CN211946978U - 一种圆筒型好氧发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发酵设备技术领域，涉及一种圆筒型好氧发酵系统。所述发酵罐内设有通风钢管，所述进风管入口端连接有进风机，出口端连接通风钢管，所述出风管入口端连接发酵罐，出口端连接有排风机；所述通风钢管末端封闭，通风钢管上设置有多个通风孔，所述通风孔的孔径由发酵罐中心至发酵罐边缘逐渐增大。本实用新型通过改进通风钢管，在通风钢管上设计多个大小不等的通风孔，并使得通风孔的孔径沿发酵罐中心往边缘处逐渐增加，使得发酵罐内不同位置处送风量得以均匀分布，进而实现了圆筒型好氧发酵罐内整体的均匀送风，提高了发酵罐的整体发酵效果。

Description

一种圆筒型好氧发酵系统

技术领域

本实用新型属于发酵设备技术领域，涉及一种圆筒型好氧发酵系统。

背景技术

目前，圆筒型好氧发酵罐没有专门的送风管路设计，送风系统普遍为单一送风孔送风或折弯板打孔送风。这种送风结构造成发酵罐内送风不均匀，特别是发酵罐较大的情况下，发酵罐中心位置和边缘位置由于送风效果差别太大，发酵快慢程度也不一致，导致整个发酵罐的发酵效果受到影响。

发明内容

本实用新型针对现有的圆筒型好氧发酵罐送风不均匀等问题而提出一种新型的圆筒型好氧发酵系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,

一种圆筒型好氧发酵系统，包括发酵罐、进风管及出风管，所述发酵罐内设有通风钢管，所述进风管入口端连接有进风机，出口端连接通风钢管，所述出风管入口端连接发酵罐，出口端连接有排风机；所述通风钢管末端封闭，通风钢管上设置有多个通风孔，所述通风孔的孔径由发酵罐中心至发酵罐边缘逐渐增大。

作为优选，所述发酵罐内设置有搅拌电机带动的搅拌翅，所述通风钢管固定在搅拌翅上。

作为优选，所述搅拌翅和通风钢管数量均为3个，所述搅拌翅和通风钢管在发酵罐内均匀分布。

作为优选，所述通风钢管上的通风孔之间的孔距为80-150mm。

作为优选，所述通风钢管上的通风孔孔径大小为6-16mm。

作为优选，所述通风钢管上的多个通风孔中心在一条直线上。

作为优选，所述进风管出口端连接发酵罐底部，所述出风管进口端连接发酵罐顶部。

圆筒型好氧发酵罐的送风结构是由进风机供风，经连接管路通向安装在搅拌翅上的通风钢管，通风钢管末端封堵，在通风钢管沿一条直线上钻孔，钻孔距离相等，由于罐内中心旋转轴到发酵罐边缘旋转直径不断变大，若两孔间距相等、孔径相同，则无法达到发酵罐内均匀送风的效果，所以在两孔间距不变的情况下，将孔径由罐中心旋转轴处到发酵罐边缘逐渐增大，以达到罐内整体均匀送风的效果。好氧发酵后所产生的废气由排风机经排风管路抽出处理后达标排放。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

本实用新型通过改进通风钢管，在通风钢管上设计多个大小不等的通风孔，并使得通风孔的孔径沿发酵罐中心往边缘处逐渐增加，使得发酵罐内不同位置处送风量得以均匀分布，进而实现了圆筒型好氧发酵罐内整体的均匀送风，提高了发酵罐的整体发酵效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为筒型好氧发酵罐俯视示意图。

图3为本实用新型的通风钢管结构示意图。

各附图标记为：1进风机，2进风管，3发酵罐，4搅拌翅，5出风管，6排风机，7通风钢管，8孔 ，L孔距，C1-C4钻孔代号。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示。

本实施例提供的圆筒型好氧发酵罐系统，发酵罐3内设有通风钢管7，进风管2入口端连接有进风机1，出口端通过发酵罐3底部进入并连接通风钢管7。出风管5入口端连接发酵罐3顶端，出口端连接有排风机6。由进风机1供风经进风管2通向圆筒型好氧发酵罐3。圆筒型好氧发酵罐3内有搅拌电机带动的搅拌翅4，通风钢管7一侧焊接安装在搅拌翅4上，随搅拌翅4旋转而转动，通风钢管7另一侧封堵。

发酵罐3内的搅拌翅4和通风钢管7数量均为3个，且搅拌翅4和通风钢管7在发酵罐内均匀分布，即相邻搅拌翅4和通风钢管7之间的夹角为120°。进风管2进入发酵罐3后通过四通管（四通管分别连接进风管和3根通风钢管）分为三路分别连接3根通风钢管7。进风管2在出口端附近上部旋转，下部固定，旋转和固定处通过密封轴承连接。密封轴承外圈与进风管2下端固定，密封轴承内圈与进风管2上端固定。

在通风钢管7沿一条直线上钻孔8，钻孔8孔距L相等，孔距L所设间距范围为80-150mm。由于发酵罐3内中心旋转轴到发酵罐3边缘旋转直径不断变大，若两孔间距相等、孔径相同，则无法达到发酵罐内整体均匀送风的效果。所以本实施例在相邻两孔间距不变的情况下，将孔径由罐中心旋转轴处到圆筒型好氧发酵罐3边缘处依次增大。如图3所示，通风钢管7的 C1端侧为罐中心旋转轴侧，封堵端为发酵罐边缘侧，即C1-C2-C3-C4孔径依次增大,本实施例的孔径所涉范围在φ6-φ16mm。孔径越大则送风量越大，圆筒型好氧发酵罐3周边物料较多，因此需要相对大的送风量以满足好氧需求，从而达到罐内整体均匀送风的效果。好氧发酵后所产生的废气由排风机6经排风管路5抽出处理后达标排放，完成好氧发酵的整体的均匀送风与排风的过程。经发酵验证，本实用新型改进后，在相同的送风量下，发酵罐的发酵速度提高了10%左右，且整个发酵罐内的发酵程度更加均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种圆筒型好氧发酵系统，包括发酵罐、进风管及出风管，其特征在于，所述发酵罐内设有通风钢管，所述进风管入口端连接有进风机，出口端连接通风钢管，所述出风管入口端连接发酵罐，出口端连接有排风机；所述通风钢管末端封闭，通风钢管上设置有多个通风孔，所述通风孔的孔径由发酵罐中心至发酵罐边缘逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述发酵罐内设置有搅拌电机带动的搅拌翅，所述通风钢管焊接固定在搅拌翅上。

3.根据权利要求2所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述搅拌翅和通风钢管数量均为3个，所述搅拌翅和通风钢管在发酵罐内均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述通风钢管上的通风孔之间的孔距为80-150mm。

5.根据权利要求2或3所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述通风钢管上的通风孔孔径大小为6-16mm。

6.根据权利要求2或3所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述通风钢管上的多个通风孔中心在一条直线上。

7.根据权利要求1所述的圆筒型好氧发酵系统，其特征在于，所述进风管出口端连接发酵罐底部，所述出风管进口端连接发酵罐顶部。

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