CN213012617U - 一种垃圾好氧发酵系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾好氧发酵系统，属于垃圾处理技术领域，其包括发酵仓，所述发酵仓上开设有进料口和出料口，所述发酵仓内部设置有搅拌装置，所述发酵仓侧壁上设置保温装置，所述保温装置包括换热器和循环水保温室,所述换热器固定于所述发酵仓上，所述循环水保温室设置于所述发酵仓的侧壁上，所述换热器和循环水保温室之间连通有进水管和出水管。本申请具有发酵仓内部的垃圾和菌种之间反应更加充分的效果。

Description

一种垃圾好氧发酵系统

技术领域

本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾好氧发酵系统。

背景技术

城市生活垃圾是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。餐厨垃圾是城市生活垃圾中常见的一种，厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。故而各城市通常都会配备有城市生活垃圾处理系统，用于对城市生活垃圾进行环保处理，将餐厨垃圾转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

餐厨垃圾包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余，餐厨垃圾生物好氧发酵处理是餐厨垃圾的主要处理方式之一，餐厨垃圾通过发酵制成生物肥，通过添加微量元素可以当有机肥卖，或者直接当土壤调节剂使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为，通过好氧发酵处理垃圾的时候，需要在发酵仓内加入菌种，然后将垃圾堆积在发酵仓进行降解发酵，容易存在垃圾原料发酵不充分的缺点。

实用新型内容

为了改善发酵仓内部发酵不充分的问题，本申请提供一种垃圾好氧发酵系统。

本申请提供的一种垃圾好氧发酵系统，采用如下的技术方案：

一种垃圾好氧发酵系统，包括发酵仓，所述发酵仓上开设有进料口和出料口，所述发酵仓内部设置有搅拌装置，所述发酵仓侧壁上设置保温装置，所述保温装置包括换热器和循环水保温室,所述换热器固定于所述发酵仓上，所述循环水保温室设置于所述发酵仓的侧壁上，所述换热器和循环水保温室之间连通有进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，垃圾通过进料口进入发酵仓内，在发酵仓内部加入菌种，通过搅拌装置对发酵仓内部的垃圾进行搅拌，以加快垃圾和菌种之间的反应。由于菌种适应的生存需要一定的温度。因此，在发酵仓内部加入菌种以后，通过换热器将水加热，热水通过进水管进入循环水保温室内，然后出水管将循环水保温室内部的水排出进入换热器内部，从而能够对发酵仓内部提供恒温，有利于菌种与垃圾之间进行发酵。循环水保温室还能够将垃圾中的水分逐渐蒸发，有利于垃圾和菌种之间的反应。

优选的，所述循环水保温室内部设置有若干挡板，所述挡板沿循环水保温室的长度方向设置，若干所述挡板将循环水保温室分割成首尾依次相通的“S”形的通道。

通过采用上述技术方案，换热器的热水进入循环水保温室内的以后，能够将通道内部的水朝出水管的位置进行推送，出水管的水重新回到加热器内部进行加热，从而有利于通道内部水循环的形成。

优选的，所述发酵仓的侧壁上设置有保温层，所述保温层设置于所述循环水保温室的外壁上。

通过采用上述技术方案，保温层的设置，能够对循环水保温室内部的循环水进行保温，能够降低循环水的冷却速度。

优选的，所述搅拌装置包括驱动件、搅拌轴和若干搅拌桨，所述驱动件固定于所述发酵仓的一端，所述搅拌轴沿发酵仓的长度方向设置，所述搅拌轴与所述驱动件连接设置，若干所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向设置。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌桨转动，搅拌桨转动的时候，通过搅拌轴和搅拌桨能够对发酵仓内部的物料进行搅拌，从而能够使加入发酵仓内部的垃圾与菌种能够充分接触，以进行充分的反应。

优选的，所述发酵仓的底部截面设置为圆弧形。

通过采用上述技术方案，把发酵仓的底部的截面设置为圆弧形，一方面，能够使循环水保温室的温度能够有效的传递至发酵仓内部的垃圾和菌种，另一方面，搅拌桨在转动的时候，搅拌桨转动的轨迹为圆弧形，搅拌桨的转动轨迹能够与发酵仓的底部的壁面的弧度一致，能够在搅拌垃圾和菌种的时候，使垃圾和菌种之间的搅拌的更加均匀，不容易产生搅拌死角。

优选的，所述发酵仓内设置有若干隔板，每个所述隔板与发酵仓的内壁固定连接，若干所述隔板沿发酵仓的长度方向分布，所述搅拌轴转动穿设于若干隔板上，每个所述隔板上开设有出料窗。

通过采用上述技术方案，隔板的设置，能够延长垃圾和菌种之间的反应时间，当垃圾和菌种的体积达到出料窗的高度的时候，垃圾才能够通过出料窗进入隔板的另一侧，然后还会持续的搅拌，从而能够使搅拌的时间更长，从而能够使垃圾和菌种之间反应的更加完全。

优选的，所述发酵仓的顶部连接有排气管，所述排气管上连接有负压风机，所述排气管远离发酵仓的一端连接有尾气处理装置。

通过采用上述技术方案，垃圾和菌种之间反应的时候，以后垃圾中的水分在汽化的时候，容易产生臭气，需要将臭气进行收集，散发出来的臭气需要通过尾气处理装置进行处理，达标以后排出，以对环境进行保护。

优选的，所述发酵仓的顶部设置有若干进气孔。

通过采用上述技术方案，由于排气管和负压风机的设置，能够使发酵仓内部始终处于负压的状态，从而能够通过进气孔将外界的空气吸收进入发酵仓内，空气中含有氧气，有利于菌种和垃圾之间的反应。

优选的，所述进料口位于发酵仓的顶部的端部，所述出料口位于发酵仓远离进料口的侧壁上，所述出料口上设置有开合门，所述开合门上设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当菌种和垃圾之间反应完全以后，将锁紧件打开，即可将开合门打开，从而能够使将降解完成的有机肥排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过搅拌装置和保温装置的设置，能够起到使菌种和垃圾之间有效反应的效果；

2.通过挡板的设置，能够起到有利于水循环保温室内部的水循环，使发酵仓内部的效果；

3.通过排气管、负压风机和尾气处理装置的设置，能够起到对发酵仓内部的臭气进行收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中垃圾好氧发酵系统的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是本申请实施例中用于体现发酵仓中保温装置的结构示意图；

图4是图3中B部的局部放大结构示意图；

图5是本申请实施例中发酵仓的剖切结构示意图；

图6是图3中C部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、排气管；2、负压风机；3、尾气处理装置；4、喷淋塔；5、活性炭吸附塔；6、紫外线灯箱；7、发酵仓；71、进料口；72、出料口；73、隔板；731、出料窗；732、单元格；74、开合门；741、锁紧件；7411、锁紧环；7412、固定轴；7413、螺杆；7414、拉环；7415、锁紧槽；75、搅拌装置；751、驱动件；7511、步进电机；7512、第一齿轮；7513、第二齿轮；752、搅拌轴；7521、抱箍；753、搅拌桨；76、保温装置；761、换热器；762、循环水保温室；763、进水管；764、出水管；765、挡板；7651、通道；766、保温层；77、进气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾好氧发酵系统。

参照图1，一种垃圾好氧发酵系统，包括发酵仓7，发酵仓7的一端开设有进料口71，发酵仓7的另一端开设有出料口72。在发酵仓7的内部设置有搅拌装置75和保温装置76，搅拌装置75位于发酵仓7的内部，保温装置76设置于发酵仓7的侧壁上。

参照图1和图2，发酵仓7沿其长度方向设置有若干隔板73，每个隔板73上开设有出料窗731。若干隔板73将发酵仓7分隔成若干单元格732，单元格732内部的容积可以是等同的，单元格732内部的容积也可以是不等的，在发酵仓731中固体垃圾和高温好氧型菌种充分的反应，然后通过出料窗731依次进入后续的单元格732内部进行反应，使垃圾和高温好氧型菌种反应的更加彻底。本实施例中，高温好氧型菌种由纤维素降解细菌、蛋白质降解病菌、诺卡氏放线菌、酵母菌、固氮菌、硅酸盐菌等组成。进料口71位于发酵仓7的顶部靠近发酵仓7长度方向的一端，出料口72位于发酵仓7远离进料口71的侧壁上，出料口72上设置有开合门74，开合门74上设置有锁紧件741。锁紧件741包括锁紧环7411，发酵仓7靠近出料口72的侧壁上固定有固定轴7412，固定轴7412上转动套设有螺杆7413，锁紧环7411的螺纹套设于螺杆7413上，在锁紧环7411上固定有拉环7414，开合门74靠近固定轴7412的侧壁开设有锁紧槽7415，螺杆7413卡设于锁紧槽7415内，锁紧环7411的壁面与开合门74的壁面抵接。

参照图3和图4，搅拌装置75包括驱动件751，驱动件751固定于发酵仓7外壳的一端，驱动件751包括步进电机7511、第一齿轮7512和第二齿轮7513，步进电机7511固定于地面上，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间相互啮合设置。

参照图4和图5，搅拌装置75还包括搅拌轴752和若干搅拌桨753，第一齿轮7512与步进电机7511的输出轴连接，第二齿轮7513与搅拌轴752的端部连接，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间传动比为3.5至4.5。搅拌轴752沿发酵仓7的长度方向设置，在每个隔板73上均开设有通孔，搅拌轴752穿设于通孔中，本实施例中，通孔的直径为搅拌轴752直径的1.3倍至1.5倍。若干搅拌桨753沿搅拌轴752的轴向设置，在搅拌轴752上设置有若干抱箍7521，抱箍7521和搅拌桨753是一一对应设置的，搅拌轴752朝向抱箍7521的一端与抱箍7521固定连接。当搅拌桨753发生损坏的时候，将抱箍7521拆卸，即可对搅拌桨753进行更换。发酵仓7的底部截面设置为圆弧形，能够使搅拌轴752的转动轨迹与发酵仓7的底部保持一致，以便于对发酵仓7内部的垃圾和菌种进行搅拌。步进电机7511正转5分钟至8分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，然后步进电机7511反转5分钟至8分钟，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，循环操作。本实施例中，步进电机7511正转5分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟，其次步进电机7511反转5分钟，然后步进电机7511停止转动5分钟，循环操作。即，步进电机7511驱动搅拌桨753正转5分钟以后，搅拌桨753停止5分钟，然后步进电机7511驱动搅拌桨753反转5分钟，最后搅拌桨753再停止5分钟，为一个周期。

参照图5和图6，保温装置76包括换热器761和循环水保温室762,换热器761固定于发酵仓7的外壳的端部，循环水保温室762设置于发酵仓7底部的侧壁上，换热器761和循环水保温室762之间连通有进水管763和出水管764。由于发酵仓7底部的侧壁的截面为圆弧形，循环水保温室762设置于发酵仓7底部，因此循环水保温室762的截面也为圆弧形，本实施例中，进水管763设置为两根，出水管764设置为一根，即在循环水保温室762的底部连通出水管764，在循环水保温室762远离出水管764的侧壁上连通进水管763。

参照图6，循环水保温室762内部设置有若干挡板765，挡板765沿循环水保温室762的长度方向设置，若干挡板765将循环水保温室762分割成首尾依次相通的“S”形的通道7651。即，若干根挡板765中的奇数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的一端，若干根挡板765中偶数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的另一端，若干个挡板765长度方向的两侧与循环水保温室762的壁面固定。在循环水保温室762的外壁上，以及发酵仓7的外壁上均设置有保温层766，本实施例中，保温层766为泡沫材质。通过保温层766对循环水保温室762内部的循环水进行保温，能够降低循环水的冷却速度。

参照图1，发酵仓7的顶部连接有排气管1，排气管1上连接有负压风机2，排气管1远离发酵仓7的一端连接有尾气处理装置3。尾气处理装置3包括依次连接的喷淋塔4、活性炭吸附塔5和紫外线灯箱6，发酵仓7内部菌种对垃圾进行降解反应的时候生成的气体通过负压风机2抽出进入喷淋塔4内，对废气进行除尘降温，然后进入活性炭吸附塔5内部，对废气臭味进行清除，最后通过紫外线灯箱6内部，将气体内部的气体进行杀菌，即可将达标的气体排出。为了能够使菌种和垃圾之间有效反应，在发酵仓7的顶部设置有若干进气孔77。由于排气管1和负压风机2的设置，能够使发酵仓7内部始终处于负压的状态，从而能够通过进气孔77将外界的空气吸收进入发酵仓7内，空气中含有氧气，有利于菌种和垃圾之间的反应。

本申请实施例一种垃圾好氧发酵系统的实施原理为：首先，启动换热器761，在循环水保温室762内部通入温度为60度至70度的水，对发酵仓7进行预热。发酵仓7预热结束以后，将垃圾通过进料口71进入发酵仓7内，在发酵仓7内部加入高温好氧型菌种。此时，将循环水保温室762内部的水保温在45度至55度，以确实高温好氧型菌种处理合适的生产温度。启动步进电机7511，步进电机7511的输出轴转动，带动搅拌轴752转动，搅拌轴752转动的时候，带动搅拌桨753转动，通过搅拌桨753对发酵仓7内部的垃圾和高温好氧型菌种进行搅拌，以加快垃圾和高温好氧型菌种之间的反应。垃圾和菌种之间反应的时候，垃圾中的水分在汽化的时候，容易产生臭气，通过负压风机2将废气抽出进入喷淋塔4内，对废气进行除尘降温，然后进入活性炭吸附塔5内部，对废气臭味进行清除，最后通过紫外线灯箱6内部，将气体内部的气体进行杀菌，即可将达标的气体排出。垃圾降解完全以后，通过出料口72排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾好氧发酵系统，包括发酵仓(7)，所述发酵仓(7)上开设有进料口(71)和出料口(72)，其特征在于：所述发酵仓(7)内部设置有搅拌装置(75)，所述发酵仓(7)侧壁上设置保温装置(76)，所述保温装置(76)包括换热器(761)和循环水保温室(762),所述换热器(761)固定于所述发酵仓(7)上，所述循环水保温室(762)设置于所述发酵仓(7)的侧壁上，所述换热器(761)和循环水保温室(762)之间连通有进水管(763)和出水管(764)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述循环水保温室(762)内部设置有若干挡板(765)，所述挡板(765)沿循环水保温室(762)的长度方向设置，若干所述挡板(765)将循环水保温室(762)分割成首尾依次相通的“S”形的通道(7651)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(7)的侧壁上设置有保温层(766)，所述保温层(766)设置于所述循环水保温室(762)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述搅拌装置(75)包括驱动件(751)、搅拌轴(752)和若干搅拌桨(753)，所述驱动件(751)固定于所述发酵仓(7)的一端，所述搅拌轴(752)沿发酵仓(7)的长度方向设置，所述搅拌轴(752)与所述驱动件(751)连接，若干所述搅拌桨(753)沿所述搅拌轴(752)的轴向设置。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(7)的底部截面设置为圆弧形。

6.根据权利要求4所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(7)内设置有若干隔板(73)，每个所述隔板(73)与发酵仓(7)的内壁固定连接，若干所述隔板(73)沿发酵仓(7)的长度方向分布，所述搅拌轴(752)转动穿设于若干隔板(73)上，每个所述隔板(73)上均开设有出料窗(731)。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(7)的顶部连接有排气管(1)，所述排气管(1)上连接有负压风机(2)，所述排气管(1)远离发酵仓(7)的一端连接有尾气处理装置(3)。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述发酵仓(7)的顶部设置有若干进气孔(77)。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾好氧发酵系统，其特征在于：所述进料口(71)位于发酵仓(7)的顶部，所述出料口(72)位于发酵仓(7)远离进料口(71)的侧壁上，所述出料口(72)上设置有开合门(74)，所述开合门(74)上设置有锁紧件(741)。

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