CN205974303U - 滚筒式堆肥仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒式堆肥仓，包括滚筒单元(1)、螺旋输送机构(2)、进气管(3)、排气管(4)、加热装置、氧气测量传感器、温度测量传感器以及总控制器。优点为：既能实现物料的充分混合，并对滚筒内环境进行有效监控，使堆肥在最佳条件下进行，从而提高堆肥效率、保证堆肥质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于沼渣堆肥技术领域，具体涉及一种滚筒式堆肥仓。
背景技术
好氧堆肥技术是一种利用微生物对沼渣中残留的有机物进行生物降解，使之成为具有良好稳定性的腐殖土状肥料的无害化处理、资源化利用技术。一般影响好氧堆肥的主要因素是温度、水分、含水率、供氧量和物料堆肥时间。
目前国内传统堆肥方式例如条跺式、槽式好氧堆肥均采用了静态堆肥的形式，由于堆内无自动搅拌翻堆及物料导流推进装置，使供氧和发酵时间受到限制，故堆肥效率低、堆肥质量不稳定。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种滚筒式堆肥仓，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种滚筒式堆肥仓，包括滚筒单元(1)、螺旋输送机构(2)、进气管(3)、排气管(4)、加热装置、氧气测量传感器、温度测量传感器以及总控制器；
其中，所述滚筒单元(1)包括滚筒(1.1)、滚筒驱动机构(1.2)以及滚筒传动机构(1.3)；所述滚筒驱动机构(1.2)通过所述滚筒传动机构(1.3)驱动所述滚筒(1.1)转动；所述滚筒(1.1)为两端封闭的结构，其内壁设置有螺旋导片，用于当所述滚筒(1.1)转动时，将物料向一个方向推动；
所述螺旋输送机构(2)包括筒体(2.1)、螺旋输送主轴(2.2)以及螺旋输送驱动机构(2.3)；其中，所述筒体(2.1)设置于所述滚筒(1.1)的轴心，所述筒体(2.1)的两端均延伸到所述滚筒(1.1)的外部；所述螺旋输送主轴(2.2)设置于所述筒体(2.1)的轴心，所述螺旋输送主轴(2.2)的一端与所述螺旋输送驱动机构(2.3)联动；在位于所述滚筒(1.1)外部的一段筒体上分别开设有进料口(2.4)和出料口(2.5)；在位于所述滚筒(1.1)内部的一段筒体的尾端开设有落料口(2.6)；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的中部开设有回料口(2.7)；在与所述回料口(2.7)对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板(1.4)；
所述滚筒(1.1)的内壁安装所述氧气测量传感器和所述温度测量传感器；所述滚筒的内部还安装所述加热装置；所述滚筒(1.1)连通所述进气管(3)和所述排气管(4)；在所述进气管(3)安装有进气阀门；在所述排气管(4)安装有排气阀门；所述滚筒驱动机构(1.2)、所述螺旋输送驱动机构(2.3)、所述加热装置、所述氧气测量传感器、所述温度测量传感器、所述进气阀门和所述排气阀门均连接到总控制器。
优选的，所述总控制器还连接有通信装置以及显示装置。
本实用新型提供的滚筒式堆肥仓具有以下优点：
既能实现物料的充分混合，并对滚筒内环境进行有效监控，使堆肥在最佳条件下进行，从而提高堆肥效率、保证堆肥质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的滚筒式堆肥仓的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的螺旋输送机构的剖视图；
图3为本实用新型提供的螺旋输送机构的侧视图；
图4为本实用新型提供的螺旋输送机构的俯视图；
图5为本实用新型提供的回料板在滚筒的布置方式示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种滚筒式堆肥仓，主要针对垃圾发酵后沼渣的堆肥研制。滚筒式堆肥仓是一个使用水平滚筒和螺旋输送机构的配合，实现混合、通风以及排出堆肥的堆肥系统。滚筒架在大的支座上，并且通过一个机械传动装置来翻动，再配合螺旋输送机构，实现物料的充分混合，并对滚筒对环境进行有效监控，使堆肥在最佳条件下进行，从而提高堆肥效率、保证堆肥质量稳定性。
具体的，参考附图，滚筒式堆肥仓包括滚筒单元1、螺旋输送机构2、进气管3、排气管4、加热装置、氧气测量传感器、温度测量传感器以及总控制器；
其中，滚筒单元1包括滚筒1.1、滚筒驱动机构1.2以及滚筒传动机构1.3；滚筒驱动机构1.2通过滚筒传动机构1.3驱动滚筒1.1转动；滚筒1.1为两端封闭的结构，其内壁设置有螺旋导片，用于当滚筒1.1转动时，将物料向一个方向推动；
螺旋输送机构2包括筒体2.1、螺旋输送主轴2.2以及螺旋输送驱动机构2.3；其中，筒体2.1设置于滚筒1.1的轴心，筒体2.1的两端均延伸到滚筒1.1的外部；螺旋输送主轴2.2设置于筒体2.1的轴心，螺旋输送主轴2.2的一端与螺旋输送驱动机构2.3联动；在位于滚筒1.1外部的一段筒体上分别开设有进料口2.4和出料口2.5；在位于滚筒1.1内部的一段筒体的尾端开设有落料口2.6；在位于滚筒1内部的一段筒体的中部开设有回料口2.7；在与回料口2.7对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板1.4；
滚筒1.1的内壁安装氧气测量传感器和温度测量传感器；滚筒的内部还安装加热装置；滚筒1.1连通进气管3和排气管4；在进气管3安装有进气阀门；在排气管4安装有排气阀门；滚筒驱动机构1.2、螺旋输送驱动机构2.3、加热装置、氧气测量传感器、温度测量传感器、进气阀门和排气阀门均连接到总控制器；总控制器还连接有通信装置以及显示装置。
滚筒式堆肥仓的工作原理为：
发酵完成的沼渣通过螺旋输送机构的进料口进入螺旋输送机，并经落料口落入到滚筒内部，滚筒内部也分布螺旋叶片，滚筒旋转方向与螺旋运转方向相反，将物料向相反方向输送，到末端之后，通过导料板又将物料推送到螺旋输送机构的回料口，从而形成循环，保证物料混合的充分性。
此外，在在设备运行过程中，通过氧气测量传感器和温度测量传感器实时对滚筒内温度和氧气量进行监测，当温度低于最优温度时，即启动加热装置加热；当氧气量不足时，自动打开进气管，向滚筒内输送氧气，从而使滚筒内温度和氧气持续处于最佳温度，保证堆肥质量。完成发酵后，螺旋输送机反转，将物料由出料口排出。另外，发酵过程中监测到的参数实时传输到总控制器，并通过显示屏显示，还可发送到手机等终端设备，方便操作人员及时了解发酵过程。
本实用新型提供的滚筒式堆肥仓，具有以下优点：
1)堆肥仓体选用滚筒式，使物料混合更加均匀；
2)螺旋输送机和滚筒配合使用，解决了传统的滚筒倾角设计带来的长度过长的问题；
3)螺旋输送机正反转运行可实现进出料的转换，使用方便；
4)进气管贯穿整个筒体，使曝气更加均匀。
5)对滚筒内环境进行有效监控，使堆肥在最佳条件下进行，从而提高堆肥效率、保证堆肥质量稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种滚筒式堆肥仓，其特征在于，包括滚筒单元(1)、螺旋输送机构(2)、进气管(3)、排气管(4)、加热装置、氧气测量传感器、温度测量传感器以及总控制器；
其中，所述滚筒单元(1)包括滚筒(1.1)、滚筒驱动机构(1.2)以及滚筒传动机构(1.3)；所述滚筒驱动机构(1.2)通过所述滚筒传动机构(1.3)驱动所述滚筒(1.1)转动；所述滚筒(1.1)为两端封闭的结构，其内壁设置有螺旋导片，用于当所述滚筒(1.1)转动时，将物料向一个方向推动；
所述螺旋输送机构(2)包括筒体(2.1)、螺旋输送主轴(2.2)以及螺旋输送驱动机构(2.3)；其中，所述筒体(2.1)设置于所述滚筒(1.1)的轴心，所述筒体(2.1)的两端均延伸到所述滚筒(1.1)的外部；所述螺旋输送主轴(2.2)设置于所述筒体(2.1)的轴心，所述螺旋输送主轴(2.2)的一端与所述螺旋输送驱动机构(2.3)联动；在位于所述滚筒(1.1)外部的一段筒体上分别开设有进料口(2.4)和出料口(2.5)；在位于所述滚筒(1.1)内部的一段筒体的尾端开设有落料口(2.6)；在位于所述滚筒(1)内部的一段筒体的中部开设有回料口(2.7)；在与所述回料口(2.7)对应位置的滚筒内壁沿周向设置若干个回料板(1.4)；
所述滚筒(1.1)的内壁安装所述氧气测量传感器和所述温度测量传感器；所述滚筒的内部还安装所述加热装置；所述滚筒(1.1)连通所述进气管(3)和所述排气管(4)；在所述进气管(3)安装有进气阀门；在所述排气管(4)安装有排气阀门；所述滚筒驱动机构(1.2)、所述螺旋输送驱动机构(2.3)、所述加热装置、所述氧气测量传感器、所述温度测量传感器、所述进气阀门和所述排气阀门均连接到总控制器。
2.根据权利要求1所述的滚筒式堆肥仓，其特征在于，所述总控制器还连接有通信装置以及显示装置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109678571A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 东南大学 | 可加热滚筒式好氧堆肥反应器 |
| CN111362738A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-07-03 | 重庆大学 | 一种高效返混的滚筒式好氧堆肥反应装置 |
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2016
- 2016-08-26 CN CN201620954148.3U patent/CN205974303U/zh active Active
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