CN212285269U - 好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，提供一种好氧发酵设备。该好氧发酵设备包括仓体(3)、外腔(2)、进气通道(21)和出气通道(22)，所述仓体(3)形成有用于物料发酵的发酵腔，所述外腔(2)包覆于所述仓体(3)的外壁面上，所述进气通道(21)分别与所述发酵腔和所述外腔(2)连通，以使所述发酵腔内的气体能够从所述进气通道(21)进入至所述外腔(2)内，所述出气通道(22)分别与所述外腔(2)和外部大气环境连通，以使在所述外腔(2)内流通的气体能够从所述出气通道(22)排出至外部大气环境中。该好氧发酵设备的能耗较低。

Description

好氧发酵设备

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，具体地涉及一种好氧发酵设备。

背景技术

随着经济的发展和人口的增长，我国餐厨垃圾、厨余垃圾、园林垃圾等有机垃圾的产量不断递增。它们作为生活垃圾的重要组成部分，具有成分复杂、富含有机质、含水率高等特点。针对餐厨垃圾、厨余垃圾、园林垃圾等有机垃圾的特点研制出了高温好氧发酵设备对其进行处理。但是传统的高温好氧发酵设备发酵产生的气体会携带大量的热能进入空气中，导致整体发酵设备的能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的好氧发酵设备存在的能耗较高的问题，提供一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备的能耗较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种好氧发酵设备，所述好氧发酵设备包括仓体、外腔、进气通道和出气通道，所述仓体形成有用于物料发酵的发酵腔，所述外腔包覆于所述仓体的外壁面上，所述进气通道分别与所述发酵腔和所述外腔连通，以使所述发酵腔内的气体能够从所述进气通道进入至所述外腔内，所述出气通道分别与所述外腔和外部大气环境连通，以使在所述外腔内流通的气体能够从所述出气通道排出至外部大气环境中。

优选地，所述进气通道和所述出气通道设置为能够使进入到所述外腔内的气体在排出前贯穿整个所述外腔。

优选地，所述仓体包括共同形成所述发酵腔的底壁、顶壁、前壁、后壁、第一侧壁和第二侧壁，所述底壁和所述顶壁相对，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述外腔包覆于所述底壁、所述第一侧壁以及所述第二侧壁的外侧。

优选地，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述底壁形成为一体件，且所述一体件的横截面以及所述外腔的横截面均为U形。

优选地，所述进气通道和所述出气通道均位于所述外腔的顶部，所述进气通道位于所述第一侧壁所在的一侧，所述出气通道位于所述第二侧壁所在的一侧，且所述进气通道和所述出气通道中的一个靠近所述前壁设置，所述进气通道和所述出气通道中的另一个靠近所述后壁设置。

优选地，所述好氧发酵设备包括外壳，所述外腔由所述外壳的内壁面和所述仓体的外壁面形成。

优选地，所述外壳的顶端以及所述外腔的顶端均高于所述仓体的顶端，所述进气通道和所述出气通道均位于所述外壳的顶端与所述仓体的顶端形成的空间内，所述外壳的顶端设置有与外部大气环境连通的排气口。

优选地，所述仓体内设置有氧气浓度探测仪，所述外壳的排气口处设置有与所述氧气浓度探测仪联动以控制所述仓体内部气压的电磁阀。

优选地，所述外腔内设置有多个进气管，多个所述进气管均匀布满在整个所述外腔中，所述进气管的一端用于充入氧气，所述进气管的另一端为封堵端，每个所述进气管的主体部分通过输气管与所述发酵腔连通。

优选地，所述外腔内设置有用于放置除臭剂的除臭剂安置槽，和/或，所述仓体内设置有用于搅拌物料的搅拌装置。

通过上述技术方案，仓体中的物料发酵产生的高温气体通过进气通道进入外腔中，在外腔内流通后从出气通道排出至大气环境中，由于外腔包覆于仓体的外壁面上，外腔为排出的气体加热仓体的仓壁提供了路径，因此进入外腔内的高温气体能够对仓体的外壁面进行加温或保温，提高了热能利用率，从而在发酵过程中达到节能效果，降低了整体设备的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的好氧发酵设备的一种实施方式的前视角度或后视角度的透视图；

图2是本实用新型的好氧发酵设备的一种实施方式的俯视角度的透视图。

附图标记说明

1、外壳；11、电磁阀；2、外腔；21、进气通道；22、出气通道；23、进气管；24、除臭剂安置槽；25、输气管；3、仓体；31、搅拌装置；32、氧气浓度探测仪；33、第一侧壁；34、底壁；35、第二侧壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的“左、右”等方位词通常是根据相应的附图所示的方位而言。

本实用新型提供一种好氧发酵设备，所述好氧发酵设备用于发酵物料。所述好氧发酵设备包括仓体3、外腔2、进气通道21和出气通道22，所述仓体3形成有用于物料发酵的发酵腔，所述外腔2包覆于所述仓体3的外壁面上，所述进气通道21分别与所述发酵腔和所述外腔2连通，以使所述发酵腔内的气体能够从所述进气通道21进入至所述外腔2内，所述出气通道22分别与所述外腔2和外部大气环境连通，以使在所述外腔2内流通的气体能够从所述出气通道22排出至外部大气环境中。

通过上述技术方案，仓体3中的物料发酵产生的高温气体通过进气通道21进入至外腔2中，在外腔2内流通后从出气通道22排出至大气环境中，由于外腔2包覆于仓体3的外壁面上，外腔2为排出的气体加热仓体3的仓壁提供了路径，因此进入外腔2内的高温气体能够对仓体3的外壁面进行加温或保温，提高了热能利用率，从而在发酵过程中达到节能效果，降低了整体设备的能耗。

作为一种实施方式，所述进气通道21和所述出气通道22设置为能够使进入到所述外腔2内的气体在排出前贯穿整个所述外腔2。从而能够最大程度地使外腔2内流通的高温气体对仓体3的仓壁进行加温，提高热能利用率。

作为一种实施方式，如图1所示，所述仓体3包括共同形成所述发酵腔的底壁34、顶壁、前壁、后壁、第一侧壁33和第二侧壁35，所述前壁和所述后壁相对设置，所述底壁34和所述顶壁相对设置，所述第一侧壁33和所述第二侧壁35相对设置，所述外腔2包覆于所述底壁34、所述第一侧壁33以及所述第二侧壁35的外侧。如图1所示，顶壁位于仓体的顶端，底壁34位于仓体的底端，第一侧壁33位于仓体的左侧，第二侧壁35位于仓体的右侧。作为其他实施方式，所述外腔2还可以包覆于顶壁、底壁34以及第一侧壁33和第二侧壁35的外侧，或者，所述外腔2包覆于所述仓体3的全部外壁面的外侧。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一侧壁33、所述第二侧壁35以及所述底壁34形成为一体件，且所述一体件的横截面以及所述外腔2的横截面均为U形。一体件形成为U形的设计方便清理仓体3内部，保证仓体3内部的清洁性。外腔2的横截面形成为U形，是为了与所包覆的第一侧壁33、第二侧壁35以及底壁34所形成的结构形状适配，以使高温气体与仓体3的仓壁换热更均匀。作为其他实施方式，所述第一侧壁33、所述第二侧壁35、所述底壁34还可以为分体式结构。

作为一种实施方式，如图1所示，所述进气通道21和所述出气通道22均位于所述外腔2的顶部，所述进气通道21位于所述第一侧壁33所在的一侧(左侧)，所述出气通道22位于所述第二侧壁35所在的一侧(右侧)，且所述进气通道21和所述出气通道22中的一个靠近所述前壁设置，所述进气通道21和所述出气通道22中的另一个靠近所述后壁设置。这样的设计是为了最大程度地保证进入到所述外腔2内的高温气体在排出前贯穿整个所述外腔2，以实现高温气体与外腔2所包覆的仓体的外壁面的各个区域充分换热，最大程度地利用热能。作为其他实施方式，所述进气通道21还可以位于所述第二侧壁35所在的一侧，出气通道22位于第一侧壁33所在的一侧。

作为一种实施方式，如图1所示，所述好氧发酵设备包括外壳1，所述外腔2由所述外壳1的内壁面和所述仓体3的外壁面形成。所述外壳1的外壁面形成为长方体结构。所述外壳1起到支撑和密封作用，保证仓体3内的气体不外溢。

作为一种实施方式，如图1所示，所述外壳1的顶端以及所述外腔2的顶端均高于所述仓体3的顶端，所述进气通道21和所述出气通道22均位于所述外壳1的顶端与所述仓体3的顶端形成的空间内，所述外壳1的顶端设置有与外部大气环境连通的排气口。仓体3内的气体首先经进气通道21进入外腔2中，在外腔2中流通后经出气通道22进入至外壳1的顶端与仓体3的顶端形成的空间内，最后经排气口排出至大气环境中。作为其他实施方式，所述进气通道21还可以由位于仓体3的第一侧壁33上的通孔形成，只要使仓体3内的气体能够进入外腔2内即可；同时出气通道22还可以由位于外腔2的外壁面(即外壳1上用于形成外腔2的壁面)上的通孔形成，只要能够使外腔2内的气体排出至大气环境中即可。

作为一种实施方式，如图1所示，所述仓体3内设置有氧气浓度探测仪32，所述外壳1的排气口处设置有与所述氧气浓度探测仪32联动以控制所述仓体3内部气压的电磁阀11。所述电磁阀11起到调节作用，仓体3内氧气浓度探测仪32根据仓体3内的氧气浓度与电磁阀11发生联动，通过控制电磁阀11的开启程度来改变仓体3内的负压值，从而调节通风量。所述好氧发酵设备包括控制系统，所述氧气浓度探测仪32以及所述电磁阀11与所述控制系统电连接，当氧气浓度探测仪32所测量到的氧气浓度降低时，则增大电磁阀11的开启程度；当氧气浓度探测仪32所测量的氧气浓度较高时，则减小电磁阀11的开启程度。

作为一种实施方式，如图1-2所示，所述外腔2内设置有多个用于通入氧气的进气管23，多个所述进气管23均匀布满在整个所述外腔2中，所述进气管23的一端用于充入氧气，所述进气管23的另一端为封堵端，每个所述进气管23的主体部分通过输气管25与所述发酵腔连通。如图2所示，每个所述进气管23上设置有多个所述输气管25，多个所述输气管25沿进气管23的长度方向上密布于进气管23与仓体3之间。这样的设计可以使仓体3内的物料、高效微生物菌种与氧气充分混合，使有机垃圾更好的发酵。

作为一种实施方式，如图1所述，所述外腔2内设置有用于放置除臭剂的除臭剂安置槽24。具体地，所述除臭剂安置槽24安装在仓体3的外壁面上。在除臭剂安置槽24内可加入除臭剂，以对仓体3发酵过程中产生的废气进行处理，减少发酵过程中产生的废气浓度，从而减小后端废气处理设备的负荷。

作为一种实施方式，如图1-2所示，所述仓体3内设置有用于搅拌物料的搅拌装置31。所述搅拌装置31包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴上的搅拌桨叶。所述搅拌轴的主体部分位于仓体3内部，通过搅拌轴搅拌发酵物料，使物料通风，起到均匀发酵的作用。

发酵物料时，将破碎脱水后的有机垃圾输送进仓体3内，同时加入高效微生物菌种，并通过进气管23通入氧气。仓体3内产生的气体通过进气通道21进入外腔2内，利用排气温度加热仓体3的仓壁，外腔2内的气体再通过出气通道22排出至外壳1的顶端与仓体3的顶端形成的空间中，最后经位于外壳1顶端的排气口排出至大气中。本好氧发酵设备通过外腔2利用仓体3内排出的高温气体的温度加热仓体3的壁面，提高了热利用率，从而在发酵过程中达到了节能的效果。本好氧发酵设备增加了进气管23的数量，并且在外腔2内均匀布置进气管23，可以使仓体3内的物料、高效微生物菌种与氧气充分混合，使有机垃圾更好的发酵。本好氧发酵设备提高了处理能力、降低了能耗、仓体3内的通风性能好、物料发酵均匀，保证了氧气浓度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵设备包括仓体(3)、外腔(2)、进气通道(21)和出气通道(22)，所述仓体(3)形成有用于物料发酵的发酵腔，所述外腔(2)包覆于所述仓体(3)的外壁面上，所述进气通道(21)分别与所述发酵腔和所述外腔(2)连通，以使所述发酵腔内的气体能够从所述进气通道(21)进入至所述外腔(2)内，所述出气通道(22)分别与所述外腔(2)和外部大气环境连通，以使在所述外腔(2)内流通的气体能够从所述出气通道(22)排出至外部大气环境中。

2.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述进气通道(21)和所述出气通道(22)设置为能够使进入到所述外腔(2)内的气体在排出前贯穿整个所述外腔(2)。

3.根据权利要求2所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述仓体(3)包括共同形成所述发酵腔的底壁(34)、顶壁、前壁、后壁、第一侧壁(33)和第二侧壁(35)，所述底壁(34)和所述顶壁相对，所述第一侧壁(33)和所述第二侧壁(35)相对设置，所述外腔(2)包覆于所述底壁(34)、所述第一侧壁(33)以及所述第二侧壁(35)的外侧。

4.根据权利要求3所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一侧壁(33)、所述第二侧壁(35)以及所述底壁(34)形成为一体件，且所述一体件的横截面以及所述外腔(2)的横截面均为U形。

5.根据权利要求3所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述进气通道(21)和所述出气通道(22)均位于所述外腔(2)的顶部，所述进气通道(21)位于所述第一侧壁(33)所在的一侧，所述出气通道(22)位于所述第二侧壁(35)所在的一侧，且所述进气通道(21)和所述出气通道(22)中的一个靠近所述前壁设置，所述进气通道(21)和所述出气通道(22)中的另一个靠近所述后壁设置。

6.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵设备包括外壳(1)，所述外腔(2)由所述外壳(1)的内壁面和所述仓体(3)的外壁面形成。

7.根据权利要求6所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述外壳(1)的顶端以及所述外腔(2)的顶端均高于所述仓体(3)的顶端，所述进气通道(21)和所述出气通道(22)均位于所述外壳(1)的顶端与所述仓体(3)的顶端形成的空间内，所述外壳(1)的顶端设置有与外部大气环境连通的排气口。

8.根据权利要求7所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述仓体(3)内设置有氧气浓度探测仪(32)，所述外壳(1)的排气口处设置有与所述氧气浓度探测仪(32)联动以控制所述仓体(3)内部气压的电磁阀(11)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述外腔(2)内设置有多个进气管(23)，多个所述进气管(23)均匀布满在整个所述外腔(2)中，所述进气管(23)的一端用于充入氧气，所述进气管(23)的另一端为封堵端，每个所述进气管(23)的主体部分通过输气管(25)与所述发酵腔连通。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述外腔(2)内设置有用于放置除臭剂的除臭剂安置槽(24)，和/或，所述仓体(3)内设置有用于搅拌物料的搅拌装置(31)。

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