CN205402733U - 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线 - Google Patents

生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN205402733U
CN205402733U CN201620128206.7U CN201620128206U CN205402733U CN 205402733 U CN205402733 U CN 205402733U CN 201620128206 U CN201620128206 U CN 201620128206U CN 205402733 U CN205402733 U CN 205402733U
Authority
CN
China
Prior art keywords
workshop section
producing line
hot plate
burning
cement kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620128206.7U
Other languages
English (en)
Inventor
万宇超
姚元君
杨顺德
苏林强
蒋伟
张思慧
占解
喻俊
崔锡舰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd filed Critical Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co Ltd
Priority to CN201620128206.7U priority Critical patent/CN205402733U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205402733U publication Critical patent/CN205402733U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线,包括机械生物法预处理系统和焚烧系统,焚烧系统包括对预处理后的固废进行焚烧的热盘炉及对焚烧产生的高温烟气进行处理的水泥窑,热盘炉的高温烟气出口与水泥窑的分解炉锥部连接。采用热盘炉起到缓冲作用,最大程度减少焚烧固废对水泥窑系统的影响;可通过调节热盘炉旋转圆盘转速实现在固废停留时间内完全燃烧,对固废燃烧状况的把控较好,有效提高固废燃烧时产生的热量利用率。采用机械生物法对固废进行预处理,可使得焚烧系统适用于处置各种城乡生活垃圾及工业废弃物,可减少固废在热盘炉中的停留时间,提高燃烧率及工作效率,有效简化工序、节约投资。

Description

生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于生活垃圾及工业废弃物处理技术领域,涉及一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线。
背景技术
[0002] 水泥窑协同处置日益得到社会认同,一系列国家政策均明确把水泥窑协同处置城乡生活垃圾、工业废弃物列入支持发展项目。
[0003]目前,水泥厂协同处置城乡生活垃圾、工业废弃物分几条不同的技术路线,主要包括:RDF+分解炉焚烧技术、气化炉+分解炉焚烧技术、机械生物法+分解炉焚烧技术。上述几种处理技术都不同程度存在原料适用范围小、燃烧不充分或者不稳定、热耗大、热能回收利用率低、对水泥厂窑系统影响大或者易产生爆燃现象、影响分解炉稳定等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例提供一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线,至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本实用新型实施例涉及一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线,包括机械生物法预处理系统和焚烧系统,所述焚烧系统包括对预处理后的生活垃圾和/或工业废弃物进行焚烧的热盘炉及对焚烧产生的高温烟气进行处理的水泥窑,所述热盘炉的高温烟气出口与所述水泥窑的分解炉锥部连接形成上升烟道。
[0006]作为实施例之一,所述水泥窑的旋风筒锥体部分设置分料阀,所述分料阀出口连接有三条下料管路,第一条所述下料管路连接至分解炉直段部分,第二条所述下料管路连接至所述热盘炉,第三条所述下料管路连接至所述上升烟道,三条所述下料管路上均设有重锤翻板阀。
[0007]作为实施例之一,在所述上升烟道及所述分解炉锥部上均设置喷煤点。
[0008]作为实施例之一,所述上升烟道上设置至少2个所述喷煤点,所述分解炉锥部上设置至少2层喷煤层,每层所述喷煤层包括沿所述分解炉中轴线对称布置的至少2个所述喷煤点。
[0009]作为实施例之一,所述水泥窑的三次风管连接至所述热盘炉。
[0010]作为实施例之一,所述热盘炉顶部设有冷生料入口,且于所述热盘炉上方设置应急冷生料仓,所述应急冷生料仓与所述冷生料入口连接。
[0011]作为实施例之一,所述机械生物法预处理系统包括依次布置的破碎工段、有氧发酵工段、机械脱水工段和计量输送工段,所述破碎工段之前、所述有氧发酵工段、及所述机械脱水工段与所述计量输送工段之间均设有垃圾储坑;生活垃圾和/或工业废弃物依次经所述破碎工段破碎、有氧发酵工段发酵、机械脱水工段脱水后,由所述计量输送工段计量输送至所述热盘炉内焚烧。
[0012]作为实施例之一,所述处理生产线还包括渗滤液处理工段,各所述垃圾储坑及所述机械脱水工段的渗滤液均排入所述渗滤液处理工段。
[0013]作为实施例之一,所述处理生产线还包括除臭工段,各所述垃圾储坑的排气口均连接至所述除臭工段。
[0014]作为实施例之一,所述除臭工段包括汇风箱和除臭机构,所述汇风箱具有两出口端,其中一出口端连接至篦冷机,另一出口端连接至所述除臭机构。
[0015]本实用新型实施例至少实现了如下有益效果:焚烧系统由于采用热盘炉,其可起到缓冲作用,最大程度减少焚烧固废对水泥窑系统的影响;可通过调节热盘炉旋转圆盘转速实现在固废停留时间内完全燃烧,对固废燃烧状况的把控较好,有效提高固废燃烧时产生的热量利用率。焚烧炉渣就近熟料烧结,可实现100%资源化。采用机械生物法对城乡生活垃圾和/或工业废弃物进行预处理,可使得焚烧系统适用于处置各种城乡生活垃圾及工业废弃物,可减少固废在热盘炉中的停留时间,提高燃烧率及工作效率,将可能产生的挥发物循环和堵塞等现象降低最低,同时不需要进行垃圾分拣,有效简化工序、节约投资。通过上述预处理系统与焚烧系统结合,可实现城乡生活垃圾和/或工业废弃物的无害化、减容化、资源化、集约化处理,具有良好的环保效益和经济效益。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图I为本实用新型实施例提供的处理生产线的流程结构示意图;
[0018]图2为本实用新型实施例提供的处理生产线的平面布置结构示意图;
[0019]图3为本实用新型实施例提供的焚烧系统的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图I-图3,本实用新型实施例涉及利用水泥窑协同处理城乡生活垃圾、工业废弃物的技术领域,具体地,提供一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线,该生产线包括机械生物法预处理系统I和焚烧系统2。其中,焚烧系统2的具体结构如下:
[0022]如图3,上述焚烧系统2包括对预处理后的生活垃圾和/或工业废弃物进行焚烧的热盘炉201及对焚烧产生的高温烟气进行处理的水泥窑,所述热盘炉201的高温烟气出口与所述水泥窑的分解炉202锥部连接形成上升烟道。优选地,上述热盘炉201安装于分解炉202锥部处所对应高度的塔架平台上;热盘炉201内固废水分蒸发及其燃烧所需热量优选为通过水泥窑三次风管203提供,即将水泥窑的原连接至分解炉202的三次风管203连接至热盘炉201。热盘炉201内燃烧产生的高温烟气(含有未燃尽的有机成分)进入分解炉202内,经过分解炉202继续对有机成分进行分解或裂解,达到有毒有机物彻底分解,最后烟气经窑磨袋收尘器除尘后达标排放;固废燃烧后的灰渣由热盘炉201的旋转圆盘上的刮板卸入上述上升烟道直接排入水泥窑窑尾入窑,灰渣固化在水泥熟料中,同时旁路放风灰渣作为混合材予以消纳。上述热盘炉201与水泥窑的分解炉202及三次风管203组合形成一个有机整体融汇于水泥窑系统中,从而构成在线式焚烧系统2。本实施例中,上述热盘炉201优选为采用史密斯热盘炉。
[0023]如图3,对于上述焚烧系统2的结构,需对水泥窑原有预热系统进行改造,具体地:
[0024] (I)所述水泥窑的旋风筒204(C4旋风筒)锥体部分设置分料阀205,所述分料阀205出口连接有三条下料管路,第一条所述下料管路连接至分解炉202直段部分,第二条所述下料管路连接至所述热盘炉201,第三条所述下料管路连接至所述上升烟道,三条所述下料管路上均设有重锤翻板阀。其中,分料阀传动轴冷却及密封用的冷却风由分料阀205冷却风机提供;重锤翻板阀用于锁风及喂料。上述三条下料管路中,第一条即连接至分解炉202直段部分的下料管路为主分料路线,第二条即连接至热盘炉201的下料管路用于调节热盘炉201内的燃烧温度,第三条即连接至上升烟道的下料管路优选为连接于上升烟道锥体下方。
[0025] (2)所述热盘炉201上方设置应急冷生料仓206,热盘炉201顶部对应设有冷生料入口,所述应急冷生料仓206与所述冷生料入口连接。当非正常停窑而热盘炉201内仍有固废焚烧时,为防止不完全燃烧导致CO超标,此时开启冷生料仓206下料阀门,将冷生料卸至热盘炉201内,使得热盘炉201内停止燃烧。本实施例中,上述应急冷生料仓206仓容在10吨左右,优选为从水泥窑窑尾进料斗提出口取料。
[0026] (3)改变原喷煤管布置方式,在所述上升烟道及所述分解炉202锥部上均设置喷煤点。优选地,所述上升烟道上设置至少2个所述喷煤点,所述分解炉202锥部上设置至少2层喷煤层,每层所述喷煤层包括沿所述分解炉202中轴线对称布置的至少2个所述喷煤点。本实施例中,上升烟道上设置2个喷煤点,该2个喷煤点沿分解炉202中轴线对称布置,该2个喷煤点的喷煤比例约为O〜50%,可形成非还原气氛,加强脱硝效果,降低脱硝成本;分解炉202锥部上设置4个喷煤点,分解炉202上的4个喷煤点分为两层,每层两个喷煤点,每层的2个喷煤点沿分解炉202中轴线对称布置,每个喷煤点的喷煤比例约为50〜100%。
[0027]与将城乡生活垃圾和/或工业废弃物直接投入水泥窑系统焚烧相比,本实施例提供的在线式焚烧系统2由于采用热盘炉201,其可起到缓冲作用,最大程度减少焚烧固废对水泥窑系统的影响;可通过调节热盘炉201旋转圆盘转速实现在固废停留时间内完全燃烧,对固废燃烧状况的把控较好,有效提高固废燃烧时产生的热量利用率。焚烧炉渣就近熟料烧结,可实现100%资源化。
[0028]接续上述生产线的结构,如图I和图2,所述机械生物法预处理系统I包括依次布置的破碎工段101、有氧发酵工段102、机械脱水工段103和计量输送工段104,所述破碎工段101之前、所述有氧发酵工段102、及所述机械脱水工段103与所述计量输送工段104之间均设有垃圾储坑;生活垃圾和/或工业废弃物依次经所述破碎工段101破碎、有氧发酵工段102发酵、机械脱水工段103脱水后,由所述计量输送工段104计量输送至所述热盘炉201内焚烧。采用上述机械生物法对城乡生活垃圾和/或工业废弃物进行预处理,可使得上述在线式焚烧系统2适用于处置各种城乡生活垃圾及工业废弃物,可减少固废在热盘炉201中的停留时间,提高燃烧率及工作效率,将可能产生的挥发物循环和堵塞等现象降低最低,同时不需要进行垃圾分拣,有效简化工序、节约投资。
[0029] 上述预处理系统I中,破碎工段101优选为采用剪切式破碎机,破碎机上方设置钢仓,城乡生活垃圾、工业废弃物经行车抓斗抓至钢仓中,再进入破碎机进行破碎。
[0030]上述预处理系统I中,有氧发酵工段102优选为采用鼓风机给垃圾储存料堆进行鼓风作业,同时喷入渗滤液,利用垃圾中原有的中温菌和高温菌发生化学反应,使其降解并释放能量,将内在水部分脱出,从而使垃圾水分降低约10〜15%,挥发性物质减少约25%。
[0031]上述预处理系统I中,机械脱水工段103优选为采用液压式连续出料机械脱水机,脱水机上方设置钢仓,城乡生活垃圾、工业废弃物经行车抓斗抓至钢仓,再进入脱水机进行脱水。
[0032] 上述预处理系统I中,计量输送工段104采用计量秤计量,计量秤上方设置钢仓,固废经钢仓强制卸料装置进入计量秤计量,并采用输送设备将计量好的固废输送至焚烧系统2。
[0033]进一步优化上述生产线结构,如图I和图2,所述处理生产线还包括渗滤液处理工段3,各所述垃圾储坑及所述机械脱水工段103的渗滤液均排入所述渗滤液处理工段3。本实施例中,渗滤液处理工段3包括依次布置的预存池、调节池、厌氧反应器、中间水池、膜生化反应器、NF纳滤、RO反渗透处理装置;收集的渗滤液经上述各处理设备处理达标后排放,NF纳滤及RO反渗透处理装置产生的浓缩液(约18〜20%)及污泥栗送至分解炉202高温段焚烧处理。
[0034]进一步优化上述生产线结构,如图I和图2,所述处理生产线还包括除臭工段4,各所述垃圾储坑的排气口均连接至所述除臭工段4。上述除臭工段4用于将各垃圾储坑排放的臭气、粉尘排放点产生的臭气及粉尘收集后处理。处理分两种情况,(I)当窑系统正常运行时,臭气送至蓖冷机一室、二室风机当冷却风使用,蓖冷机此处的温度超过650 °C,二噁英可以完全分解;(2)当窑非正常停窑或停窑检修时,臭气经预洗池预洗、生物除臭装置、活性炭吸附装置吸附达标后排放。即:所述除臭工段4包括汇风箱和除臭机构,所述汇风箱具有两出口端,其中一出口端连接至篦冷机,另一出口端连接至所述除臭机构;实际使用时,上述两出口端可切换连通即一次只有单个出口端使用,也可两出口端同时使用。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线,包括机械生物法预处理系统和焚烧系统,其特征在于:所述焚烧系统包括对预处理后的生活垃圾和/或工业废弃物进行焚烧的热盘炉及对焚烧产生的高温烟气进行处理的水泥窑,所述热盘炉的高温烟气出口与所述水泥窑的分解炉锥部连接形成上升烟道。
2.根据权利要求I所述的处理生产线,其特征在于:所述水泥窑的旋风筒锥体部分设置分料阀,所述分料阀出口连接有三条下料管路,第一条所述下料管路连接至分解炉直段部分,第二条所述下料管路连接至所述热盘炉,第三条所述下料管路连接至所述上升烟道,三条所述下料管路上均设有重锤翻板阀。
3.根据权利要求I或2所述的处理生产线,其特征在于:在所述上升烟道及所述分解炉锥部上均设置喷煤点。
4.根据权利要求3所述的处理生产线,其特征在于:所述上升烟道上设置至少2个所述喷煤点,所述分解炉锥部上设置至少2层喷煤层,每层所述喷煤层包括沿所述分解炉中轴线对称布置的至少2个所述喷煤点。
5.根据权利要求I或2所述的处理生产线,其特征在于:所述水泥窑的三次风管连接至所述热盘炉。
6.根据权利要求I或2所述的处理生产线,其特征在于:所述热盘炉顶部设有冷生料入口,且于所述热盘炉上方设置应急冷生料仓,所述应急冷生料仓与所述冷生料入口连接。
7.根据权利要求I所述的处理生产线,其特征在于:所述机械生物法预处理系统包括依次布置的破碎工段、有氧发酵工段、机械脱水工段和计量输送工段,所述破碎工段之前、所述有氧发酵工段、及所述机械脱水工段与所述计量输送工段之间均设有垃圾储坑;生活垃圾和/或工业废弃物依次经所述破碎工段破碎、有氧发酵工段发酵、机械脱水工段脱水后,由所述计量输送工段计量输送至所述热盘炉内焚烧。
8.根据权利要求7所述的处理生产线,其特征在于:所述处理生产线还包括渗滤液处理工段,各所述垃圾储坑及所述机械脱水工段的渗滤液均排入所述渗滤液处理工段。
9.根据权利要求7所述的处理生产线,其特征在于:所述处理生产线还包括除臭工段,各所述垃圾储坑的排气口均连接至所述除臭工段。
10.根据权利要求9所述的处理生产线,其特征在于:所述除臭工段包括汇风箱和除臭机构,所述汇风箱具有两出口端,其中一出口端连接至篦冷机,另一出口端连接至所述除臭机构。
CN201620128206.7U 2016-02-19 2016-02-19 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线 Active CN205402733U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620128206.7U CN205402733U (zh) 2016-02-19 2016-02-19 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620128206.7U CN205402733U (zh) 2016-02-19 2016-02-19 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205402733U true CN205402733U (zh) 2016-07-27

Family

ID=56448964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620128206.7U Active CN205402733U (zh) 2016-02-19 2016-02-19 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205402733U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107339702A (zh) * 2017-04-06 2017-11-10 蓝天众成环保工程有限公司 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法
CN112728545A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 蓝天众成环保工程有限公司 在线式热盘炉协同处置危险废弃物装置及使用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107339702A (zh) * 2017-04-06 2017-11-10 蓝天众成环保工程有限公司 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法
CN107339702B (zh) * 2017-04-06 2020-02-21 蓝天众成环保工程有限公司 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法
CN112728545A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 蓝天众成环保工程有限公司 在线式热盘炉协同处置危险废弃物装置及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105032884B (zh) 水泥回转窑协同处理生活垃圾及能源综合利用系统及方法
CN102070308B (zh) 利用水泥回转窑处理生活垃圾的设备工艺配置方法
CN105399304B (zh) 生物污泥干化和焚烧循环处理方法及其成套设备
CN101618954B (zh) 一种水泥回转窑处理城市生活垃圾的方法
CN102357516B (zh) 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合工艺及其系统
CN202630070U (zh) 一种炉排焚烧炉与水泥窑共处置生活垃圾的系统
CN201990601U (zh) 一种水泥熟料生产线协同处置生活垃圾的系统
CN204276506U (zh) 一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾系统
CN101216176A (zh) 可实现二恶英及粉尘零排放的垃圾焚烧处理方法及装置
CN104438296A (zh) 一种干法水泥回转窑协同处理生活垃圾系统及处理方法
CN107917427A (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的系统及其方法
CN205402733U (zh) 生活垃圾和/或工业废弃物的处理生产线
CN105215046A (zh) 一种垃圾资源化处理工艺
CN201310895Y (zh) 城市生活垃圾干燥预处理装置
CN204356290U (zh) 一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑
CN202174105U (zh) 市政垃圾预处理与水泥窑资源综合利用的联合系统
CN106077023A (zh) 处理生活垃圾的系统和方法
CN104048297B (zh) 一种水泥窑协同处理可燃废弃物与旁路放风发电互补系统
CN203771422U (zh) 水泥窑协同处理城市垃圾的灰渣冷却系统
CN205258268U (zh) 生物污泥干化和焚烧循环处理成套设备
CN107339702A (zh) 一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法
CN106077024A (zh) 处理生活垃圾的系统和方法
CN209819549U (zh) 一种水泥窑协同处置垃圾及发电系统
CN200974802Y (zh) 烟气余热与外供热源相结合的污泥干化系统
CN100364907C (zh) 烟气余热与双外供热源复合的污泥干化系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant