进料口以及所述出料口分别连通所述物料腔，所述进料装置的进料端连通所述进料口；所述动力装置驱动连接所述筒体，驱使所述筒体绕其轴线转动；
所述主发酵筒还包括多个推板，所述多个推板位于所述物料腔内，且固定连接所述筒体，所述多个推板间隔设定距离，所述筒体转动时，所述推板推动所述物料腔内的物料沿所述筒体的轴向移动；
所述主发酵筒还包括进气系统以及排气系统，所述进气系统的进气口与所述出料口位于所述筒体的同一端，所述进气口连通所述物料腔；所述排气系统的排气口与所述进料口位于所述筒体的同一端，所述排气口连通所述物料腔；
所述物料腔包括沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；
所述推板包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板、多个翻堆操板以及多个导料板，其中：
所述多个螺旋推进操板位于所述筒体的进料口的一端，用于将物料推送至接种升温段；
所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵段；
所述多个翻堆操板位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；
所述多个导料板位于所述腐熟段，用于将物料推送至出料口处；
所述搅拌操板包括第一搅拌操板以及第二搅拌操板，所述第一搅拌操板位于所述螺旋推进操板与所述第二操板之间，所述第一搅拌操板与所述第二搅拌操板的倾斜方向反向，且所述第二搅拌操板用于将物料沿所述出料口朝向所述进料口的方向推送。
优选的，所述主发酵筒包括第一端盖，所述第一端盖盖装在所述筒体的筒口，所述排气系统的排气口以及所述筒体的进料口均位于所述第一端盖上。
优选的，所述排气系统包括多个所述排气口，多个所述排气口沿所述第一端盖的周面均匀设置；
所述排气口包括排气通道以及控制所述排气通道开启或者关闭的开关，所述排气通道设置在所述第一端盖上，所述开关通过转轴转动连接所述排气通道，所述转轴沿所述筒体的轴线方向延伸，所述开关绕所述转轴在开启状态与关闭状态之间转动。
优选的，所述进料装置包括进料仓、进料筒、电机以及推杆，所述进料仓连通所述进料筒，所述进料筒与所述第一端盖转动连接，且所述进料筒的轴线与所述筒体的转动的轴线共线；所述推杆上设置有输送板，所述输送板沿所述推杆的轴向呈螺旋线状延伸，所述输送板位于所述进料筒内；所述电机的输出端驱动连接所述推杆，所述进料端位于所述进料筒的端部。
优选的，所述进料装置还包括支撑板以及支撑座，所述支撑板与所述进料筒固定连接，所述电机安装在所述支撑板上；所述支撑座位于所述电机与所述进料筒之间，所述支撑座安装在支撑板上，且所述推杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座转动连接。
优选的，所述动力装置包括电动机以及齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括相啮合的主动轮以及从动轮，所述电动机的输出轴驱动连接所述主动轮，所述从动轮套设在所述筒体的外壁，且与所述筒体固定连接。
优选的，所述主发酵筒还包括第二端盖，所述进气系统的进气口位于所述第二端盖上；
所述进气系统包括多个所述进气口，多个所述进气口位于沿所述第二端盖的周向均匀分布，多个所述进气口通过进气管连通，所述进气管与鼓风机的进气端连通。
优选的，所述支撑架包括底座以及支撑环，所述支撑环套设在所述筒体的外壁上，且与所述筒体固定连接；所述支撑环与所述底座之间通过滚轮连接。
本发明的有益效果是：
综上所述，本发明提供的餐厨垃圾处理设备，通过筒体自身的旋转，实现筒体内的物料进行水平推进、反复旋转搅拌，达到物料降解发酵的目的。具体而言，所述筒体内设置有推板，所述推板按照设定的角度固定在筒体内，通过动力装置驱动筒体绕其自身的轴线旋转，筒体在旋转过程中，带动推板旋转；推板旋转时，由于推板的板面与筒体的中心线具有一定的角度，推板能够将物料由进料口推送至出料口，在推送的同时，物料随着筒体一起旋转，达到物料与氧气的接触更加均匀，物料的降解更加彻底。同时，在物料的降解过程中，需要通入大量的氧气，将发酵筒的进气口设置在筒体的出料口的一端，气体进入后，直接接触到主发酵的物料，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将物料分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的热量不仅使主发酵阶段进一步升温，同时，热量随着进气口的气体的通入，随着气体进入到进料口处，对进料口处进入的新料升温和湿润，促进细菌的生长，为主发酵阶段提供更好的条件。进一步的，将排气口设置在筒体的进料口的一端，便于收集发酵过程中产生的废气，避免废气泄露污染空气，不会影响人们的生活。
总之，本发明的餐厨垃圾处理设备，其结构简单合理，能耗低，餐厨垃圾的发酵过程中，有机物的降解效率高、降解的效果好，肥效高，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明餐厨垃圾处理设备的结构图；
图2为本发明餐厨垃圾处理设备的筒体的截面图；
图3为本发明餐厨垃圾处理设备的第一端盖的结构图；
图4为对应图3的侧视图；
图5为本发明餐厨垃圾处理设备的第二端盖的结构图；
图6为本发明餐厨垃圾处理设备的推杆与输送板的结构图。
附图标记汇总：
主发酵筒100，进料装置200，动力装置300，
筒体101，支撑架102，进料口103，出料口104，物料腔105，进气口107，排气口108，第一端盖109，排气通道110，开关111；
进料仓201，进料筒202，电机203，推杆204，输送板205，支撑座206，支撑板207；
螺旋推进操板301，第一搅拌操板302，第二搅拌操板303，翻堆操板304，导料板305，
电动机401，主动轮402，从动轮403，第二端盖404，底座405，支撑环406，滚轮407。
具体实施方式
现在很多餐馆设置有餐厨垃圾的处理设备，但是，这些设备结构复杂，占地面积大，导致清理不便，进而影响了周围的环境。同时，这些处理设备在工作过程中，会溢出大量的废气，这些气体非常难闻，影响人们的生活。
鉴于此，本发明的设计者设计了一种餐厨垃圾处理设备，在筒体内固定安装有推板，筒体旋转带动推板转动，实现物料的推送，不需要设置搅拌机构，发酵筒的结构简单，制造成本低。同时，设置有合理的进气以及出气系统，发酵过程中产生的废气不会从筒体内溢出，安全环保。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供了一种餐厨垃圾处理设备，包括主发酵筒100、进料装置200、动力装置300以及支撑架102，其中：
所述主发酵筒100包括筒体101，所述筒体101安装在所述支撑架102上，所述筒体101包括进料口103、出料口104以及物料腔105，所述进料口103以及所述出料口104分别连通所述物料腔105，所述进料装置200的进料端连通所述进料口103；所述动力装置300驱动连接所述筒体101，驱使所述筒体101绕其轴线转动；
所述主发酵筒100还包括多个推板，所述多个推板位于所述物料腔105内，且固定连接所述筒体101，所述多个推板间隔设定距离，所述筒体101转动时，所述推板推动所述物料腔105内的物料沿所述筒体101的轴向移动；
所述主发酵筒100还包括进气系统以及排气系统，所述进气系统的进气口107与所述出料口104位于所述筒体101的同一端，所述进气口107连通所述物料腔105；所述排气系统的排气口108与所述进料口103位于所述筒体101的同一端，所述排气口108连通所述物料腔105。
本发明提供的餐厨处理设备，通过筒体101自身的旋转，实现筒体101内的物料进行水平推进、反复旋转搅拌，达到物料降解发酵的目的。具体而言，所述筒体101内设置有推板，所述推板按照设定的角度固定在筒体101内，通过动力装置300驱动筒体101绕其自身的轴线旋转，筒体101在旋转过程中，带动推板旋转；推板旋转时，由于推板的板面与筒体101的中心线具有一定的角度，推板能够将物料由进料口103推送至出料口104，在推送的同时，物料随着筒体101一起旋转，使物料与氧气的接触更加均匀，物料的降解更加彻底。
同时，在物料的降解过程中，为了加速降解过程以及降解更加完全，需要通入大量的氧气，将发酵筒的进气口107设置在筒体101的出料口104的一端，气体进入后，直接接触到主发酵的物料，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将物料分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的热量不仅使主发酵阶段进一步升温，同时，热量随着进气口107的气体的通入，随着气体进入到进料口103处，对进料口103处进入的新料升温和湿润，促进细菌的生长，为主发酵阶段提供更好的条件。进一步的，将排气口108设置在筒体101的进料口103的一端，便于收集发酵过程中产生的废气，避免废气泄露污染空气。
该实施例的优选方案中，所述进料装置200包括进料仓201、进料筒202、电机203以及推杆204，所述进料仓201连通所述进料筒202，所述进料筒202与所述第一端盖109转动连接，且所述进料筒202的轴线与所述筒体101的转动的轴线共线；所述推杆204上设置有输送板205，所述输送板205沿所述推杆204的轴向呈螺旋线状延伸，所述输送板205位于所述进料筒202内；所述电机203的输出端驱动连接所述推杆204，所述进料端位于所述进料筒202的端部。将物料从进料仓201中放入，在推杆204的作用下，实现物料的自动输送，操作更加灵活，省时省力。同时，物料的输送量更加均匀，便于物料在筒体101内的发酵。
推杆204在输送物料的过程中，推杆204受到一定的阻力，为了保证推杆204使用更加安全以及增加推杆204的使用寿命，优选的，所述进料装置200还包括支撑板207以及支撑座206，所述支撑板207与所述进料筒202固定连接，所述电机203安装在所述支撑板207上；所述支撑座206位于所述电机203与所述进料筒202之间，所述支撑座206安装在支撑板207上，且所述推杆204贯穿所述支撑座206，并与所述支撑座206转动连接。
该实施例的优选方案中，所述物料腔105包括沿所述进料口103朝向所述出料口104的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；
所述推板包括多个螺旋推进操板301、多个搅拌操板、多个翻堆操板304以及多个导料板305，其中：
所述多个螺旋推进操板301位于所述筒体101的进料口103的一端，用于将物料推送至接种升温段；餐厨垃圾进入物料腔105内后，在螺旋推进操板301的作用下，先进入接种升温阶段，在接种升温阶段通过搅拌操板进行搅拌，使生物菌在物料中的分布更加均匀，加快生物菌的繁殖，为后续发酵过程提供了良好的条件。
所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵段；物料进入主发酵段后，由于从进气口107处通入的大量氧气进入到主发酵段，与主发酵段的生物菌接触，使生物菌呈爆发式大量繁殖，大量的生物菌迅速将垃圾分解成各种有机物成分，并产生热量、水分，产生的部分热量供进一步升温，其余的热量通过有组织热传递到位于接种升温段的新料升温。产生的水分随废气一起从排气口108排出发酵桶。
所述多个翻堆操板304位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；翻堆操板304将主发酵段的物料进行翻堆处理，加快降解过程，以及使物料的降解更加彻底；同时，经过主发酵段发酵后的物料，通过翻堆操板304的作用推送至腐熟段，物料中的有机物基本被降解，生物菌由于没有养分而大量死亡、降温。
发酵过程中产生的大量热量有效利用，节省了资源，相比现有技术的主发酵阶段主要靠不停地加热、搅拌、烘干以及部分炭化，能源的利用率高，能源的分配更加合理，不需要消耗大量电力。现有技术的发酵方式，1吨餐厨垃圾能耗超过500度电，能耗高，导致处理成本高，没有使用价值，无法推广使用；而本发明发酵设备综合利用生物好氧发酵自身产生的热量，不用发热装置，能耗为30度电/吨，节能95％以上。
所述多个导料板305位于所述腐熟段，用于将物料推送至出料口104处，便于物料推送出去。
上述实施方式的优选方案中，所述搅拌操板包括第一搅拌操板302以及第二搅拌操板303，所述第一搅拌操板302位于所述螺旋推进操板301与所述第二操板之间，所述第一搅拌操板302与所述第二搅拌操板303的倾斜方向反向，且所述第二搅拌操板303用于将物料沿所述出料口104朝向所述进料口103的方向推送。搅拌操板不仅能够将从进料口103进入的物料推送至主发酵段，同时，第二搅拌操板303在旋转过程中，能够将位于主发酵段的物料推送至接种升温段，实现混合，从主发酵段推送回来的物料携带了大量的生物菌，混合后，接种升温段的物料中有更多的生物菌，有利于接种升温段的发酵，在接种升温段的物料中的生物菌的密度增大，进入主发酵段后，发酵效果更好。
为了便于物料腔105的气体的流通，作为该实施例的优选方案，所述主发酵筒100还包括第二端盖404，所述进气系统的进气口107位于所述第二端盖404上；
所述进气系统包括多个所述进气口107，多个所述进气口107位于沿所述第二端盖404的周向均匀分布，多个所述进气口107通过进气管连通，所述进气管与鼓风机的进气端连通。通过鼓风机将气体通入，气体的流通更加顺利，热量的传递更加有效，利于发酵。同时，设置多个进气口107，由于筒体101旋转，带动物料一起旋转运动，气体进入时，气体与生物菌的接触更加均匀，接触面积更大，利于发酵。
为了便于排气系统的设置以及便于废气的排出，该实施例的优选方案中，所述主发酵筒100包括第一端盖109，所述第一端盖109盖装在所述筒体101的筒口，所述排气系统的排气口108以及所述筒体101的进料口103均位于所述第一端盖109上。将排气口108加工在第一端盖109上，排气口108的加工方便，再将第一端盖109盖装在筒体101的筒口处，安装方便。
上述实施方式的优选方案中，所述排气系统包括多个所述排气口108，多个所述排气口108沿所述第一端盖109的周面均匀设置；
所述排气口108包括排气通道110以及控制所述排气通道110开启或者关闭的开关111，所述排气通道110设置在所述第一端盖109上，所述开关111通过转轴转动连接所述排气通道110，所述转轴沿所述筒体101的轴线方向延伸，所述开关111绕所述转轴在开启状态与关闭状态之间转动。物料在筒体101内旋转，在物料的重力作用下，物料不会大量的堆积在筒体101的高处，大量的物料堆积在筒体101的底部位置，第一端盖109随着筒体101一起旋转，排气口108旋转到筒体101的底部位置时，开关111在重力作用下关闭，物料不会进入排气通道110，此时，位于高处开关111也在重力作用下打开，排气通道110顺利排气。当开关111旋转到底部位置时，可能有一些物料附着在开关111的外表面，开关111随着筒体101旋转时，在重力作用下，开关111打开，使物料脱落，保证了排气系统的安全使用。
排气口108的数量根据情况设计，为了保证排气效果，筒体101旋转过程中，至少保证三个所述开关111打开。
进一步的，所述排气系统将废气排出后，将废气收集起来，经过净化装置净化，净化后的废气能够排放到空气中，不会污染环境；现有的净化废气的装置很多，在此不做详细描述。
显然，第一端盖109也可以与所述筒体101转动连接，即筒体101转动时，第一端盖109不随着筒体101转动，此时，将排气口108设置在第一端盖109的靠近筒体101顶部的位置，直接设计为通孔即可，不需要设计开关111等结构，结构简单，加工方便。
实现筒体101旋转的结构很多，本实施例的优选方案中，所述动力装置300包括电动机401以及齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括相啮合的主动轮402以及从动轮403，所述电动机401的输出轴驱动连接所述主动轮402，所述从动轮403套设在所述筒体101的外壁，且与所述筒体101固定连接。齿轮的传动方式稳定可靠，结构牢固，使用安全。同时，动力装置300可以设置控制器，控制器与电动机401电连接，用于控制筒体101的转速。
为了进一步增加筒体101的结构强度，该实施例的优选方案中，所述支撑架102包括底座405以及支撑环406，所述支撑环406套设在所述筒体101的外壁上，且与所述筒体101固定连接；所述支撑环406与所述底座405之间通过滚轮407连接。筒体101转动时，滚轮407能够减少摩擦力，整个装置运行更加平稳，支撑环406与底座405之间的摩损小，使用寿命长；同时，滚轮407的更换方便，成本低。
该实施例的优选方案中，所述发酵筒还包括测温装置，所述筒体上设置有测温孔，所述测温孔内安装有测温装置的探测头。便于监测发酵过程中温度的变化，实时控制发酵过程，实现更好的发酵。
应用实施例
以日处理2吨餐厨垃圾(湿垃圾)的设备为例，2吨餐厨垃圾(湿垃圾)脱水后约为0.8吨，即每天进料0.8吨，10天后，第一天的进料经过主发酵分解、水分散失后，旋转推进，变成了约0.35吨有机质肥料到达出料口位置。即，每天进料0.8吨，每天出料0.35吨，约10天1个循环，周而复始，新陈代谢，形成流水线。主发酵桶设置每天(顺时针或反时针)转动2次，每次转动约1小时，让物料从进料到出料为期10天为一个循环周期。
本专利设计餐厨垃圾经过7－10天主发酵阶段后，有机质物质已基本分解，经包装后码堆放置1个月，让分解的有机质充分腐熟，变成优质的有机肥料，再进行深度加工和销售。
相比与现有技术的采用高温加热烘干餐厨垃圾，部分餐厨垃圾炭化，有机质肥含量非常低，肥效低，本发明装置完美实现餐厨垃圾堆肥过程，能将餐厨垃圾大量的转化成优质的有机质肥料，大幅提高肥效。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种餐厨垃圾处理设备，其特征在于，包括主发酵筒、进料装置、动力装置以及支撑架，其中：
所述主发酵筒包括筒体，所述筒体安装在所述支撑架上，所述筒体包括进料口、出料口以及物料腔，所述进料口以及所述出料口分别连通所述物料腔，所述进料装置的进料端连通所述进料口；所述动力装置驱动连接所述筒体，驱使所述筒体绕其轴线转动；
所述主发酵筒还包括多个推板，所述多个推板位于所述物料腔内，且固定连接所述筒体，所述多个推板间隔设定距离，所述筒体转动时，所述推板推动所述物料腔内的物料沿所述筒体的轴向移动；
所述主发酵筒还包括进气系统以及排气系统，所述进气系统的进气口与所述出料口位于所述筒体的同一端，所述进气口连通所述物料腔；所述排气系统的排气口与所述进料口位于所述筒体的同一端，所述排气口连通所述物料腔；
所述物料腔包括沿所述进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；
所述推板包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板、多个翻堆操板以及多个导料板，其中：
所述多个螺旋推进操板位于所述筒体的进料口的一端，用于将物料推送至接种升温段；
所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵段；
所述多个翻堆操板位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；
所述多个导料板位于所述腐熟段，用于将物料推送至出料口处；
所述搅拌操板包括第一搅拌操板以及第二搅拌操板，所述第一搅拌操板位于所述螺旋推进操板与所述第二搅拌操板之间，所述第一搅拌操板与所述第二搅拌操板的倾斜方向反向，且所述第二搅拌操板用于将物料沿所述出料口朝向所述进料口的方向推送。
2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述主发酵筒包括第一端盖，所述第一端盖盖装在所述筒体的筒口，所述排气系统的排气口以及所述筒体的进料口均位于所述第一端盖上。
3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述排气系统包括多个所述排气口，多个所述排气口沿所述第一端盖的周面均匀设置；
所述排气口包括排气通道以及控制所述排气通道开启或者关闭的开关，所述排气通道设置在所述第一端盖上，所述开关通过转轴转动连接所述排气通道，所述转轴沿所述筒体的轴线方向延伸，所述开关绕所述转轴在开启状态与关闭状态之间转动。
4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述进料装置包括进料仓、进料筒、电机以及推杆，所述进料仓连通所述进料筒，所述进料筒与所述第一端盖转动连接，且所述进料筒的轴线与所述筒体的转动的轴线共线；所述推杆上设置有输送板，所述输送板沿所述推杆的轴向呈螺旋线状延伸，所述输送板位于所述进料筒内；所述电机的输出端驱动连接所述推杆，所述进料端位于所述进料筒的端部。
5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述进料装置还包括支撑板以及支撑座，所述支撑板与所述进料筒固定连接，所述电机安装在所述支撑板上；所述支撑座位于所述电机与所述进料筒之间，所述支撑座安装在支撑板上，且所述推杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座转动连接。
6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述动力装置包括电动机以及齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括相啮合的主动轮以及从动轮，所述电动机的输出轴驱动连接所述主动轮，所述从动轮套设在所述筒体的外壁，且与所述筒体固定连接。
7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述主发酵筒还包括第二端盖，所述进气系统的进气口位于所述第二端盖上；
所述进气系统包括多个所述进气口，多个所述进气口位于沿所述第二端盖的周向均匀分布，多个所述进气口通过进气管连通，所述进气管与鼓风机的进气端连通。
8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理设备，其特征在于，所述支撑架包括底座以及支撑环，所述支撑环套设在所述筒体的外壁上，且与所述筒体固定连接；所述支撑环与所述底座之间通过滚轮连接。
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