CN111087144A - 一种污泥处理罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理罐，用于处理企业废水产生的污泥，包括罐体、上料结构、翻板结构、整平结构以及耙料结构。上料结构穿过罐体的底壁，罐体底壁之上的上料结构位于罐体内部，罐体底壁之下的上料结构位于罐体的外部，上料结构的顶部位于罐体内壁的下方。翻板结构设置在罐体的内侧壁上，翻板结构平行于罐体的底壁。整平结构与罐体内部的上料结构连接。罐体的底壁上开设有出料口，耙料结构的侧壁与罐体的两侧壁分别连接，耙料结构的工作端与出料口连接。罐体的底部外壁边缘连接有支撑架，在罐体底壁之下的上料结构连接有传送带。实现污泥从上料、翻转、整平到耙出的一整套处理过程，整个过程都节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种污泥处理罐

技术领域

本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥处理罐。

背景技术

目前，随着我国经济和社会事业的全面发展，国家对于环境保护的要求也日益提高，随之发展的城市污水处理厂也在日益增多，据不完全统计，全国污水处理厂的污水处理剩余产物，污泥只有10％左右通过堆肥等技术处理后回用到土地，大约20％以上采用填埋，另有更少量采用焚烧和建材利用等，其余大部分随意外运，随处处置，给人们的居住环境和社会的发展环境带来严重的二次污染。

国外发达国家经过几十年的发展，污泥处理处置技术已相对成熟，如欧洲主要方式是填埋和土地利用，北美地区一直是农用为主，日本以焚烧后做建材为主、农用与填埋为辅。

随着废水处理技术的推广和发展，污泥的产生量越来越大，种类和性质也更复杂。废水中有毒有害物质往往浓缩于污泥之中，所以污泥是影响环境的最为严重的因素之一，必须重视污泥的处理和处置问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种污泥处理罐，处理工业废水中产生的污泥。

本发明的上述技术方案是通过以下方式实现的：

一种污泥处理罐，用于处理企业废水产生的污泥，包括罐体、上料结构、翻板结构、整平结构以及耙料结构。上料结构穿过罐体的底壁，罐体底壁之上的上料结构位于罐体内部，罐体底壁之下的上料结构位于罐体的外部，上料结构的顶部位于罐体内壁的下方。翻板结构设置在罐体的内侧壁上，翻板结构平行于罐体的底壁。整平结构与罐体内部的上料结构连接。罐体的底壁上开设有出料口，耙料结构的侧壁与罐体的两侧壁分别连接，耙料结构的工作端与出料口连接。罐体的底部外壁边缘连接有支撑架，在罐体底壁之下的上料结构连接有传送带。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过上料结构将外部传送带送来的污泥由罐体底部从下往上传输，提高了传送效率。利用翻板结构对污泥进行逐层翻转，依靠整平结构将翻转在翻版结构上的污泥铺平，以便充分发酵。当污泥发酵结束后，最后由耙料结构将污泥一次性耙出罐体的排出口，实现污泥从上料、翻转、整平到耙出的一整套处理过程，整个过程都节省了时间，提高了工作效率。

进一步优化为：上料结构包括转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构以及进料口。转动电机的工作端固定连接螺旋蛟龙。螺旋蛟龙设置在上料外壳内，且螺旋蛟龙的尺寸与上料外壳的内部尺寸适配。

上料外壳垂直于水平面，且转动电机位于上料外壳的第一端部。出料结构设置在上料外壳的第二端部，进料口设置在上料外壳的外侧壁上，且进料口位于上料外壳的底部。

在出料结构的侧壁上设置有多个出料口，各出料口均匀分布在出料结构的侧壁上，上料外壳的第二端部与出料结构导通。

承料盘环绕在上料外壳的外侧壁上，且承料盘接触出料结构。在承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔，承料盘的边缘相对承料盘的中心向下倾斜。

储水箱设置在出料结构的顶部，在储水箱的顶部设置有排水管，增压泵设置在排水管上，出水部与排水管连通。

采用上述技术方案，利用上料结构将污泥从罐体底部从下而上的传输过程，通过出水部向污泥喷水冲刷成料盘，起到防止污泥堆积堵塞成料盘，保证了污泥顺利的从出料口进入到翻版结构。

进一步优化为：上料结构还包括震动结构、电源以及固定架，震动结构的工作端贴附在承料盘上，电源分别连接转动电机、增压泵，固定架用于将上料外壳固定在地面上。

采用上述技术方案，震动结构实现承料盘不断抖动的技术效果，也可以是在承料盘底部设置现有的震动板，进而实现承料盘不断抖动的技术效果。电源是用以实现对转动电机和增压泵提供电压的目的。增压泵可以实现增强排水管水压的功能。固定架起到固定外壳的作用。

进一步优化为：翻板结构包括驱动电机、第一转轴、翻板本体、支撑结构。第一转轴转动设置在罐体的侧壁上，翻板本体与第一转轴固定连接。驱动电机驱动第一转轴转动，支撑结构固定在罐体的内侧壁上，当翻板本体位于水平位置时，支撑结构用于支撑翻板本体。

采用上述技术方案，利用驱动电机带动第一转轴转动，进而带动固定在第一转轴上的翻板本体转动，以此来实现翻板本体的翻转功能，在翻板为于工作状态时，支撑结构开始工作，支撑结构的工作端抵持上述翻板本体，以保证翻板本体相对罐体的稳定性。

进一步优化为：翻板结构还包括限位结构、第一控制器以及电源，限位结构设置在翻板本体的底面上，其中，底面为翻板本体朝向罐体底壁的一面，当翻板本体与罐体的底壁平行时，限位结构的工作端接触罐体的内侧壁。控制器分别控制连接驱动电机、支撑结构。电源连接控制器，电源为翻板结构供电。

采用上述技术方案，翻板结构在电源供电的情况下，实现翻板结构的翻转功能。

进一步优化为：在翻板本体上设置有凹槽，在支撑结构的工作端设置有凸起。当翻板本体与罐体底壁平行时，设置在支撑结构上的凸起位于凹槽内。

采用上述技术方案，实现辅助翻板结构完成翻转功能。

进一步优化为：整平结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、上料外壳、旋转盘以及整平刷。电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。上料外壳的外壁与旋转盘轴承连接，旋转盘的圆周面上设置有若干个连杆，若干个连杆的顶端与第二齿轮的底面固定连接，第二齿轮外套于上料外壳的外壁，第二齿轮的中心处与上料外壳的外壁不接触。旋转盘外壁上设置有若干个整平刷，若干个平整刷上均设置有若干个刷片，若干个整平刷垂直向下。

采用上述技术方案，通过整平结构将污泥铺平，为污泥充分发酵提供保证。

进一步优化为：旋转盘外壁上均匀设置有若干个整平刷。旋转盘外壁上可设置双层整平刷。若干个整平刷位于同一圆周面。若干个连杆的长度相等。整平刷采用细钢丝制成。电机连接交流电源。电机可采用正反转电机。

采用上述技术方案，通过整平电机带动整平刷将污泥铺平普均匀。

进一步优化为：耙料结构包括驱动机构、导轨机构、控制机构以及耙料机构。驱动机构的侧面与导轨机构的侧面滑动连接，导轨机构的侧面末端与控制机构连接。耙料机构的两端分别与控制机构连接。

采用上述技术方案，耙料结构在驱动结构的驱动和控制结构的控制下在导轨机构上做往复运动，将污泥最终从罐体底壁耙出排出口。

进一步优化为：耙料机构包括耙料杆，耙料杆的两末端分别连接有滚轮，滚轮与导轨机构滚动连接。耙料杆上开设有倒换槽，倒换槽上开设有倒换槽，倒换槽上设置有若干个耙齿，若干个耙齿与倒换槽滑动连接。

采用上述技术方案，通过倒换倒换槽将污泥进行往复耙出，实现在一个往复周期将污泥从罐体耙出的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构意图；

图2为本实施例中上料结构的结构示意图；

图3为本实施例翻转结构的结构示意图；

图4为本实施例翻转结构的结构示意图；

图5为本实施例翻转结构中翻转本体的结构示意图；

图6为本实施例中整平结构示意图；

图7为本实施例中耙料结构示意图；

图8为本实施例中耙料机构的示意图；

图中：1-罐体；2-上料结构；3-翻板结构；4-整平结构；5-耙料结构；6-排出口；7-支撑架；8-传送带；10-转动电机；14-震动结构；18-增压泵；19-出料结构；20-进料口；21-螺旋蛟龙；22上料外壳；24-承料盘；23-储水箱；排水管25；26-第一出水结构；27-第二出水结构；28-第三出水结构；29-第四出水结构；60-上料支架；70-电源；耐磨圈72；耐磨套73；75-联轴器；3-翻板结构；30-驱动电机；34-第一转轴；35-翻板本体、32-限位结构；31-第一控制器；33-电源；39-凹槽；37-凸起；38-支撑杆；80-气缸；90-支撑板；100-滑块；110-滑轨；41-整平电机；42-第一齿轮；43-第二齿轮；44-连杆；45-上料外壳；46-旋转盘；47-整平刷；48-刷片；51-驱动机构；510-第一电机；511-第一转轮；512-第一固定杆；513-第一伸缩杆；514-第一滑块；515-第二电机；516-第二转轮；517-第二固定杆；518-第二伸缩杆；519-第二滑块；52-导轨机构；521-第一导轨；522-第二导轨；53-控制机构；530-第二控制器；531-第一行程开关；532-第二行程开关；54-耙料机构；541-耙料杆；542-倒换槽；543-滚轮；544-耙齿。

具体实施方式

以下结合附图1、图2、图3、图4以及图5对本发明的技术方案做进一步说明。

一种污泥处理罐，处理工业废水中产生的污泥，如图1所示，包括罐体1、上料结构2、翻板结构3、整平结构4以及耙料结构5。上料结构2穿过罐体2的底壁，罐体2底壁之上的上料结构2位于罐体内部，罐体1底壁之下的上料结构2位于罐体1的外部，上料结构的2顶部位于罐体1内壁的下方。翻板结构3设置在罐体1的内侧壁上，翻板结构3平行于罐体1的底壁。整平结构4与罐体1内部的上料结构2连接。罐体1的底壁上开设有排出口6，耙料结构5的侧壁与罐体1的两侧壁分别连接，耙料结构5的工作端与排出口6连接。罐体1的底部外壁边缘连接有支撑架7，在罐体底1壁之下的上料结构2连接有传送带8。

如图2所示，上料结构包括转动电机10、螺旋蛟龙21、上料外壳22、承料盘24、储水箱23、排水管25、增压泵18、出料结构19以及进料口20。转动电机10的工作端固定连接螺旋蛟龙21，转动电机10为螺旋蛟龙21提供动力；螺旋蛟龙20设置在上料外壳22内，且螺旋蛟龙21的尺寸与上料外壳22的内部尺寸适配，以此来保证螺旋蛟龙21的传输效率，避免在传送过程中，污泥掉落，浪费动力；上料外壳22垂直于水平面，且转动电机10位于上料外壳22的第一端部；出料结构19设置在上料外壳22的第二端部，进料口20设置在上料外壳22的外侧壁上，且进料口20位于上料外壳22的底部；将进料口20设置在上料外壳22底部，方便工人将污泥放入上料外壳22中，节省工人体力，出料结构19用于将螺旋蛟龙21传输的污泥喷出；在出料结构19的侧壁上设置有多个出料口，各出料口均匀分布在出料结构19的侧壁上，上料外壳22的第二端部与出料结构19导通；承料盘24环绕在上料外壳22的外侧壁上，且承料盘24接触出料结构19；在承料盘24的盘面上设置有多个贯穿孔，承料盘24的边缘相对承料盘24的中心向下倾斜；从出料结构19喷出的污泥落在承料盘24上，承料盘24倾斜设置，以方便从出料结构19喷出的污泥在承料盘24上向下运动，在污泥移动的过程中，通过开设在承料盘24上的贯穿孔落下，落至污泥处理罐的反应层上，储水箱23设置在出料结构19的顶部，在储水箱23的顶部设置有排水管25，增压泵18设置在排水管25上，当污泥在承料盘24上向下运动的过程中，容易堆积在承料盘24上，进而导致贯穿孔被堵塞，而影响承料盘24下料的效率，设置储水箱23，在储水箱23的顶部设置排水管25，出水部与排水管25连通，并且在排水管25上设置有增压泵18，以提高从出水部喷出的水的速度，进而提高从出水部喷出的水冲刷承料盘24的力度，以防止污泥在承料盘24上堆积。

如图1和图3所示，翻板结构3的数量为多个，各翻板结构3均设置在罐体1的内侧壁上；各翻板结构3相互平行，且各翻板结构3均平行于罐体1的底壁；在实际应用中，污泥在最上层翻板结构3上处理完成后，控制最上层翻板结构3翻转，将位于最上层翻板结构3上的污泥自动落入第二层翻板结构3上，进行进一步处理。如图3、图4以及图5所示，翻板结构3包括驱动电机30、第一转轴34、翻板本体35；第一转轴34转动设置在罐体1的侧壁上，翻板本体35与第一转轴34固定连接；驱动电机30驱动第一转轴34转动。采用本发明实施例提供的用于污泥处理罐的翻板结构，利用驱动电机30带动第一转轴34转动，进而带动固定在第一转轴34上的翻板本体35转动，以此来实现翻板本体35的翻转功能。气缸80固定设置在所述罐体1的内侧壁上，支撑板90与所述罐体1的内侧壁转动连接，滑轨110设置在支撑板90的侧壁上，滑块100与所述滑轨110滑动连接滑块100与气缸80的工作端固定连接。

在使用过程中，当翻板本体35位于工作位置时，第一控制器31控制气缸80工作，气缸80的工作端伸出，进而带动设置在气缸80工作端的滑块100在滑轨110内运动，由此改变了滑块100与滑轨110的相对位置，进而对气缸80支撑上述支撑板90的支撑点产生了改变，上述支撑板90与处于工作状态的翻板本体35接触时，第一控制器31控制气缸80停止工作，此时，支撑板90抵持翻板本体35，以提高翻板本体35相对罐体1的稳定性，进而保证翻板结构3处于正常的工作状态。

如图6所示，整平结构4包括整平电机41、第一齿轮42、第二齿轮43、上料外壳45、旋转盘46以及整平刷47。整平电机41的输出端与第一齿轮42连接，第一齿轮42与第二齿轮43啮合。上料外壳22的外壁与旋转盘46通过轴承连接，旋转盘46的圆周面上设置有若干个连杆44，若干个连杆44的顶端与第二齿轮43的底面固定连接，第二齿轮43外套于上料外壳22的外壁，第二齿轮42的中心处与上料外壳22的外壁不接触。旋转盘46外壁上均匀设置有若干个整平刷47，当在整平污泥时，将污泥均匀的铺平在料盘上。若干个平整刷47上均设置有若干个刷片48，若干个刷片48的位置垂直向下。

如图7所示，耙料结构包括51驱动机构、52导轨机构、53控制机构、54耙料机构。驱动机构51的侧面与导轨机构52的侧面滑动连接，导轨机构52的侧面末端与控制机构53连接。耙料机构54的两端分别与控制机构53连接。控制机构53与驱动机构51数据连接。

如图8所示，耙料机构54包括耙料杆541，耙料杆541的两末端分别连接有滚轮543，滚轮543与导轨机构52滚动连接。耙料杆541上开设有倒换槽542，倒换槽542上设置有若干个耙齿544，若干个耙齿544之间留有一个耙齿544的空位，若干个耙齿544与倒换槽542滑动连接。耙料杆541接收到第二控制器530的指令信息后，将所有耙齿544沿着倒换槽542的空位方向倒换至空位上，实现快速倒换耙齿44的位置的目的。

耙齿544呈梳齿型分布在耙料杆541上。通过梳齿型的耙齿544耙出污泥时阻力小，有利于进行一次性清理污泥。耙齿544采用合金材质制成。合金材质的耙齿544刚性强，结实不易损坏，能一次性耙出较多污泥，工作效率高。耙齿544与倒换槽542可拆卸连接，方便检修或更换新梳齿。

如图1所示，驱动机构51包括第一电机510、第一转轮511、第一固定杆512、第一伸缩杆513、第一滑块514、第二电机515、第二转轮516、第二固定杆517、第二伸缩杆518以及第二滑块519。第一电机510的输出端与第一转轮511的一端连接，第一转轮511的另一端与第一固定杆512的一端连接，第一固定杆512的另一端与第一伸缩杆513的一端连接，第一伸缩杆513的另一端与第一滑块514的中心处连接，第一滑块514的的内侧面与导轨机构52的一边滑动连接。第一电机510可采用正反转电机。第一电机510正转时，第一滑块514带动耙齿544正向运动，将污泥清理至出料口。第一电机510反转时，第一滑块514带动耙齿544反向运动，将污泥清理至出料口，实现在一次的往复运动中将污泥耙出至污泥处理罐。

第二电机515的输出端与第二转轮516的一端连接，第二转轮516的另一端与第二固定杆517的一端连接，第二固定杆517的另一端与第二伸缩杆518的一端连接，第二伸缩杆518的另一端与第二滑块514的中心处连接，第二滑块514的内侧面与导轨机构52的另一边滑动连接。第二电机515可采用正反转电机。第二电机515正转时，第二滑块518带动耙齿544正向运动，将污泥清理至出料口。第二电机15反转时，第二滑块18带动耙齿反向运动，将污泥清理至出料口出料口，实现在一次性的往复运动中将污泥耙出至污泥处理罐。

如图1所示，导轨机构52包括第一导轨521和第二导轨522，第一导轨521和第二导轨522平行，第一导轨521的外侧面与第一滑块514的内侧面滑动连接。第二导轨522的外侧面与第二滑块518的内侧面滑动连接。

控制机构53包括控制器530、第一行程开关531以及第二行程开关532。控制器53同时与第一行程开关531和第二行程开关532电连接，控制器530接收第一行程开关531和第二行程开关532的开关信号。第一行程开关531和第二行程开关532不需要接入电源，非接触式，具有免维护，节省了维护费用和人力输出费用，而且环保，使用性价比高。

第二电机可采用正反转电机。第二电机515正转时，第二滑块518带动耙齿正向运动，将污泥清理至出料口。第二电机515反转时，第二滑块518带动耙齿反向运动，将污泥清理至出料口出料口，实现在一次性的往复运动中将污泥耙出至污泥处理罐。

第一电机510转动带动第一转轮511转动，第一转轮511在所在平面内做圆周运动。第一转轮511、第一固定杆512、第一伸缩杆513以及第一滑块514组成了一组曲柄滑块机构。第一转轮511转动带动第一固定杆512在所在平面做曲线运动，第一固定5杆12运动带动第一伸缩杆513驱动第一滑块514在第一导轨521上做往复运动。同时，第二电机515转动带动第二转轮516转动，第二转轮516在所在平面内做圆周运动。第二转轮516、第二固定杆517、第二伸缩杆以及第二滑块组成了另一组曲柄滑块机构。第二转轮516转动带动第二固定杆517在所在平面做曲线运动，第二固定杆517带动第二伸缩杆518驱动第二滑块519在第二导轨522上作往复运动。第一滑块514和第二滑块519共同带动耙料杆541在第一导轨521和第二导轨522之间做往复运动。在第向右运动时，第一行程开关531和第二行程开关532同时感应耙料干541分别与自身的距离，当耙料干541接近第一行程开关531和第二行程开关532时，第一行程开关531和第二行程开关532向第二控制器530发出停止信号，第二控制器530将停止信号分别同时传输至第一电机510和第二电机515，第一电机510和第二电机515停止运转，耙料杆541停止运动，耙料杆541上的耙齿544将污泥耙出至右端的出料口。

此时，控制器530接收到第一电机510和第二电机515停止运转的信号后，向第一电机510和第二电机515发送反转指令信息，同时控制耙料杆541上的倒换槽542倒换耙齿的位置。第一电机510和第二电机515开始反转，分别驱动第一滑块514和第二滑块519向左运动，在向左运动时，第一行程开关531和第二行程开关532实时感应耙料杆541与自身的距离，当耙料杆541接近第一行程开关531和第二行程开关532时，第一行程开关531和第二行程开关532向控制器530发出停止信号，控制器530将停止信号分别同时传输至第一电机510和第二电机515，第一电机510和第二电机515停止运转，耙料杆541停止运动，耙料杆541上的耙齿544将污泥耙出至左端的出料口，将污泥在一次往复运动周期中耙出至出料口，实现快速耙出污泥的目的。

本申请利用第一电机510和第二电机515分别带动第一滑块514和第二滑块519驱动耙料杆541在导轨机构52上作往复运动，将污泥耙出至出料口。由第二控制器530控制倒换槽542倒换耙齿的位置，来实现一次性将污泥耙出的目的，节省了耙出污泥的时间，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种污泥处理罐，其特征在于：包括罐体、上料结构、翻板结构、整平结构以及耙料结构；所述上料结构穿过所述罐体的底壁，所述罐体底壁之上的所述上料结构位于所述罐体内部，所述罐体底壁之下的所述上料结构位于所述罐体的外部，所述上料结构的顶部位于所述罐体内壁的下方；所述翻板结构设置在所述罐体的内侧壁上，所述翻板结构平行于所述罐体的底壁；所述整平结构与所述罐体内部的所述上料结构连接；所述罐体的侧壁下端上开设有排出口，所述耙料结构的两末端分别与所述罐体的两侧壁连接，所述耙料结构的工作端与所述排出口连接；所述罐体的底部外壁边缘连接有支撑架，在所述罐体底壁之下的所述上料结构连接有传送带。

2.根据权利要求1所述的污泥处理罐，其特征在于：所述上料结构包括转动电机、螺旋蛟龙、上料外壳、承料盘、储水箱、出水部、排水管、增压泵、出料结构以及进料口；所述转动电机的工作端固定连接所述螺旋蛟龙；所述螺旋蛟龙设置在所述上料外壳内，且所述螺旋蛟龙的尺寸与所述上料外壳的内部尺寸适配；

所述上料外壳垂直于水平面，且所述转动电机位于所述上料外壳的第一端部；所述出料结构设置在所述上料外壳的第二端部，所述进料口设置在所述上料外壳的外侧壁上，且所述进料口位于所述上料外壳的底部；

在所述出料结构的侧壁上设置有多个出料口，各所述出料口均匀分布在所述出料结构的侧壁上，所述上料外壳的第二端部与所述出料结构导通；

所述承料盘环绕在所述上料外壳的外侧壁上，且所述承料盘接触所述出料结构；在所述承料盘的盘面上设置有多个贯穿孔，所述承料盘的边缘相对所述承料盘的中心向下倾斜；

所述储水箱设置在所述出料结构的顶部，在所述储水箱的顶部设置有排水管，所述增压泵设置在所述排水管上，所述出水部与所述排水管连通。

3.根据权利要求2所述的污泥处理罐，其特征在于：所述上料结构还包括震动结构、电源以及固定架，所述震动结构的工作端贴附在所述承料盘上，所述电源分别连接所述转动电机、所述增压泵，所述固定架用于将所述上料外壳固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的污泥处理罐，其特征在于：所述翻板结构包括驱动电机、第一转轴、翻板本体、支撑结构；所述第一转轴转动设置在所述罐体的侧壁上，所述翻板本体与所述第一转轴固定连接；所述驱动电机驱动所述第一转轴转动，所述支撑结构固定在所述罐体的内侧壁上，当所述翻板本体位于水平位置时，所述支撑结构用于支撑所述翻板本体。

5.根据权利要求4所述的污泥处理罐，其特征在于：所述翻板结构还包括限位结构、第一控制器以及电源，所述限位结构设置在所述翻板本体的底面上，其中，所述底面为所述翻板本体朝向所述罐体底壁的一面，当所述翻板本体与所述罐体的底壁平行时，所述限位结构的工作端接触所述罐体的内侧壁；控制器分别控制连接所述驱动电机、所述支撑结构；所述电源连接所述控制器，所述电源为所述翻板结构供电。

6.根据权利要求4所述的污泥处理罐，其特征在于：在所述翻板本体上设置有凹槽，在所述支撑结构的工作端设置有凸起；当所述翻板本体与所述罐体底壁平行时，设置在所述支撑结构上的凸起位于所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的污泥处理罐，其特征在于：所述整平结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、上料外壳、旋转盘以及整平刷；所述电机的输出端与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述上料外壳的外壁与所述旋转盘轴承连接，所述旋转盘的圆周面上设置有若干个连杆，若干个所述连杆的顶端与所述第二齿轮的底面固定连接，所述第二齿轮外套于所述上料外壳的外壁，所述第二齿轮的中心处与所述上料外壳的外壁不接触；所述旋转盘外壁上设置有若干个整平刷，若干个所述平整刷上均设置有若干个刷片，若干个所述整平刷垂直向下。

8.根据权利要求7所述的污泥处理罐，其特征在于：所述旋转盘外壁上均匀设置有若干个整平刷；所述旋转盘外壁上可设置双层整平刷；若干个所述整平刷位于同一圆周面；若干个所述连杆的长度相等；所述整平刷采用细钢丝制成；所述电机连接交流电源；所述电机可采用正反转电机。

9.根据权利要求1所述的污泥处理罐，其特征在于：所述耙料结构包括驱动机构、导轨机构、控制机构以及耙料机构；所述驱动机构的侧面与所述导轨机构的侧面滑动连接，所述导轨机构的侧面末端与所述控制机构连接；所述耙料机构的两端分别与所述控制机构连接。

10.根据权利要求9所述的污泥处理罐，其特征在于：所述耙料机构包括耙料杆，所述耙料杆的两末端分别连接有滚轮，所述滚轮与所述导轨机构滚动连接；所述耙料杆上开设有倒换槽，所述倒换槽上开设有倒换槽，所述倒换槽上设置有若干个耙齿，若干个所述耙齿与所述倒换槽滑动连接。

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