CN108752069A - 一种抽风式堆肥反应器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽风式堆肥反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的下端设有进风口，反应器罐体的上端设有排风口，所述排风口设置有抽气装置。本发明通过抽气装置从反应器罐体上端抽吸堆肥产生的氨气、硫化氢等有毒、异味气体，反应器罐体内形成一定负压，从而通过进风口吸入空气，实现空气导入，而抽气装置可以有效地排除有毒、异味气体，解决了气体泄漏的隐患，并且有毒、异味气体的浓度提高，后续气体处理的效率更快，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种抽风式堆肥反应器

技术领域

本发明涉及一种堆肥反应器，具体涉及一种抽风式堆肥反应器。

背景技术

反应器堆肥将原料从容器内向外、从下向上堆放，器壁可以是简单的木板墙(有顶或无顶)，也可能是一个谷仓或储藏建筑物。建筑物或堆肥仓允许堆放更高的原料，比无支撑堆体能更好地利用地面空间。

反应器堆肥方法的操作类似于静态堆肥方法，都采用强制通风，很少或无须翻堆。传统的堆肥反应器中，通常是在反应器的下端设置鼓风机强制送风，再于反应器的上端设置排风口，将堆肥过程中产生的氨气、硫化氢等有毒或异味气体排出，并且排风口排出的气体需要经过处理才能排放到大气层。但依靠鼓风机送风，氨气、硫化氢等气体的排出效果不理想，排风口处的这一类气体的浓度较低，甚至存在泄露的隐患，而后续的气体处理，也由于这一类有毒、异味气体的浓度不高而效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种在反应器的上端通过抽气实现气体输送及气体排放的堆肥反应器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽风式堆肥反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的下端设有进风口，反应器罐体的上端设有排风口，所述排风口设置有抽气装置。

优选的，所述反应器罐体内设有通风道，所述通风道的四周设有若干反应腔室，所述通风道内设有导流板，所述导流板用于将空气导向反应腔室。

优选的，所述抽气装置设置有若干排气扇，排气扇通过电机驱动。

优选的，所述抽气装置的输出端连接尾气处理装置，所述尾气处理装置用于净化堆肥过程中产生的氨气等有毒或异味气体。

优选的，所述尾气处理装置设置有腐熟发酵罐，所述抽气装置的输出端连通腐熟发酵罐的下端。

优选的，所述腐熟发酵罐设置于反应器罐体内。

优选的，所述反应器罐体内设置有隔板，通过所述隔板形成竖直并列的堆肥腔室和腐熟发酵腔室。

优选的，所述抽气装置设有一倒锥形外罩，所述外罩套设于反应器罐体的上端。

本发明的有益效果是：在反应器罐体的上端设置抽气装置，在反应器罐体的下端预留进风口，堆肥反应过程中，抽气装置从反应器罐体上端抽吸堆肥产生的氨气、硫化氢等有毒、异味气体，反应器罐体内形成一定负压，从而通过进风口吸入空气，实现空气导入，而抽气装置可以有效地排除有毒、异味气体，解决了气体泄漏的隐患，并且有毒、异味气体的浓度提高，后续气体处理的效率更快，结构简单，成本低，实用性强；进一步的，尾气处理装置设置腐熟发酵罐，通过腐熟发酵过程吸收氨气、硫化氢等气体，并且有利于促进二次发酵的反应过程，加快腐熟过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是腐熟发酵罐的设置结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明是一种抽风式堆肥反应器，包括反应器罐体1，所述反应器罐体1的下端设有进风口3，反应器罐体1的上端设有排风口，所述排风口设置有抽气装置。

为了便于空气导入堆肥中，所述反应器罐体1内设有通风道2，围绕通风道2的四周设有若干反应腔室，所述通风道2内设有导流板，所述导流板用于将空气导向反应腔室。由于抽气装置的作用，空气沿进风口3从下至上输送，因此，若干导流板分别对应不同的反应腔室倾斜设置，使导流板的上端靠近反应腔室，下端远离反应腔室。

本实施例中，所述抽气装置设有一倒锥形外罩5，所述外罩5套设于反应器罐体1的上端，外罩5内设置若干排气扇4，排气扇4通过电机驱动，外罩5的上端设置排气管道。工作时，电机驱动排气扇4转动而将反应器罐体1内的空气向外抽出，反应器罐体1内多是堆肥产生的氨气、硫化氢等有毒、异味气体，反应器罐体1内形成一定负压，从而通过进风口3吸入空气，实现空气导入。而通过排气扇4抽气，较传统结构中从反应器罐体1的下端鼓风的方式，排气更彻底，且气体难以泄漏，更安全、可靠，并且有毒、异味气体的浓度提高，后续气体处理的效率更快，结构简单，成本低，实用性强。

由于堆肥反应过程中会产生硫化氢、氨气等有毒、异味气体，不能直接排放，优选的，所述抽气装置的输出端连接尾气处理装置，所述尾气处理装置用于净化堆肥过程中产生的氨气等有毒或异味气体。考虑到堆肥反应分为一次发酵和二次发酵，二次发酵指物料经过一次发酵后，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需将其送到后发酵室，堆成1—2米高的堆垛进行二次发酵并腐熟。二次发酵时，需氧量大大减少，含水量也降低，堆肥物孔隙增大，氧扩散能力增强。优选的，所述尾气处理装置设置有腐熟发酵罐6，所述抽气装置的输出端连通腐熟发酵罐6的下端。这样，将尾气排入二次发酵的堆肥中，通过二次发酵进行吸收、分解，达到尾气处理的目的，不单可以吸收处理尾气中的氨氮化合物，也可吸收水蒸汽等，实现“无尾气”。为了简化空间布局，优选的，所述腐熟发酵罐6设置于反应器罐体1内。具体的，所述反应器罐体1内设置有隔板，通过所述隔板形成竖直并列的堆肥腔室和腐熟发酵腔室。

综上所述，本发明在反应器罐体1的上端设置抽气装置，在反应器罐体1的下端预留进风口，堆肥反应过程中，抽气装置从反应器罐体1上端抽吸堆肥产生的氨气、硫化氢等有毒、异味气体，反应器罐体1内形成一定负压，从而通过进风口吸入空气，实现空气导入，而抽气装置可以有效地排除有毒、异味气体，解决了气体泄漏的隐患，并且有毒、异味气体的浓度提高，后续气体处理的效率更快，结构简单，成本低，实用性强；进一步的，尾气处理装置设置腐熟发酵罐6，通过腐熟发酵过程吸收氨气、硫化氢等气体，并且有利于促进二次发酵的反应过程，加快腐熟过程。

除上述结构设计之外，尾气处理装置也可通过活性炭吸附异味气体。由于堆肥反应一般是高温、多湿环境，因此排出的气体除了含有大量的氨气、硫化氢等有毒、异味气体外，还含有大量水蒸汽。尾气处理装置还可设置干燥剂去除水分。此外，尾气处理装置也可采用其他化学分解方式来除去氨气、硫化氢等有毒、异味气体。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种抽风式堆肥反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体的下端设有进风口，反应器罐体的上端设有排风口，其特征在于，所述排风口设置有抽气装置。

2.如权利要求1所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述反应器罐体内设有通风道，所述通风道的四周设有若干反应腔室，所述通风道内设有导流板，所述导流板用于将空气导向反应腔室。

3.如权利要求1所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述抽气装置设置有若干排气扇，排气扇通过电机驱动。

4.如权利要求1所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述抽气装置的输出端连接尾气处理装置，所述尾气处理装置用于净化堆肥过程中产生的氨气等有毒或异味气体。

5.如权利要求4所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述尾气处理装置设置有腐熟发酵罐，所述抽气装置的输出端连通腐熟发酵罐的下端。

6.如权利要求5所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述腐熟发酵罐设置于反应器罐体内。

7.如权利要求6所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述反应器罐体内设置有隔板，通过所述隔板形成竖直并列的堆肥腔室和腐熟发酵腔室。

8.如权利要求1所述的一种抽风式堆肥反应器，其特征在于，所述抽气装置设有一倒锥形外罩，所述外罩套设于反应器罐体的上端。