CN205382099U - 大型自旋式夹层加温充气发酵罐 - Google Patents

大型自旋式夹层加温充气发酵罐 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:包括自动控制柜、控制线、油泵、加热装置、套热油管、复合主旋转轴、电动机驱动装置、旋转罐本体以及罐体支撑架;加热装置通过套热油管接通旋转罐夹层,旋转罐本体及夹层被保温层整个包裹,形成保温的夹层的旋转罐;通过控制柜及控制线路对罐体旋转及温度控制进行设定、控制及监控。本实用新型具有夹层加温作用,去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置,改进了加热系统,使设备整体更加小型化,加热更均匀,升温更迅速,更加节能环保,增加了自动控制系统,实现预设程序,无人值守自动化功能。

Description

大型自旋式夹层加温充气发酵罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种充气发酵罐,尤其是一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐。
背景技术
[0002]随着规模化养殖的发展,畜禽粪便的污染和处理问题日益突出,相对应的环保措施和技术手段相对不成熟、不成型,效果不令人满意。
[0003]目前对畜禽粪便处理方式推行的直接还田、干湿分离、厌氧处理、沼气能源利用、曝氧、生物氧化塘等综合处理。但在实践中每一个环节在技术、设备和运行中都存在很多问题,而且随着季节气温的变化运行很不稳定,这种方式也暴露出产气不足,沼渣难以清除,沼气利用率不高,沼液难以处理等问题。
[0004]同时由于养殖规模的扩大,对畜禽粪便的处理要求不产生二次污染,对厌氧处理的能力、效益、效率和稳定都提出更高的要求,过去的地下式沼气池不适合处理大量畜禽粪便,放大后的大型沼气池通常采用隧道式,又出现了沼气池建筑设施的强度和应力负载问题,给维护保养带来很大困难,目前大型沼气池都有发酵不好,建筑物开裂现象,运行更加不稳定,很难大道预期效果,同时除渣也带来极大不便。因此人们通过生物技术的利用,将畜禽粪便进行加工发酵制作有机复合肥。
[0005]故,在生物技术利用过程中,经常会涉及到生物发酵,常见方式是将其堆放某处自然发酵,此方式效果差、效率低、时间长后来使用立式结构的发酵装置,比如发酵罐,用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置,可用于研究、分析或生产,在材料、大小和形状上有多种各异的产品;最常用的为搅拌式发酵罐,该装置通常具有一个罐体,通过电机等动力部件带动有固定转叶的中心转轴转动,实行搅拌发酵,但在运行过程中发现,这种搅拌式发酵罐因转轴的长短和叶片大小的限制,通常空间较小,物料搅拌很难均匀,不能大型化加工,并且经常会出现转轴叶片变形或断裂等缺陷。
[0006]为了解决现有问题,申请人四川七环猪种改良有限公司提出了专利号CN201320206155.1的实用新型,公开了一种大型自旋式加温充气发酵罐,包括套热油储油罐、加热装置、电动机驱动装置、套热油管、旋转罐、油栗;罐体支撑架前端上设置前支撑台,罐体支撑架后端上设置后支撑台,旋转罐的两端整体置于前支撑台与后支撑台上,套热油储油罐通过管道与加热装置连接通,旋转罐的外表面设置有油槽,并通过保温层将整个旋转罐包裹。
[0007]该实用新型在实施时需要设置储油罐和旋转罐表面油槽等装置,旋转罐表面外表面设置油槽的话,对旋转罐罐体强度要求较高,工艺复杂,不利于实施,其加热系统较为复杂,整体体积不具小型化,加热保温效果不好,其效率有待高,另外自动化程度不高。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,在此提供一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,具有夹层加温作用,去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置,改进了加热系统和增加了自动控制系统,使设备整体更加小型化,加热更均匀,升温更迅速,更加节能环保,同时实现预设程序,自动控制,电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动,达到充分均匀搅拌的目的,有助于内部的发酵,克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动,实行搅拌轴搅拌发酵时存在的诸多缺陷,整体设备运转方便,效率高。
[0009]本实用新型是这样实现的,构造一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:包括控制系统、油栗、加热装置、套热油管、复合主旋转轴、电动机驱动装置、旋转罐本体以及罐体支撑架;
[0010]罐体支撑架前端上设置前支撑台,罐体支撑架后端上设置后支撑台;旋转罐本体的两端整体置于前支撑台和后支撑台上;加热装置通过套热油管接通旋转罐夹层,电动机驱动装置通过旋转罐本体转轴端的齿轮转动旋转罐本体;旋转罐本体被保温层整个包裹,形成保温的旋转罐夹层,通过保温的旋转罐夹层将整个旋转罐本体包裹。
[0011 ]根据本实用新型所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:旋转罐本体对应于后支撑台的这一端形成原材料进料口,原材料进料口上设置原材料进料装置,原材料进料装置上设置进料输送带,原料通过进料输送带自动进入原材料进料装置,其中在原材料进料口处设置成品出料斗,成品出料斗下方设置出料输送带,成品通过出料输送带自动出料。根据本实用新型所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:旋转罐本体内壁有内螺纹。根据本实用新型所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:还包括有旋转速度和方向控制、定时、温控、进料出料和充气的自动控制装置。
[0012]本实用新型的优点在于:本实用新型通过去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置,改进了加热系统,使设备整体更加小型化,加热更均匀,升温更迅速,更加节能环保,同时实现预设程序,自动控制,电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动,达到充分均匀搅拌的目的,有助于内部的发酵,克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动,实行搅拌轴搅拌发酵时存在的诸多缺陷,整体设备运转方便,效率高。本实用新型可用于生物发酵、医药发酵、食品发酵、以及其他工业发酵等等。
附图说明
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图
[0014]图2是旋转罐与电动机驱动装置结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型通过改进提供一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:包括自动控制柜118、控制线119、油栗11、加热装置、套热油管103、复合主旋转轴104、电动机驱动装置105、旋转罐本体106以及罐体支撑架112;
[0017]罐体支撑架112前端上设置前支撑台111,罐体支撑架111后端上设置后支撑台113;旋转罐本体106的两端整体置于前支撑台112和后支撑台113上;
[0018]加热装置102通过套热油管103接通旋转罐夹层107,电动机驱动装置105通过旋转罐本体106转轴端的齿轮110转动旋转罐本体106 ;旋转罐本体106被保温层108整个包裹,形成保温的旋转罐夹层107,通过保温的旋转罐夹层107将整个旋转罐本体106包裹。
[0019]所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,旋转罐本体106对应于后支撑台113的这一端形成原材料进料口 109,原材料进料口 109上设置原材料进料装置116,原材料进料装置116上设置进料输送带117,原料通过进料输送带117自动进入原材料进料装置116,其中在原材料进料口 109处设置成品出料斗115,成品出料斗115下方设置出料输送带114,成品通过出料输送带114自动出料。所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,旋转罐本体106内壁有内螺纹。所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,还包括有旋转速度和方向控制、定时、温控、进料出料和充气的自动控制装置。
[0020]本实用新型包括加热装置、电动机驱动装置、旋转罐本体、油栗等等;罐体支撑架前端上设置前支撑台,罐体支撑架后端上设置后支撑台,旋转罐的两端整体置于前支撑台与后支撑台上,改进之后:带夹层的旋转罐通过管道与加热装置连接通,并通过保温层将整个旋转罐包裹,油栗连接通加热装置,通过套热油管接通夹层旋转罐,电动机驱动装置通过夹层旋转罐转轴端的齿轮转动其在前支撑台与后支撑台上自转转动,其罐体内部有内螺纹结构,可以实现顺时针转动为正常搅拌充气发酵,而反时针转动则可以出料。
[0021]改进设之后:本实用新型通过去掉储油罐和旋转罐表面油槽等装置,改进了加热系统,使设备整体更加小型化,加热更均匀,升温更迅速,更加节能环保,同时增加自动控制系统,通过预设程序自动控制旋转速度,温度及进料出料,让电动机驱动装置带动整个搅拌罐和内部物料转动,达到充分均匀搅拌的目的,有助于内部的发酵,克服了采用传统的通过电机等动力部件带动固定有转叶的中心转轴转动,实行搅拌轴搅拌发酵时存在的诸多缺陷,整体设备运转方便,效率高。
[0022]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:包括油栗(101)、加热装置(102)、套热油管(103)、复合主旋转轴(104)、电动机驱动装置(105)、旋转罐本体(106)、罐体支撑架(112)控制柜(118)、控制线路(119); 罐体支撑架(112)前端上设置前支撑台(111),罐体支撑架(111)后端上设置后支撑台(113);旋转罐本体(106)的两端整体置于前支撑台(112)和后支撑台(113)上; 加热装置(102)通过套热油管(103)接通旋转罐夹层(107),电动机驱动装置(105)通过旋转罐本体(106)转轴端的齿轮(I 10)转动旋转罐本体(106);旋转罐本体(106)被保温层(108)整个包裹,形成保温的旋转罐夹层(107),通过保温的旋转罐夹层(107)将整个旋转罐本体(106)包裹。
2.根据权利要求1所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:旋转罐本体(106)对应于后支撑台(113)的这一端形成原材料进料口( 109),原材料进料口( 109)上设置原材料进料装置(116),原材料进料装置(116)上设置进料输送带(117),原料通过进料输送带(117)自动进入原材料进料装置(116),其中在原材料进料口(109)处设置成品出料斗(115),成品出料斗(I 15)下方设置出料输送带(I 14),成品通过出料输送带(I 14)自动出料。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:旋转罐本体(106 )内壁有内螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种大型自旋式夹层加温充气发酵罐,其特征在于:还包括有旋转速度和方向控制、定时、温控、进料出料和充气的自动控制装置。
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