CN106316470A - 槽式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种槽式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线，属于发酵设备领域，槽式粪料发酵装置包括堆肥厂房、粪料翻推装置、至少一个送风机、水帘墙。堆肥厂房设置有进料口以及出料口，进料口与出料口之间形成供粪料发酵的通道。粪料翻推装置安装在堆肥厂房内，且粪料翻推装置行走于通道内，用于将位于通道内的粪料从进料口送至出料口。送风机安装在堆肥厂房上，用于向通道内送风。水帘墙靠近出料口设置，用于过滤通道内的臭气。该槽式粪料发酵装置在发酵过程中，臭气不易扩散在环境中，且发酵过程中产生的蚊虫等杂质不易进入到外部环境中，不易危害人们的身体健康；发酵时利用自身产生的热量为发酵提供良好的环境，发酵的成本低，且发酵效果好。

Description

槽式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线

技术领域

本发明涉及发酵设备领域，具体而言，涉及一种槽式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线。

背景技术

当前市场上家禽粪料的处理方法有两种，一种是人工自然晒干；另一个是利用机械设备进行发酵。

发明人在研究中发现，传统的家禽粪料在处理过程中至少存在如下缺点：

其一、采用机械设备进行发酵，虽然操作方便，但是发酵的过程要添加辅料，加入后的辅料会降低有机肥的营养成分，有机肥的转化率低，质量低；

其二、人工自然晾干后的家禽粪料的有机肥里面存在病虫、寄生虫等杂质，家禽粪料通过自然晾干过程中暴露在空气中，产生的病虫、寄生虫等杂质易危害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种槽式粪料发酵装置，以改善传统的家禽粪料发酵过程中易出现蚊虫影响人体健康以及有机肥的发酵效果差的问题。

本发明的目的还在于提供一种粪料发酵生产线，以改善传统的家禽粪料发酵过程中易出现蚊虫影响人体健康以及有机肥的发酵效果差的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种槽式粪料发酵装置，包括堆肥厂房、粪料翻推装置、水帘墙以及至少一个送风机，其中：

所述堆肥厂房设置有进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口处分别设置有密封门，所述进料口与所述出料口之间形成供粪料发酵的通道，所述粪料翻推装置安装在所述堆肥厂房内，且所述粪料翻推装置行走于所述通道内，用于将位于所述通道内的粪料从所述进料口送至所述出料口；所述送风机安装在所述堆肥厂房上，用于向所述通道内送风；所述水帘墙靠近所述出料口设置，用于过滤所述通道内的臭气。

在本发明较佳的实施例中，所述堆肥厂房包括四个周壁、一个底壁以及一个顶壁，四个周壁依次首尾连接围成环状区域，所述顶壁盖装在四个所述周壁的顶部，所述底壁连接在四个所述周壁的底部，所述底壁、所述顶壁以及四个所述周壁围成密闭空间；

四个所述周壁包括相对设置的两个第一墙体以及相对设置的两个第二墙体，相邻的所述第一墙体和所述第二墙体密封连接，所述进料口位于一个所述第一墙体上，所述出料口位于一个所述第二墙体上，且靠近未设置所述进料口的所述第一墙体的一端。

在本发明较佳的实施例中，所述堆肥厂房还包括间隔设置的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板与所述底壁固定连接，所述第一隔板以及所述第二隔板位于所述通道内，所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二墙体相互平行设置，所述第一隔板与一个所述第一墙体之间形成人行道，所述第二隔板与另一所述第二墙体之间形成用于储水的水槽，所述第一隔板的端部与未设置所述进料口的所述第一墙体间隔设置，所述第二隔板的端部与未设置所述进料口的所述第一墙体间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，所述粪料翻推装置包括翻推机组件以及行走装置，所述翻推机组件安装在所述行走装置上，所述行走装置沿粪料的输送方向往复行走于所述第一隔板以及所述第二隔板。

在本发明较佳的实施例中，所述粪料翻推装置还包括风筒以及机罩，所述机罩具有容纳所述翻推机组件的凹槽，所述机罩罩设在所述翻推机组件外，所述风筒的一端安装于所述机罩上，且连通所述凹槽，所述风筒的另一端位于所述水槽内且位于所述水槽的液面以下。

在本发明较佳的实施例中，所述堆肥厂房还包括隔墙，所述隔墙与所述第一墙体平行间隔设置，所述第一隔板以及所述第二隔板位于所述隔墙与设置有所述进料口的所述第一墙体之间，且所述第一隔板的端部与所述隔墙间隔设置，所述第二隔板的端部与所述隔墙间隔设置；所述出料口位于所述隔墙与设置有所述进料口的所述第一墙体之间；所述隔墙上设置有多个供气体流动的窗口，所述水帘墙位于所述隔墙与未设置所述进料口的所述第一墙体之间，所述底壁设置有净化池，所述净化池位于所述水帘墙的下方，用于承接所述水帘墙流出的水。

在本发明较佳的实施例中，所述水帘墙包括风车组件、动力组件以及供水组件，其中：

所述风车组件包括转轴、储水筒以及多个管状叶片，每个所述管状叶片具有管腔以及设置在管状叶片的管壁上的多个出水孔，多个所述出水孔分别连通所述管腔，所述储水筒套设在所述转轴外，与所述转轴固定连接，多个所述管状叶片围绕所述转轴的中心线安装在所述储水筒上，多个所述管腔分别连通所述储水筒；所述动力组件的输出端驱动连接所述转轴，驱使所述转轴转动；所述供水组件包括水泵以及导流筒，所述导流筒套设在所述转轴或者所述动力组件的输出端上，所述导流筒与所述转轴或者所述动力组件的输出端转动连接，所述导流筒具有进水端以及出水端，所述水泵的进水口位于所述净化池内，所述水泵的出水口连通所述进水端，所述出水端连通所述储水筒。

在本发明较佳的实施例中，同一所述管状叶片的多个所述出水孔的孔径由靠近所述转轴的一端朝向远离所述转轴的一端逐渐增加。

在本发明较佳的实施例中，所述槽式粪料发酵装置还包括多个鼓风机，所述底壁设置有多条通风槽，每条所述通风槽内设置有碎石层，所述碎石层的高度不凸出所述通风槽的槽口所在的端面，每条所述通风槽与至少一个所述鼓风机连通，所述鼓风机用于通过所述通风槽向所述通道内送气。

基于上述第二目的，本发明提供了一种粪料发酵生产线，包括所述的槽式粪料发酵装置。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种槽式粪料发酵装置，其结构简单合理，便于制造加工，使用方便，使用的成本低，同时，该槽式粪料发酵装置在发酵过程中，臭气不易扩散在环境中，且发酵过程中产生的蚊虫等杂质不易进入到外部环境中，不易危害人们的身体健康；发酵时利用自身产生的热量为发酵提供良好的环境，发酵的成本低，且发酵效果好。具体如下：

本发明实施例提供的槽式粪料发酵装置，包括有堆肥厂房，将粪料放置在堆肥厂房内，能够同时对大量的粪料进行发酵，发酵效率高。堆肥厂房为封闭式的厂房，其设置有进料口和出料口，在进料口和出料口处设置有密封门，保证厂房内的气密性。粪料从进料口处进入，在粪料翻推装置的作用下，将粪料从进料口送向出料口，在粪料的输送过程中，送风机向厂房内送气，空气中含有大量的氧气，粪料中的好氧菌与氧气作用，进行发酵，发酵过程中产生大量的热，厂房为密闭环境，热量不易散失，产生的热量为发酵过程提供所需的热量，进一步促进有机肥的发酵，同时，产生的热量使得堆肥厂房内的气温上升，将粪料中的水分蒸发，粪料逐渐变干，最终完成发酵。在粪料发酵过程中，粪料翻推装置往复运动将粪料逐步由进料口处翻推至出料口处，整个翻推过程中，粪料在堆肥厂房内停留一段时间，保证粪料中的水分蒸发，粪料变干，完成发酵。在发酵过程中产生的臭气流动至水帘墙处，由水帘墙将臭气吸附、净化，不易污染环境。

本实施例提供的粪料发酵生产线包括有上述的槽式粪料发酵装置，具有槽式粪料发酵装置的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的结构图；

图2为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的内部结构图；

图3为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的底壁的剖视图；

图4为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的水帘墙的结构图；

图5为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的风车组件的结构图；

图6为本发明实施例的风车组件的管状叶片的结构图；

图7为本发明实施例的槽式粪料发酵装置的翻推机组件的结构图。

图标：

100－堆肥厂房；110－进料口；120－出料口；130－第一墙体；140－第二墙体；141－采光区域；150－第一隔板；160－第二隔板；170－隔墙；171－窗口；180－人行道；190－水槽；200－粪料翻推装置；210－翻推机组件；220－行走装置；230－风筒；240－机罩；300－送风机；400－水帘墙；410－风车组件；411－转轴；412－管状叶片；413－储水筒；414－出水孔；420－动力组件；430－供水组件；431－水泵；432－导流筒；500－鼓风机；600－吸风机；700－净化池；800－通风槽；810－碎石层；900－底壁。

具体实施方式

当前市场上家禽粪料的处理方法有两种，一种是人工自然晒干；另一个是利用机械设备进行发酵。采用机械设备进行发酵，虽然操作方便，但是发酵的过程要添加辅料，加入后的辅料会降低有机肥的营养成分，有机肥的转化率低，质量低；人工自然晾干后的家禽粪料的有机肥里面存在病虫、寄生虫等杂质，家禽粪料通过自然晾干过程中暴露在空气中，产生的病虫、寄生虫等杂质易危害人体健康。

鉴于此，本发明设计者设计了一种槽式粪料发酵装置以及粪料发酵生产线，通过在堆肥厂房内将大量的粪料进行密封发酵，发酵时向堆肥厂房内通气，粪料中的好氧菌与氧气作用，实现发酵。发酵过程中的由于堆肥厂房为密闭环境，蚊虫或者臭气不会直接排放到空气中，不易污染环境，不易危害人体健康。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

槽式粪料发酵装置实施例

本实施例提供了一种槽式粪料发酵装置，用于对家禽粪料进行发酵，发酵完成后得到优质的有机肥，提高能源的利用率，主要用于对鸡粪、鸭粪、鹅粪等的发酵。请参阅图1以及图2，槽式粪料发酵装置包括堆肥厂房100、粪料翻推装置200、至少一个送风机300、水帘墙400以及多个鼓风机500。

堆肥厂房100为主要的发酵场所，将粪料放入到堆肥厂房100内，然后利用设置在堆肥厂房100内的粪料翻推装置200将粪料进行翻动和推送，在翻动过程中，粪料被打散，送风机300朝向堆肥厂房100内送气时，粪料便于与空气充分接触，粪料内的好氧菌在氧气环境下进行发酵，实现粪料的发酵。同时，发酵过程中产生的臭气或者蚊虫等杂质，被水帘墙400吸附、净化，不会直接排除到外部环境中，不易影响环境。

请参阅图2，堆肥厂房100为主要的发酵场所，堆肥厂房100设置有进料口110以及出料口120，进料口110和出料口120之间具有供粪料发酵的通道，即粪料在进料口110进入后，粪料在翻动和推送的过程中，沿着进料口110朝向出料口120的方向在通道内移动，粪料在移动过程中，先从进料口110进入的粪料首先被翻动推送，朝向出料口120移动一段距离，或者直接将粪料推送至出料口120处，然后，粪料翻推装置200返回靠近进料口110的位置，继续朝向出料口120处翻送粪料，粪料在堆肥厂房100内以及粪料在不断的翻送过程中完成发酵。

进一步的，堆肥厂房100包括四个周壁、一个底壁900、一个顶壁、第一隔板150、第二隔板160以及隔墙170。

四个周壁依次首尾连接围成环状区域，四个周壁可以但不仅仅设置为每个周壁为矩形状，四个周壁围成了具有空腔的长方体形，粪料在空腔内进行发酵，顶壁盖装在四个周壁的顶部，底壁900连接在四个周壁的底部，底壁900、顶壁以及四个周壁围成密闭空间，在发酵过程中，产生大量的热量，热量不易散失，利于发酵的进行，进一步的，将四个周壁设置为保温墙体，热量不易通过四个周壁传递到外部环境中，堆肥厂房100的保温效果好。实际安装时，四个周壁都设置为真空墙体，即每个周壁的两个墙板之间呈真空，保温效果好，热量不易散失。进一步的，在至少一个周壁上或者/和顶壁上设置有采光区域141，便于外部阳光照射进入到堆肥厂房100内，提高照明效果。

四个周壁包括相对设置的两个第一墙体130以及相对设置的两个第二墙体140，相邻的第一墙体130和第二墙体140密封连接，进料口110位于一个第一墙体130上，出料口120位于一个第二墙体140上，且靠近未设置进料口110的第一墙体130的一端。第一隔板150以及第二隔板160与底壁900固定连接，第一隔板150以及第二隔板160位于通道内，第一隔板150、第二隔板160以及第二墙体140相互平行设置，第一隔板150与一个第一墙体130之间形成人行道180，第二隔板160与另一第二墙体140之间形成用于储水的水槽190，第一隔板150的端部与未设置进料口110的第一墙体130间隔设置，第二隔板160的端部与未设置进料口110的第一墙体130间隔设置。第一隔板150和第二隔板160将底壁900分隔形成了三个区域，第一隔板150和第二隔板160之间形成的区域为中间区域，中间区域为粪料发酵的场所，也即粪料翻推时的通道，在两侧的区域分别形成了人行道180和水槽190，人行道180供人行走，便于在现场对发酵情况进行检查，便于及时调整发酵过程；水槽190内储放水或者净化用的液体，主要用于净化发酵过程中产生的有害气体。

请参阅图3，在底壁900上设置有多条通风槽800，通风槽800内设置有碎石层810，碎石层810的高度低于通风槽800的槽口，即碎石层810不凸出通风槽800的槽口所在的端面。通风槽800设置在底壁900上，粪料推送过程中，能够从通风槽800处进行送气，粪料与空气的接触更加充分，便于发酵。通风槽800可以是矩形槽、圆形槽等，通风槽800优选设置为平行于第一墙体130的墙面设置，通风槽800的长度方向与粪料的输送方向垂直，当利用通风槽800送风时，翻动过程中的粪料能够与空气充分接触，便于发酵。碎石层810由碎石堆砌形成，粪料从碎石层810上经过时，不会堵塞碎石层810形成的交错的空隙，也不会穿过空隙堵住送风口，而外部的空气能够顺利从碎石层810中进入，增加了粪料与空气的接触面积和增加了接触的时间，发酵效果更好。

隔墙170设置在堆肥厂房100内，隔墙170与第一墙体130平行间隔设置，第一隔板150以及第二隔板160位于隔墙170与设置有进料口110的第一墙体130之间，且第一隔板150的端部与隔墙170间隔设置，第二隔板160的端部与隔墙170间隔设置；出料口120位于隔墙170与设置有进料口110的第一墙体130之间；隔墙170上设置有多个供气体流动的窗口171，水帘墙400位于隔墙170与未设置进料口110的第一墙体130之间，底壁900设置有净化池700，净化池700位于水帘墙400的下方，用于承接水帘墙400流出的水。在通道内发酵的粪料产生的臭气以及蚊虫等物质，从隔墙170上的窗口171处进入到水帘墙400上，被水帘墙400遮挡住，同时，与水帘墙400流动的水充分接触，一起进入到净化池700内，净化池700内的水可以用于抽至水帘墙400上，实现水的循环使用。显然，为了提高堆肥厂房100内的环境质量，净化池700与外部连通，净化池700内的水按需进行更换。该实施例的优选方案中，在水帘墙400后的第一墙体130上设置吸风机600，便于将气体或者蚊虫吸附在水帘墙400上与水流接触，净化效果好。吸风机600的出风口处连通有废气处理装置，废气不易直接排除外部空气中，不易污染环境。

请参阅图4，水帘墙400包括风车组件410、动力组件420以及供水组件430。

请参阅图5和图6，风车组件410包括转轴411、储水筒413以及多个管状叶片412，优选设置为，管状叶片412为长方体形，便于水流在管状叶片412的外表面流动，每个管状叶片412具有管腔以及设置在管状叶片412的管壁上的多个出水孔414，多个出水孔414分别连通管腔，储水筒413套设在转轴411外，与转轴411固定连接，多个管状叶片412围绕转轴411的中心线安装在储水筒413上，多个管腔分别连通储水筒413；动力组件420的输出端驱动连接转轴411，驱使转轴411转动；供水组件430包括水泵431以及导流筒432，导流筒432套设在转轴411或者动力组件420的输出端上，导流筒432与转轴411或者动力组件420的输出端转动连接，导流筒432具有进水端以及出水端，水泵431的进水口位于净化池700内，水泵431的出水口连通进水端，出水端连通多个储水筒413。使用时，动力机构带动转轴411转动，转轴411带动储水筒413以及管状叶片412转动，然后，启动水泵431，水泵431将水抽至导流筒432内，导流筒432内的水流向储水筒413内，储水筒413内的水流入管状叶片412的管腔内，水流从管状叶片412的多个出水孔414流出，水流流出时，整个风车组件410转动，形成了水帘，便于吸附发酵过程中产生的臭气和蚊虫等物质。整个水帘墙400结构简单，运行安全可靠。形成水帘的水可以是外部水源抽进来的水，也可以是净化池700内的水。水帘墙400与吸风机600相结合，大大提高了堆肥厂房100内环境的净化效率。

进一步的，同一管状叶片412的多个出水孔414的孔径由靠近转轴411的一端朝向远离转轴411的一端逐渐增加，在管状叶片412转动过程中，管状叶片412内的水流受到离心力的作用，靠近管状叶片412远端的水流量大，因此，出水孔414设置较大，便于水的流出。为了保证水流更加均匀，在每个出水孔414处设置引流网，引流网上设置有多个细孔，将流出的水流分散成更细的水流。

此外，动力机构可以但不限于是电机。

送风机300安装在堆肥厂房100内，具体的，两个第二墙体140上分别安装有送风机300，在发酵过程中，将外部空气送入到堆肥厂房100内，便于粪料与空气接触，便于利用好氧菌对粪料进行发酵。同时，送风机300、吸风机600以及水帘墙400相结合使用，臭气和蚊虫便于从通道进入到水帘墙400上，净化更加快捷高效。

鼓风机500安装在堆肥厂房100外，鼓风机500通过管道与通风槽800连通，每条通风槽800设置有至少个鼓风机500，管道的进风口设置在通风槽800的槽底，开启鼓风机500，将外部的空气从通风槽800引入到通道内，在粪料翻动过程中，空气与粪料充分接触，提高发酵的效率，增强发酵效果。

请参阅图7，粪料在发酵过程中，利用粪料翻推装置200将其从进料口110处输送到出料口120处，粪料翻推装置200具有翻动物料和推送物料的作用。优选设置为，粪料翻推装置200包括翻推机组件210、行走装置220、风筒230以及机罩240，翻推机组件210安装在行走装置220上，行走装置220沿粪料的输送方向往复行走于第一隔板150以及第二隔板160，机罩240具有容纳翻推机组件210的凹槽，机罩240罩设在翻推机组件210外，风筒230的一端安装于机罩240上，且连通凹槽，风筒230的另一端位于水槽190内且位于水槽190的液面以下。第一隔板150和第二隔板160作为行走装置220的行走时的导轨，行走装置220带动翻推机组件210移动，翻推机组件210在翻推物料过程中，不断的在进料口110与出料之间往复运行，保证进料的粪料与发酵完成的粪料的量相同，发酵完成的粪料位于出料口120处，从出料口120处运出，此时，进料口110处又有新的粪料进入，如此循环，粪料发酵的效率高。在翻推粪料过层中，粪料进行持续进行发酵过程中，期间产生了大量的臭气，臭气从风筒230处流动至水槽190内，实现净化。可以在风筒230内安装风机，便于控制臭气的流动。进一步的，翻推机组件210设置为翻抛机，翻抛机为现有技术，本实施例中未对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，不进行详细说明。行走装置220可以是电机带动行走轮运行的结构，行走轮在第一隔板150和第二隔板160上行走。

粪料发酵生产线实施例

本实施例提供了一种粪料发酵生产线，包括上述实施例的槽式粪料发酵装置，具有发酵效率高，处理量大，环保的优点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种槽式粪料发酵装置，其特征在于，包括堆肥厂房、粪料翻推装置、水帘墙以及至少一个送风机，其中：

所述堆肥厂房设置有进料口以及出料口，所述进料口以及所述出料口处分别设置有密封门，所述进料口与所述出料口之间形成供粪料发酵的通道，所述粪料翻推装置安装在所述堆肥厂房内，且所述粪料翻推装置行走于所述通道内，用于将位于所述通道内的粪料从所述进料口送至所述出料口；所述送风机安装在所述堆肥厂房上，用于向所述通道内送风；所述水帘墙靠近所述出料口设置，用于过滤所述通道内的臭气。

2.根据权利要求1所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述堆肥厂房包括四个周壁、一个底壁以及一个顶壁，四个周壁依次首尾连接围成环状区域，所述顶壁盖装在四个所述周壁的顶部，所述底壁连接在四个所述周壁的底部，所述底壁、所述顶壁以及四个所述周壁围成密闭空间；

四个所述周壁包括相对设置的两个第一墙体以及相对设置的两个第二墙体，相邻的所述第一墙体和所述第二墙体密封连接，所述进料口位于一个所述第一墙体上，所述出料口位于一个所述第二墙体上，且靠近未设置所述进料口的所述第一墙体的一端。

3.根据权利要求2所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述堆肥厂房还包括间隔设置的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板与所述底壁固定连接，所述第一隔板以及所述第二隔板位于所述通道内，所述第一隔板、所述第二隔板以及所述第二墙体相互平行设置，所述第一隔板与一个所述第一墙体之间形成人行道，所述第二隔板与另一所述第二墙体之间形成用于储水的水槽，所述第一隔板的端部与未设置所述进料口的所述第一墙体间隔设置，所述第二隔板的端部与未设置所述进料口的所述第一墙体间隔设置。

4.根据权利要求3所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述粪料翻推装置包括翻推机组件以及行走装置，所述翻推机组件安装在所述行走装置上，所述行走装置沿粪料的输送方向往复行走于所述第一隔板以及所述第二隔板。

5.根据权利要求4所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述粪料翻推装置还包括风筒以及机罩，所述机罩具有容纳所述翻推机组件的凹槽，所述机罩罩设在所述翻推机组件外，所述风筒的一端安装于所述机罩上，且连通所述凹槽，所述风筒的另一端位于所述水槽内且位于所述水槽的液面以下。

6.根据权利要求4所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述堆肥厂房还包括隔墙，所述隔墙与所述第一墙体平行间隔设置，所述第一隔板以及所述第二隔板位于所述隔墙与设置有所述进料口的所述第一墙体之间，且所述第一隔板的端部与所述隔墙间隔设置，所述第二隔板的端部与所述隔墙间隔设置；所述出料口位于所述隔墙与设置有所述进料口的所述第一墙体之间；所述隔墙上设置有多个供气体流动的窗口，所述水帘墙位于所述隔墙与未设置所述进料口的所述第一墙体之间，所述底壁设置有净化池，所述净化池位于所述水帘墙的下方，用于承接所述水帘墙流出的水。

7.根据权利要求6所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述水帘墙包括风车组件、动力组件以及供水组件，其中：

所述风车组件包括转轴、储水筒以及多个管状叶片，每个所述管状叶片具有管腔以及设置在管状叶片的管壁上的多个出水孔，多个所述出水孔分别连通所述管腔，所述储水筒套设在所述转轴外，与所述转轴固定连接，多个所述管状叶片围绕所述转轴的中心线安装在所述储水筒上，多个所述管腔分别连通所述储水筒；所述动力组件的输出端驱动连接所述转轴，驱使所述转轴转动；所述供水组件包括水泵以及导流筒，所述导流筒套设在所述转轴或者所述动力组件的输出端上，所述导流筒与所述转轴或者所述动力组件的输出端转动连接，所述导流筒具有进水端以及出水端，所述水泵的进水口位于所述净化池内，所述水泵的出水口连通所述进水端，所述出水端连通所述储水筒。

8.根据权利要求7所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，同一所述管状叶片的多个所述出水孔的孔径由靠近所述转轴的一端朝向远离所述转轴的一端逐渐增加。

9.根据权利要求2所述的槽式粪料发酵装置，其特征在于，所述槽式粪料发酵装置还包括多个鼓风机，所述底壁设置有多条通风槽，每条所述通风槽内设置有碎石层，所述碎石层的高度不凸出所述通风槽的槽口所在的端面，每条所述通风槽与至少一个所述鼓风机连通，所述鼓风机用于通过所述通风槽向所述通道内送气。

10.一种粪料发酵生产线，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的槽式粪料发酵装置。