CN203872741U - 节水型畜舍排污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节水型畜舍排污系统，该畜舍包括三层排污装置，包括用于承接牲畜尿液的实槽清粪沟、用于将牲畜干粪便与尿液分离的带缝隔板、用于使牲畜的粪便漏至带缝隔板的漏缝地板；所述漏缝地板设置在实槽清粪沟的上部，所述带缝隔板搭接在实槽清粪沟的中部；所述漏缝地板上设置有用于将漏缝地板上的粪便刮至一侧后下漏至带缝隔板的上刮粪机构，所述带缝隔板上设置有用于将其上的干粪便刮至出粪口的下刮粪机构，所述实槽清粪沟的底部设置有用于冲洗牲畜尿液的冲水系统，所述上刮粪机构、下刮粪机构、冲水系统均与定时控制系统连接。本实用新型实现了粪、尿分离技术，解决了现有技术中如水冲粪、水泡粪而产生的点、面源污染和水资源浪费的问题。

Description

节水型畜舍排污系统

技术领域

本实用新型涉及畜舍排污处理技术领域，尤其涉及一种节水型畜舍排污系统。

背景技术

随着国家产业体系的发展，规模化养猪场已成为国家养猪业发展的重要方向，近年来，国内规模化养猪场的数量越来越多，而因此造成的一个严重问题就是养猪场粪污的有效清理问题。

在现有技术条件下，仍有如下许多问题：①是绝大多数养猪场仍然采用人工清粪的方式，这种方式一是劳动力成本增加，工作量巨大；二是人员在猪舍内往来过多，影响生猪生活，增加了猪场发病概率。②是采用目前的水冲粪、水泡粪技术工艺，缺点是人工成本较高，工作量较大，且水冲粪、水泡粪技术常造成大量大面积的土地资源和水资源污染；耗水量巨大，水资源浪费严重，平均每头猪每天需消耗水20～25升，一万头猪场平均每天需消耗水200～250m³；粪污在舍内长时间停留发酵，产生大量有害气体，恶化舍内环境，污染物浓度高，后处理更加困难；而且还须兴建泡粪池，成本高，工艺复杂，操作困难。③机械清理技术，采用现有机械清粪技术，缺点是无法实现粪尿分离，而且粪尿易在猪舍内发酵，产生大量的有害物质，严重影响生猪的生产生活，清除出去的粪污后处理繁琐困难，无法实现自动化清粪，而且现有工艺只能清理清粪沟内的粪污，对于生猪生活层的粪污仍然无法实现机械化清理，效率不高，并且往往在建场初期工程量较大，浪费场地资源。④采用发酵床技术，利用发酵床自身的发酵消化能力接纳舍内生猪产生的粪尿污染物，其缺点是舍内厌氧或半厌氧发酵过程会产生大量有害气体，床体表层因微生物发酵活动而温度较高，不适于夏季猪舍使用；舍内不能使用化学消毒药品和抗生素类药物，否则容易破坏床体微生物生长；空气中尘土等颗粒物较多，易使生猪发病，且翻床时须等到生猪出栏，床体微生物难以实现均匀分布，而且现有发酵床技术非常容易出现烂床、死床等问题，且该工艺对畜舍结构要求较高，床体运行难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能高效快速清理规模化畜舍生产产生的粪污及废水的节水型畜舍排污系统。

一种节水型畜舍排污系统，该畜舍包括三层排污装置，包括用于承接牲畜尿液的实槽清粪沟、用于将牲畜干粪便与尿液分离的带缝隔板、用于使牲畜的粪便漏至带缝隔板的漏缝地板；所述漏缝地板设置在实槽清粪沟的上部，所述带缝隔板搭接在实槽清粪沟的中部；所述漏缝地板上设置有用于将漏缝地板上的粪便刮至一侧后下漏至带缝隔板的上刮粪机构，所述带缝隔板上设置有用于将其上的干粪便刮至出粪口的下刮粪机构，所述实槽清粪沟的底部设置有用于冲洗牲畜尿液的冲水系统，所述上刮粪机构、下刮粪机构、冲水系统均与定时控制系统连接。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述上刮粪机构包括槽型导轨、定杆刮板、牵引钢绳、第一电机，所述槽型导轨设置在漏缝地板的一侧且沿其长度方向设置，定杆刮板的一端固定有刮板轴，刮板轴镶嵌在槽型导轨的凹槽内可左右滑动，牵引钢绳的一端固定在刮板轴上，另一端与第一电机连接，第一电机转动间接带动定杆刮板沿漏缝地板的长度方向左右刮粪。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述定杆刮板的两端部设置有用于防止其刮粪过程中粪污滑出定杆刮板范围的双耳式结构。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，在槽型导轨的槽口处沿其长度方向设置有凸条，刮板轴上设置有与所述凸条位置相对应的凹槽，所述凸条与凹槽相互配合以减小定杆刮板在滑动过程中的摩擦。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述下刮粪机构包括设置在带缝隔板上且垂直于带缝隔板的机械刮粪板、钢绳、四个成矩形设置的导向轮、第二电机，所述机械刮粪板的左右两面分别与钢绳连接，钢绳绕过四个导向轮后与第二电机连接，机械刮粪板在第二电机的间接带动下沿带缝隔板的缝隙方向来回滑动；所述四个导向轮中的两个导向轮分别设置在带缝隔板沿其缝隙方向的两端。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，在所述带缝隔板的下部设置有若干用于清理带缝隔板缝隙之间粪便的刮粪齿，所述刮粪齿的位置和个数与带缝隔板的缝隙相对应，其宽度以刚可以放入漏缝隔板的漏缝并能自由活动为宜。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述钢绳上套有用于防止其被侵蚀的保护软套。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述实槽清粪沟的底面为倾斜面。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，在带缝隔板的底部设置焊接有用于增加其承载力的加强肋。

本实用新型的有益效果：

1.能够快速、高效的清理规模化畜舍每天产生的粪污，减少人工投入，节省劳动力资源。

2.解决了现有技术条件下如水冲粪、水泡粪而产生的点、面源污染和水资源的浪费，进行粪污有效处理。解决水冲粪、水泡粪形成的耗水量高，大量水资源浪费问题，并且减少工程量，避免由此而产生大面积土地和水资源污染以及污染物在舍内长时间滞留发酵而污染舍内环境的问题。

3.减少了水资源的大量浪费。

4.减少了因现有技术工艺而造成的畜舍建场初期土建工程量过大的问题，节约场地面积，解决畜舍生活层粪污清理困难的问题，减少人工清理量，节约成本。

5、解决现有机械清粪技术清粪时粪、尿无法分离而产生后续处理繁琐的问题。

6、解决现有机械清粪工艺难以清理生猪生活层上粪污，效率低下的问题；解决了现有技术中因发酵床技术造成的舍内空气环境恶劣，生猪生活环境较差的问题，减少了生猪发病概率，解决了生态床运行困难，床体表层温度较高，微生物分布不均匀，容易造成烂床、死床的问题。

附图说明

图1为本实用新型畜舍的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为槽型导轨与定杆刮板的结构示意图；

图5为图4中A的放大结构示意图；

图6为下刮粪机构原理结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的特点在于采用三层结构的清粪沟，上层为普通的漏缝地板，中层为带缝隔板，缝宽10～15mm，承接粪便，下层为实槽，承接中层漏下的尿液废水，并利用定时冲水系统清除下层实槽内的污水，中层利用机械刮板定时清理粪便并同时疏通隔板上的漏缝。粪便被推出后利用传送带运送到清粪车内并运送至指定地点，进行后处理；与现有单层结构清粪沟相比，节约了场地空间，同时减少了工程量，实现了单层结构无法解决的粪尿分离问题，减少因粪尿堆积而造成的舍内发酵，采用定时清粪系统，合理解决粪污的堆积问题；采用漏缝地板上部使用定杆滑槽刮板，刮板高10～20cm，一端滑套于导轨内部，并由电机带动并接入定时系统，实行自动清理漏缝地板上的粪污，解决现有机械干式清粪工艺无法清理地板上部生活层上的粪污问题。

图1为本实用新型畜舍的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图，本实用新型提供的节水型畜舍排污系统，该畜舍包括三层排污装置，包括用于承接牲畜尿液的实槽清粪沟3、用于将牲畜干粪便与尿液分离的带缝隔板2、用于使牲畜的粪便漏至带缝隔板2的漏缝地板1；所述漏缝地板1设置在实槽清粪沟3的上部，所述带缝隔板2搭接在实槽清粪沟3的中部；所述漏缝地板1上设置有用于将漏缝地板1上的粪便刮至一侧后下漏至带缝隔板2的上刮粪机构，所述带缝隔板2上设置有用于将其上的干粪便刮至出粪口的下刮粪机构，所述实槽清粪沟3的底部设置有用于冲洗牲畜尿液的冲水系统，所述上刮粪机构、下刮粪机构、冲水系统均与定时控制系统连接。

本实用新型提供的节水型畜舍排污系统，实现了粪、尿分离，解决了现有技术中如水冲粪、水泡粪而产生的点、面源污染和水资源浪费的问题。同时也解决了因现有技术工艺而造成的畜舍建场初期土建工程量过大的问题，从而节约了场地面积。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述上刮粪机构包括槽型导轨16、定杆刮板17、牵引钢绳23、第一电机24，所述槽型导轨16设置在漏缝地板1的一侧且沿其长度方向设置，定杆刮板17的一端固定有刮板轴19，刮板轴19镶嵌在槽型导轨16的凹槽内可左右滑动，牵引钢绳23的一端固定在刮板轴19上，另一端与第一电机24连接，第一电机24转动间接带动定杆刮板17沿漏缝地板1的长度方向左右刮粪。

具体地，第一电机启动，第一电机的转轴转动就带动牵引钢绳23移动，牵引钢绳23移动就带动定杆刮板17沿着漏缝地板1的长度方向左右刮粪；为了保证定杆刮板17不会滑偏，通过在定杆刮板17一端固定刮板轴19，使刮板轴19在槽型导轨16内来回滑动来保证定杆刮板17的滑动方向。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，如图3所示，所述定杆刮板17的两端部设置有用于防止其刮粪过程中粪污滑出定杆刮板17范围的双耳式结构18。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，如图5所示，在槽型导轨16的槽口处沿其长度方向设置有凸条161，刮板轴19上设置有与所述凸条161位置相对应的凹槽191，所述凸条161与凹槽191相互配合以减小定杆刮板17在滑动过程中的摩擦。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，如图2、图6所示，所述下刮粪机构包括设置在带缝隔板2上且垂直于带缝隔板2的机械刮粪板7、钢绳11、四个成矩形设置的导向轮12、第二电机10，所述机械刮粪板7的左右两面分别与钢绳11连接，钢绳11绕过四个导向轮12后与第二电机10连接，机械刮粪板7在第二电机10的间接带动下沿带缝隔板2的缝隙方向来回滑动；所述四个导向轮12中的两个导向轮12分别设置在带缝隔板2沿其缝隙方向的两端。

具体地，所述第二电机10与定时控制系统连接，第二电机10启动，第二电机10的转轴就带动钢绳11转动，而钢绳11围绕四个成矩形设置的导向轮12转动就带动机械刮粪板7沿着带缝隔板2的缝隙方向来回滑动。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，在所述带缝隔板2的下部设置有若干用于清理带缝隔板2缝隙之间粪便的刮粪齿8，所述刮粪齿8的位置与个数和带缝隔板2的缝隙相对应，其宽度以刚可以放入漏缝隔板2的漏缝并能自由活动为宜。

为了防止带缝隔板2的缝隙被堵塞而影响尿液的分离，本实用新型在带缝隔板2的下部固定了刮粪齿8。

进一步地，如上所述的节水型畜舍排污系统，所述钢绳11上套有用于防止其被侵蚀的保护软套15。为了方便尿液排出，所述实槽清粪沟3的底面为倾斜面。

进一步地，在带缝隔板2的底部设置焊接有用于增加其承载力的加强肋6。

进一步地，如图1、图3所示，猪舍之间通过隔墙21将猪舍分割为若干个小的圈舍，本实用新型的节水型畜舍排污系统是以所述若干个小的圈舍为整体来设置的，因此，为了保证定杆刮板17在滑动到隔墙21时，能够顺利通过，本实用新型在猪舍两侧隔墙21下边缘、漏缝地板1上部位置设置孔洞22，宽高皆为容许定杆刮板17正常通过为宜。

本实用新型的装置结构特点是猪场清粪沟采用三层结构设计，包括位于上部顶层的漏缝地板1，以及清粪沟中部用于承接上部漏缝地板1漏下来的干粪便的条形通长漏缝隔板2；整个一体的实槽清粪沟3，材料为混凝土结构，并且清粪沟采取上部宽，下部窄，上部宽1m，下部宽0.9m，上部深0.5m；中部设置台阶4用以搭接漏缝隔板2，漏缝隔板2沿实用猪舍通长布置，并设有6道通长缝隙5宽10～15mm，为保证通长的漏缝隔板2具有足够的承载力，沿漏缝隔板2通长方向每隔1.0～2.0m在漏缝隔板底部焊接加强肋6并两端搭接于实槽清粪沟3中部的台阶4之上以增加漏缝隔板2的承载力；实槽清粪沟3上部的漏缝隔板2上有机械刮粪板7位于实槽清粪沟3的一端；机械刮粪板7下边缘连接有6个刮粪齿8，直径9～14mm，以刚可以放入下部漏缝隔板2中漏缝且能自由活动为宜，长与漏缝隔板2厚度相当，6个刮粪齿8连接在刮粪板7上位置正好位于漏缝隔板2中漏缝的位置，且保证每个漏缝处连接一个刮粪齿8；机械刮粪板7采用机械定时传动，由第二电机10与机械刮粪板7相连的由电机带动的钢绳11两根，以及用于导向钢绳11的导向轮12四个；机械刮粪板7宽度与清粪沟上部宽度相适应；第二电机10置于清粪沟外，刮粪板7两面分别连接钢绳11，并在清粪沟两端和外侧通过导向轮12连接到电机，第二电机10与电力控制系统和定时装置相连，定时清理粪沟，并利用定时冲水系统清除下层粪沟内的污水；钢绳11上套有防止侵蚀的保护软套15，防止长时间被粪尿淋湿侵蚀而造成腐蚀；实槽清粪沟3一端出粪口外有短距离运输带将粪污运出猪舍；在漏缝地板1上部靠近猪舍墙体内侧下边缘沿猪舍通长布置一根槽型导轨16，截面形状如图5所示，在槽型导轨16内安装定杆刮板17，长度与漏缝地板1宽度相等，高10～20cm，定杆刮板17端部接双耳式结构18，防止刮粪过程中粪污滑出定杆刮板17的范围，槽型导轨16内有刮板轴19，并通过牵引钢绳23与第一电机24连接，使其可以自由移动，在槽型导轨16槽口处设置U形槽以减小定杆刮板17端部的摩擦，在猪舍两侧隔墙21下边缘漏缝地板1上部位置设置孔洞22，宽高皆为容许定杆刮板17正常通过为宜，第一电机24接入定时系统和电力控制系统智能控制，完成漏缝地板上方的粪污清理。

本实用新型提供的猪舍漏缝地板自动化清粪方法，是利用训练生猪定点排粪在漏缝地板上的方法使猪舍内只在漏缝地板上存在粪污而以外的实体地板上无粪污存在，然后经漏缝地板上部定时机械定杆刮粪板沿导轨往复运动将粪污清理至清粪沟内，尿液等废水将经漏缝地板漏至清粪沟下层底部斜面并经定时冲水系统冲出舍外，而粪便经漏缝地板将漏至或被清理至清粪沟中部的漏缝隔板上，使粪、尿分离后，经过清粪沟中部定时机械刮粪板往复运动清理至猪舍外，且清理的同时疏通漏缝隔板上的漏缝以免被粪污堵住漏缝而影响废水的下漏，阻碍粪、尿分离的进程，经清理至猪舍外的粪污已实现粪、尿分离，后经过短程传送带将干粪污运至清粪车或指定地点进行堆沤发酵等进一步处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种节水型畜舍排污系统，其特征在于，该畜舍包括三层排污装置，包括用于承接牲畜尿液的实槽清粪沟（3）、用于将牲畜干粪便与尿液分离的带缝隔板（2）、用于使牲畜的粪便漏至带缝隔板（2）的漏缝地板（1）；所述漏缝地板（1）设置在实槽清粪沟（3）的上部，所述带缝隔板（2）搭接在实槽清粪沟（3）的中部；所述漏缝地板（1）上设置有用于将漏缝地板（1）上的粪便刮至一侧后下漏至带缝隔板（2）的上刮粪机构，所述带缝隔板（2）上设置有用于将其上的干粪便刮至出粪口的下刮粪机构，所述实槽清粪沟（3）的底部设置有用于冲洗牲畜尿液的冲水系统，所述上刮粪机构、下刮粪机构、冲水系统均与定时控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，所述上刮粪机构包括槽型导轨（16）、定杆刮板（17）、牵引钢绳（23）、第一电机（24），所述槽型导轨（16）设置在漏缝地板（1）的一侧且沿其长度方向设置，定杆刮板（17）的一端固定有刮板轴（19），刮板轴（19）镶嵌在槽型导轨（16）的凹槽内可左右滑动，牵引钢绳（23）的一端固定在刮板轴（19）上，另一端与第一电机（24）连接，第一电机（24）转动间接带动定杆刮板（17）沿漏缝地板（1）的长度方向左右刮粪。

3.根据权利要求2所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，所述定杆刮板（17）的两端部设置有用于防止其刮粪过程中粪污滑出定杆刮板（17）范围的双耳式结构（18）。

4.根据权利要求2所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，在槽型导轨（16）的槽口处沿其长度方向设置有凸条（161），刮板轴（19）上设置有与所述凸条（161）位置相对应的凹槽（191），所述凸条（161）与凹槽（191）相互配合以减小定杆刮板（17）在滑动过程中的摩擦。

5.根据权利要求1所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，所述下刮粪机构包括设置在带缝隔板（2）上且垂直于带缝隔板（2）的机械刮粪板（7）、钢绳（11）、四个成矩形设置的导向轮（12）、第二电机（10），所述机械刮粪板（7）的左右两面分别与钢绳（11）连接，钢绳（11）绕过四个导向轮（12）后与第二电机（10）连接，机械刮粪板（7）在第二电机（10）的间接带动下沿带缝隔板（2）的缝隙方向来回滑动；所述四个导向轮（12）中的两个导向轮（12）分别设置在带缝隔板（2）沿其缝隙方向的两端。

6.根据权利要求5所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，在所述带缝隔板（2）的下部设置有若干用于清理带缝隔板（2）缝隙之间粪便的刮粪齿（8），所述刮粪齿（8）的位置和个数与带缝隔板（2）的缝隙相对应，其宽度以刚可以放入漏缝隔板（2）的漏缝并能自由活动为宜。

7.根据权利要求5所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，所述钢绳（11）上套有用于防止其被侵蚀的保护软套（15）。

8.根据权利要求1-7任一所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，所述实槽清粪沟（3）的底面为倾斜面。

9.根据权利要求1-7任一所述的节水型畜舍排污系统，其特征在于，在带缝隔板（2）的底部设置焊接有用于增加其承载力的加强肋（6）。