CN211400610U - 湿垃圾干燥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿垃圾干燥处理系统，属于环保设备制造领域；本实用新型包括：圆柱形的滚筒、烟气导管，以及用于干燥湿垃圾的腔体；所述腔体为密闭的容腔，其两侧分别开设有进料口和出料口；所述滚筒可水平转动的安装在所述腔体内，所述烟气导管位于所述滚筒的下方；所述滚筒为两端开口的管状滚筒，所述滚筒的外壁为多孔结构；所述滚筒的两端分别与所述进料口和所述出料口相对应。本实用新型通过引入垃圾焚烧的烟气对湿垃圾进行干燥，且能够利用滚筒充分的搅拌和增大湿垃圾的比表面积，能够进一步降低湿垃圾中的水分含量，方便后续的运输和填埋处理。

Description

湿垃圾干燥处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保设备制造技术，尤其涉及一种湿垃圾干燥处理系统，属于垃圾预处理技术领域。

背景技术

湿垃圾即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、瓜皮果核、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。这类垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无公害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。湿垃圾由于含有大量的水分，及时经过脱水处理，其重量依然很大，进行发酵和填埋处理时不仅运输成本高昂，还占用大量的填埋用地。而其他垃圾焚烧过程中产生的烟气不仅有害，也得不到有效的利用。

因此现有技术中需要一种能够进一步干燥湿垃圾的装置，并且能够合理利用垃圾焚烧的烟气中的热能。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的湿垃圾干燥处理系统，通过焚烧的烟气对湿垃圾进行二次干燥，以解决现有技术中湿垃圾含水量过高的技术问题。

本实用新型实施例的湿垃圾干燥处理系统，包括：圆柱形的滚筒、烟气导管，以及用于干燥湿垃圾的腔体；所述腔体为密闭的容腔，其两侧分别开设有进料口和出料口；

所述滚筒可水平转动的安装在所述腔体内，所述烟气导管位于所述滚筒的下方；

所述滚筒为两端开口的管状滚筒，所述滚筒的外壁为多孔结构；所述滚筒的两端分别与所述进料口和所述出料口相对应。

如上所述的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述腔体的顶部设置有排烟口。

如上所述的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述容腔的外侧设置有驱动电机，该驱动电机具有输出轴；该输出轴即为所述滚筒的转轴。

如上所述的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述烟气导管上开设有多个增压喷头。

如上所述的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述容腔的底部设置有进烟口，该进烟口与所述烟气导管相连通。

如上所述的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述进料口和所述出料口上均设置有用于关闭所述进料口或所述出料口的阀门。

本实用新型通过引入垃圾焚烧的烟气对湿垃圾进行干燥，且能够利用滚筒充分的搅拌和增大湿垃圾的比表面积，能够进一步降低湿垃圾中的水分含量，方便后续的运输和填埋处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例的湿垃圾干燥处理系统的侧面结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的湿垃圾干燥处理系统可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：不锈钢、耐火陶瓷、保温岩棉板、电机、型钢、出渣机、进料机等。

如图1所示为本实用新型实施例的湿垃圾干燥处理系统的侧面结构图；本实用新型实施例的湿垃圾干燥处理系统，包括：圆柱形的滚筒2、烟气导管3，以及用于干燥湿垃圾的腔体1；所述腔体1为密闭的容腔，腔体1的外侧一般包裹有防火棉或者保温材料。腔体1两侧分别开设有进料口5和出料口6；为了在燃烧时保证腔体内的气流平稳和燃烧的稳定性，进料口5和所述出料口6上均设置有用于关闭所述进料口或所述出料口的阀门。

所述滚筒2可水平转动的安装在所述腔体1内，滚筒2具有水平转轴，滚筒2绕该水平转轴转动。所述烟气导管3位于所述滚筒2的下方；烟气导管3也位于腔体1内。烟气导管3具有多个出烟口，这些出烟口均朝向所述滚筒2。

所述滚筒2为两端开口的管状滚筒，所述滚筒2的外壁为多孔结构；多孔结构能够保证烟气导管3排出的烟气能够顺利的进入滚筒内，从而蒸发滚筒内垃圾多余的水分。所述滚筒2的两端分别与所述进料口5和所述出料口6相对应。

一般情况下，滚筒2的两端均设置有阀板，在进料时打开阀板从而使垃圾通过进料口5进入滚筒2内；干燥完成以后，打开滚筒另一侧的阀板将干燥的垃圾排入出料口6。

一般情况下，所述腔体1的顶部设置有排烟口4，从而提供一个烟气的出口，以便于垃圾中的蒸汽和多余的烟气排出。

本实用新型通过引入垃圾焚烧的烟气对湿垃圾进行干燥，极大的利用了垃圾焚烧的热能。本实用新型中，横置的滚筒可以对粘结的湿垃圾进行粉碎和搅拌，且能够利用滚筒充分的搅拌和增大湿垃圾的比表面积，扩大烟气与湿垃圾的接触，能够进一步蒸发湿垃圾中的水分，降低湿垃圾中的含水量，方便后续的运输和填埋处理。

本实施例的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述容腔1的外侧设置有驱动电机20，该驱动电机20具有输出轴21；该输出轴21即为所述滚筒 2的转轴。驱动电机20转动，从而驱动输出轴21带动滚筒转动。

本实施例的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述烟气导管3上开设有多个增压喷头30。增压喷头30能够大幅度增加烟气的流速，从而形成多股高速气流对滚筒2的外侧进行气流冲击，避免垃圾粘附在滚筒内壁上，从而降低垃圾干燥的效率。

另外，所述容腔1的底部设置有进烟口31，该进烟口31与所述烟气导管3相连通，以便从容腔1的底部引入烟气。

本实施例的湿垃圾干燥处理系统，其中，所述进料口5和所述出料口6上均设置有用于关闭所述进料口或所述出料口的阀门，该阀门一般为蝶阀。

另外，本实用新型的湿垃圾干燥处理系统制作成本不高，结构精致，传动设计紧凑，成品质量稳定，不易损坏，易于湿垃圾连续化干燥脱水，适用于各类湿垃圾的干燥减重，且能够有效降低湿垃圾的密度，从而降低湿垃圾的运输和填埋成本。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，包括：圆柱形的滚筒、烟气导管，以及用于干燥湿垃圾的腔体；所述腔体为密闭的容腔，其两侧分别开设有进料口和出料口；

所述滚筒可水平转动的安装在所述腔体内，所述烟气导管位于所述滚筒的下方；

所述滚筒为两端开口的管状滚筒，所述滚筒的外壁为多孔结构；所述滚筒的两端分别与所述进料口和所述出料口相对应。

2.根据权利要求1所述的湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，所述腔体的顶部设置有排烟口。

3.根据权利要求2所述的湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，所述容腔的外侧设置有驱动电机，该驱动电机具有输出轴；该输出轴即为所述滚筒的转轴。

4.根据权利要求1-3任一所述的湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，所述烟气导管上开设有多个增压喷头。

5.根据权利要求1-3任一所述的湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，所述容腔的底部设置有进烟口，该进烟口与所述烟气导管相连通。

6.根据权利要求1-3任一所述的湿垃圾干燥处理系统，其特征在于，所述进料口和所述出料口上均设置有用于关闭所述进料口或所述出料口的阀门。

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