CN107445446B - 一种塔板式干燥发酵装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了提供一种塔板式干燥发酵装置，包括用于盛放污泥的罐体，罐体内在竖直方向上设置为多层结构，每一层内均用于盛放处理污泥，各层之间相互连通，在由罐体的顶部放入污泥时，以形成由上而下依次相通的污泥连通通道，且各层在污泥降落及处理过程中，对污泥形成支撑；还包括设置在罐体内的气体输送装置，用于向污泥输送气体。该一种塔板式干燥发酵装置避免污泥在降落及搅拌过程中沉降、能耗低。

Description

一种塔板式干燥发酵装置
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种塔板式干燥发酵装置。
背景技术
当前，污泥多采用焚烧的方式处理，处理速度快。但是焚烧后会产生NOx、SO2、重金属等，导致二次空气污染。焚烧处理后还需要后续配套的烟尘处理系统。随着国家对环境治理越来越重视，对处理后的指标提出了更多的要求。
采用生物技术处理污泥，厌氧或好氧处理，实现了无污染，循环再利用的效果，目前的反应容器，处理过程中设备不稳定，耗能大，并且还需要再进行除水处理，才能满足污泥处理的标准，处理过程繁琐，耗费人力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种避免污泥在降落及搅拌过程中沉降、能耗低的塔板式干燥发酵装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种塔板式干燥发酵装置，包括用于盛放污泥的罐体，罐体内在竖直方向上设置为多层结构，每一层内均用于盛放处理污泥，各层之间相互连通，在由罐体的顶部放入污泥时，以形成由上而下依次相通的污泥连通通道，且各层在污泥降落及处理过程中，对污泥形成支撑；还包括设置在罐体内的气体输送装置，用于向污泥输送气体。
该多层结构由上下间隔水平设置的塔板分割而成，每一层内，其下层塔板还用于支撑该层内的污泥；每一个塔板上均间隔开设有上下相通的连通道，以使各个塔板及各层间相连通；
该连通道为间隔设置的上下相通的条形通道；或者为间隔开设的通孔；
该气体输送装置包括多根竖直设置在罐体内的立管，每一根立管的上端封闭，下端均用于与供气装置相连通；每一根立管上、且位于各层内均水平连接有一横管，横管的前端封闭，每一根横管的管壁上均开设有多个朝向污泥输送气体的出气孔；
还包括竖直穿过塔板的搅拌杆，搅拌杆上、且位于每层间均设置有搅拌叶片，该装置在使用时：采用布料装置由罐体顶部向其内加入待处理的污泥，待处理污泥由上而下通过连通道，直至盛满整个罐体，在污泥下落的过程中，各层塔板对降落污泥形成支撑，避免污泥一下进入罐体底部；布料后，开动供气装置和外设电机，搅拌杆在污泥中动作，通过电机的控制，以实现顺时针或者逆时针转动，实现对污泥的处理。
进一步地，该多根立管贴于罐体内壁且间隔排布，
进一步地，该搅拌杆为实心设置。
进一步地，该对应层内的横管均贴于塔板的下壁。
进一步地，还包括与罐体内最下层相连通的污泥传输装置，污泥传输装置用于将处理好的污泥传输出。
本发明一种塔板式干燥发酵装置具有如下优点：1.罐体内由塔板分割为多层结构，避免了污泥在降落及搅拌过程中沉降于罐体的缺点，降低了搅拌过程中对动力的要求。2.设置立管与横管，保证了污泥中的多个部分均有气体，保证了好氧反应的进行。3.搅拌杆设置为实心，承压变强，不易变形。4.可根据实际情况，罐体设置为不同的规格。
附图说明
图1是本发明一种塔板式干燥发酵装置的结构示意图。
图2是本发明一种塔板式干燥发酵装置的俯视图。
其中：1.罐体；2.塔板；2-1.连通道；3.立管；4.横管；4-1.出气孔；5.搅拌杆；6.搅拌叶片。
具体实施方式
本发明一种塔板式干燥发酵装置，如图1所示，包括用于盛放污泥的罐体1，罐体1内在竖直方向上设置为多层结构，每一层内均用于盛放处理污泥，各层之间相互连通，在由罐体1的顶部放入污泥时，以形成由上而下依次相通的污泥连通通道，且各层在污泥降落及处理过程中，对污泥形成支撑；还包括设置在罐体1内的气体输送装置，用于向污泥输送气体。
该多层结构由上下间隔水平设置的塔板2分割而成，每一层内，其下层塔板2还用于支撑该层内的污泥；每一个塔板2上均间隔开设有上下相通的连通道2-1，以使各个塔板2及各层间相连通。如图2所示，连通道2-1为间隔设置的上下相通的条形通道；或者为间隔开设的通孔。根据生产的需要，连通道2-1也可以为其他的形状，其原则为满足生产的需要。在污泥处理过程中，由于塔板2的存在，对污泥形成支撑，在搅拌过程中，避免了污泥在重力作用下沉降，减少了搅拌过程中的动力，节省了能源。
在污泥发酵干燥过程中，需要用到气体，气体输送装置包括多根竖直设置在罐体1内的立管3，每一根立管3的上端封闭，下端均用于与供气装置相连通；多根立管3贴于罐体1内壁且间隔排布，每一根立管3上、且位于各层内均水平连接有一横管4，横管4的前端封闭，每一根横管4的管壁上均开设有多个朝向污泥输送气体的出气孔4-1。设置多根横管4，保证了在反应过程中，气体输入的充足性及均匀性。
为提高反应的效率，还包括竖直穿过塔板2的搅拌杆5，搅拌杆5上、且位于每层间均设置有搅拌叶片6。另外，搅拌杆5为实心设置，设置实心搅拌杆5，其承压、承重能力强，并且只需要采用普通碳钢、不锈钢材质就行，这些材质易得，成本低。对应层内的横管4均贴于塔板2的下壁。
为实现生产连续化，还包括与罐体1内最下层相连通的污泥传输装置，污泥传输装置用于将处理好的污泥传输出。污泥处理后，可直接由罐体1的底部排出。污泥传输装置可以选择螺旋输送杆。其他任何满足该传输功能的装置均可采用。
该一种塔板式干燥发酵装置在使用时，采用布料装置由罐体1顶部向其内加入待处理的污泥，待处理污泥由上而下通过连通道，直至盛满整个罐体1，在污泥下落的过程中，各层塔板2对降落污泥形成支撑，避免污泥一下子进入罐体底部，减少了缓冲力。然后开动供气装置和外设电机，搅拌杆5在污泥中动作，通过电机的控制，可以实现顺时针或者逆时针转动。保证好氧反应彻底进行，实现对污泥的处理。根据现场试验，处理后的污泥的含水量在35％以下，达到了直接应用的国家标准。
该一种塔板式干燥发酵装置，不仅适用于污泥处理，任何半固体、包含细菌能发酵的有机质的原料，以及粪便等，均可采用该装置。

Claims (5)

1.一种塔板式干燥发酵装置，其特征在于，包括用于盛放污泥的罐体(1)，所述罐体(1)内在竖直方向上设置为多层结构，每一层内均用于盛放处理污泥，各层之间相互连通，在由罐体(1)的顶部放入污泥时，以形成由上而下依次相通的污泥连通通道，且各层在污泥降落及处理过程中，对污泥形成支撑；
还包括设置在罐体(1)内的气体输送装置，用于向污泥输送气体；
该多层结构由上下间隔水平设置的塔板(2)分割而成，每一层内，其下层塔板(2)还用于支撑该层内的污泥；每一个塔板(2)上均间隔开设有上下相通的连通道(2-1)，以使各个塔板(2)及各层间相连通；
所述连通道(2-1)为间隔设置的上下相通的条形通道；或者为间隔开设的通孔；
所述气体输送装置包括多根竖直设置在罐体(1)内的立管(3)，每一根所述立管(3)的上端封闭，下端均用于与供气装置相连通；每一根所述立管(3)上、且位于各层内均水平连接有一横管(4)，所述横管(4)的前端封闭，每一根所述横管(4)的管壁上均开设有多个朝向污泥输送气体的出气孔(4-1)；
还包括竖直穿过塔板(2)的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上、且位于每层间均设置有搅拌叶片(6)；
该装置在使用时：采用布料装置由罐体顶部向其内加入待处理的污泥，待处理污泥由上而下通过连通道，直至盛满整个罐体，在污泥下落的过程中，各层塔板对降落污泥形成支撑，避免污泥一下进入罐体底部；布料后，开动供气装置和外设电机，搅拌杆在污泥中动作，通过电机的控制，以实现顺时针或者逆时针转动，实现对污泥的处理。
2.根据权利要求1所述的一种塔板式干燥发酵装置，其特征在于，多根所述立管(3)贴于罐体(1)内壁且间隔排布。
3.根据权利要求2所述的一种塔板式干燥发酵装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)为实心设置。
4.根据权利要求3所述的一种塔板式干燥发酵装置，其特征在于，对应层内的横管(4)均贴于塔板(2)的下壁。
5.根据权利要求3或4所述的一种塔板式干燥发酵装置，其特征在于，还包括与罐体(1)内最下层相连通的污泥传输装置，所述污泥传输装置用于将处理好的污泥传输出。
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