CN116854327A - 一种有机污泥干化稳定化的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机污泥干化稳定化的处理方法，以重量计，将有机污泥脱水至含水率为60％‑80％；将活化后的嗜热复合菌和脱水后的有机污泥置于发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；设定预设温度为55～80℃，并且在1小时内升温加热至所述预设温度，为嗜热复合菌的发酵温度；如果混合物的温度达到预设值，则停止加热；如果混合物的温度低于预设值，则继续加热，达到预设温度有机污泥进行好氧发酵24～48小时获得发酵产物。本发明提供的处理方法对有机污泥进行高温好氧发酵，在嗜热复合菌发酵自产热不足以维持高温时辅助加热，能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，缩短有机污泥处理周期，提高处理效率。
Description
本申请是申请日为2018年05月11日、申请号为201810448606.X、发明名称为《一种有机污泥干化稳定化快速处理装置及处理方法》的分案申请。
技术领域
本发明属于有机污泥处理技术领域，具体涉及有机污泥干化稳定化处理技术领域，具体是一种有机污泥干化稳定化的处理方法。
背景技术
有机污泥，是指在市政污水处理过程中产生的固态物质，主要包括二沉剩余污泥和初沉污泥两大类。其经过机械脱水后，含水率一般在80％左右。部分污水厂有机污泥经高压板框脱水，含水率可达60％。
有机污泥中固态物质主要包括无机物和有机物。无机物主要是指砂石类物质，有机物是污水中夹带的糖、蛋白质和脂肪物质，还有部分菌在代谢过程中分泌的有机物以及菌体本身。
有机污泥目前主要有四条技术路线进行处理，一：通过机械脱水，主要是通过高压板框脱水后进行填埋；二：通过热干化，将其含水率降至30％以下后进行焚烧或者填埋；三：通过厌氧消化，将其中有机物分解，产生沼气进行资源化利用；四：通过好氧发酵，将其中有机物分解产生水和二氧化碳，并去除污泥中的水分。
高压板框等机械处理方法，可达到的极限是将含水率控制在60％左右，这个过程需要投加石灰等药剂，这样处理得到的污泥，虽然具备一定的生物稳定性，但是其pH偏高，且减量效果并不好。热干化可以将含水率降到很低的水平，但是这个过程需要辅助热源，处理成本高，且国内主流的污泥干化设备，如桨叶、螺带、带式等，都存在一定的问题。厌氧消化是比较好的资源化途径，其实通过微生物的作用，将污泥中的有机物转化CH4和CO2，其中CH4可进行利用。但厌氧消化技术投资成本大，发酵时间长，反应器体积大，发酵后的产物含水率高，还需进行一定的处理。产气量容易受温度、物料和搅拌的影响，同时大型厌氧消化建设和运行经验少，难以实现连续稳定产气。
好氧发酵是指好氧堆肥技术，是通过微生物的作用，将污泥中的有机物一部分分解为CO2和H2O，一部分转化为腐殖质等生物稳定化物质，产物具有一定的肥效，可用于生产有机肥。但是因为污泥含水率高，一般需要加入大量的辅料提供通气率，导致需要发酵的物料量增加。
传统的堆肥技术，其温度变化的内因是微生物分解有机物产生的热量。反应初期，微生物分解易降解有机物，系统温度升高，由中温阶段过渡到高温阶段，在高温阶段，嗜热复合菌快速分解有机物，包括一些难降解的纤维素类物质都是在这一阶段进行分解的，当有机物含量不足，系统效率下降，温度降低，进入到降温阶段。整个过程，系统维持在高温阶段时间较短，因此发酵周期长，系统效率低，而且在发酵过程中会产生恶臭的问题，这些都限制了堆肥技术在有机污泥处理中的应用。
因此，需要提供一种新的、高效有机污泥处理方法，其能够快速将污泥中的有机物分解，并去除污泥中的水分，从而缩短污泥好氧发酵的处理周期，提高处理效率，降低处理成本。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种有机污泥干化稳定化快速处理装置及处理方法，通过设计一种简易的有机污泥的处理设备，同时利用该设备的有机污泥快速处理的方法，可以缩短发酵时间，提高有机污泥处理效率，适于大规模推广应用，解决了现有技术中存在的问题。
本发明是这样实现的：
本发明的有机污泥干化稳定化快速处理装置包括发酵仓，发酵仓的构型可以根据需要设计成不同的，但要提供足够的容积、良好的传导系数，发酵仓内部有温度探头，可监测物料温度。
发酵仓底部设置有出料口，发酵仓顶部设置有进料口、排气口；所述的发酵仓内部设置有加热装置以及保温加热层，保温加热层作为保温装置。通过加热装置对发酵仓的内部物料进行加热；发酵仓外部还连接有搅拌装置、温度检测装置，且搅拌装置、温度检测装置都延伸至发酵仓内部；温度检测装置安装在所述发酵仓上并延伸至发酵仓的内部用于检测发酵仓的内部物料的温度，温度检测装置是温度传感器；搅拌装置安装在发酵仓上并延伸至发酵仓的内部用于对发酵仓内部物料进行搅拌；所述的处理装置还包括控制装置，控制装置通过信号分别连接加热装置、温度检测装置以及搅拌装置。
搅拌装置包括搅拌桨、搅拌主轴和搅拌电机；搅拌主轴贯穿发酵仓；位于发酵仓内部搅拌主轴的侧面上设置有搅拌桨；搅拌主轴在发酵仓外部与搅拌电机连接。搅拌桨需提供良好的搅拌效果，搅拌主轴和搅拌电机应根据物料承受搅拌阻力和提供搅拌动力。
进一步，所述的保温加热层由保温隔热材料和夹层构成，夹层内是热介质，热介质为导热油或者热水，热介质内设置温度探头。可以根据实际情况，选择导热油或者热水作为介质。保温加热层设置在发酵仓外壁，使得本装置具备保温效果。加热装置可以对热介质进行加热，将热量传递给物料。
进一步，所述的处理装置还包括通风装置和除臭装置；其中发酵仓上设置的排气口，所述排气口通过通风装置气路连接除臭装置。保证发酵过程有充足的氧气浓度，并将发酵过程产生的水蒸气和臭气抽出至除臭装置，除去气体中的有毒成分，从而达到气体排放要求。除臭装置可以是除臭塔。例如内置式除臭塔，内置式除臭塔内设有活性吸附剂，可吸附除去气体中的有毒成分，从而达到气体排放要求。
进一步，所述的处理装置的发酵仓上游还设置有机污泥进料装置、有机污泥混料装置以及有机污泥脱水装置。有机污泥脱水装置设置在所述发酵容器的上游，通过所述有机污泥脱水装置脱水后的有机污泥进行后续发酵处理。有机污泥脱水装置可以是螺旋挤压脱水装置。
进一步，所述处理装置的发酵仓侧面设置有观察窗。
本发明还公开了一种利用上述的有机污泥干化稳定化快速处理装置的处理方法，步骤如下：
步骤一：对有机污泥进行脱水处理，脱水至有机污泥的含水率为60％重量-80％重量；所谓有机污泥，是指在污水处理过程中产生的污泥。污水可以是生活污水，也可以是工业废水。为了先一步降低有机污泥中的水分，降低负荷，对有机污泥进行脱水处理。通过脱水处理可将有机污泥的含水率降低至60％重量-80％重量。
步骤二：对嗜热复合菌进行活化处理；其中嗜热复合菌是在高温条件下(例如55-80℃)才能高效分解有机物并释放热量的菌，也可以是其他的嗜热菌。
步骤三：将活化后的嗜热复合菌和有机污泥放置在一起，置于发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；从而使嗜热复合菌对有机污泥进行高温好氧发酵获得发酵产物，由此通过加热使嗜热复合菌迅速发酵，并在嗜热复合菌发酵自产热不足以维持高温时辅助加热，因此，能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期；
步骤四：设定预设的温度值，其温度为嗜热复合菌的发酵温度；所述预设值根据需要设定，主要根据所述嗜热复合菌的发酵温度确定。
如果混合物的温度达到预设值，则停止加热；
如果混合物的温度低于预设值，则继续加热，达到预设温度有机污泥进行好氧发酵24～48小时获得发酵产物；为了使得有机污泥发酵完全和达到无害化要求，好氧发酵的时间为24～48小时。
步骤五：发酵结束后，排除部分物料，留一小部分物料。取步骤四中小部分的发酵产物取代活化的嗜热复合菌，与新的待处理的有机污泥进行混合发酵，发酵24～48小时，达到污泥含水率低于35％的要求，重复步骤三～步骤四，实现连续发酵。每次排出大部分的发酵产物，而留下小部分的发酵产物与新的有机污泥进行混合发酵，以留下的小部分的发酵产物中的嗜热复合菌来进行新的有机污泥的干化稳定化处理，实现持续发酵的目的。留的物料的一小部分取决于下一个反应周期投加的量。比如下一个周期投加500kg新的待处理的污泥，则留1000kg污泥。保证发酵产物与新的待处理的有机污泥比例为2：1，以获取最佳反应条件，可以达到较好的效果。如果低于此比例，则发酵时间会增加。排除的物料，根据要处理的污泥中有害物质的量(主要是重金属)，如果不超标，则可以作为绿化用土。如果超标，则需进行填埋处理。
进一步，所述的活化处理具体为：采用木屑、米糠或者秸秆作为辅料，将辅料：菌种＝100：1的比例混合，通风搅拌，并且控制体系温度，使其反应24h，完成菌种活化。辅料选择木屑例如香樟木木屑(各种类型木屑均可，起到支撑和提供有机碳作用)和米糠例如稻米米糠(稻谷加工过程中产生的米糠、砻糠和统糠均可)。
进一步，所述的嗜热复合菌为芽孢杆菌，包括枯草芽胞杆菌、解淀粉芽孢杆菌。
进一步，所述的发酵温度为55-80℃，并且在1小时内升温加热至设定温度。因其反应温度高，因此分解有机物速率高，世代周期短，可大大缩短发酵时间。同时为了尽快使所述嗜热复合菌发酵，混合物的温度在加热开始后1小时内达到预设值。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1)使嗜热复合菌对有机污泥进行高温好氧发酵获得发酵产物，由此通过加热使嗜热复合菌迅速发酵，并在嗜热复合菌发酵自产热不足以维持高温时辅助加热，因此，能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期，提高有机污泥处理效率。
2)本发明的装置中包括发酵容器(发酵仓)、加热装置、温度检测装置、控制装置和搅拌装置，控制装置分别信号连接加热装置、温度检测装置和搅拌装置；加热装置快速加热使嗜热复合菌迅速发酵，并在嗜热复合菌发酵自产热不足以维持高温时辅助加热，因此，能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期，提高有机污泥处理效率，适于大规模推广应用。
3)利用本发明的方法能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期，提高有机污泥处理效率，适于大规模推广应用；其次，本发明的方法和设备配套使用的微生物菌种，其能够高效的分解有机污泥中的有机物，发酵产热，并且去除污泥中的水分，提高发酵的效率，缩短反应周期，解决了现有技术中的缺陷。
附图说明
图1为本发明的一种有机污泥干化稳定化快速处理装置的示意图；
图2为本发明的一种有机污泥干化稳定化快速处理装置的发酵仓的剖视示意图；
其中，1-发酵仓，2-进料口，3-出料口，4-排气口，5-观察窗，6-保温加热层，7-搅拌桨，8-搅拌主轴，9-搅拌电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将有机污泥(具体是苏州某化工企业生化池污泥)投入发酵仓。之前启动菌床，具体实施方式为采用木屑、米糠或者秸秆作为辅料，将枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)和解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)液体培养24h后，按照1：1比例投加活化，采用木屑、米糠或者秸秆作为辅料，将辅料：菌种＝100：1的比例混合活化。有机污泥投加后，活化后的菌种：有机污泥＝2：1，进行好氧发酵。使用搅拌装置(采用分散叶片式搅拌桨)转速5转/分(也可以间歇运行)搅拌有机污泥和芽孢杆菌，使用电加热棒加热纯净水，使有机污泥和芽孢杆菌以在1小时内达到预设值60℃，同时通过温度传感器监测有机污泥和芽孢杆菌发酵体系的温度，即有机污泥和芽孢杆菌的混合物的温度，如果达到预设值60℃，则停止加热，如果温度低于预设值60℃，则继续加热，即维持混合物的温度不低于预设值60℃，维持时间为48小时，即芽孢杆菌好氧发酵48小时，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，种子发芽指数大于90％。
对比例1
除了不使用加热装置和不控制温度，其它条件同实施例1，芽孢杆菌好氧发酵5天，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，发酵产物的含水率为40％重量(测量方法同实施例1)。
除了不使用发酵槽(发酵仓1)、加热装置和搅拌桨7、搅拌主轴8和搅拌电机9以及不控制温度，仅将有机污泥和芽孢杆菌放在一起，其它条件同实施例1，芽孢杆菌好氧发酵40天，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，发酵产物的含水率为40％重量(测量方法同实施例1)。
实施例2
对有机污泥(浙江某染料中间体生产厂家生化污泥)，经高压板框脱水后，含水率在60-65％之间，将活化的芽孢杆菌(枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)和解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)(编号)加入发酵槽进行好氧发酵：使用搅拌装置(采用分散叶片式搅拌桨)转速5转/分(也可以间歇运行)搅拌有机污泥和芽孢杆菌，使用电加热棒加热纯净水，加热有机污泥和芽孢杆菌以在1小时内达到预设值70℃，同时通过温度传感器监测有机污泥和芽孢杆菌发酵体系的温度，即有机污泥和芽孢杆菌的混合物的温度，如果达到预设值70℃，则停止加热，如果温度低于预设值70℃，则继续加热，即维持混合物的温度不低于预设值70℃，维持时间为36小时，即芽孢杆菌好氧发酵36小时，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，且发酵产物的含水率为20％(测量方法同实施例1)。
对比例2
除了不使用加热装置，其它条件同实施例2，芽孢杆菌好氧发酵6天，有机污泥发酵完全(有机污泥C/N比小于10)，发酵产物的含水率为32％重量(测量方法同实施例1)。
除了不使用发酵仓、加热装置和搅拌桨7、搅拌主轴8和搅拌电机9以及不控制温度，仅将有机污泥和芽孢杆菌放在一起，其它条件同实施例2，好氧发酵22天，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，发酵产物的含水率为35％重量(测量方法同实施例1)。
实施例3
对有机污泥(具体是山东某生物制药公司生化池污泥)，经叠螺脱水机脱水后，污泥含水率为84％，将脱水有机污泥和活化的芽孢杆菌(枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)和解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)加入发酵槽进行好氧发酵：使用搅拌桨7、搅拌主轴8和搅拌电机9(采用分散叶片式搅拌桨)转速8转/分(也可以间歇运行)搅拌有机污泥和芽孢杆菌，使用加热装置加热有机污泥和芽孢杆菌，可以通过加热棒加热热水的形式，以在1小时内达到预设值75℃，同时通过温度传感器监测有机污泥和芽孢杆菌发酵体系的温度，即有机污泥和芽孢杆菌的混合物的温度，如果达到预设值75℃，则停止加热，如果温度低于预设值75℃，则继续加热，即维持混合物的温度不低于预设值75℃，维持时间为24小时，即芽孢杆菌好氧发酵24小时，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，且发酵产物的含水率为15％重量(测量方法同实施例1)。
对比例3
除了不使用加热装置和不控制温度，其它条件同实施例3，芽孢杆菌好氧发酵5天，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，发酵产物的含水率为37％重量(测量方法同实施例1)。
除了不使用发酵仓、加热装置和搅拌桨7、搅拌主轴8和搅拌电机9以及不控制温度，仅将有机污泥和芽孢杆菌放在一起，其它条件同实施例3，芽孢杆菌好氧发酵20天，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，发酵产物的含水率为42％重量(测量方法同实施例1)。
实施例4
将有机污泥投入发酵仓。之前启动菌床，采用木屑作为辅料，将枯草芽胞杆菌(Bacillus subtilis)和解淀粉芽孢杆菌(Bacillus amyloliquefaciens)液体培养24h后，按照1：1比例投加活化，将木屑：菌种＝100：1的比例混合活化。有机污泥投加后，活化后的菌种：有机污泥＝2：1，进行好氧发酵。采用分散叶片式搅拌装置，转速5转/分搅拌有机污泥和芽孢杆菌，使用电加热棒加热纯净水，使有机污泥和芽孢杆菌以在1小时内达到预设值60℃，同时通过温度传感器监测有机污泥和芽孢杆菌发酵体系的温度，即有机污泥和芽孢杆菌的混合物的温度，如果达到预设值60℃，则停止加热，如果温度低于预设值60℃，则继续加热，即维持混合物的温度不低于预设值60℃，维持时间为48小时，即芽孢杆菌好氧发酵48小时，有机污泥发酵完全(C/N比小于10)，种子发芽指数大于90％。
留下小部分的发酵产物取代活化的嗜热复合菌，与新的待处理的有机污泥进行混合发酵，发酵48小时，其中留下的发酵产物：新的待处理的有机污泥＝2：1。以此方法可以实现持续发酵。
以上实施例1以及实施例3为单批有机污泥的发酵实施例，如果要连续发酵，则设备排料不完全排净，保留一定数量的发酵产物，其中含有大量的嗜热复合菌，然后加入新的有机污泥，通过搅拌，新的有机污泥与嗜热复合菌充分接触，通过加热可以使物料在1h内温度超过60℃，嗜热复合菌开始发挥作用，大大缩短了反应时间。通过发酵反应，一部分有机物转化为CO2和H2O，其余用于微生物细胞的增殖以及转化为腐殖质，同时释放热量，用于维持系统温度。同时，温度控制使体系保持温度相对恒定。菌种在设备启动时一次性投加，之后可根据实际运行效果选择性补充，一般补充周期在6个月以上。可以选择每日出料，也可根据发酵容器内物料量选择出料时间。但要保持有机污泥在系统停留时间超过24h，以保证发酵完全和达到无害化要求。
因此，本发明涉及一种利用嗜热复合菌发酵自产热与热源相结合的有机污泥干化稳定化技术，通过设备和菌剂的配合使用，提高系统效率，缩短发酵周期。有机污泥进入系统后，通过热源的加热，使物料温度在1h内提高到60℃以上，此时，投加的嗜热复合菌剂开始分解有机物，释放热量，维持系统温度。当有机物不足，系统温度下降后，通过补充外界热源，保持温度。整个系统温度始终维持在高温阶段，发酵效率高，周期短，同时，系统温度高，有利于水分的去除，最终产物的含水率可下降到30％以下，减量化效果显著。
整个方法的核心是温度控制，热源以嗜热复合菌的发酵自产热为主，外界热源为辅，通过高温发酵反应，实现有机污泥中有机物的无害化和稳定化，同时，去除水分，实现减量。
与其它有机物堆肥技术比较，因为系统通过补充热量和添加高温嗜热复合菌的方式，缩短了堆肥时间。传统非反应器堆肥需要20d以上，传统设备堆肥需要5d以上，而本发明仅需1-2d即可。
与干化技术相比，本发明因充分利用有机物分解产热，热能消耗量小。同时，因有机物在发酵过程中被分解，因此降低了有机物对水分的束缚，使水分去除更加容易。
本发明的方法主要用于有机污泥的处理，可实现有机污泥的无害化和减量化，产品具备一定的肥力，可根据实际情况用于生产有机肥。
综上，本发明的有机污泥干化稳定化快速处理方法能够快速处理有机污泥，使其快速干化稳定化，从而缩短有机污泥处理周期，提高有机污泥处理效率，且设计巧妙，操作简便，适于大规模推广应用。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (10)
1.一种有机污泥干化稳定化的处理方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：对有机污泥进行脱水处理，脱水至有机污泥的含水率为60％-80％，含水率以重量计；
步骤二：对嗜热复合菌进行活化处理；
步骤三：将步骤二中活化后的嗜热复合菌和步骤一种脱水后的有机污泥置于处理装置的发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；
步骤四：设定预设温度，其温度为嗜热复合菌的发酵温度；
如果混合物的温度达到预设值，则停止加热；
如果混合物的温度低于预设值，则继续加热，达到预设温度有机污泥进行好氧发酵24～48小时获得发酵产物；
所述处理装置包括发酵仓(1)；所述发酵仓(1)底部设置有出料口(3)，所述发酵仓(1)顶部设置有进料口(2)、排气口(4)；所述发酵仓(1)内部设置有加热装置以及发酵仓(1)外壁的保温加热层(6)；所述发酵仓(1)外部还连接有搅拌装置、温度检测装置，且搅拌装置、温度检测装置都延伸至发酵仓(1)内部；
所述处理装置还包括控制装置，控制装置通过信号分别连接加热装置、温度检测装置以及搅拌装置；所述的搅拌装置包括搅拌桨(7)、搅拌主轴(8)和搅拌电机(9)；所述搅拌主轴(8)贯穿发酵仓(1)内部；位于发酵仓(1)内部搅拌主轴(8)的侧面上设置有搅拌桨(7)；搅拌主轴(8)在发酵仓(1)外部与搅拌电机(9)连接；
所述嗜热复合菌为芽孢杆菌，包括枯草芽胞杆菌和解淀粉芽孢杆菌，枯草芽胞杆菌：解淀粉芽孢杆菌＝1：1；
所述预设温度为55～80℃，并且在1小时内升温加热至所述预设温度。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的活化处理具体为：
采用木屑、米糠或者秸秆作为辅料，将辅料：嗜热复合菌＝100：1的比例混合，通风搅拌，并且控制体系温度，使其反应24h，完成菌种活化。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤三中活化后的嗜热复合菌种：脱水后的有机污＝2:1。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤四结束后，进行步骤五：取部分发酵产物作为新的活化后的嗜热复合菌，和新的脱水后的有机污泥置于所述处理装置的发酵仓中，边搅拌边升温加热，同时监测搅拌的混合物的温度；
设定预设温度，其温度为嗜热复合菌的发酵温度；
如果混合物的温度达到预设值，则停止加热；
如果混合物的温度低于预设值，则继续加热，达到预设温度有机污泥进行好氧发酵24～48小时获得发酵产物。
5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，重复所述步骤五，实现连续发酵。
6.根据权利要求4或5所述的处理方法，其特征在于，所述部分发酵产物与新的待处理的有机污泥的比例为2：1。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的保温加热层(6)由保温隔热材料和夹层构成，夹层内是热介质，热介质为导热油或者热水，热介质内设置温度探头。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述发酵仓(1)还包括通风装置和除臭装置；所述发酵仓(1)上设置的排气口(4)通过通风装置气路连接除臭装置。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述发酵仓(1)上游还设置有机污泥进料装置、有机污泥混料装置以及有机污泥脱水装置。
10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述发酵仓(1)侧面设置有观察窗(5)。
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