CN105884412A - 餐厨垃圾发酵设备供气系统以及餐厨垃圾发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种餐厨垃圾发酵设备供气系统以及餐厨垃圾发酵设备，供气系统包括进气单元，每个进气单元包括进气管以及溢气管，进气管的一端连接溢气管的侧壁，且与溢气管连通，溢气管的两端封闭，溢气管上设置有多个出气孔，多个出气孔沿溢气管的轴线方向间隔设置，相邻两个出气孔之间的间距由溢气管的长度方向的中部朝向其两端逐渐增大。餐厨垃圾发酵设备包括该供气系统。该供气系统结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该供气系统能够提供足量的气体进入到发酵桶内，且发酵桶内的温度能够达到要求，为发酵桶内的物料发酵提供了良好的环境，提高了物料的发酵质量和发酵速度，提高了效率。

Description

餐厨垃圾发酵设备供气系统以及餐厨垃圾发酵 设备

技术领域

本发明涉及垃圾堆肥处理技术领域，具体而言，涉及一种餐厨垃圾发酵设备供气系统以及餐厨垃圾发酵设备。

背景技术

目前，餐厨垃圾堆肥发酵设备的供气方式主要有动态反向供气，即主发酵设备在旋转动态状态下，通过反向供气系统风路设计和风速控制，从尾部吹风，向动态中的物料供应氧气，排出废气，将高温物料的热能和发酵阶段释放出来多余的热能通过气流，实现热能传递和交换，对处于接种等待升温阶段的新料进行升温和湿润，促进微生物接种扩散繁殖和物料发酵，动态供气主发酵设备在动态状态下实现物料翻堆、供气、热量传道、微生物接种、排除废气和水分。

发明人在研究中发现，传统的动态反向供气在使用过程中至少存在如下缺点：

热量散失太快，温度难控制。现有供气系统是在动态状态下从主发酵设备尾向前端吹气，气流经过腐熟阶段时，虽然由于微生物已大量死亡或休眠，基本不消耗氧气，又得到升温，可为主发酵过程带来较高温度氧气供微生物吸收，但因过程时间太短，微生物吸氧时间不足够，没有足够的氧气供微生物大量繁殖，影响生化反应速度。如果加长供氧时间，又会因热量随废气大量流失而大幅降温，难以控制主发酵过程中需持续保持的温度，难以保障产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾发酵设备供气系统，气体的供应方式简单可靠，能够满足物料发酵所需的氧气量和发酵时需要的温度环境，提高了发酵的质量和效率。

本发明的目的还在于提供一种餐厨垃圾发酵设备，气体的供应方式简单可靠，能够满足物料发酵所需的氧气量和发酵时需要的温度环境，提高了发酵的质量和效率。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种餐厨垃圾发酵设备供气系统，其包括进气单元，每个所述进气单元包括进气管以及溢气管，所述进气管的一端连接所述溢气管的侧壁，且与所述溢气管连通，所述溢气管的两端封闭，所述溢气管上设置有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述溢气管的轴线方向间隔设置，相邻两个所述出气孔之间的间离由所述溢气管的长度方向的中部朝向其两端逐渐增大。

在本发明较佳的实施例中，所述进气管包括直管部以及弯管部，所述直管部连通所述弯管部的一端，所述弯管部的另一端连接所述溢气管的侧壁，且与所述溢气管相连通。

在本发明较佳的实施例中，所述进气管与所述溢气管的连接位置为所述溢气管的长度方向的中部位置，多个所述出气孔位于垂直于所述溢气管的轴线方向的中心面的两侧且对称设置。

在本发明较佳的实施例中，多个所述出气孔的孔径由所述溢气管的中部朝向其两端逐渐缩小。

在本发明较佳的实施例中，所述出气孔设置有多组，每组的多个所述出气孔沿所述溢气管的轴线方向间隔设置，多组所述出气孔沿所述溢气管的周面方向间隔设置。

基于上述第二目的，本发明提供了一种餐厨垃圾发酵设备，其包括动力装置、发酵桶、推料装置、鼓风机以及所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其中：

所述鼓风机的出风端连通所述进气管，所述溢气管安装于所述发酵桶内，所述溢气管的长度沿所述发酵桶的轴线方向延伸，所述动力装置驱动连接所述发酵桶，驱使所述发酵桶绕其中轴线转动，所述推料装置安装于所述发酵桶内，所述发酵桶转动时，所述推料装置推动所述发酵桶内的物料沿所述发酵桶的轴线方向移动。

在本发明较佳的实施例中，所述发酵桶的两端分别设置有进料口以及出料口，所述发酵桶包括沿其进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；

所述推料装置包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板、多个翻堆操板以及多个导料板，其中：

所述多个螺旋推进操板位于所述进料口的一端，用于将物料推送至所述接种升温段；

所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至所述主发酵段；

所述多个翻堆操板位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段。

在本发明较佳的实施例中，所述发酵桶包括筒体以及连接筒，所述筒体与所述连接筒同轴设置，所述连接筒的内径小于所述筒体的内径，所述推料装置以及所述溢气管位于所述筒体内，所述动力装置驱动连接所述筒体；

所述餐厨垃圾发酵设备还包括一体成型的进气筒和出料筒，所述进气筒套设在所述出料筒外，所述连接筒套设在所述进气筒外，所述连接筒的一端封闭，所述连接筒与所述进气筒之间形成空气仓，所述鼓风机连通所述进气筒，所述进气筒连通所述空气仓，所述空气仓连通所述进气管，所述出料筒连通所述出料口。

在本发明较佳的实施例中，所述进气单元设置有多组，多组所述进气单元沿所述发酵桶的周面方向间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，每组所述进气单元的所述溢气管的长度方向的中部位置位于所述发酵桶的长度方向的中部位置，所述溢气管的外壁与所述发酵桶的内壁之间的距离为200mm-300mm。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种餐厨垃圾发酵设备供气系统，该供气系统结构简单合理，便于制造加工，制造与安装成本低，同时，该供气系统能够提供足量的气体进入到发酵桶内，且发酵桶内的温度能够达到要求，为发酵桶内的物料发酵提供了良好的环境，提高了物料的发酵质量和发酵速度，提高了效率，具体的：

该餐厨垃圾发酵设备供气系统，包括进气单元，每个进气单元包括进气管和溢气管，进气管连通溢气管，且进气管与溢气管的连通位置在溢气管的侧壁上，进气管用于供气体流入，从进气馆内流入的气体能够进入到溢气管，溢气管上设置有多个出气孔，多个出气孔间隔排布在溢气管上，溢气管上的多个出气孔的孔径不同，位于溢气管中部的出气孔的孔径较大，位于溢气管的两端的出气孔的孔径较小，溢气管内的气体流动时，实现了不同区域的空气量的不同，保证不同发酵段的物料的发酵过程，大大提高了发酵的效率，位于溢气管的中部的气体出量大，满足好氧菌种的大量繁殖和呈爆发式增长，从而迅速发酵分解物料，同时，位于溢气管两端的出气孔溢出部分气体，为发酵桶两端的物料发酵提供少了氧气。整个供气过程简单可靠，气体能够有效、快速的到达不同的区域，满足不同阶段的物料的发酵，发酵质量高，效率高。

餐厨垃圾发酵设备包括上述的供气系统，供气系统为发酵桶供气，保证发酵桶内物料的有效的发酵，具有供气系统的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的餐厨垃圾发酵设备供气系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的溢气管的结构示意图；

图3为本发明实施例的溢气管的变形结构示意图；

图4为本发明实施例的餐厨垃圾发酵设备的结构示意图；

图5为本发明实施例的发酵桶的剖面图；

图6为本发明实施例的动力装置和发酵桶的连接示意图。

图中：

进气管100，直管部101，弯管部102，

溢气管200，出气孔201，

动力装置300，齿圈301，传动齿302，电机303，

发酵桶400，筒体401，连接筒402，空气仓403，进料口404，出料口405，

推料装置500，螺旋推进操板501，搅拌操板502，翻堆操板503，导料板504，

鼓风机600，进气筒700，出料筒800。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

餐厨垃圾发酵设备供气系统实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种餐厨垃圾发酵设备供气系统，包括进气单元，进气单元用于给发酵桶供气。

进气单元包括进气管100以及溢气管200，进气管100连接溢气管200的侧壁，且连通溢气管200。

请参阅图2，溢气管200用于向发酵桶内供气，溢气管200的管腔优选设置为圆形，便于气体的流动，气体流动时不易受到溢气管200内壁的阻挡作用。溢气管200的侧壁连通有进气管100，进气管100内的气体进入到溢气管200后，在溢气管200内流动。溢气管200的两端为封闭结构，溢气管200的管身上设置有多个出气孔201，出气孔201为气体从溢气管200流动进入到发酵桶内的通道，出气孔201的数量以及孔径的形状按需设置，根据实际的安装情况和使用情况进行确定，优选设置为，出气孔201设置为圆形孔，出气孔201便于气体的流动。多个出气孔201沿着溢气管200的长度方向间隔设置，显然，为了保证气体能够快速进入到发酵桶，以及保证发酵桶不同的位置的物料能够快速接触到气体，优选设置为，多个出气孔201还沿着溢气管200的周面方向间隔设置，即出气孔201排布在溢气管200的管壁上。

多个出气孔201的孔径大小不同，具体的，可以将多个出气孔201设置为多组，每组的多个出气孔201沿溢气管200的轴线方向间隔设置，多组出气孔201沿溢气管200的周面方向间隔设置，同一组的多个出气孔201的孔径由溢气管200的中部朝向其两端逐渐缩小，即溢气管200的中部的出气孔201的孔径最大，出气量最大，溢气管200两端的出气孔201的孔径相对于中部的出气孔201的孔径要小，出气量小，在进行气体输送时，能够保证不同发酵段的物料吸收适量的气体，发酵过程稳定，发酵的质量高，效率高。

为了便于加工，优选设置为，同一组的多个出气孔201位于溢气管200的中部的两侧且对称设置，溢气管200为圆柱形长管，以其中部位置为界，左右两侧分别有多个出气孔201，设定一中心面垂直于溢气管200的轴线且位于溢气管200的长度方向的中部，多个出气孔201位于该中心面的两侧且对称设置。

请参阅图3，为了进一步控制不同发酵阶段的气体的供应量，该实施例的优选方案中，相邻两个出气孔201之间的距离不同，位于中部的相邻两个出气孔201之间的距离较小，由中部朝向两端的方向，相邻两个出气孔201之间的距离增大，即通过改变相邻两个出气孔201之间的距离进而改变了单位面积内出气孔201的数量，整个溢气管200上的出气孔201的密度不同，靠近溢气管200的两端的出气孔201的密度较小，位于溢气管200中部的出气孔201的密度较大，能够提高溢气管200中部的出气量，减少溢气管200两端的出气孔201的出气量，进一步保证不同发酵段的物料发酵时得到适量的氧气量，提高发酵的效率和质量。

请参阅图1，进气管100为气体输送的管道，进气管100优选设置为不锈钢管，使用寿命长，节省了使用成本。进气管100的一端连通进气设备，其另一端连接溢气管200的侧壁，且与溢气管200相连通，优选设置为，进气管100包括直管部101和弯管部102，直管部101的一端与弯管部102的一端连通，弯管部102的另一端与溢气管200连通，弯管部102优选设置为直角管，直管部101与溢气管200相平行设置，能够节省安装空间，且便于气体的流动。气体从弯管部102流入溢气管200，为了便于控制气体的流动量，进气管100连接在溢气管200的长度方向的中部位置，即弯管部102与溢气管200的连接位置位于溢气管200的中部，气体在流动时，能够快速从溢气管200的出气孔201流入到发酵桶，不易造成气体相互之间的干扰，流动更加方便，不同发酵段的物料吸收适量的氧气完成发酵过程。

餐厨垃圾发酵设备实施例

请参阅图4，本实施例提供了一种餐厨垃圾发酵设备，包括动力装置300、发酵桶400、推料装置500、鼓风机600以及上述实施例的餐厨垃圾发酵供气系统。

请参阅图5和图6，发酵桶400为物料发酵的主要场所，发酵桶400包括筒体401和连接筒402，筒体401和连接筒402同轴设置，筒体401内放置物料进行发酵，连接筒402用于与发酵桶400的转轴连接，连接筒402的筒径小于筒体401的筒径，筒体401的内壁和连接筒402的内壁连接处呈阶梯面，物料在筒体401内运动时内阶梯面挡住，不易进入到连接筒402内。发酵桶400进行发酵时，其为转动状态，筒体401和连接筒402为同轴设置的圆柱形筒，动力装置300包括齿圈301和传动齿302，齿圈301套设在筒体401上，与传动齿302相啮合，传动齿302通过电机303驱动，齿圈301与筒体401固定连接，齿圈301转动带动筒体401同步转动，实现筒体401的旋转。

筒体401旋转时，物料在筒体401内翻动，为了保证物料顺利的排出，在筒体401内设置有推料装置500，筒体401具有出料口405和进料口404，筒体401转动时，推料装置500将物料沿筒体401的进料口404朝向出料口405推动，进而排出发酵完成的物料。推料装置500优选采用推料板，推料板与筒体401的轴线相倾斜，便于安装。

请参阅图5，物料在筒体401内的发酵分为三个阶段，即筒体401内具有三个阶段，沿筒体401的进料口404朝向出料口405方向依次包括接种升温段、主发酵段以及腐熟段，每个发酵段设置有不同的推料板，保证物料的推送速度不同，满足不同阶段发酵的时间。位于进料口404处的为螺旋推进操板501，设置有多个，用于将物料推送至接种升温段，多个搅拌操板502位于接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至主发酵段；多个翻堆操板503位于主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至腐熟段；多个导料板504位于腐熟段，用于将物料推送至出料口405处。

不同阶段的发酵需要的氧气量不同，主要发酵段的物料需要大量的氧气，而接种升温段和腐熟段需要的氧气量少，因此，将溢气管200安装在筒体401内时，溢气管200的中部位于主发酵段，溢气管200的两端分别位于接种升温段和腐熟段，溢气管200与筒体401的轴线平行设置，便于安装和供气。供气时，进气管100的端部连通鼓风机600，鼓风机600将气体送入进气管100，然后进入到溢气管200，优选设置为，在筒体401上设置多组进气单元，每组进气单元沿发酵桶400的周面方向间隔设置，每组进气单元的溢气管200的长度方向的中部位于发酵桶400的长度方向的中部，气体能够快速从不同的出气孔201进入到筒体401内，供物料发酵使用。设置多组进气单元，气体进入筒体401内的时间缩短，使物料能够快速接触氧气，物料发酵质量高，效率更高。

溢气管200安装在筒体401内，为了保证气体从溢气管200的出气孔201顺利排出，溢气管200的外壁与筒体401的内壁之间的距离为200mm-300mm，溢气管200与筒体401之间具有间隙，不易堵塞出气孔201，且不易有物料卡在溢气管200和筒体401之间，物料的发酵更加彻底，提高发酵的效率。

鼓风机600将气体从进气管100送入到溢气管200，发酵时，筒体401在转动，为了便于进气管100的安装，且不影响发酵桶400的转动，餐厨垃圾发酵设备还包括一体成型的进气筒700和出料筒800，进气筒700套设在出料筒800外，连接筒402套设在进气筒700外，连接筒402的一端封闭，连接筒402与进气筒700之间形成空气仓403，鼓风机600先将气体吹入进气筒700，在由进气筒700进入空气仓403，空气仓403连通进气管100，实现了气体的流动。连接筒402绕着进气筒700转动，在进气筒700上设置气体进入通道，进气筒700不会转动，便于气体的进入。进气筒700和出料筒800为一体成型，不需要设置多余的密封结构，整体结构简单密封性好。

出料筒800内设置螺杆，螺杆转动将物料沿螺杆的轴线方向送出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾发酵设备供气系统，其特征在于，包括进气单元，每个所述进气单元包括进气管以及溢气管，所述进气管的一端连接所述溢气管的侧壁，且与所述溢气管连通，所述溢气管的两端封闭，所述溢气管上设置有多个出气孔，多个所述出气孔沿所述溢气管的轴线方向间隔设置，相邻两个所述出气孔之间的间距由所述溢气管的长度方向的中部朝向其两端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其特征在于，所述进气管包括直管部以及弯管部，所述直管部连通所述弯管部的一端，所述弯管部的另一端连接所述溢气管的侧壁，且与所述溢气管相连通。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其特征在于，所述进气管与所述溢气管的连接位置为所述溢气管的长度方向的中部位置，多个所述出气孔位于垂直于所述溢气管的轴线方向的中心面的两侧且对称设置。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其特征在于，多个所述出气孔的孔径由所述溢气管的中部朝向其两端逐渐缩小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其特征在于，所述出气孔设置有多组，每组的多个所述出气孔沿所述溢气管的轴线方向间隔设置，多组所述出气孔沿所述溢气管的周面方向间隔设置。

6.一种餐厨垃圾发酵设备，其特征在于，包括动力装置、发酵桶、推料装置、鼓风机以及根据权利要求1-5任一项所述的餐厨垃圾发酵设备供气系统，其中：

所述鼓风机的出风端连通所述进气管，所述溢气管安装于所述发酵桶内，所述溢气管的长度沿所述发酵桶的轴线方向延伸，所述动力装置驱动连接所述发酵桶，驱使所述发酵桶绕其中轴线转动，所述推料装置安装于所述发酵桶内，所述发酵桶转动时，所述推料装置推动所述发酵桶内的物料沿所述发酵桶的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾发酵设备，其特征在于，所述发酵桶的两端分别设置有进料口以及出料口，所述发酵桶包括沿其进料口朝向所述出料口的方向依次设置的接种升温段、主发酵段以及腐熟段；

所述推料装置包括多个螺旋推进操板、多个搅拌操板、多个翻堆操板以及多个导料板，其中：

所述多个螺旋推进操板位于所述进料口的一端，用于将物料推送至所述接种升温段；

所述多个搅拌操板位于所述接种升温段，用于搅拌物料并将物料推送至所述主发酵段；

所述多个翻堆操板位于所述主发酵段，用于翻堆物料并将物料输送至所述腐熟段；

所述多个导料板位于所述腐熟段，用于将物料推送至出料口处。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾发酵设备，其特征在于，所述发酵桶包括筒体以及连接筒，所述筒体与所述连接筒同轴设置，所述连接筒的内径小于所述筒体的内径，所述推料装置以及所述溢气管位于所述筒体内，所述动力装置驱动连接所述筒体；

所述餐厨垃圾发酵设备还包括一体成型的进气筒和出料筒，所述进气筒套设在所述出料筒外，所述连接筒套设在所述进气筒外，所述连接筒的一端封闭，所述连接筒与所述进气筒之间形成空气仓，所述鼓风机连通所述进气筒，所述进气筒连通所述空气仓，所述空气仓连通所述进气管，所述出料筒连通所述出料口。

9.根据权利要求7所述的餐厨垃圾发酵设备，其特征在于，所述进气单元设置有多组，多组所述进气单元沿所述发酵桶的周面方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾发酵设备，其特征在于，每组所述进气单元的所述溢气管的长度方向的中部位置位于所述发酵桶的长度方向的中部位置，所述溢气管的外壁与所述发酵桶的内壁之间的距离为200mm-300mm。