CN207632712U - 一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，包括发酵装置和干燥装置，发酵装置包括发酵设备、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统，发酵设备上端设置有上料蛟龙，上料蛟龙的另一端设置有粪污储料池，发酵设备的右端螺栓连接有电动不锈钢蝶阀，所述电动不锈钢蝶阀上螺栓连接有出料管路，出料管路的右端设置有发酵后储料池，发酵设备包括底座机架，温控系统包括发酵锅炉，尾气处理系统包括鼓风机、光氧除臭设备和水淋塔，曝氧系统包括空气压缩机，发酵设备还包括楼梯，楼梯螺栓连接至底座机架及钢平台，干燥装置包括底座支架和燃烧锅炉。本实用新型使用寿命长、节能环保，自动化程度高，降低人工成本。

Description

一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体是一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置。

背景技术

近年来，我国畜牧业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，保障了肉蛋奶供给，但大量养殖废弃物没有得到有效处理和利用，成为农村环境治理的一大难题。据估算，全国每年产生畜禽粪污38亿吨，综合利用率不到60%。畜禽粪污未经处理或处理不当、随意放置或排放，不仅浪费资源而且严重污染环境。抓好畜禽养殖废弃物资源化利用，关系畜产品有效供给，关系农村居民生产生活环境改善，是重大的民生工程。

国内畜禽粪便处理技术发展现状

我国畜禽粪便处理方式有多种，自然堆沤发酵法：发酵时间长，需要大量土地就近消纳，不合适于集约化畜禽养殖场。晾晒干燥法：占地面积大，环境污染严重，且产品较难达到无害化要求。适合于畜禽散养户，不适合于集约化畜禽养殖场。直接快速烘干法：能耗较高，烘干尾气易造成二次环境污染。当畜禽粪便含水率高或在煤炭资源短缺、环保要求高的地区，其使用性受到限制。沼气厌氧发酵法：适于处理集约化畜禽养殖场采用水冲式(或水泡式)清粪工艺的液态畜禽粪尿。一次性投入大，中小型规模养殖场受到限制。一代卧式或立式反应器堆肥法：占地面积小，缩短发酵周期至3-7天；但是该种处理方式只能选择电加热方式，处理能耗高，且设备不能做到全密封，需添加大量辅料混合以防漏料，并且处理过程中有臭气外排，不能做到完全环保；而且立式反应器运行过程中一旦停电则难以再次启动，存在很大的弊端。

传统处理方式现存问题：

1、辅料添加量大

有地域局限性，增加运行成本，降低单位时间内粪污处理效率，辅料成分以纤维素、木质素等为主，腐熟周期延长，且辅料中养分含量低，降低了有机肥的品质。

2、运行过程环保不达标

不能做到完全密封，处理过程尾气易造成二次环境污染。

3、腐熟周期长

传统处理方式不添加或只添加单种类发酵菌剂，发酵腐熟周期长。

4、能耗成本高

为保证罐体内有效发酵温度，传统方式因设备局限只能选择电加热方式，设备运行能耗成本高。

而且发酵后还需要进行烘干，以达到有机肥料水分要求，利于肥料的长期存放。本装置尤其适用于不添加任何辅料进行的发酵腐熟处理后的物料样品，可以很大程度上提高有机肥的生产效率。

传统处理方式现存问题：传统处理方式一般通过自然晾晒或低温烘干进行处理，自然晾晒方式有异味产生，无法做到绿色、环保，低温烘干方式处理周期较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，包括发酵装置和干燥装置，所述发酵装置包括发酵设备、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统，所述发酵设备置于地面，发酵设备的上端设置有上料蛟龙，所述上料蛟龙的另一端设置有粪污储料池，所述粪污储料池为半地下式建筑，发酵设备的右端螺栓连接有电动不锈钢蝶阀，所述电动不锈钢蝶阀上螺栓连接有出料管路，出料管路的右端设置有发酵后储料池，发酵设备包括底座机架，所述底座机架端部螺栓连接三相异步电机，所述三相异步电机输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过带传动连接从动带轮，所述从动带轮通过键连接与减速机输入轴相连，所述减速机螺栓连接底座机架，减速机输出轴通过联轴器与主轴端部相连，所述主轴通过双列圆锥滚子轴承与轴承座相连，所述轴承座底部螺栓连接底座机架，且轴承座侧面螺栓连接球头法兰，所述轴承座外侧螺栓连接轴承挡盖，所述轴承挡盖一侧安装有加油嘴，且轴承挡盖外侧安装有轴承挡环，所述轴承挡环外侧的主轴之上安装有止动垫圈及圆螺母；所述球头法兰螺栓连接发酵筒体，球头法兰一侧安装有压环，所述压环、主轴、球头法兰之间填充有石棉，所述发酵筒体螺栓连接底座机架，所述主轴中部安装有旋转叶片，所述旋转叶片螺栓连接成对安装于主轴之上，所述旋转叶片端部螺栓连接旋转叶片刮板，所述旋转叶片刮板端部螺栓连接橡胶刮板，所述主轴另一端螺栓连接轴承压盖，所述发酵筒体底部螺栓连接出水管路，所述温控系统包括发酵锅炉，所发酵述锅炉的出水口螺栓连接管路A，所述管路A螺栓连接法兰球阀A，所述法兰球阀A螺栓连接管路B，所述管路B螺栓连接管道离心泵，所述管道离心泵螺栓连接管路C，所述管路C螺栓连接法兰止回阀，所述法兰止回阀螺栓连接发酵筒体的循环水道入水口；所述发酵锅炉的入水口螺栓连接管路D，所述管路D螺栓连接法兰球阀B，所述法兰球阀B螺栓连接管路E，所述管路E螺栓连接发酵筒体循环水道出水口，所述尾气处理系统包括鼓风机，所述鼓风机螺栓连接至发酵筒体，发酵筒体上部出气口螺栓连接尾气管路B，尾气管路B螺栓连接至光氧除臭设备，所述光氧除臭设备螺栓连接尾气管路A，所述尾气管路A螺栓连接水淋塔，曝氧系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过PU气管连接至曝氧管路A上的快插接头，所述曝氧管路A螺栓连接至曝氧管路C，曝氧管路C螺栓连接至发酵筒体上的曝氧管路B，在曝氧管路A上安装有电磁阀；所述发酵设备还包括楼梯，所述楼梯螺栓连接至底座机架及钢平台，所述钢平台螺栓连接至发酵筒体以及支撑杆，所述支撑杆螺栓连接至发酵筒体，发酵筒体上方安装小平台，小平台包括小平台A与小平台B，所述小平台A及小平台B螺栓连接至发酵筒体；所述干燥装置包括底座支架和燃烧锅炉，所述底座支架上左右对称的设置有第一滚轮和第二滚轮，底座支架上通过第一滚轮和第二滚轮设置有烘干桶体，所述烘干桶体的外侧中部设置有小滚轮，所述小滚轮上啮合有齿轮，所述齿轮通过连接轴连接有减速机，所述减速机通过联轴器与三相异步电动机相连，烘干桶体的内部设置有拨齿和离心主轴，所述离心主轴为中空结构，离心主轴的内部设置有冷却水循环通道，所述离心主轴通过从动轮与主动轮配合连接有电机，所述发酵后储料池上安装有储料池上料绞龙，所述储料池上料绞龙的另一端设置有进料绞龙，所述进料绞龙与烘干桶体连接，所述燃烧锅炉与烘干桶体的右端连通，烘干桶体上设置有桶体排气管，所述桶体排气管上连接有排气管，所述排气管的另一端设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有除尘排气管，所述除尘排气管的另一端连接引风机，所述引风机连接水淋塔，所述水淋塔上设置有水淋塔排气管，烘干桶体的下侧右端设置有出料口，所述出料口下方设置有出料放置池，所述出料放置池上设置有传输带。

作为本实用新型进一步的方案：所述球头法兰为不锈钢304材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵筒体为双层结构，内层为6毫米厚不锈钢304，外层为6毫米厚碳钢Q235，两层之间设计有筋板分隔开的循环水道。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵筒体上设置有物料温度计和水温温度计。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵桶体外层设置保温结构，外层保温结构采用硅酸铝针刺毯。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵桶体内设置搅拌桨叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵桶体全密封结构设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵桶体上设置有观察口。

作为本实用新型进一步的方案：所述发酵设备、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统均采用微电脑控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述三相异步电动机、电机和引风机均采用控制柜控制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心主轴为中空结构，离心主轴的内部设置有冷却水循环通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本套装置可为微生物与生物酶更好的发挥作用提供适宜的温度和供氧量，实现好氧快速发酵；本套装置中的发酵罐主体采用桶套桶、隔层水/油加热模式，且桶体最外层配备有保温层。这种设计可保证桶体内的物料快速升温至微生物和生物酶的最适作用温度，且可在整个发酵过程中维持该适宜温度，减少能耗；本套装置中的发酵罐主体内层桶体采用不锈钢材质，可减少粪污发酵过程中对设备的腐蚀情况，在延长设备使用年限的同时、保证了有机肥的品质；本套装置中的发酵罐主体配备有供氧装置和曝氧管道，可为微生物与生物酶更好的发挥作用提供适宜的供氧量，实现好氧快速发酵；本套装置中的发酵罐主体配备有光氧除臭装置和氧化水喷淋装置，对发酵过程中产生的尾气和粉尘进行二级处理，使尾气达标排放；本套装置为全密闭式处理，该种设计一方面可以保证高水分物料发酵的可能性、不会出现漏料现象，另一方面可以保证粪污的绿色处理腐熟过程，环保、安全、无二次污染物产生；本套装置所需热源供应全部采用生物质燃料或天然气燃料，减少能耗成本、且该能源尾气对环境更安全；本套装置运行采用微电脑控制系统，实时监测系统运行情况、且减少人力成本投入。通过本实用新型烘干装置，用于畜禽粪便无害化处理、腐熟后转化成有机肥原料的烘干处理，本系统可以自动进料，自动烘干，自动出料，减轻工人劳动强度，实现完全无人自动控制，提高了生产效率,使自动化程度更高。且本系统运行过程绿色环保，运行尾气可达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为发酵设备的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3中X处的局部放大图。

图6为图3中Y处的局部放大图。

图7为温控系统的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的俯视图。

图10为图8中X处的局部放大图。

图11位图9中Y处的局部放大图。

图12位图9中Z处的局部放大图。

图13为曝氧系统和尾气处理系统的结构示意图。

图14为图13的侧视图。

图15为图13的俯视图。

图16为干燥装置的烘干系统的内部结构图；

图17是干燥装置外部组装图结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～17，本实用新型实施例中，一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，包括发酵装置和干燥装置，所述发酵装置包括发酵设备1、温控系统、曝气系统和尾气处理系统，所述发酵设备1置于地面，发酵设备的上端设置有上料蛟龙2，所述上料蛟龙2的另一端设置有粪污储料池3，所述粪污储料池3为半地下式建筑，发酵设备1的右端螺栓连接有电动不锈钢蝶阀4，所述电动不锈钢蝶阀4上螺栓连接有出料管路5，出料管路5的右端设置有发酵后储料池6，发酵设备1包括底座机架7，所述底座机架7端部螺栓连接三相异步电机8，所述三相异步电机8输出轴安装有主动带轮9，所述主动带轮9通过带传动连接从动带轮10，所述从动带轮10通过键连接与减速机11输入轴相连，所述减速机11螺栓连接底座机架1，减速机11输出轴通过联轴器29与主轴12端部相连，所述主轴12通过双列圆锥滚子轴承13与轴承座14相连，所述轴承座14底部螺栓连接底座机架7，且轴承座14侧面螺栓连接球头法兰15，所述轴承座14外侧螺栓连接轴承挡盖16，所述轴承挡盖16一侧安装有加油嘴17，且轴承挡盖16外侧安装有轴承挡环18，所述轴承挡环18外侧的主轴12之上安装有止动垫圈19及圆螺母20；所述球头法兰15螺栓连接发酵筒体22，球头法兰15一侧安装有压环21，所述压环21、主轴12、球头法兰15之间填充有石棉28，所述发酵筒体22螺栓连接底座机架1，所述主轴12中部安装有旋转叶片23，所述旋转叶片23螺栓连接成对安装于主轴12之上，所述旋转叶片23端部螺栓连接旋转叶片刮板24，所述旋转叶片刮板24端部螺栓连接橡胶刮板25，所述主轴12另一端螺栓连接轴承压盖26，所述发酵筒体22底部螺栓连接出水管路27，所述温控系统包括发酵锅炉30，所发酵述锅炉30的出水口螺栓连接管路A31，所述管路A31螺栓连接法兰球阀A32，所述法兰球阀A32螺栓连接管路B33，所述管路B33螺栓连接管道离心泵34，所述管道离心泵34螺栓连接管路C35，所述管路C35螺栓连接法兰止回阀36，所述法兰止回阀36螺栓连接发酵筒体22的循环水道入水口；所述发酵锅炉30的入水口螺栓连接管路D37，所述管路D37螺栓连接法兰球阀B38，所述法兰球阀B38螺栓连接管路E39，所述管路E39螺栓连接发酵筒体22循环水道出水口，所述尾气处理系统包括鼓风机52，所述鼓风机52螺栓连接至发酵筒体22，发酵筒体22上部出气口螺栓连接尾气管路B57，尾气管路B57螺栓连接至光氧除臭设备58，所述光氧除臭设备58螺栓连接尾气管路A47，所述尾气管路A47螺栓连接水淋塔48，曝氧系统包括空气压缩机53，所述空气压缩机53通过PU气管56连接至曝氧管路A44上的快插接头55，所述曝氧管路A44螺栓连接至曝氧管路C51，曝氧管路C51螺栓连接至发酵筒体22上的曝氧管路B49，在曝氧管路A44上安装有电磁阀54；所述发酵设备1还包括楼梯42，所述楼梯42螺栓连接至底座机架7及钢平台43，所述钢平台43螺栓连接至发酵筒体22以及支撑杆50，所述支撑杆50螺栓连接至发酵筒体22，发酵筒体22上方安装小平台，小平台包括小平台A45与小平台B46，所述小平台A45及小平台B46螺栓连接至发酵筒体22。

干燥装置包括包括底座支架70和燃烧锅炉61，所述底座支架70上左右对称的设置有第一滚轮68和第二滚轮69，底座支架70上通过第一滚轮68和第二滚轮69设置有烘干桶体84，所述烘干桶体84的外侧中部设置有小滚轮71，所述小滚轮71上啮合有齿轮72，所述齿轮72通过连接轴73连接有减速机74，所述减速机74通过联轴器85与三相异步电动机75相连，烘干桶体84的内部设置有拨齿66和离心主轴65，所述离心主轴65通过从动轮87与主动轮86配合连接有电机67，对烘干物料进行打散，防止结块；并通过烘干桶体84的旋转使物料重新形成不规则的颗粒状；所述发酵后储料池6上安装有储料池上料绞龙63，所述储料池上料绞龙63的另一端设置有进料绞龙64，所述进料绞龙64与烘干桶体84连接，所述燃烧锅炉61与烘干桶体84的右端连通，燃烧锅炉61可选择多种燃料作为热源供应：煤、生物质、能源油、天然气等。给烘干桶体84提供热量，使烘干桶体84内部物料的湿度转化成气体蒸发，烘干桶体84上设置有桶体排气管78，所述桶体排气管78上连接有排气管83，所述排气管83的另一端设置有旋风除尘器77，所述旋风除尘器77上设置有除尘排气管81，所述除尘排气管81的另一端连接引风机80，所述引风机80连接水淋塔79，所述水淋塔79上设置有水淋塔排气管82，水淋塔79设置引风装置，牵引热风由出料口向进料口迁移，热气及尾气由进料口排出；且进料口湿度大，可减少排出尾气中灰尘含量；这样的设计使热量利用率高。使尾气排放达到国家标准，排放尾气中水蒸汽含量为99.9%，烘干桶体84的下侧右端设置有出料口88，所述出料口88下方设置有出料放置池76，所述出料放置池76上设置有传输带60。

所述离心主轴65为中空结构，离心主轴65的内部设置有冷却水循环通道89。为避免长时间高温环境运行对打散装置的损坏，离心主轴65采用中空结构，设备运行过程中中空结构持续循环冷却水，保证设备的良好运行状态。

所述球头法兰15为不锈钢304材质。

所述发酵筒体22为双层结构，内层为6毫米厚不锈钢304，外层为6毫米厚碳钢Q235，两层之间设计有筋板分隔开的循环水道。

所述发酵筒体22上设置有物料温度计40和水温温度计41。

所述发酵桶体22全密封结构设置。

所述发酵桶体22上设置有观察口。 所述发酵设备1、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统均采用微电脑控制。

发酵过程：请参阅图1-图3，在上料蛟龙2输送至发酵设备1中的粪污达到15-18立方米时发酵设备启动开始发酵，带动主动带轮9，主动带轮9通过带传动带动从动带轮10，从动带轮10带动减速机11输入轴，然后减速机11输出轴带动联轴器29，联轴器29带动主轴12转动，主轴12带动旋转叶片23进行旋转，通过安装在旋转叶片23上的旋转叶片刮板24以及橡胶刮板25对发酵设备1内的粪污进行搅拌，在整个发酵过程搅拌动作一直进行；在三相异步电机8启动的同时温控系统、曝氧系统、尾气处理系统同时启动，待物料温度达到设定温度时，通过设置在发酵设备上方的三个观察口添加发酵菌剂。

温控系统的工作方式：在发酵过程中需要对发酵筒体22内部发酵中的粪污进行保温，控制系统通过设置在发酵筒体22上的物料温度计40和水温温度计41获知物料温度以及循环水水温，在物料温度低于设定值且循环水水温大于设定值时控制系统启动发酵锅炉30，发酵锅炉30加热其内部热循环水，然后启动管道离心泵34对循环水进行循环，循环水通过循环管路将热量带入发酵筒体22内部，在物料温度达到设定值时管道离心泵34关闭，发酵锅炉30熄火。在发酵筒体22下部安装有出水管路，作用是在设备长时间不使用时将发酵筒体22循环水道内的循环水放出，防止气温低时循环水冻结。

曝氧系统的工作方式：在发酵过程中需要为发酵微生物提供需氧环境，三相异步电机8启动时，空气压缩机53启动，将压缩空气存储在空气压缩机53的储气罐内，在储气罐内压力达到设定值时启动安装在曝氧管路上的电磁阀13，在压力的作用下压缩空气进入到曝氧管路之中，然后通过发酵筒体22内部的曝氧管路B进入物料底部，然后在气压作用下混于物料中并上浮至物料液面，在这个过程中对发酵物料进行供氧，在整个发酵过程中曝氧系统持续运行。

尾气处理系统的工作方式：在发酵过程会产生臭气，尾气处理系统对臭气进行处理，安装在发酵筒体22上方的鼓风机52启动，将液面上方以及曝氧系统充入物料内部的气体吹出，气体通过尾气管路B49进入光氧除臭设备58进行除臭，然后通过尾气管路A47进入水淋塔48，在水淋塔48内通过氧化水循环喷淋进行二次除臭。在整个发酵过程中尾气处理系统持续运行。

在发酵完成后控制系统打开电动不锈钢蝶阀4，发酵后物料通过出料管路进入到发酵后储料池6，发酵过程完成。

轴承座装配：轴承座旋转固定方式双向固定，一是固定在底座机架上面，二是固定在圆筒法兰球头上面，固定效果更好，精度更高。轴承采用双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承能够承受重载荷，刚性强。它们适合承受复合（径向与轴向）载荷，在两个方向都能轴向定位，带有一定的轴向游隙或一定的预载荷。

发酵桶体全密封：采用桶套桶、双桶夹层设置加热管道进行物料升温；内层桶体采用30408不锈钢材质，防止偏酸性且盐含量高的粪便对于设备的腐蚀作用，保证设备的使用寿命；全密封设计保证了对高水分含量鲜粪直接进行发酵的可行性，无漏料、废液等二次污染物产生。

发酵桶体外层设置保温结构：采用硅酸铝针刺毯作为外层保温结构，保温效果好，且耐高温；该设计减少了热量的损耗，减少设备运行能耗。

发酵桶体内设置搅拌桨叶：保证了发酵物料充分混匀，与供给氧充分接触。

曝氧系统：曝氧系统配备一台空气压缩机，通过电磁阀连接设备进气管，进气管通过八根管子进入发酵设备，使发酵罐内的物料完全曝氧，进而使物料在发酵20小时后达到完全腐熟的程度。

观察口：桶体上方设置三个观察口，随时监测物料发酵情况。

温度监测：在发酵物料和发酵罐体夹层设置温度传感器，温度模块将检测到的温度信号和预先设定的温度上限值和下限值相比较，并通过控制锅炉风机和物质进料的启停，使发酵物料的温度保持在设定的上下线温度内。

尾气处理：供热过程产生的尾气、粉尘等采用光氧除臭系统和200mm填料加氧化水喷淋装置（水淋塔）除臭。

全程微电脑控制：在元器件的接线和程序的编程中有多重互锁和限制关系，各控制线路设置有多重保护性电器元件，设备在运行中遇到过载、缺相或误操作时能及时保护并能够自动报警，同时在触摸屏内设置报警页面能够显示故障所在位置，以提示操作人员和维护人员迅速发现和排除故障。

本套装置可为微生物与生物酶更好的发挥作用提供适宜的温度和供氧量，实现好氧快速发酵；本套装置中的发酵罐主体采用桶套桶、隔层水/油加热模式，且桶体最外层配备有保温层。这种设计可保证桶体内的物料快速升温至微生物和生物酶的最适作用温度，且可在整个发酵过程中维持该适宜温度，减少能耗；本套装置中的发酵罐主体内层桶体采用不锈钢材质，可减少粪污发酵过程中对设备的腐蚀情况，在延长设备使用年限的同时、保证了有机肥的品质；本套装置中的发酵罐主体配备有供氧装置和曝氧管道，可为微生物与生物酶更好的发挥作用提供适宜的供氧量，实现好氧快速发酵；本套装置中的发酵罐主体配备有光氧除臭装置和氧化水喷淋装置，对发酵过程中产生的尾气和粉尘进行二级处理，使尾气达标排放；本套装置为全密闭式处理，该种设计一方面可以保证高水分物料发酵的可能性、不会出现漏料现象，另一方面可以保证粪污的绿色处理腐熟过程，环保、安全、无二次污染物产生；本套装置所需热源供应全部采用生物质燃料或天然气燃料，减少能耗成本、且该能源尾气对环境更安全；本套装置运行采用微电脑控制系统，实时监测系统运行情况、且减少人力成本投入。

所述三相异步电动机75、电机67和引风机80均采用控制柜控制。

烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

通过对物料进料速度、烘干桶体的转速、热源反应器温度等运行参数进行调控，实现出料湿度的可控化。

除尘除臭系统：首先通过旋风除尘器对烘干过程产生的灰尘进行一级处理，随后通过400mm填料加氧化水喷淋装置对烘干过程产生的尾气进行除臭二级处理。

干燥装置在使用时，当所述储料池上料绞龙63上料到进料绞龙64使物料进入烘干桶体84，物料进入烘干桶体84的同时燃烧锅炉61启动输送热量，同时离心主轴65连接电机9启动运转使离心主轴65转动和三相异步电动机75启动使烘干桶体84转动经过一定时间后出料口88出料，通过出料放置池76中的传输带60把有机肥输送到指定位置，而提高了生产效率，整个过程通过所述控制柜实现自动化控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，包括发酵装置和干燥装置，其特征在于，所述发酵装置包括发酵设备、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统，所述发酵设备置于地面，发酵设备的上端设置有上料蛟龙，所述上料蛟龙的另一端设置有粪污储料池，所述粪污储料池为半地下式建筑，发酵设备的右端螺栓连接有电动不锈钢蝶阀，所述电动不锈钢蝶阀上螺栓连接有出料管路，出料管路的右端设置有发酵后储料池，发酵设备包括底座机架，所述底座机架端部螺栓连接三相异步电机，所述三相异步电机输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过带传动连接从动带轮，所述从动带轮通过键连接与减速机输入轴相连，所述减速机螺栓连接底座机架，减速机输出轴通过联轴器与主轴端部相连，所述主轴通过双列圆锥滚子轴承与轴承座相连，所述轴承座底部螺栓连接底座机架，且轴承座侧面螺栓连接球头法兰，所述轴承座外侧螺栓连接轴承挡盖，所述轴承挡盖一侧安装有加油嘴，且轴承挡盖外侧安装有轴承挡环，所述轴承挡环外侧的主轴之上安装有止动垫圈及圆螺母；所述球头法兰螺栓连接发酵筒体，球头法兰一侧安装有压环，所述压环、主轴、球头法兰之间填充有石棉，所述发酵筒体螺栓连接底座机架，所述主轴中部安装有旋转叶片，所述旋转叶片螺栓连接成对安装于主轴之上，所述旋转叶片端部螺栓连接旋转叶片刮板，所述旋转叶片刮板端部螺栓连接橡胶刮板，所述主轴另一端螺栓连接轴承压盖，所述发酵筒体底部螺栓连接出水管路，所述温控系统包括发酵锅炉，所发酵述锅炉的出水口螺栓连接管路A，所述管路A螺栓连接法兰球阀A，所述法兰球阀A螺栓连接管路B，所述管路B螺栓连接管道离心泵，所述管道离心泵螺栓连接管路C，所述管路C螺栓连接法兰止回阀，所述法兰止回阀螺栓连接发酵筒体的循环水道入水口；所述发酵锅炉的入水口螺栓连接管路D，所述管路D螺栓连接法兰球阀B，所述法兰球阀B螺栓连接管路E，所述管路E螺栓连接发酵筒体循环水道出水口，所述尾气处理系统包括鼓风机，所述鼓风机螺栓连接至发酵筒体，发酵筒体上部出气口螺栓连接尾气管路B，尾气管路B螺栓连接至光氧除臭设备，所述光氧除臭设备螺栓连接尾气管路A，所述尾气管路A螺栓连接水淋塔，曝氧系统包括空气压缩机，所述空气压缩机通过PU气管连接至曝氧管路A上的快插接头，所述曝氧管路A螺栓连接至曝氧管路C，曝氧管路C螺栓连接至发酵筒体上的曝氧管路B，在曝氧管路A上安装有电磁阀；所述发酵设备还包括楼梯，所述楼梯螺栓连接至底座机架及钢平台，所述钢平台螺栓连接至发酵筒体以及支撑杆，所述支撑杆螺栓连接至发酵筒体，发酵筒体上方安装小平台，小平台包括小平台A与小平台B，所述小平台A及小平台B螺栓连接至发酵筒体；

所述干燥装置包括底座支架和燃烧锅炉，所述底座支架上左右对称的设置有第一滚轮和第二滚轮，底座支架上通过第一滚轮和第二滚轮设置有烘干桶体，所述烘干桶体的外侧中部设置有小滚轮，所述小滚轮上啮合有齿轮，所述齿轮通过连接轴连接有减速机，所述减速机通过联轴器与三相异步电动机相连，烘干桶体的内部设置有拨齿和离心主轴，所述离心主轴为中空结构，离心主轴的内部设置有冷却水循环通道，所述离心主轴通过从动轮与主动轮配合连接有电机，所述发酵后储料池上安装有储料池上料绞龙，所述储料池上料绞龙的另一端设置有进料绞龙，所述进料绞龙与烘干桶体连接，所述燃烧锅炉与烘干桶体的右端连通，烘干桶体上设置有桶体排气管，所述桶体排气管上连接有排气管，所述排气管的另一端设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器上设置有除尘排气管，所述除尘排气管的另一端连接引风机，所述引风机连接水淋塔，所述水淋塔上设置有水淋塔排气管，烘干桶体的下侧右端设置有出料口，所述出料口下方设置有出料放置池，所述出料放置池上设置有传输带。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述球头法兰为不锈钢304材质。

3.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵筒体为双层结构，内层为6毫米厚不锈钢304，外层为6毫米厚碳钢Q235，两层之间设计有筋板分隔开的循环水道。

4.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵筒体上设置有物料温度计和水温温度计。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵桶体外层设置保温结构，外层保温结构采用硅酸铝针刺毯。

6.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵桶体内设置搅拌桨叶。

7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵桶体全密封结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵桶体上设置有观察口。

9.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述发酵设备、温控系统、曝氧系统和尾气处理系统均采用微电脑控制。

10.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述三相异步电动机、电机和引风机均采用控制柜控制。

11.根据权利要求1所述的一种畜禽粪污再生有机肥发酵及干燥装置，其特征在于，所述离心主轴为中空结构，离心主轴的内部设置有冷却水循环通道。