CN213012625U - 好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，提供一种好氧发酵设备。该好氧发酵设备包括发酵仓体，发酵仓体包括独立设置的第一发酵仓(3)、第二发酵仓(9)和第三发酵仓(12)，第二发酵仓(9)分别与第一发酵仓(3)和第三发酵仓(12)贴合设置，第二发酵仓(9)与第一发酵仓(3)的贴合壁面上形成有用于连通第二发酵仓(9)和第一发酵仓(3)的第一仓体连接口(6)，第二发酵仓(9)与第三发酵仓(12)的贴合壁面上形成有用于连通第二发酵仓(9)和第三发酵仓(12)的第二仓体连接口(11)，第一发酵仓和第三发酵仓位于第二发酵仓的同侧或相邻侧。该好氧发酵设备在保证独立控制及维修的前提下，结构紧凑、占地面积小。

Description

好氧发酵设备

技术领域

本实用新型涉及好氧发酵技术领域，具体地涉及一种好氧发酵设备。

背景技术

随着经济发展和人口增长，我国餐厨垃圾、厨余垃圾、园林垃圾等有机垃圾的产量不断递增。它们作为生活垃圾的重要组成部分，具有成分复杂、富含有机质、含水率高等特点。针对餐厨垃圾、厨余垃圾、园林垃圾等有机垃圾的特点研制出动态高温好氧发酵仓对其进行处理。传统的高温好氧发酵设备有仓式(单仓、多仓)、塔式、回转筒式。但是传统的多仓动态高温好氧发酵设备由于仓体过长导致搅拌轴强度过低，容易损坏，且多仓结构合并在一个仓体内不利于通风、不利于独立控制、不易维修。

现有技术中公开了一种连续进出料发酵系统，通过并排设置的三个分体发酵仓，实现了对不同发酵仓的单独拆装及管理，为发酵系统的安装和维护带来便利性。然而，这样的设计造成了整体发酵系统的结构庞大，占地面积大，使用及维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的能够独立控制的多仓的好氧发酵设备结构庞大，占地面积大的技术问题，提供一种好氧发酵设备，该好氧发酵设备在保证独立控制及维修的前提下，结构紧凑、占地面积小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种好氧发酵设备，所述好氧发酵设备包括发酵仓体，所述发酵仓体包括独立设置的第一发酵仓、第二发酵仓和第三发酵仓，所述第二发酵仓分别与所述第一发酵仓和所述第三发酵仓贴合设置，所述第二发酵仓与所述第一发酵仓的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓和所述第一发酵仓的第一仓体连接口，所述第二发酵仓与所述第三发酵仓的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓和所述第三发酵仓的第二仓体连接口，所述第一发酵仓和所述第三发酵仓位于所述第二发酵仓的同侧或相邻侧。

优选地，所述第一发酵仓和所述第三发酵仓贴合设置。

优选地，所述第一发酵仓和所述第三发酵仓位于所述第二发酵仓的同一侧。

优选地，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓上均设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，位于所述第一发酵仓内的所述搅拌轴的一端连接于所述第一仓体连接口所在的壁面，位于所述第三发酵仓内的所述搅拌轴的一端连接于所述第二仓体连接口所在的壁面，位于所述第二发酵仓内的所述搅拌轴的两端分别连接于与所述第二仓体连接口所在的壁面相邻的两个壁面上。

优选地，位于所述第二发酵仓内的所述搅拌轴垂直于位于所述第一发酵仓和位于所述第三发酵仓内的所述搅拌轴，和/或，位于所述第二发酵仓内的所述搅拌轴和位于所述第三发酵仓内的所述搅拌轴的数量均为一个，位于所述第一发酵仓内的所述搅拌轴的数量为二个。

优选地，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓、所述第三发酵仓的体积比为3:2:1。

优选地，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓的横截面均为矩形，且所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓共同形成的所述发酵仓体的横截面为矩形。

优选地，所述第一发酵仓上设置有进料口，所述进料口远离所述第一仓体连接口所在的壁面设置，所述第三发酵仓上设置有出料口，所述出料口远离所述第二仓体连接口所在的壁面设置。

优选地，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓上分别设置有用于通入氧气的进气口，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓的内部分别设置有氧气浓度传感器。

优选地，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓上分别设置有加热装置和温度传感器，和/或，所述第一发酵仓、所述第二发酵仓和所述第三发酵仓的仓壁上均设置有保温层。

通过上述技术方案，将发酵仓体独立模块化，独立成多个发酵仓，第一发酵仓用于将物料均匀混合，快速升温，快速发酵；第二发酵仓用于将物料高温发酵；第三发酵仓用于将物料降温，提高载水量，对物料起到暂存作用；各发酵仓可独立控制，优化了发酵条件；相比于传统的多仓动态高温好氧发酵设备，本设备的搅拌轴的长度可缩减，减少大型发酵仓中搅拌轴的强度问题，提高使用寿命；三个发酵仓模块化的制造，易维修、安装方便、运输方便、使用寿命长，且本设备的结构紧凑，占地面积小，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的好氧发酵设备的一种实施方式的俯视图视角的透视图；

图2是图1所示的好氧发酵设备的前视图视角的透视图；

图3是图1所示的好氧发酵设备的左视图视角的透视图。

附图标记说明

1、进料口；2、搅拌轴；3、第一发酵仓；4、保温层；5、搅拌桨叶；6、第一仓体连接口；7、传动机构；8、驱动机构；9、第二发酵仓；10、控制系统；11、第二仓体连接口；12、第三发酵仓；13、出料口；14、进气口；15、氧气浓度传感器；16、加热装置；17、温度传感器；18、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、低”是根据相应的附图所示的方位而言。

本实用新型提供一种好氧发酵设备，所述好氧发酵设备用于发酵物料，所述好氧发酵设备包括发酵仓体，所述发酵仓体包括独立设置的第一发酵仓 3、第二发酵仓9和第三发酵仓12，所述第二发酵仓9分别与所述第一发酵仓3和所述第三发酵仓12贴合设置，所述第二发酵仓9与所述第一发酵仓3 的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓9和所述第一发酵仓3的第一仓体连接口6，所述第二发酵仓9与所述第三发酵仓12的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12的第二仓体连接口11，所述第一发酵仓3和所述第三发酵仓12位于所述第二发酵仓9的同侧或相邻侧。即第一发酵仓3和第三发酵仓12不位于第二发酵仓9相对的两侧。相应的，所述第一仓体连接口6和所述第二仓体连接口11位于所述第二发酵仓9的同一壁面上或者相邻的两个壁面上。所述第一发酵仓3用于将物料均匀混合，快速升温，快速发酵；所述第二发酵仓9用于将物料高温发酵；所述第三发酵仓12用于将物料降温，提高载水量，对物料起到暂存作用。第一发酵仓3、第二发酵仓9和第三发酵仓12均包括发酵腔和仓壁，所述仓壁的内壁面形成所述发酵腔。

通过上述技术方案，将发酵仓体独立模块化，独立成多个发酵仓，第一发酵仓3用于将物料均匀混合，快速升温，快速发酵；第二发酵仓9用于将物料高温发酵；第三发酵仓12用于将物料降温，提高载水量，对物料起到暂存作用；各发酵仓可独立控制，优化了发酵条件；相比于传统的多仓动态高温好氧发酵设备，本设备的搅拌轴2的长度可缩减，减少大型发酵仓中搅拌轴2的强度问题，提高使用寿命；三个发酵仓模块化的制造，易维修、安装方便、运输方便、使用寿命长，且本设备的结构紧凑，占地面积小，维护方便。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一发酵仓3和所述第三发酵仓 12贴合设置。即第一发酵仓3、第二发酵仓9、第三发酵仓12三者中的任意两者均贴合设置(分别通过各个发酵仓的仓壁的外壁面进行贴合)，以最大程度的减小空间的占用，使结构更紧凑。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一发酵仓3和所述第三发酵仓 12位于所述第二发酵仓9的同一侧。即第一仓体连接口6和第二仓体连接口 11位于所述第二发酵仓9的同一壁面上。

优选地，如图2所示，所述第一仓体连接口6和所述第二仓体连接口11 位于发酵仓体的上部，且二者高度一致。

优选地，如图1所示，所述第一仓体连接口6和所述第二仓体连接口11 分别靠近其二者所在的壁面的两端设置，使第一仓体连接口6和第二仓体连接口11分别与位于第二发酵仓9内的搅拌轴2的长度方向的两端对应，以使从第一仓体连接口6进入第二发酵仓9内的物料能够较大程度地发酵后再从第二仓体连接口11进入第三发酵仓12内。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓 9和所述第三发酵仓12上均设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴2，位于所述第一发酵仓3内的所述搅拌轴2的一端连接于所述第一仓体连接口6所在的壁面，位于所述第三发酵仓12内的所述搅拌轴2 的一端连接于所述第二仓体连接口11所在的壁面，位于所述第二发酵仓9 内的所述搅拌轴2的两端分别连接于与所述第二仓体连接口11所在的壁面相邻的两个壁面上。这样的设计方便物料的输送。

作为一种实施方式，如图1所示，所述搅拌装置还包括驱动机构8、传动机构7和搅拌桨叶5。所述搅拌桨叶5安装于所述搅拌轴2上，所述驱动机构8和所述传动机构7位于发酵仓体的外部，所述驱动机构8通过所述传动机构7与所述搅拌轴2连接。所述驱动机构8为搅拌装置提供动力，所述传动机构7用于将动力传动到搅拌轴2上，所述搅拌轴2贯穿整个发酵仓设置，搅拌轴2对搅拌桨叶5起到支撑作用，所述搅拌桨叶5用于对物料进行均匀搅拌。所述搅拌装置对物料起到搅拌的作用，将物料均匀搅拌，便于物料发酵。

优选地，所述驱动机构8为电机，通过控制第一发酵仓3上的电机反转将第一发酵仓3内的物料从第一仓体连接口6输送至第二发酵仓9内，通过控制第二发酵仓9上的电机反转将第二发酵仓9内的物料从第二仓体连接口11输送至第三发酵仓12内。

作为一种实施方式，如图1所示，位于所述第二发酵仓9内的所述搅拌轴2垂直于位于所述第一发酵仓3和位于所述第三发酵仓12内的所述搅拌轴2。即位于第一发酵仓3内的搅拌轴2与位于第三发酵仓12内的搅拌轴2 平行，且垂直于位于第二发酵仓9内的搅拌轴2。

作为一种实施方式，如图1所示，位于所述第二发酵仓9内的所述搅拌轴2和位于所述第三发酵仓12内的所述搅拌轴2的数量均为一个，位于所述第一发酵仓3内的所述搅拌轴2的数量为二个。如图1所示，位于第二发酵仓9内的搅拌轴2的长度大于位于第三发酵仓12内的搅拌轴2的长度。从第一发酵仓3至第三发酵仓12，物料是逐步减少的，因此，这样的设计能够避免使用较少的搅拌轴2搅拌较多的物料，导致发酵不充分，或者使用较多的搅拌轴2搅拌较少的物料，导致浪费的问题。

作为一种实施方式，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9、所述第三发酵仓12的体积比为3:2:1。所述体积比是指三个发酵仓中的发酵腔的体积比。这样的设计是为了与发酵过程中物料的逐步减少相匹配，避免通过较大的发酵仓发酵较少的物料，导致浪费的问题。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓 9和所述第三发酵仓12的横截面均为矩形，且所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12共同形成的所述发酵仓体的横截面为矩形。所述横截面为矩形指的是各个发酵仓或发酵仓体的仓壁的外壁面形成的横截面为矩形。这样的设计方便三个发酵仓之间的连接与安装，同时发酵仓体的横截面为矩形可以较大程度地减小空间的占用，使结构更紧凑。

作为一种实施方式，如图1所示，所述第一发酵仓3上设置有进料口1，所述进料口1远离所述第一仓体连接口6所在的壁面设置，所述第三发酵仓 12上设置有出料口13，所述出料口13远离所述第二仓体连接口11所在的壁面设置。所述进料口1用于将破碎脱水后的物料投入第一发酵仓3内部，所述出料口13用于将发酵完成的物料从第三发酵仓12内排出。优选地，所述进料口1位于所述第一发酵仓3的顶端，所述出料口13位于第三发酵仓 12的底部。这样的设计可以使进入第一发酵仓3内的物料能够较大程度地发酵后再输送至第二发酵仓9内，使第三发酵仓12内的物料能够较大程度地发酵后再排出。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12上分别设置有用于通入氧气的进气口14，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12的内部分别设置有氧气浓度传感器15。所述进气口14与各个发酵仓的发酵腔连通，所述氧气浓度传感器15位于各个发酵仓的发酵腔内。所述氧气浓度传感器15用于感应发酵腔内的氧气浓度，根据所述氧气浓度传感器15检测到的氧气浓度，来控制从进气口14进入的氧气量，从而保证充足的氧气。优选地，所述氧气浓度传感器15设置于发酵腔的顶部。优选地，所述进气口14设置于发酵仓的顶部，所述进气口14设置为多个，多个所述进气口14均匀布置，所述进气口14为物料与菌种提供足够的氧气。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12上分别设置有加热装置16和温度传感器17。所述加热装置16和所述温度传感器17分别设置于各个发酵仓的仓壁的外壁面和内壁面之间，且所述加热装置16和所述温度传感器17分别位于各个发酵仓的仓壁底部。所述温度传感器17靠近所述加热装置16设置。所述加热装置 16用于对三个发酵仓提供热量，为物料发酵提供高温条件。优选地，所述加热装置16为电加热。所述温度传感器17感应电加热的温度并转换成可输出的信号，记录、检测发酵仓内的温度。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述第一发酵仓3、所述第二发酵仓9和所述第三发酵仓12的仓壁上均设置有保温层4。所述保温层4形成于所述仓壁的外壁面与内壁面之间，且所述保温层4位于仓壁的侧壁上(即仓壁的顶部和底部不设置保温层4)。所述保温层4对三个发酵仓起到保温作用，减少热量损失。

作为一种实施方式，如图2-3所示，所述好氧发酵设备还包括湿度传感器18，所述湿度传感器18设置于三个发酵仓的发酵腔内，且所述湿度传感器18位于发酵腔的底部。所述湿度传感器18用于感应发酵仓内的物料的湿度并转换成可用输出的信号，记录、检测发酵仓内的湿度。

作为一种实施方式，所述好氧发酵设备包括控制系统10，所述氧气浓度传感器15、所述湿度传感器18、所述温度传感器17的信号输出端分别与所述控制系统10的信号输入端连接。

操作时，将破碎脱水后的有机垃圾从进料口1输入至第一发酵仓3内，同时加入高效微生物菌种，通过进气口14向发酵仓内通入氧气，并独立控制各个发酵仓内的运行参数，实现各个发酵仓的独立控制，单独调节发酵状态，达到节能的效果。本好氧发酵设备将发酵仓体独立模块化，独立成三个发酵仓，三个发酵仓模块化的制造，易维修、安装方便、运输方便、使用寿命长；各发酵仓可通过控制系统10独立控制，独立控制搅拌通风，优化了发酵条件；相比于传统的多仓动态高温好氧发酵设备，本设备中的搅拌轴2 的长度可缩减50％，减小了大型发酵仓中的搅拌轴2的强度问题，提高使用寿命；且本设备的结构紧凑，占地面积小，维护方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵设备包括发酵仓体，所述发酵仓体包括独立设置的第一发酵仓(3)、第二发酵仓(9)和第三发酵仓(12)，所述第二发酵仓(9)分别与所述第一发酵仓(3)和所述第三发酵仓(12)贴合设置，所述第二发酵仓(9)与所述第一发酵仓(3)的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓(9)和所述第一发酵仓(3)的第一仓体连接口(6)，所述第二发酵仓(9)与所述第三发酵仓(12)的贴合壁面上形成有用于连通所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)的第二仓体连接口(11)，所述第一发酵仓(3)和所述第三发酵仓(12)位于所述第二发酵仓(9)的同侧或相邻侧。

2.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)和所述第三发酵仓(12)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)和所述第三发酵仓(12)位于所述第二发酵仓(9)的同一侧。

4.根据权利要求3所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)上均设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(2)，位于所述第一发酵仓(3)内的所述搅拌轴(2)的一端连接于所述第一仓体连接口(6)所在的壁面，位于所述第三发酵仓(12)内的所述搅拌轴(2)的一端连接于所述第二仓体连接口(11)所在的壁面，位于所述第二发酵仓(9)内的所述搅拌轴(2)的两端分别连接于与所述第二仓体连接口(11)所在的壁面相邻的两个壁面上。

5.根据权利要求4所述的好氧发酵设备，其特征在于，位于所述第二发酵仓(9)内的所述搅拌轴(2)垂直于位于所述第一发酵仓(3)和位于所述第三发酵仓(12)内的所述搅拌轴(2)，和/或，位于所述第二发酵仓(9)内的所述搅拌轴(2)和位于所述第三发酵仓(12)内的所述搅拌轴(2)的数量均为一个，位于所述第一发酵仓(3)内的所述搅拌轴(2)的数量为二个。

6.根据权利要求1所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)、所述第三发酵仓(12)的体积比为3:2:1。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)的横截面均为矩形，且所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)共同形成的所述发酵仓体的横截面为矩形。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)上设置有进料口(1)，所述进料口(1)远离所述第一仓体连接口(6)所在的壁面设置，所述第三发酵仓(12)上设置有出料口(13)，所述出料口(13)远离所述第二仓体连接口(11)所在的壁面设置。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)上分别设置有用于通入氧气的进气口(14)，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)的内部分别设置有氧气浓度传感器(15)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的好氧发酵设备，其特征在于，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)上分别设置有加热装置(16)和温度传感器(17)，和/或，所述第一发酵仓(3)、所述第二发酵仓(9)和所述第三发酵仓(12)的仓壁上均设置有保温层(4)。

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