CN1566030A - 有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺，其设备包括密闭式负压厂房、电脑系统、自动排气罩、送风机组、抽风机组、抽水机、洒水装置、洗车污水池、温湿度感应器、压力感应器、翻堆机、堆肥发酵槽、负压控制节气门、空气过滤器、管道组合的结构；其生产工艺流程是利用导线与温湿度及压力感应器连接由电脑系统控制，创造出有利于有机肥原料堆置→送风→发酵→翻堆→送风→出料的工艺。实行电脑控制，全自动工厂化生产，减少了有机废弃物堆积时间与面积，缩短了腐熟化时间，降低生产成本，并有效防止臭恶的外泄，达到零污染排放。有效地保护了自然环境，经济社会效益显著。

Description

有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺

一、技术领域

本发明有机肥料全自动发酵、脱臭装置及生产工艺，涉及的是有机肥料生产技术领域，应用于有机肥料生产与制造。

二、背景技术

现今有机肥料制作皆采用露天或开放式场舍堆置，利用简易翻堆工具及人力翻堆，让其自然发酵。发酵速度缓慢，完全腐熟约需120天至180天；堆置场舍面积需很大，发酵期间所产生的污水及臭气又不能有效控制；影响附近居民生活环境，造成社会问题，由正面变成负面构成二次公害影响环境；让“资源回收有机绿色食品”概念；因此研发一套符合环保要求并可控制发酵条件的自动化有机肥料生产工艺，解决有机废弃物去路的问题迫在眉睫。

三、发明内容

本发明的目的在于解决有机肥料制作过程中产生的污水及臭气排放、占地面积过大、腐熟时间过长等问题，并利用科学化管理创造有利于有机肥原料发酵空间、设备的连续性生产技术，以缩短产品产出时间。工厂化可减少占地空间使产品优质化、标准化，以达到生产工厂公园化之零污染排放环保工业理想实践。其技术是这样实现的：厂房、电脑系统、自动排气罩、送风机组、抽风机组、洒水装置、洗车污水池、温湿度及压力感应器、空气过滤器、管道组合的结构；其特征在于：厂房采用密闭方式，室压-3～-7mmAq，并设有负压控制节气门、堆肥发酵槽，堆肥发酵槽内设有卵石层、稻壳层、送风管、温湿度及压力感应器、微生物脱臭槽设在堆肥发酵槽顶层或侧面、翻堆机设置于堆肥发酵槽内，系由变频调速电机、温湿度感应器、输送带、可变角度与深度的翻堆履带、轨道、滚轮、换轨装置的组合结构；微生物脱臭槽内置卵石层、送风管、微生物附着介质和微生物，微生物可以是硝化菌、光合菌，微生物附着介质可以是木屑、全腐熟有机肥，其工艺是：将有机肥原料堆置在发酵槽内，当发酵温度低于45℃±5时作好氧送风翻堆，当温度大于80℃±5以上时作散热送风翻堆。其间湿度由温度45℃±5时的65％±5逐降至温度80℃±5时的25％±5间出料；发酵过程中，抽取高温发酵所产生的臭气、水蒸气进入微生物脱臭槽除臭、过滤、排放，微生物脱臭槽的相对湿度维持在40％～60％范围内。实施该技术后的有益效果是：减少有机废弃物堆积时间与面积，缩短腐熟化时间，生产工厂化，自动化使生产成本降低，防止臭恶外泄，以此，达到零污染排放之理想境界。有效地保护了自然环境，经济社会效益显著。

四、附图说明

图1、有机肥料全自动发酵、脱臭厂房示意图；

图2、有机肥料全自动发酵、脱臭厂房气体流程示意图；

图3、翻堆机结构示意图；

其中：(A)负压发酵室    (B)微生物滤床脱臭室

(1)负压控制节气门、(2)空气过滤器、(3)送风机组、(4)送风管、(5)卵石层、(6)稻壳层、(7)堆肥发酵槽、(7-1)有机肥原料、(8)翻堆机、(9)吸风管、(10)抽风机组、(11)送风管、(12)卵石层、(13)微生物脱臭槽、(13-1)微生物附着介质、(14)自动排气罩、(15)洗车污水池、(16)抽水机、(17)洒水装置、(a)可变角度及深度翻堆履带、(b)滚轮；

五、具体实施方式

以下用有机肥原料发酵对本发明的装置及工艺作进一步描述：

见附图1，2，3，采用密闭方式的厂房内地面上设有堆肥发酵槽(7)，堆肥发酵槽(7)内的底层设卵石层(5)，卵石层(5)内排有送风管(4)，卵石层(5)上设有稻壳层(6)，稻壳层(6)上堆置有机肥原料(7-1)，堆肥发酵槽(7)上部设有翻堆机(8)；厂房上端设计有吸风管(9)与外设的微生物滤床脱臭室(B)的抽风机组(10)连接，抽风机组(10)与微生物脱臭槽(13)内的卵石层(12)中排设送风管(11)，卵石层上面设有微生物附着介质(13-1)，微生物滤床脱臭室(B)的微生物脱臭槽(13)上面设置洒水装置(17)与室外抽水机(16)连接，置于洗车污水池(15)内。所有设备的控制系统接有温湿度感应器及压力感应器，通过导线与电脑系统连接。

见附图1，2，3，有机肥原料(7-1)进入负压发酵室(A)的堆肥发酵槽(7)内，立即启动微生物滤床脱臭室(B)的抽风机组(10)，通过从负压发酵室(A)室的吸风管(9)抽取臭气，使负压发酵室(A)室中的室压降至-7mmAq，当室压大于-3mmAq时抽风机组(10)启动，小于-7mmAq时，抽风机组(10)关闭，同时室压大于-3mmAq时，负压控制节气门(1)立即关闭，小于-7mmAq时负压节气门(1)打开同时启动送风机组(3)让新鲜空气由负压节气门(1)流入送风管(4)中平均送入堆肥发酵槽(7)的槽内，通过卵石层(5)及稻壳层(6)使堆肥得到均匀充足氧气，进行发酵。发酵过程中，翻堆机(8)在温度45℃±5以下进行好氧送风翻堆，当温度达到80℃以上时作散热送风翻堆，湿度由温度45℃±5时的湿度65％±5逐降至温度80℃时的湿度25％±5间出料。发酵过程中，由微生物滤床脱臭室(B)的抽风机组(10)通过吸风管(9)抽取负压发酵室(A)室中高温发酵所产生的臭气、水蒸气进入微生物滤床脱臭室(B)的微生物脱臭槽(13)通过卵石层(12)中的送风管(11)进入微生物附着介质(13-1)除臭、过滤后，由自动排气罩(14)将清洁废气排放进入大气层。微生物脱臭槽(13)内通过抽水机(16)抽取洗车污水池(15)污水再经洒水装置(17)洒向微生物附着介质(13-1)，以维持有利于微生物附着于介质良好生长的相对湿度50％±10的范围，所有设备通过温湿度感应器及压力感应器由导线与电脑系统连接。由电脑程序控制达到全自动生产的工艺。

Claims (4)

1.本发明有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺，包括厂房、电脑系统、自动排气罩(14)、送风机组(3)、抽风机组(10)、抽水机(16)、洒水装置(17)、洗车污水池(15)、温湿度感应器、空气过滤器(2)、管道组合的结构；其特征在于：厂房采用密闭方式，室压-3～-7mmAq，并设有负压控制节气门(1)、堆肥发酵槽(7)，堆肥发酵槽(7)内设有卵石层(5)、稻壳层(6)、送风管(4)、温湿度感应器、微生物脱臭槽(13)设在堆肥发酵槽(7)上端或侧面，翻堆机(8)设在堆肥发酵槽(7)内，由变频调速电机、温湿度感应器、可变角度及深度的翻堆履带(a)的结构，微生物脱臭槽(3)内置卵石层(12)、送风管(11)、微生物附着介质(13-1)和微生物，其工艺是：有机肥原料堆置→送风→发酵→温度45℃±5时翻堆→温度80℃以上时翻堆→送风，其间湿度由45℃±5时的65％±5逐降至80℃时的25％±5出料；发酵过程中，抽取高温发酵所产生的、臭气、水蒸气进入微生物脱臭槽(13)除臭、过滤、排放。

2.根据权利要求1所述的有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺，其特征在于：微生物脱臭槽(13)维持相对湿度40％～60％范围内。

3.根据权利要求1所述的有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺，其特征在于：微生物可以是硝化菌、光合菌等。

4.根据权利要求1所述的有机肥料全自动负压发酵、脱臭装置及生产工艺，其特征在于：微生物附着介质(13-1)可以是木屑、全腐熟有机肥。