CN106431512A - 罐式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线，属于发酵设备领域，包括发酵罐主体、搅拌组件和送风组件。发酵罐主体设置有进料口和出料口。搅拌组件包括动力单元、转轴和多个搅拌单元。动力单元的输出端驱动连接转轴。搅拌单元包括多个搅拌叶片，同一搅拌单元的多个搅拌叶片围绕转轴的中心轴排布。转轴内设置有供气体流动的主通道。每个搅拌叶片设置有子通道，子通道分别与主通道连通。每个搅拌叶片设置有与子通道相连通的出气孔。送风组件的出风口连通主通道。该罐式粪料发酵装置在发酵过程中，臭气不易扩散到外部环境中，不易危害人们的身体健康；发酵时利用自身产生的热量为发酵提供良好的环境，发酵的成本低，且发酵质量高。
Description
技术领域
本发明涉及发酵设备领域，具体而言，涉及一种罐式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线。
背景技术
当前市场上家禽粪料的处理方法有两种，一种是人工自然晒干；另一个是利用机械设备进行发酵。
发明人在研究中发现，传统的家禽粪料在处理过程中至少存在如下缺点：
其一、采用机械设备进行发酵，虽然操作方便，但是发酵的过程要添加辅料，加入后的辅料会降低有机肥的营养成分，有机肥的转化率低，质量低；且机械设备的体积庞大，运输与安装不便；
其二、人工自然晾干后的家禽粪料的有机肥里面存在病虫、寄生虫等杂质，家禽粪料通过自然晾干过程中暴露在空气中，产生的病虫、寄生虫等杂质易危害人体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种罐式粪料发酵装置，以改善传统的家禽粪料发酵过程中易出现蚊虫影响人体健康以及有机肥的发酵效果差的问题。
本发明的目的还在于提供一种粪料发酵生产线，以改善传统的家禽粪料发酵过程中易出现蚊虫影响人体健康以及有机肥的发酵效果差的问题。。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述第一目的，本发明提供了一种罐式粪料发酵装置，包括发酵罐主体、搅拌组件以及送风组件，其中：
所述发酵罐主体设置有进料口以及出料口，所述进料口位于所述发酵罐主体的顶部，所述出料口位于所述发酵罐主体的底部，所述进料口以及所述出料口处分别设置有密封门；所述搅拌组件包括动力单元、转轴以及多个搅拌单元，所述动力单元的输出端驱动连接所述转轴，驱使所述转轴转动，每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶片，同一所述搅拌单元的多个所述搅拌叶片围绕所述转轴的中心轴排布，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴线间隔设置；所述转轴的轴线平行于所述发酵罐主体的轴线；所述转轴内设置有供气体流动的主通道，每个所述搅拌叶片设置有子通道，每个所述子通道分别与所述主通道连通，每个所述搅拌叶片设置有与对应的所述子通道相连通的出气孔；所述送风组件的出风口连通所述主通道。
在本发明较佳的实施例中，所述转轴为横截面为圆环状的结构，所述转轴的的一端封闭，其另一端开口，所述送风组件的出风口与所述开口连通。
在本发明较佳的实施例中，所述搅拌叶片包括搅拌臂以及通气臂，所述搅拌臂固定安装在所述转轴上，所述通气臂固定安装在所述搅拌臂上，且所述通气臂位于所述搅拌臂的转动方向的后侧面上，所述通气臂与所述搅拌臂平行设置，所述子通道设置在所述通气臂内，所述通气臂上设置有所述出气孔。
在本发明较佳的实施例中，所述通气臂包括遮挡板、两个端板以及出气板，所述遮挡板安装在所述搅拌臂上，所述出气板安装在所述搅拌臂上，所述遮挡板的板面与所述后侧面呈角度设置，且所述角度大于90度，所述遮挡板与所述出气板于交叉处密封连接，所述出气板、所述遮挡板以及所述后侧面围成所述子通道，两个所述端板分别盖装在所述子通道的两端，所述后侧面、所述遮挡板以及所述出气板与对应的所述端板密封连接；所述出气板上设置有所述出气孔。
在本发明较佳的实施例中，所述遮挡板包括有遮挡部，所述遮挡部沿垂直于所述遮挡板与所述出气板的交线的方向延伸出所述出气板的板边沿。
在本发明较佳的实施例中，所述转轴的外周面套设有多个安装筒，所述安装筒与所述转轴固定连接，多个所述安装筒沿转轴的轴线方向间隔设置，每个所述安装筒具有储气仓，每个所述安装筒的储气仓与所述主通道连通；同一所述搅拌单元的多个所述搅拌叶片安装于所述安装筒上，每个所述子通道与对应的所述储气仓连通。
在本发明较佳的实施例中，所述安装筒的外圆周面上设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽底设置有多个安装螺栓，每个所述安装螺栓具有与所述储气仓连通的供气体流动的气流通道，所述搅拌叶片的端部螺接在所述安装螺栓外，且所述子通道与对应的所述气流通道连通。
在本发明较佳的实施例中，每个所述搅拌单元还包括多个翻推组件，同一所述搅拌单元的相邻所述搅拌叶片之间设置有一个所述翻推组件，每个所述翻推组件包括电机、转动轴以及多个翻推叶片，多个所述翻推叶片安装在所述转动轴上，所述电机安装在所述转轴上，所述电机的输出端驱动连接所述转动轴，驱使所述转动轴转动，所述转动轴垂直于所述转轴设置。
在本发明较佳的实施例中，还包括废气处理组件，所述废气处理组件的进气端连通所述发酵罐主体。
基于上述第二目的，本发明提供了一种粪料生产线，包括所述的罐式粪料发酵装置。
本发明实施例的有益效果是：
综上所述，本发明提供了一种罐式粪料发酵装置，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，使用成本低，同时，该罐式粪料发酵装置在发酵过程中，臭气不易扩散到外部环境中，不易危害人们的身体健康；发酵时利用自身产生的热量为发酵提供良好的环境，发酵的成本低，且发酵质量高。具体如下：
本发明实施例提供的罐式粪料发酵装置，通过在发酵罐主体进行粪料的发酵，发酵罐主体内具有密闭的空间，发酵过程中，热量不易散失，为发酵过程提供所需的热量，提高了能源的利用率，节省了成本；发酵过程中产生的臭气不易直接排放到外部环境中，发酵过程安全可靠。在发酵过程中，粪料从进料口进入，在粪料朝向发酵罐主体的底部下落过程中，粪料在搅拌单元的搅拌作用下，粪料被打散，粪料能够充分与发酵罐主体内的氧气接触，便于发酵。且空气直接从搅拌单元的搅拌叶片上进入到发酵罐主体内，被打散的粪料与空气的接触更加充分，发酵效率高，发酵完成后得到的有机肥质量高。
本实施例提供的粪料发酵生产线包括有上述的罐式粪料发酵装置，具有罐式粪料发酵装置的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例的罐式粪料发酵装置的立体图；
图2为本发明实施例的罐式粪料发酵装置的剖视图；
图3为本发明实施例的转轴与搅拌叶片的剖视图；
图4为本发明实施例的转轴的结构图；
图5为本发明实施例的转轴的安装筒的结构图；
图6为本发明实施例的搅拌叶片安装于安装筒的结构图；
图7为本发明实施例的搅拌叶片的结构图；
图8为本发明实施例的搅拌叶片的结构变形图；
图9为本发明实施例的搅拌叶片的搅拌臂的结构图；
图10为本发明实施例的搅拌单元的结构图；
图11为本发明实施例的搅拌单元的翻堆组件的结构图。
图标：100－发酵罐主体；110－外壁；120－中间壁；130－内壁；140－进料口；150－出料口；200－搅拌组件；210－动力单元；220－转轴；221－主通道；222－安装筒；2221－储气仓；2222－安装槽；2223－安装螺栓；2224－气流通道；223－弹性件；230－搅拌单元；231－搅拌叶片；2311－子通道；232－搅拌臂；2321－后侧面；2322－通孔；233－通气臂；2331－遮挡板；2332－出气板；2333－端板；2334－遮挡部；2335－出气孔；234－翻堆组件；2341－电机；2342－转动轴；2343－翻堆叶片；240－齿轮组件；250－轴承；300－送风组件；400－添料组件；410－升降机构；420－料斗；500－废气处理组件；600－人行梯。
具体实施方式
当前市场上家禽粪料的处理方法有两种，一种是人工自然晒干；另一个是利用机械设备进行发酵。采用机械设备进行发酵，虽然操作方便，但是发酵的过程要添加辅料，加入后的辅料会降低有机肥的营养成分，有机肥的转化率低，质量低；人工自然晾干后的家禽粪料的有机肥里面存在病虫、寄生虫等杂质，家禽粪料通过自然晾干过程中暴露在空气中，产生的病虫、寄生虫等杂质易危害人体健康。
鉴于此，本发明设计者设计了一种罐式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线，通过在发酵罐主体内将大量的粪料进行密封发酵，发酵时向发酵罐主体内通气，粪料中的好氧菌与氧气作用，实现发酵。发酵过程中的由于发酵罐主体为密闭环境，臭气不会直接排放到空气中，不易污染环境，不易危害人体健康；且发酵时粪料被打散，与空气的接触更加充分，提高发酵效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
罐式粪料发酵装置实施例
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种罐式粪料发酵装置，用于对家禽粪料进行发酵，发酵完成后得到优质的有机肥，提高能源的利用率，主要用于对鸡粪、鸭粪、鹅粪等的发酵。罐式粪料发酵装置包括发酵罐主体100、搅拌组件200、送风组件300、添料组件400、废气处理组件500以及人行梯600。
发酵罐主体100为主要的发酵场所，发酵罐主体100内具有容纳粪料的空腔，该空腔为密闭空腔，热量不易散失，臭气不易直接排放到外部环境，搅拌组件200设置在发酵罐主体100内，搅拌组件200在发酵过程中对粪料进行搅拌，粪料不易堆积在一起，便于粪料与空气接触，便于发酵。送风组件300用于向发酵罐主体100内通气，粪料中的好氧菌与空气中的氧气作用，实现发酵。粪料发酵完成后需要将粪料从发酵罐主体100内移出，通过添料组件400将新的粪料添加到发酵罐主体100内，持续进行发酵。发酵过程中产生的废气输送至废气处理组件500，不易污染环境。
请参阅图2，发酵罐主体100为主要的发酵场所，发酵过程中需要有较高的温度，因此，发酵罐主体100设置为保温结构，优选设置为，发酵罐主体100的周壁设置为三层结构，包括依次设置的外壁110、中间壁120以及内壁130，外壁110、中间壁120以及内壁130依次连接，外壁110优选采用铁制成，节省制造成本，中间壁120采用隔热材料制成，具有良好的保温效果，内壁130采用不锈钢材料制成，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命长。隔热材料例如是玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡等。发酵罐主体100优选设置为圆柱筒体，具有圆柱形的空腔，便于粪料在发酵罐主体100内的移动，发酵罐主体100的加工较为方便，内壁130、中间壁120和外壁110为分别采用矩形板弯折制成的圆环状，整体结构紧凑、强度高。发酵罐主体100设置有进料口140、出料口150，进料口140以及出料口150分别设置在发酵罐主体100的顶部和底部，便于粪料的送料以及出料。进料口140处设置密封门，在送料完成后，将密封门关闭，防止热量和气体进入到外部环境中。出料口150设置在底部，经过发酵完成的粪料堆积在发酵罐主体100的底部，直接将粪料运出，操作方便，同时，在出料口150处设置有密封门，粪料运出后，将密封门关闭，便于发酵。
粪料从进料口140通过添料组件400添加进入到发酵罐主体100，为了便于粪料的添加，优选设置为，添料组件400包括升降机构410以及料斗420，料斗420安装在升降机构410上，升降机构410用于带动料斗420在竖直方向上进行往复运动，升降机构410将料斗420送至位于发酵罐主体100的顶部的进料口140处，料口翻转，将粪料倒入发酵罐主体100内，操作方便快捷。
粪料发酵完成后，可以在粪料的出料口150处设置粪料输送带，粪料直接利用输送带运输，省时省力。
请参阅图2，粪料从进料口140处进入到发酵罐主体100，在重力作用下朝向发酵罐主体100的底部运行，在粪料朝向发酵罐底部运行过程中，粪料与搅拌组件200接触，搅拌组件200将粪料打散，粪料与空气的接触面积大，接触更加充分，便于发酵。
请参阅图2－图3、图10－图11，搅拌组件200包括动力单元210、转轴220以及多个搅拌单元230，动力单元210的输出端驱动连接转轴220，驱使转轴220转动，每个搅拌单元230包括多个搅拌叶片231以及多个翻堆组件234，同一搅拌单元230的多个搅拌叶片231围绕转轴220的中心轴排布，多个搅拌单元230沿转轴220的轴线间隔设置；转轴220的轴线平行于发酵桶的轴线。动力单元210可以是电动机，动力单元210启动，带动转轴220转动，然后安装在转轴220上的搅拌叶片231转动，粪料从上到下运动过程中，与搅拌叶片231接触，且搅拌叶片231设置有多层，粪料的打散效果好，被打散的粪料与空气接触充分，便于发酵。同时，在同一搅拌单元230的相邻搅拌叶片231之间设置有一个翻堆组件234，翻堆组件234包括电机2341、转动轴2342以及多个翻推叶片，多个翻推叶片安装在转动轴2342上，电机2341安装在转轴220上，电机2341的输出端驱动连接转动轴2342，驱使转动轴2342转动，带动翻推叶片转动，转动轴2342垂直于转轴220设置。启动电机2341后，翻堆组件234工作，翻堆组件234的多个翻堆叶片2343将下部的粪料带动至上部，且在粪料自下而上的运动过程中，粪料被打散，与空气接触面积大，便于发酵，而带动至上部的粪料在重力作用下又向下运动，被搅拌叶片231进一步打散，粪料的打散效果更好，发酵质量高。粪料在发酵罐主体100内时，好氧菌需要与空气中的氧气接触，才能实现发酵过程，因此，转轴220内设置有供气体流动的主通道221，每个搅拌叶片231设置有子通道2311，每个子通道2311分别与主通道221连通，每个搅拌叶片231设置有与对应的子通道2311相连通的出气孔2335；送风组件300的出风口连通主通道221，送风组件300可以但不限于是鼓风机。鼓风机启动，将外部空气引入到转轴220的主通道221内，气体在主通道221内流动，分别从多个子通道2311内排出，由于粪料在下落过程中与搅拌叶片231接触，粪料分打散，此时，被打散的粪料又快速与从搅拌叶片231的子通道2311排出的空气接触，粪料与空气的接触更加充分，发酵效果更好。翻堆叶片2343可以采用翻抛机的叶片，翻抛机为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。
请参阅图4－图6，转轴220优选采用圆柱形轴，便于加工和安装，进一步的，转轴220为横截面为圆环状的结构，转轴220的的一端封闭，其另一端开口，送风组件300的出风口与开口连通，转轴220与动力单元210驱动连接，转轴220为竖向设置，动力单元210设置在发酵罐主体100的底部，可以在发酵罐主体100的底部设置用于放置动力单元210以及其他电力部件的储放腔，不易影响发酵罐主体100内粪料的发酵。动力单元210的输出端与转轴220采用齿轮组件240连接，转轴220与发酵罐主体100通过轴承250连接，转轴220的转动更加灵活，同时，将送风组件300的出风口通过管道与转轴220的开口连通，转轴220转动不会影响送风组件300的送风。转轴220的外部套设有多个安装筒222，安装筒222与转轴220固定连接，多个安装筒222沿转轴220的轴线方向间隔设置，每个安装筒222具有储气仓2221，每个安装筒222的储气仓2221与主通道221连通；同一搅拌单元230的多个搅拌叶片231安装于安装筒222上，每个子通道2311与对应的储气仓2221连通，气体从主通道221进入后，能够储存在储气仓2221内，便于气体从储气仓2221进入到子通道2311，然后通过出气孔2335进入到发酵罐主体100内。安装筒222的外圆周面上设置有多个安装槽2222，每个安装槽2222的槽底设置有多个安装螺栓2223，每个安装螺栓2223具有与储气仓2221连通的供气体流动的气流通道2224，便于搅拌叶片231的安装，搅拌叶片231直接螺接在安装螺栓2223上，搅拌叶片231的子通道2311与对应的安装螺栓2223上的气流通道2224连通，实现气体的流通。为了保证搅拌叶片231与安装螺栓2223的连接牢固性，在转动过程中不易松动，在搅拌叶片231与安装槽2222的槽底之间设置有呈挤压状态的弹性件223，搅拌叶片231拧紧后，抵紧在弹性件223上，弹性件223发生形变，具有恢复形变的力，该力直接作用在搅拌叶片231上，使得搅拌叶片231与安装螺栓2223连接牢固可靠。进一步的，安装槽2222为圆形槽，便于搅拌叶片231的安装，搅拌叶片231螺接于安装槽2222内的外周面为圆周面，与安装槽2222的接触紧密，不易有粪料进入。
请参阅图7－图9，搅拌叶片231为主要的搅拌构件，保证粪料在发酵罐主体100内能够充分与空气接触，优选设置为，搅拌叶片231包括搅拌臂232以及通气臂233，搅拌臂232固定安装在转轴220上，通气臂233固定安装在搅拌臂232上，且通气臂233位于搅拌臂232的转动方向的后侧面2321上，通气臂233与搅拌臂232平行设置，子通道2311设置在通气臂233内，通气臂233上设置有出气孔2335。搅拌叶片231在使用过程中受到的阻力大，该结构能够保证搅拌叶片231的强度，搅拌时不易损坏，增加了设备的安全性；同时，在搅拌过程中，通气臂233位于搅拌臂232的转动方向后侧面2321，搅拌臂232直接与粪料接触，搅拌臂232承受的力大，不易损坏通气臂233。搅拌臂232优选设置为钢材制成的实心结构，结构强度高。通气臂233包括遮挡板2331、两个端板2333以及出气板2332，遮挡板2331安装在搅拌臂232上，出气板2332安装在搅拌臂232上，遮挡板2331的板面与后侧面2321呈角度设置，如图7中的A所示的位置，且该角度大于90度，具体的，搅拌臂232的用于安装通气臂233的后侧面2321平行于竖直面，粪料从遮挡板2331的板面滑落，搅拌时粪料不易卡在搅拌臂232与遮挡板2331形成的夹角之间，便于粪料的发酵。遮挡板2331与出气板2332于交叉处密封连接，出气板2332、遮挡板2331以及后侧面2321围成子通道2311，两个端板2333分别盖装在子通道2311的两端，后侧面2321、遮挡板2331以及出气板2332与对应的端板2333密封连接；出气板2332上设置有出气孔2335。子通道2311的横截面的形状为三角形，粪料不易堆积在通气臂233以及搅拌臂232上，且粪料不易堵塞住出气孔2335，便于搅拌过程中气体与粪料的充分接触。进一步的，遮挡板2331包括有遮挡部2334，遮挡部2334沿垂直于遮挡板2331与出气板2332的交线的方向延伸出出气板2332的板边沿，粪料从遮挡板2331上滑落下，距离出气板2332的位置更远，粪料不易堵塞住出气孔2335，便于出气。
搅拌叶片231螺接在安装槽2222内的安装螺栓2223上时，为了保证搅拌叶片231安装后气体的流通，只需将搅拌臂232螺接在安装螺栓2223上，同时在搅拌臂232上设置有通孔2322，该通孔2322用于连通气流通道2224以及子通道2311。搅拌叶片231安装完成后，同一搅拌叶片231中的遮挡板2331位于出气板2332的上方，即遮挡板2331能够遮挡住从高处落下的粪料，粪料不会直接落入到出气板2332的出气孔2335内，保证出气孔2335顺利的出气。
废气处理组件500用于处理发酵过程中产生的臭气，废气处理组件500将臭气收集后，可以通过净化设备净化，直接排放至大气中，或者将部分臭气直接返回到发酵罐主体100内，臭气的温度高，能够为发酵过程提供热量，促进发酵。
人行梯600安装在发酵罐主体100外，便于通过人工利用人行梯600查看发酵罐主体100顶部的情况，或者便于对发酵罐主体100顶部的检修。
粪料发酵生产线实施例
本实施例提供了一种粪料发酵生产线，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例一已经描述的技术方案不再详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种罐式粪料发酵装置，其特征在于，包括发酵罐主体、搅拌组件以及送风组件，其中：
所述发酵罐主体设置有进料口以及出料口，所述进料口位于所述发酵罐主体的顶部，所述出料口位于所述发酵罐主体的底部，所述进料口以及所述出料口处分别设置有密封门；所述搅拌组件包括动力单元、转轴以及多个搅拌单元，所述动力单元的输出端驱动连接所述转轴，驱使所述转轴转动，每个所述搅拌单元包括多个搅拌叶片，同一所述搅拌单元的多个所述搅拌叶片围绕所述转轴的中心轴排布，多个所述搅拌单元沿所述转轴的轴线间隔设置；所述转轴的轴线平行于所述发酵罐主体的轴线；所述转轴内设置有供气体流动的主通道，每个所述搅拌叶片设置有子通道，每个所述子通道分别与所述主通道连通，每个所述搅拌叶片设置有与对应的所述子通道相连通的出气孔；所述送风组件的出风口连通所述主通道。
2.根据权利要求1所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述转轴为横截面为圆环状的结构，所述转轴的的一端封闭，其另一端开口，所述送风组件的出风口与所述开口连通。
3.根据权利要求1所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括搅拌臂以及通气臂，所述搅拌臂固定安装在所述转轴上，所述通气臂固定安装在所述搅拌臂上，且所述通气臂位于所述搅拌臂的转动方向的后侧面上，所述通气臂与所述搅拌臂平行设置，所述子通道设置在所述通气臂内，所述通气臂上设置有所述出气孔。
4.根据权利要求3所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述通气臂包括遮挡板、两个端板以及出气板，所述遮挡板安装在所述搅拌臂上，所述出气板安装在所述搅拌臂上，所述遮挡板的板面与所述后侧面呈角度设置，且所述角度大于90度，所述遮挡板与所述出气板于交叉处密封连接，所述出气板、所述遮挡板以及所述后侧面围成所述子通道，两个所述端板分别盖装在所述子通道的两端，所述后侧面、所述遮挡板以及所述出气板与对应的所述端板密封连接；所述出气板上设置有所述出气孔。
5.根据权利要求4所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述遮挡板包括有遮挡部，所述遮挡部沿垂直于所述遮挡板与所述出气板的交线的方向延伸出所述出气板的板边沿。
6.根据权利要求2－5任一项所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述转轴的外周面套设有多个安装筒，所述安装筒与所述转轴固定连接，多个所述安装筒沿转轴的轴线方向间隔设置，每个所述安装筒具有储气仓，每个所述安装筒的储气仓与所述主通道连通；同一所述搅拌单元的多个所述搅拌叶片安装于所述安装筒上，每个所述子通道与对应的所述储气仓连通。
7.根据权利要求6所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，所述安装筒的外圆周面上设置有多个安装槽，每个所述安装槽的槽底设置有多个安装螺栓，每个所述安装螺栓具有与所述储气仓连通的供气体流动的气流通道，所述搅拌叶片的端部螺接在所述安装螺栓外，且所述子通道与对应的所述气流通道连通。
8.根据权利要求2－5任一项所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，每个所述搅拌单元还包括多个翻推组件，同一所述搅拌单元的相邻所述搅拌叶片之间设置有一个所述翻推组件，每个所述翻推组件包括电机、转动轴以及多个翻推叶片，多个所述翻推叶片安装在所述转动轴上，所述电机安装在所述转轴上，所述电机的输出端驱动连接所述转动轴，驱使所述转动轴转动，所述转动轴垂直于所述转轴设置。
9.根据权利要求2－5任一项所述的罐式粪料发酵装置，其特征在于，还包括废气处理组件，所述废气处理组件的进气端连通所述发酵罐主体。
10.一种粪料发酵生产线，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的罐式粪料发酵装置。
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- 2016-10-26 CN CN201610947847.XA patent/CN106431512A/zh active Pending
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