CN103864275A - 生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺及其系统。一方面，一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，包括：污泥预处理步骤，得到含水率为62%～70%的污泥；步骤1：在含水率为62%～70%的污泥中加入接种菌种和调理剂并送入发酵仓中；步骤2：加入接种菌种的污泥在发酵仓内进行3～10天的生物有氧发酵处理，控制发酵仓的温度为40～62℃，湿度为45%～55%；步骤3：将经生物有氧发酵处理的污泥从立式发酵塔内运出，经生物有氧发酵处理的污泥的含水率为30%～50%。另一方面，本发明还提供实现上述工艺的系统。采用本发明的工艺和系统具有能够使污泥干化效果好、能耗低、适于连续化操作等优点。

Description

生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺及其系统

技术领域

本发明涉及有机含水城镇污水处理厂脱水干燥方法，属于固体废弃物处理领域，特别是一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，以及一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统。

背景技术

随着污水处理量的急剧增大，污泥产量迅速增加。污泥黏性大，水分难以脱除，经重力浓缩、机械脱水后含水率仍高达85％，其处理处置费用占整个污水厂运行费用逐年增大，污泥的处理处置已成为环境领域的难点。

污泥有机物含量较高，具有较高的经济价值，但含水率较高，限制了其后续处理处置及资源化利用。2008年开始实施的《生活垃圾填埋场污染物控制标准》要求生活污水厂污泥经处理后含水率小于60％可进入垃圾填埋场处置需要进行预处理，污泥堆肥适宜的含水率为50％～60％，污泥焚烧的适宜含水率为50％左右时，因此经机械脱水后的污泥难以直接进行卫生填埋、堆肥、焚烧，需要对其进行干燥，使其含水率降低到50％以下，有利于后续处理处置及资源化利用。

目前污泥干化主要采用物理热干燥的方式，需要消耗化石燃料，对于直接热干燥，干化停留时间长、能耗大且热效率不高，同时产生大量尾气，给后续处理造成了负担，另外各种水分与污泥颗粒结合力差别较大，其干燥特性与晶体不同，导致间壁热干燥，污泥容易结块、粘壁，致使传热效率急剧下降，并且热干化方式耗能太高，在实际工程中运行成本高昂。

此外，近年来还兴起通过生物好氧干化工艺进行污泥干化，该生物好氧干化工艺是比较经济的污泥干化方法，但生物工艺运行条件随污泥的性质、气候条件会发生变化，如果生物好氧干化工艺运行条件不能与污泥的性质及当地的气候条件相适应，就不能得到良好的干化效果，选取适宜的干化工艺，得到最佳的工艺组合，对于实现污泥处理系统的优化是十分必要的。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种污泥干化效果好、能耗低、适于连续化操作的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺。

本申请的另一个目的是还提供了一种实现上述工艺的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统。

本发明提供的技术方案为：一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，包括，污泥预处理步骤，所述的污泥预处理步骤包括以下子步骤：

子步骤1：对含水率大于80%的原料污泥进行机械脱水处理，得到含水率小于80%的污泥，其中，所述的原料污泥中的有机质占所述的原料污泥干重的重量百分比大于36%；

子步骤2：在经子步骤1中机械脱水处理后的污泥中添加调理剂和含水率为30%～50%的生物干化熟料污泥，混合后得到含水率为62%～70%的污泥。

所述的污泥干化工艺通过一个立式发酵塔和一个除湿热泵机组实施，所述的立式发酵塔的顶部设有进料口，底部设有成品输出机构，在所述的立式发酵塔内部由上至下设有若干层翻板结构形成的多层发酵仓，在所述的污泥预处理步骤之后还包括以下步骤：

步骤1：在含水率为62%～70%的污泥中加入接种菌种，并通过立式发酵塔的顶部的入料口送入发酵仓中；

步骤2：已加入接种菌种的污泥在发酵仓内进行3～10天的生物有氧发酵处理，控制所述的发酵仓的温度为40～62℃，湿度为45%～55%；其中，经过生物有氧发酵处理后产生的湿热空气通过除湿热泵机组进行除湿加热后得到的干热空气循环至发酵仓内；

步骤3：将步骤2中经生物有氧发酵处理的生物干化熟料污泥从所述的立式发酵塔内运出，所述的经生物有氧发酵处理的生物干化熟料污泥的含水率为30%～50%即可。

其中，所述的原料污泥中的有机质占所述的原料污泥干重的重量百分比优选为36%～45%；经子步骤1处理后得到的污泥含水率优选为68%～75%；经子步骤2处理后得到的污泥含水率优选为65%～68%，发酵时间优选为4～5天，发酵仓内的温度优选为50～55℃，湿度优选为48%～52%；调理剂为农作物秸秆、锯末或农业有机植物废弃物中的一种或者多种混合物；接种剂为生物干化熟料污泥、粪便、复合益菌粉剂中的一种或多种，并加水稀释10倍后得到；

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，所述的每一层翻板结构上设有若干个通风孔隙；所述的干热空气通过通风孔隙进入上一层发酵仓中；

所述的步骤2中，每一层发酵仓内的污泥经24～30小时发酵后，通过转动翻板结构将污泥送入下一层发酵仓。

其中，在每层发酵仓内的发酵时间优选为26～28小时。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的干热空气的温度为38～68℃，优选为45～60℃。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，所述的步骤2还包括：在除湿热泵的入口处补充新鲜空气，所述的新鲜空气的补充量为4～12立方米/小时，控制所述的发酵仓内的氧气含量为8%～16%，优选为9%～10%。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，所述的每一层发酵仓内的污泥厚度为800～1400mm。

其中，所述的发酵仓内的污泥厚度优选为1000～1300mm。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，所述的含水率为62%～70%的污泥：接种菌种的体积比为：100：2～9，优选为100:3～7；所述的子步骤2中调理剂与生物干化熟料的重量百分比为：1:20～1000，优选为1:20～100。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺中，所述的入料口处设有布料器，所述的加入接种菌种的污泥通过布料器均匀布置在发酵仓中；

所述的步骤2还包括：将塔顶的气体从塔顶抽出。

本申请还提供一种用于上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺的系统，包括立式发酵塔、机械脱水设备、搅拌混合设备和原料输送机构，所述的立式发酵塔的顶部设有进料口，底部设有成品输出机构，在所述的立式发酵塔内部由上至下设有若干层翻板结构形成的多层发酵仓，还包括由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流装置首尾相连接组成的除湿热泵机组，在所述的发酵仓的一侧设有与蒸发器连通的出风口，以及，在所述的发酵仓的另一侧设有与所述冷凝器连通的进风口以形成一个除湿回路，所述的机械脱水设备用于将污泥脱水，所述的污泥依次经过机械脱水设备、搅拌混合设备和原料输送机构后分布在发酵仓内。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统中，所述的每一层翻板结构都连接有旋转驱动装置；所述的每一翻板结构由多块翻板并列组成并且在各翻板结构上均设有若干个通风孔隙；所述的每一旋转驱动装置包括相互连接的旋转驱动轴和电机，并且，所述的电机设置在所述的立式发酵塔的外侧，以及，所述的旋转驱动轴设置在立式发酵塔内并与相应的翻板结构的翻板连接；所述的立式发酵塔的顶部还设有除臭抽风设备，所述的除臭抽风设备用于将塔顶的气体从塔顶抽出；所述冷凝器的除湿回路入口还设有新风补给设备，所述的新风补给设备与冷凝器连接。

在上述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统中，还包括布料器、PLC控制器、温度感应器和湿度感应器；所述的布料器设在所述的进料口处；所述的温度感应器、湿度感应器分别与PLC控制器相连，所述的温度感应器和湿度感应器设置在所述的立式发酵塔内。

与传统的污泥干化工艺相比，本发明所提出的污泥干化工艺将污泥生物干化技术与除湿热泵进行结合，利用除湿热泵吸收生物好氧干化过程中所发出的大量热量，提高能源利用效率。

同时，本工艺采用立式发酵塔而不是传统的卧式发酵装置，每层翻板上都有若干个通风孔隙，可以保证好氧细菌能够在适宜的氧气环境下进行发酵，与此同时，污泥定期的从上一发酵仓落入下一发酵仓，这一过程达到了污泥再次混合松动的目的，并与通风孔隙两者结合，使干化后的污泥更加蓬松，防止结块。

同时，本工艺还提出了适宜的生物发酵的温度和湿度，配合本申请所提出的污泥干化系统，可以达到缩短发酵时间、提高发酵后污泥膨松程度、彻底发酵污泥的目的。

附图说明

图1是本发明的具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例的工作原理示意图；

图3是本发明的除湿热泵机组部分的方框图；

图4是本发明的PLC控制器部分的方框图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

对比例1：

取污水处理厂含水污泥，脱水后其含水率为79%，重量为1000Kg，有机质占污泥干重的38%，在搅拌混合设备中向脱水后的污泥加入含水率为50%的成品熟料干化污泥1000Kg以及秸秆40kg，得到含水率为64%的污泥，其总重为2040Kg,然后加入50Kg浓度为10%的复合益菌粉剂水溶液，搅拌均匀。通过原料输送机构将搅拌均匀的污泥从布料器4中加入到立式发酵塔1的第一层发酵仓104中，污泥厚度为1200mm；其中发酵仓的层数为5层，以电加热的方式向内部供应加热空气，保证发酵仓内氧气含量为9%～12%，控制发酵仓内温度为50±5℃，湿度为45%～55%；每隔24小时，翻动污泥层；发酵总时间为5天。

发酵结束后，生物有氧干化污泥成品含水率为48%～56%，含水率分布宽，干化不均匀，耗电量为81KW/h.t。

实施例1：

如图1所示的，取污水处理厂含水污泥，脱水后其含水率为79%，重量为1000Kg，有机质占污泥干重的38%，在搅拌混合设备中向脱水后的污泥加入含水率为50%的成品熟料干化污泥1000Kg以及秸秆40kg，得到含水率为64%的污泥，其总重为2040Kg,然后加入50Kg浓度为10%的复合益菌粉剂水溶液，搅拌均匀。通过原料输送机构将搅拌均匀的污泥从布料器4中加入到立式发酵塔1的第一层发酵仓104中，污泥厚度为1200mm；其中发酵仓104的层数为5层，启动立式发酵塔1、除湿热泵机组3，除湿热泵机组3向发酵仓104供应45±10℃的干热空气，控制发酵仓104内温度为50±5℃，湿度为45%～55%，同时控制新鲜空气的补入速度为4～12立方米/小时，使发酵仓内的氧气含量为9%～12%。污泥在每层发酵仓104中停留的时间为24小时，发酵总时间为5天。

发酵结束后，生物有氧干化污泥成品含水率为41%～42%，含水率分布窄，干化均匀，耗电量为24KW/h.t。

本实施例1通过立式发酵塔1和除湿热泵机组3结合，一方面能够将湿热空气中的热量进行回收，相比于传统的电加热的方式，可以节约2/3～3/4的能源；另一方面，与传统工艺中直接通入加热空气的做法相比，通过除湿热泵机组3可以容易地同时控制发酵仓104内的温度、湿度和含氧量保持在特定的范围内，并且不受季节环境的影响，进而达到控制发酵时间和发酵深度的目的，有利于污泥中的有机质完全分解，可以定量控制成品的含水率；尤为重要的是，除湿热泵机组3可以使各层发酵仓104内的空气成分稳定，使含水率分布窄。

具体实施例3

如图1～4所示，一种生物干化耦合除湿热泵机组翻板塔式污泥干化系统，包括立式发酵塔1，所述的立式发酵塔1的顶部设有进料口101，底部设有成品输出机构102，在所述的立式发酵塔1内部由上至下设有若干层翻板结构103形成的多层发酵仓104，所述的翻板结构103的层数为3～10层，优选为4～5层，此外，还包括由蒸发器301、压缩机302、冷凝器303和节流装置304首尾相连接组成的除湿热泵机组3，在所述的发酵仓104的一侧设有与蒸发器301连通的出风口1041，以及，在所述的发酵仓104的另一侧设有与所述冷凝器303连通的进风口1042以形成一个除湿回路。在本实施例中，所述的污泥干化系统还包括机械脱水设备5、搅拌混合设备6和原料输送机构7，所述的机械脱水设备5用于将污泥脱水，所述的污泥依次经过机械脱水设备5、搅拌混合设备6和原料输送机构7后分布在发酵仓104内，所述的每一层翻板结构103都连接有旋转驱动装置105，所述的每一翻板结构103由多块翻板1031并列组成并且在各翻板结构103上均设有通风孔隙106；所述的每一旋转驱动装置105包括相互连接的旋转驱动轴1051和电机1052，并且，所述的电机1052设置在所述的立式发酵塔1的外侧，以及，所述的旋转驱动轴1051设置在立式发酵塔1内并与相应的翻板结构103的翻板1031连接。

在本实施例中，所述的立式发酵塔1的顶部还设有除臭抽风设备107，所述的除臭抽风设备107用于将塔顶的气体从塔顶抽出，除臭抽风设备107可以为与塔顶连通的抽风机，该抽风机的进风口与塔顶连通，出口与除臭装置连通或者直接与大气连通，除臭装置可以为活性炭吸附装置或者分子筛吸收装置，或者化学吸附装置。所述冷凝器303的入口还设有新风补给设备305，所述的新风补给设备305用于将外界的新鲜空气补入到冷凝器303的入口处，其中新风补给设备305可以为与冷凝器303入口连接的抽风机，该抽风机的进风口为大气，出风口为冷凝器303的入口。在本污泥干化系统中，还包括布料器4，所述的布料器4设在所述的进料口101处；此外，还包括PLC控制器201、温度感应器203和湿度感应器202，所述的温度感应器203、湿度感应器202分别与PLC控制器201相连，所述的温度感应器203和湿度感应器202设置在所述的立式发酵塔1内。

在实际应用中，污水处理过程中产生的污泥里面含有大量的水分、有机物、重金属离子等物质，首先通过机械脱水设备5将污泥进行初步脱水，使之含水率小于80%；然后在搅拌混合设备6向其中加入调理剂和生物干化后的含水率为30%～50%的污泥，使之含水率达到70%以下，然后再加入接种菌种，继续搅拌直至均匀。搅拌均匀后的污泥通过原料输送机构7将污泥送入布料器4，布料器4将污泥均匀的分布在第一层发酵仓104内。同时，启动立式发酵塔1和除湿热泵机组3，除湿热泵机组3将发酵仓104内的气体加热到45℃～60℃，使污泥内的好氧细菌进行发酵，好氧细菌在发酵的过程中除了产生水和二氧化碳外，还产生大量的热，这部分热量一部分用于使污泥中的液态水变为气态水，另一部分用于对空气进一步加热。当温度感应器203、湿度感应器感202应到发酵仓104内的空气温度升高、湿度增加后，出风口1041将发酵仓104内的湿热空气抽至蒸发器301的壳层中，其中，还通过新风补给设备305补充一定量的的新鲜空气进入到蒸发器301的壳层中，具体的新鲜空气的补充量，根据测得的发酵仓104内的氧气含量得到，控制发酵仓内的氧气含量大于8%；当除湿热泵机组需要除湿的空气量发生变化时，通过增减制冷剂来控制除湿后的干热空气的温度。通过蒸发器301的管程中为低温低压制冷剂，经过换热，高温高湿的湿热空气变成低温干燥的干冷空气，其中的水蒸气冷凝成为液态水在蒸发器301的壳层的排水口排出；经过换热，低温制冷剂温度升高，再经过压缩机进一步压缩变成高温高压制冷剂，进入冷凝器303的管程中；冷凝器303的壳层中为干冷空气，经过在冷凝器中进一步换热变成高温的干热空气；同时经过进一步换热，高温高压制冷剂的温度降低，然后通过节流装置304降压，制冷剂变成低温低压的制冷剂，进入蒸发器301的管程中，以此循环。经过除湿热泵机组3的除湿后，干热空气进入到发酵仓104中。通过通风孔隙106进入到上一层发酵仓104中，在此过程中，污泥和热空气充分接触，好氧细菌充分分解污泥中的有机物，产生湿热空气，一部分由出风口1041进入除湿热泵机组3中除湿，另一部分继续进入上一层发酵仓104中，直至到达立式发酵塔1的顶部，通过除臭抽风设备107从塔顶抽出处理后排放到大气中。当污泥在一层发酵仓104发酵时间达到24～30小时后，旋转驱动装置105使翻板机构103转动，该层发酵仓104中的污泥进入下一层发酵仓104中。

如图1和2所示，立式发酵塔上有多个出风口1041和多个进风口1042，干热空气在立式发酵塔1中呈网状扩散的路径，与传统工艺所述的从下部进入空气的方式并不相同，这样设计的好处在于：1、各发酵层均能得到充足的氧气，2、氧化过程中产生的二氧化碳和废气并不会在底部累积，随着网状路径的扩散，二氧化碳和其他气体会从顶部抽走，保证好氧生物的生长与繁殖，更为重要的是，整个塔内形成上、左、右互通的空气网，使塔内空气质量稳定，缩短干化时间，并且立式发酵塔1和除湿热泵机组3结合后，相比于传统的直接供入加热空气相比，本方案容易控制发酵仓104内的湿度、温度和含氧量于特定的范围内使微生物处于一个良好的发酵环境中，这是传统的工艺和设备所不能达到的。

通过上述方案，可以实现热量的重复利用，通过除湿热泵机组3回收热量后，系统耗电量为传统的电加热的耗电量的1/3～1/4，比燃煤锅炉节省1/2的能源；本方案干化后物料孔隙率比较合理，干燥质量稳定，同时能保持干燥成品中的有机成分；不产生二次污染。生物干化耦合除湿热泵在封闭循环系统中进行，在污泥干化过程中产生的及挥发物等有害气体可能做到不外泄，对周围环境活到最低的污染；由于塔顶设有除臭抽风设备107，当各层发酵仓104的出风口1041和进风口1042全部处于开启状态时，借助发酵仓104的作用使发酵仓处于引网式自然通风状态，配合除湿热泵机组3对湿热空气进行干燥处理，以保证仓内微生物繁殖必需的氧气/二氧化碳的比例，并且使该比例的氧气/二氧化碳通过通风孔隙106快速的进入到污泥中的水中，提高好氧生物的活性，同时也通过通风孔隙106带走产生的生物热量，并将繁殖后的好氧细菌生物通过气体流动进入上一层起到进一步接种的作用。

此外，本方案发酵周期短，处理效率高，无二次污染；当物料与气流逆向运动，物料经各层翻板下落时，有物料接种、供氧与有机物速率，同时中间层热气上升对上层原料兼有预热与接种作用。整个方案设备简单，维修容易。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，

包括，污泥预处理步骤，所述的污泥预处理步骤包括以下子步骤：

子步骤1：对含水率大于80%的原料污泥进行机械脱水处理，得到含水率小于80%的污泥，其中，所述的原料污泥中的有机质占所述的原料污泥干重的重量百分比大于36%；

子步骤2：在经子步骤1中机械脱水处理后的污泥中添加调理剂和含水率为30%～50%的生物干化熟料污泥，混合后得到含水率为62%～70%的污泥。

其特征在于，

所述的污泥干化工艺通过一个立式发酵塔（1）和一个除湿热泵机组（3）实施，所述的立式发酵塔（1）的顶部设有进料口（101），底部设有成品输出机构（102），在所述的立式发酵塔（1）内部由上至下设有若干层翻板结构（103）形成的多层发酵仓（104），在所述的污泥预处理步骤之后还包括以下步骤：

步骤1：在含水率为62%～70%的污泥中加入接种菌种，并通过立式发酵塔（1）的顶部的入料口（101）送入发酵仓（104）中；

步骤2：已加入接种菌种的污泥在发酵仓（104）内进行3～10天的生物有氧发酵处理，控制所述的发酵仓（104）的温度为40～62℃，湿度为45%～55%；其中，经过生物有氧发酵处理后产生的湿热空气通过除湿热泵机组（3）进行除湿加热后得到的干热空气循环至发酵仓（104）内；

步骤3：将步骤2中经生物有氧发酵处理的生物干化熟料污泥从所述的立式发酵塔（1）内运出，所述的经生物有氧发酵处理的生物干化熟料污泥的含水率为30%～50%即可。

2.根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的每一层翻板结构（103）上设有通风孔隙（106）；所述的干热空气通过通风孔隙（106）进入上一层发酵仓（104）；

所述的步骤2中，每一层发酵仓（104）内的污泥经24～30小时发酵后，通过转动翻板结构（103）将污泥送入下一层发酵仓（104）。

3.根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的干热空气的温度为38～68℃。

4.根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的步骤2还包括：在除湿热泵机组（3）的入口处补充新鲜空气，所述的补入新鲜空气的速度为4～12M³/小时。

5.根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的每一层发酵仓内（104）的污泥厚度为800～1400mm。

6.根据权利要求1所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的含水率为62%～70%的污泥：接种菌种的体积比为：100：2～9；所述的子步骤2中调理剂与生物干化熟料的重量百分比为：1:20～1000。

7.根据权利要求1～6任一所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺，其特征在于，所述的入料口（101）处设有布料器（4），所述的加入接种菌种的污泥通过布料器（4）均匀布置在发酵仓（104）中；

所述的步骤2还包括：将塔顶的气体从塔顶抽出。

8.一种用于权利要求1或2所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化工艺的系统，包括立式发酵塔（1）、机械脱水设备（5）、搅拌混合设备（6）和原料输送机构（7），所述的立式发酵塔（1）的顶部设有进料口（101），底部设有成品输出机构（102），在所述的立式发酵塔（1）内部由上至下设有若干层翻板结构（103）形成的多层发酵仓（104），其特征在于，还包括由蒸发器（301）、压缩机（302）、冷凝器（303）和节流装置（304）首尾相连接组成的除湿热泵机组（3），在所述的发酵仓（104）的一侧设有与蒸发器（301）连通的出风口（1041），以及，在所述的发酵仓（104）的另一侧设有与所述冷凝器（303）连通的进风口（1042）以形成一个除湿回路，所述的机械脱水设备（5）用于将污泥脱水，所述的污泥依次经过机械脱水设备（5）、搅拌混合设备（6）和原料输送机构（7）后分布在发酵仓（104）内。

9.根据权利要求8所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统，其特征在于，所述的每一层翻板结构（103）都连接有旋转驱动装置（105）；所述的每一翻板结构（103）由多块翻板（1031）并列组成并且在各翻板结构（103）上均设有若干个通风孔隙（106）；所述的每一旋转驱动装置（105）包括相互连接的旋转驱动轴（1051）和电机（1052），并且，所述的电机（1052）设置在所述的立式发酵塔（1）的外侧，以及，所述的旋转驱动轴（1051）设置在立式发酵塔（1）内并与相应的翻板结构（103）的翻板（1031）连接；所述的立式发酵塔（1）的顶部还设有除臭抽风设备（107），所述的除臭抽风设备（107）用于将塔顶的气体从塔顶抽出；所述冷凝器（303）的除湿回路入口还设有新风补给设备（305），所述的新风补给设备（305）与冷凝器（303）连接。

10.根据权利要求9所述的生物干化耦合除湿热泵翻板塔式污泥干化系统，其特征在于，还包括布料器（4）、PLC控制器（201）、温度感应器（203）和湿度感应器（202）；所述的布料器（4）设在所述的进料口（101）处；所述的温度感应器（203）、湿度感应器（202）分别与PLC控制器（201）相连，所述的温度感应器（203）和湿度感应器（202）设置在所述的立式发酵塔（1）内。

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