CN117160195A - 一种猪场空气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种猪场空气处理系统，包括第一处理系统和用于猪舍粪沟通道的第二处理系统，第二处理系统包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖，粪沟顶盖采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖内壁设置有环向布置的第一引流槽，在粪沟顶盖的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道，进水通道为条形缝，条形缝与风道轴线平行，进水通道连接供水管，通过供水管供应的水从进水通道渗流至粪沟顶盖内壁的第一引流槽；在第一引流槽下端的正下方设置有集水槽，通过集水槽收集从粪沟顶盖下端滴落的液体。本发明提供的猪场空气处理系统，使用寿命长，耐腐蚀性好，处理效果好，占地空间小、使用成本低。
Description
技术领域
本发明涉及猪场空气处理技术领域，具体涉及一种猪场空气处理系统。
背景技术
目前，各大养猪场均存在猪只数量多、密度大的特点，而在猪舍这种较封闭的环境中，每天会产生大量的废气，这些废气如果直接排放到大气中，会造成一定的空气污染，不符合环保要求。研究表明，养猪场中臭气主要源于挥发有机物、硫化氢、氨气，硫醇类污染物，而作为主要污染物的氨气来源包括：猪只排泄物、饲料残渣等有机物腐烂分解产生。养殖场内的氨气浓度一旦过高，不仅会导致养殖场员工诱发呼吸道病和组织缺氧，而且会导致猪只增重缓慢，饲料利用率降低，同时也会降低猪只抵抗力和免疫力。
近年来，玻璃钢因具有耐腐蚀性和和成本低等优势，已逐步在猪场设备上应用，如玻璃钢管道、玻璃钢风机、玻璃钢废气处理设备。
随着猪场环保技术的发展，目前对猪场的猪舍内空气除臭和净化处理已有比较成熟的技术，但对猪场粪沟内的空气除臭和净化处理效果仍然不理想。而且，现有的猪场除臭系统(如市售猪场喷雾除臭系统、水帘除臭墙)大都存在体积庞大的问题，无法应用在狭小的粪沟处，且除臭系统的核心部件(纤维纸)极容易堵塞、损坏失效，需要经常更换，使用维护成本高。此外，猪舍内漏粪地板正下方的粪污会产生大量氨气，这部分氨气目前只能通过通风换气的方式进行处理，但这种方式不能有效解决氨气对猪只的影响，因为通风换气过程中含有氨气的气体基本上都会经过猪只生活区。
发明内容
至少为了解决背景技术中提到的技术问题，本发明目的在于提供一种猪场空气处理系统。
本发明采用了如下技术方案。一种猪场空气处理系统，包括第一处理系统和用于猪舍粪沟通道的第二处理系统，第二处理系统包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖，粪沟顶盖采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖内壁设置有环向布置的第一引流槽，在粪沟顶盖的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道，进水通道为宽度不大于5mm的条形缝，条形缝与风道轴线平行，进水通道连接供水管，通过供水管供应的水从进水通道流至粪沟顶盖内壁的第一引流槽，并顺着第一引流槽向下流动；在第一引流槽下端的正下方设置有集水槽，通过集水槽收集从粪沟顶盖下端滴落的液体。
为提高处理系统的使用寿命，并优化处理效果，集水槽采用玻璃钢制得的弧形敞口管。
作为优选方案，进水通道采用宽度为3～5mm的条形缝，进水通道径向截面呈V字形，粪沟顶盖壁厚为30～40mm。
为了有效解决猪舍内漏粪地板正下方粪污会产生的氨气对猪只的影响，还包括用于安装在猪舍漏粪板下方粪沟中的第三处理系统，第三处理系统包括多个并排、间隔布置的所述第二处理系统，集水槽位于粪沟顶盖内侧且固定连接在粪沟顶盖底端，在粪沟顶盖底端外侧设置有导向板；漏粪板上的粪污落至粪沟顶盖外壁后能够继续下落并顺着导向板落至粪沟顶盖正下方。采用这样地方案，巧妙地将漏粪地板正下方粪污会产生的氨气引导至粪沟顶盖内腔区域进行吸收，能够有效防止氨气上串到猪只生活区。
为了更进一步提高空气处理效果，第二处理系统包括风道，在风道内设置有轴流风机，风道采用玻璃钢管制得，在轴流风机的叶片上设置有若干个气孔，叶片的孔腔与叶片轴的中空通道相通，叶片轴的中空通道进口外接带压水供应装置，叶片轴和叶片均采用玻璃钢制得；在风道内壁设置有第二引流槽，在第二引流槽中具有持续流动的水流；轴流风机运行过程中，带压水供应装置供应的水从气孔喷出形成环形水膜。本发明中，带压水是指水压不低于大气压力的水。
进一步地，所述的第二引流槽为环形槽。
作为优选方案，所述的气孔布置在叶片的迎风面和尖端部位；每个叶片上设置有两排气孔，每排气孔的相邻气孔之间的间距为10mm
为提高系统在运行过程中的稳定性和灵活性，所述的叶片轴其中一端通过轴承组件一连接驱动机构，另一端通过轴承组件二连接水雾管，叶片位于轴承组件一与轴承组件二之间。
为了更进一步提高空气处理效果，在风道内且位于叶片的背风侧设置有间隔布置的多组扰流板，扰流板采用玻璃钢制得，各扰流板的迎风面设置有横向布置的条形积液槽；所述的扰流板包括多个第一扰流板和多个第二扰流板，第一扰流板的风孔位于风道轴线部位，第二扰流板的风孔靠近风道内壁。
进一步地，在风道顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道，进水通道为宽度不大于5mm的条形缝，条形缝与风道轴线平行；在风道顶部设置有水箱，水箱的排水口连通进水通道，水箱的排水口还通过引水通道连接扰流板顶部；风道整体呈锥形结构，风道的气流出口直径小于气流进口直径。
进一步地，所述的第一处理系统用于猪舍墙体上和/或粪沟出口部位。
有益效果：本发明提供的猪场空气处理系统，不仅使用寿命长，耐腐蚀性好，而且在无需使用除臭纤维纸的情况下也具有优异的除臭效果，还具有占地空间小、使用成本低的优势；本发明巧妙的将粪沟自身结构与氨气吸收处理功能集合在一起，能够在无需使用任何化学吸收处理剂和电性驱动设备的情况下自动吸收粪沟通道中的大部分氨气，更关键的是有效地防止了漏粪板下方的氨气上串到猪只生活区。
附图说明
图1为实施例中第二处理系统的局部立体示意图；
图2为图的径向截面示意图；
图3为实施例中第一处理系统的局部立体示意图；
图4为实施例中第一处理系统的内部结构示意图；
图5为实施例中第一处理系统的轴向剖面示意图；
图6为实施例中第一处理系统的轴向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中，
实施例1
结合图1和图2所示，一种猪场空气处理系统，包括第一处理系统和用于猪舍粪沟通道的第二处理系统，第二处理系统包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖30，粪沟顶盖30采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖30内壁设置有环向布置的若干个第一引流槽31，每个第一引流槽31深度4mm、宽度4mm，第一引流槽31中具有持续流动的水，在粪沟顶盖30的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道11，进水通道11为宽度5mm的条形缝，条形缝与风道1轴线平行，进水通道11连接供水管13，供水管13底部间隔设置有多个微孔供水流出(更具体地，该微孔的孔径为2mm，相邻孔间距为8mm，将供水管13固定连接在进水通道11上部，进水通道11上的微孔正对进水通道11，从微孔中流出的水只能够通过进水通道11向粪沟顶盖30内侧流动)，通过供水管13供应的水从进水通道11流至粪沟顶盖30内壁的第一引流槽31,并顺着第一引流槽31向下流动，所有第一引流槽31中及其间隔部位(粪沟顶盖30内壁)的水共同成型弧形水膜；在第一引流槽31下端的正下方设置有集水槽32，通过集水槽32收集从粪沟顶盖30下端持续滴落的液体。集水槽32采用玻璃钢制得的弧形敞口管。进水通道11径向截面呈V字形，粪沟顶盖30壁厚为40mm，这种特定的粪沟顶盖30不仅能够起到承载作用，而且能够配合集水槽32中的水起到吸收氨气的作用。需要说的时，本实施例中的粪沟顶盖30径向截面呈半圆形，供水管13中的水压控制为0.12～0.13Mpa，这样才能确保进水通道11中的水沿着第一引流槽31流动，否则，水流会因为压力过大而竖直下落。在其它实施方案中，当粪沟顶盖30径向截面呈夹角为150°的八字形时，水压最好控制为0.15Mpa。
使用时，通过刮粪机构将漏缝地板正下方的粪污刮至粪沟通道，粪沟通道中的粪污产生的氨气在流动过程中会被粪沟顶盖30内壁的水吸收，由于氨气密度比空气密度小且粪沟通道较长，粪沟通道中的氨气始终会流向粪沟顶盖30内壁，借助于氨气在粪沟通道中特定的流动规律即可实现氨气主动进入粪沟顶盖30内壁的水中被吸收，从而大幅降低气流中污染物含量，实现优异的除臭效果。
某粪沟通道长度50米、宽度2米、高度0.6m，粪沟顶盖30高0.2m，采用本实施例中的猪场空气处理系统，在粪污平均深度为10cm且开启供水管13的情况下测试粪沟通道中间部位的氨气浓度，结果显示氨气浓度为5.7mg/m3。对比方案中，粪沟通道同上，将粪沟顶盖30顶点部位的进水通道11封闭并切断供水管13，在粪污平均深度为10cm情况下测试粪沟通道中间部位(距粪沟通道端部25的部位)的氨气浓度，结果显示氨气浓度为68.5mg/m3。
本方案中的猪场空气处理系统，不仅使用寿命长，耐腐蚀性好，而且在无需使用除臭纤维纸的情况下也具有优异的除臭效果；该方案巧妙的将粪沟自身结构与氨气吸收处理功能集合在一起，能够在无需使用任何化学吸收处理剂和电性驱动设备的情况下自动吸收粪沟通道中的大部分氨气。
实施例2
结合图1和图2所示，一种猪场空气处理系统，包括第一处理系统和用于猪舍粪沟通道的第二处理系统，第二处理系统包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖30，粪沟顶盖30采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖30内壁设置有环向布置的若干个第一引流槽31，每个第一引流槽31深度5mm、宽度6mm，第一引流槽31中具有持续流动的水，在粪沟顶盖30的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道11，条形缝与风道1轴线平行，进水通道11连接供水管13，通过供水管13供应的水从进水通道11渗流至粪沟顶盖30内壁的第一引流槽31，所有第一引流槽31中及其间隔部位(粪沟顶盖30内壁)的水共同成型弧形水膜；在第一引流槽31下端的正下方设置有集水槽32，通过集水槽32收集从粪沟顶盖30下端持续滴落的液体。集水槽32采用玻璃钢制得的弧形敞口管。进水通道11采用宽度为3～5mm的条形缝，进水通道11径向截面呈V字形，粪沟顶盖30壁厚为35mm，这种特定的粪沟顶盖30不仅能够起到承载作用，而且能够配合集水槽32中的水起到吸收氨气的作用。第二处理系统的使用方法同实施例。
本实施例中，结合图2、图4和图5所示，在猪场中还使用了第一处理系统用于猪舍墙体上和粪沟出口部位。第一处理系统包括风道1，在风道1内设置有风机，风道1采用玻璃钢管制得，在风机的叶片20上设置有若干个气孔21，叶片20的孔腔与叶片轴22的中空通道相通，叶片轴22的中空通道进口外接带压水供应装置，叶片轴22和叶片20均采用玻璃钢制得；在风道1内壁设置有第二引流槽10，在第二引流槽10中具有持续流动的水流；风机运行过程中，带压水供应装置供应的水从气孔21喷出形成环形水膜。
本实施例中，所述的第二引流槽10为环形槽。所述的气孔21布置在叶片20的迎风面和尖端部位；每个叶片20上设置有两排气孔21，每排气孔21的相邻气孔21之间的间距为10mm。所述的叶片轴22其中一端通过轴承组件一23连接驱动机构，另一端通过轴承组件二24连接水雾管，叶片20位于轴承组件一23与轴承组件二24之间。在风道1内且位于叶片20的背风侧设置有间隔布置的多组扰流板，扰流板采用玻璃钢制得，各扰流板的迎风面设置有横向布置的条形积液槽25；所述的扰流板包括多个第一扰流板26和多个第二扰流板27，第一扰流板26的风孔位于风道1轴线部位，第二扰流板27的风孔靠近风道1内壁。在风道1顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道11，进水通道11为宽度为5mm的条形缝，条形缝与风道1轴线平行；在风道1顶部设置有水箱12，水箱12的排水口连通进水通道11，水箱12的排水口还通过引水通道连接扰流板顶部；风道1整体呈锥形结构，风道1的气流出口直径小于气流进口直径。
本实施例中，第二处理系统运行时，风机的叶片20持续旋转，带压水供应装置供应的水从气孔21喷出形成环形水膜，部分水膜会撞击风道1内壁，待处理空气被风机引入风道1内，这些空气会穿过环形水膜，通过环形水膜吸收部分氨气；由于设置了前述特定结构的扰流板且第二引流槽10中具有持续流动的水流，穿过环形水膜的空气会反复“轴向撞击扰流板—径向撞击第二引流槽10(也就是撞击风道1内壁)”，使得空气中剩余的大部分氨气被吸收，从而实现优异的空气除臭和处理效果。使用过程中，除了能够吸收氨气，还能够吸收其它可溶性物质和粉尘。
实施例4
结合图1和图6所示，一种猪场空气处理系统，包括用于安装在猪舍漏粪板下方粪沟中的第三处理系统，第三处理系统包括多个并排、间隔布置的所述第二处理系统，具体地：包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖30，粪沟顶盖30采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖30内壁设置有环向布置的若干个第一引流槽31，每个第一引流槽31深度5mm、宽度6mm，第一引流槽31中具有持续流动的水，在粪沟顶盖30的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道11，条形缝与风道1轴线平行，进水通道11连接供水管13，供水管13底部间隔设置有多个微孔供水流出(更具体地，该微孔的孔径为2mm，相邻孔间距为8mm，将供水管13固定连接在进水通道11上部，进水通道11上的微孔正对进水通道11，从微孔中流出的水只能够通过进水通道11向粪沟顶盖30内侧流动，供水管13与进水通道11相接触的部位呈密封连接)，通过供水管13供应的水从进水通道11流至粪沟顶盖30内壁的第一引流槽31,并顺着第一引流槽31向下流动，所有第一引流槽31中及其间隔部位(粪沟顶盖30内壁)的水共同成型弧形水膜；在第一引流槽31下端的正下方设置有集水槽32，通过集水槽32收集从粪沟顶盖30下端持续滴落的液体。集水槽32采用玻璃钢制得的弧形敞口管，集水槽32位于粪沟顶盖30内侧且固定连接在粪沟顶盖30底端。进水通道11采用宽度为3～5mm的条形缝，进水通道11径向截面呈V字形，粪沟顶盖30壁厚为20mm。在粪沟顶盖30底端外侧设置有导向板33；漏粪板上的粪污落至粪沟顶盖30外壁后能够继续下落并顺着导向板33落至粪沟顶盖30正下方。使用过程中，漏粪板上的粪污下落路径如图6中实心箭头35所示，供水管13供应的水顺着第一引流槽31下流并最终落至集水槽32中(如图6中虚线箭头36所示)，落至粪沟顶盖30下方的粪污产生的氨气则向上流动，并在导向板33、集水槽32和粪沟顶盖30的引导下流至粪沟顶盖30内腔，从而被粪沟顶盖30内壁的水膜吸收。本方案非常巧妙，将漏粪地板正下方粪污会产生的氨气引导至粪沟顶盖内腔区域进行吸收，有效地防止了大部分氨气上串到猪只生活区，同时能够避免猪只生活区过湿。本实施例中的粪沟顶盖30径向截面呈半圆形，供水管13中的水压控制为0.12～0.13Mpa，这样才能确保进水通道11中的水沿着第一引流槽31流动，否则，水流会因为压力过大而竖直下落。
在其它实施方案中，还可以在粪沟顶盖30内壁固定一层聚乙烯多孔膜，聚乙烯多孔膜的孔径不大于3mm，孔间距不大于5mm，以便于供水管13供应的水顺着第一引流槽31更稳定地贴壁流动。
本发明提供的猪场空气处理系统，不仅使用寿命长，耐腐蚀性好，而且在无需使用除臭纤维纸的情况下也具有优异的除臭效果，还具有占地空间小、使用成本低的优势；本发明巧妙的将粪沟自身结构与氨气吸收处理功能集合在一起，能够在无需使用任何化学吸收处理剂和电性驱动设备的情况下自动吸收粪沟通道中的大部分氨气，更关键的是有效地防止了漏粪板下方的氨气上串到猪只生活区。
Claims (10)
1.一种猪场空气处理系统，包括第一处理系统和用于猪舍粪沟通道的第二处理系统，其特征在于：第二处理系统包括径向截面呈拱形的粪沟顶盖（30），粪沟顶盖（30）采用玻璃钢制得，沿着粪沟顶盖（30）内壁设置有环向布置的第一引流槽（31），在粪沟顶盖（30）的顶点部位沿其轴向方向设置有进水通道（11），进水通道（11）为宽度不大于5mm的条形缝，条形缝与风道（1）轴线平行，进水通道（11）连接供水管（13），通过供水管（13）供应的水从进水通道（11）流至粪沟顶盖（30）内壁的第一引流槽（31），并顺着第一引流槽（31）向下流动；在第一引流槽（31）下端的正下方设置有集水槽（32），通过集水槽（32）收集从粪沟顶盖（30）下端滴落的液体。
2.根据权利要求1所述的猪场空气处理系统，其特征在于：集水槽（32）采用玻璃钢制得的弧形敞口管。
3.根据权利要求2所述的猪场空气处理系统，其特征在于：进水通道（11）采用宽度为3~5mm的条形缝，进水通道（11）径向截面呈V字形，粪沟顶盖（30）壁厚为30~40mm。
4.根据权利要求2所述的猪场空气处理系统，其特征在于：还包括用于安装在猪舍漏粪板下方粪沟中的第三处理系统，第三处理系统包括多个并排、间隔布置的所述第二处理系统，集水槽（32）位于粪沟顶盖（30）内侧且固定连接在粪沟顶盖（30）底端，在粪沟顶盖（30）底端外侧设置有导向板（33）；漏粪板上的粪污落至粪沟顶盖（30）外壁后能够继续下落并顺着导向板（33）落至粪沟顶盖（30）正下方。
5.根据权利要求1-4任一项所述的猪场空气处理系统，其特征在于：第二处理系统包括风道（1），在风道（1）内设置有风机，风道（1）采用玻璃钢管制得，在风机的叶片（20）上设置有若干个气孔（21），叶片（20）的孔腔与叶片轴（22）的中空通道相通，叶片轴（22）的中空通道进口外接带压水供应装置，叶片轴（22）和叶片（20）均采用玻璃钢制得；在风道（1）内壁设置有第二引流槽（10），在第二引流槽（10）中具有持续流动的水流；风机运行过程中，带压水供应装置供应的水从气孔（21）喷出形成环形水膜。
6.根据权利要求5所述的猪场空气处理系统，其特征在于：所述的第二引流槽（10）为环形槽。
7.根据权利要求6所述的猪场空气处理系统，其特征在于：所述的气孔（21）布置在叶片（20）的迎风面和尖端部位；每个叶片（20）上设置有两排气孔（21），每排气孔（21）的相邻气孔（21）之间的间距为10mm。
8.根据权利要求7所述的猪场空气处理系统，其特征在于：所述的叶片轴（22）其中一端通过轴承组件一（23）连接驱动机构，另一端通过轴承组件二（24）连接水雾管，叶片（20）位于轴承组件一（23）与轴承组件二（24）之间。
9.根据权利要求8所述的猪场空气处理系统，其特征在于：在风道（1）内且位于叶片（20）的背风侧设置有间隔布置的多组扰流板，扰流板采用玻璃钢制得，各扰流板的迎风面设置有横向布置的条形积液槽（25）；所述的扰流板包括多个第一扰流板（26）和多个第二扰流板（27），第一扰流板（26）的风孔位于风道（1）轴线部位，第二扰流板（27）的风孔靠近风道（1）内壁；在风道（1）顶点部位沿其轴向方向也设置有进水通道（11），进水通道（11）为宽度不大于5mm的条形缝，条形缝与风道（1）轴线平行；在风道（1）顶部设置有水箱（12），水箱（12）的排水口连通进水通道（11），水箱（12）的排水口还通过引水通道连接扰流板顶部；风道（1）整体呈锥形结构，风道（1）的气流出口直径小于气流进口直径。
10.根据权利要求9所述的猪场空气处理系统，其特征在于：所述的第一处理系统用于猪舍墙体上和/或粪沟出口部位。
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