CN213357380U - 一种垃圾降解装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种垃圾降解装置，包括：降解舱壳体、搅拌轴、密封盖、温控热源和热传感器；所述降解舱壳体的上端开口，所述降解舱壳体内设置有降解腔，所述降解腔与所述开口连通；所述密封盖设置于所述开口上，用于对所述开口进行密封；所述搅拌轴转动设置于所述降解腔中；所述温控热源与所述降解腔的腔壁连接，所述热传感器设置于所述降解腔中。本申请解决了现有的垃圾降解减量设备无法使降解生物菌处于最优的稳定温度内进行降解，严重影响降解生物菌的活性以及垃圾降解的效率，导致降解时间过长和降解减量率低下，且降解过程中产生的污染气体排出设备之外，容易对环境造成二次污染。

Description

一种垃圾降解装置

技术领域

本申请涉及垃圾处理设备领域，尤其涉及一种垃圾降解装置。

背景技术

国内垃圾的消纳渠道，有的进入生活垃圾收运填埋处理，有的直接作为牲畜饲料使用，有的甚至被不法之徒提炼“地沟油”。近年来，环保行业普遍采用了垃圾降解减量设备对垃圾进行处理，垃圾通过好氧快速发酵的方式制肥，其处理原理是通过对垃圾降解减量设备内加入降解生物菌，使降解生物菌对厨余垃圾进行处理。然而，现有的垃圾降解减量设备缺乏对设备内的温度进行调控，无法使降解生物菌处于最优的稳定温度内进行降解，严重影响降解生物菌的活性以及垃圾降解的效率，导致降解时间过长和降解减量率低下，且降解过程中产生的污染气体排出设备之外，容易对环境造成二次污染。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种垃圾降解装置，解决现有的垃圾降解减量设备无法使降解生物菌处于最优的稳定温度内进行降解，严重影响降解生物菌的活性以及垃圾降解的效率，导致降解时间过长和降解减量率低下，且降解过程中产生的污染气体排出设备之外，容易对环境造成二次污染的技术问题。

有鉴于此，本申请提供了一种垃圾降解装置，包括：降解舱壳体、搅拌轴、密封盖、温控热源和热传感器；

所述降解舱壳体的上端开口，所述降解舱壳体内设置有降解腔，所述降解腔与所述开口连通；

所述密封盖设置于所述开口上，用于对所述开口进行密封；

所述搅拌轴转动设置于所述降解腔中；

所述温控热源与所述降解腔的腔壁连接，所述热传感器设置于所述降解腔中。

进一步的，所述搅拌轴有多条；

多条所述搅拌轴在同一水平面并列设置于所述降解腔内。

进一步的，所述降解腔的底部包括与多条所述搅拌轴的数量相同的多个弧形腔体；

多条所述搅拌轴分别对应设置于多个所述弧形腔体中；

所述弧形腔体的弧度与所述搅拌轴的叶片的旋转半径相匹配。

进一步的，所述降解腔内设置有热空气喷射器。

进一步的，所述热空气喷射器设置于所述降解腔的上腔壁的中间区域。

进一步的，所述温控热源有多个；

多个所述温控热源均匀分布于所述降解腔的腔壁上。

进一步的，还包括排气口；

所述排气口开设于所述密封盖上，所述排气口连通所述降解腔与外界空间。

进一步的，还包括除水机构；

所述除水机构设置于所述降解舱壳体上，用于对所述降解腔内进行除水。

进一步的，所述降解腔的腔壁的外部包裹有蓄热保温层。

进一步的，所述降解舱的出料口开设于所述降解舱的侧壁的底端；

所述出料口连通所述降解腔与外界空间。

与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：

本申请提供了一种垃圾降解装置，包括：降解舱壳体、搅拌轴、密封盖、温控热源和热传感器；所述降解舱壳体的上端开口，所述降解舱壳体内设置有降解腔，所述降解腔与所述开口连通；所述密封盖设置于所述开口上，用于对所述开口进行密封；所述搅拌轴转动设置于所述降解腔中；所述温控热源与所述降解腔的腔壁连接，所述热传感器设置于所述降解腔中。

本申请所提供的垃圾降解装置，通过搅拌轴对垃圾进行充分搅拌，使垃圾与降解生物菌进行充分接触反应，通过设置温控热源和热传感器，温控热源与降解腔的腔壁连接，用于对降解腔的腔壁加热，从而提高降解腔内的温度，热传感器用于对感应降解腔内的温度，当温度达到设定值时，通过控制系统调控温控热源，使温控热源停止加热，从而使降解腔内保持稳定的适宜降解生物均生存的温度，从而提高了降解的效率，缩短降解的时间，提高了降解的减量率；通过设置密封盖，避免在降解过程中降解腔内产生的污染气体排出而污染外界环境，从而本申请解决了现有的垃圾降解减量设备无法使降解生物菌处于最优的稳定温度内进行降解，严重影响降解生物菌的活性以及垃圾降解的效率，导致降解时间过长和降解减量率低下，且降解过程中产生的污染气体排出设备之外，容易对环境造成二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的垃圾降解装置的内部结构图；

图2为本申请实施例所提供的垃圾降解装置的俯视图。

其中，附图标记为：降解舱壳体1、搅拌轴2、密封盖3、温控热源4、动力设备5、降解腔6、弧形腔体7、热空气喷射器8、蓄热保温层9。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解，请参阅图1和图2，图1为本申请实施例所提供的垃圾降解装置的内部结构图，图2为本申请实施例所提供的垃圾降解装置的俯视图。

本申请提供了一种垃圾降解装置，其特征在于，包括：降解舱壳体1、搅拌轴2、密封盖3、温控热源4和热传感器；

降解舱壳体1的上端开口，降解舱壳体1内设置有降解腔6，降解腔6与开口连通；

密封盖3设置于开口上，用于对开口进行密封；

搅拌轴2转动设置于降解腔6中；

温控热源4与降解腔6的腔壁连接，热传感器设置于降解腔6中。

需要说明的是，降解舱壳体1为长方体状，降解舱壳体1内设置有降解腔6，降解舱壳体1包括外壁以及位于降解腔6内的腔壁，外壁与腔壁之间存在安装间隙，用于安装温控热源4，降解舱壳体1上端开口，使设备停止工作时可对舱内进行清理和维修等操作，在设备使用时，该开口上设置有密封盖3，密封盖3上开设有连通降解腔6与降解舱壳体1外部的进料口，密封盖3与开口边缘相接触的部位上设置有密封条，从而提高了降解腔6内部的密封性，避免污染气体泄露，同时密封环境下流态搅拌效率有效提高；

搅拌轴2设置于降解腔6中，通过动力设备5驱动进行转动，搅拌轴2上设置有搅拌叶片，通过搅拌叶片的转动使垃圾充分与降解生物均进行接触，提高降解效率；

温控热源4通过控制系统进行调控，温控热源4与降解腔6的腔壁连接，从而通过对降解腔6腔壁进行加热，使降解腔6内部的温度升高，并通过与热传感器的配合，使降解腔6内的温度稳定于65℃～85℃的区间内，最大程度提高降解生物菌的活性。

本申请所提供的垃圾降解装置，通过搅拌轴2对垃圾进行充分搅拌，使垃圾与降解生物菌进行充分接触反应，通过设置温控热源4和热传感器，温控热源4与降解腔6的腔壁连接，用于对降解腔6的腔壁加热，从而提高降解腔6内的温度，热传感器用于对感应降解腔6内的温度，当温度达到设定值时，通过控制系统调控温控热源4，使温控热源4停止加热，从而使降解腔6内保持稳定的适宜降解生物均生存的温度，从而提高了降解的效率，缩短降解的时间，提高了降解的减量率；通过设置密封盖3，避免在降解过程中降解腔6内产生的污染气体排出而污染外界环境，从而本申请解决了现有的垃圾降解减量设备无法使降解生物菌处于最优的稳定温度内进行降解，严重影响降解生物菌的活性以及垃圾降解的效率，导致降解时间过长和降解减量率低下，且降解过程中产生的污染气体排出设备之外，容易对环境造成二次污染。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的垃圾降解装置的搅拌轴2有多条；

多条搅拌轴2在同一水平面并列设置于降解腔6内。

具体来说，多条搅拌轴2位于降解腔6的底部区域，由于垃圾在降解腔6中受重力影响会落入降解腔6的底部，因此将搅拌轴2设置于降解腔6的底部区域有利于对腔内的所有垃圾均进行搅拌处理，多条搅拌轴2同时工作有利于进一步提高搅拌混合的效果，使垃圾充分与降解生物菌接触，提高降解效率。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的降解腔6的底部包括与多条搅拌轴2的数量相同的多个弧形腔体7；

多条搅拌轴2分别对应设置于多个弧形腔体7中；

弧形腔体7的弧度与搅拌轴2的叶片的旋转半径相匹配。

具体来说，弧形腔体7的弧度匹配于搅拌轴2的叶片的旋转半径，从而拉近了弧形腔体7内的垃圾与搅拌轴2叶片之间的距离，使搅拌更加均匀，多个弧形腔体7的排列方式对应于多个搅拌轴2的排列防止，且相邻的两个弧形腔体7之间相互连通，使垃圾在搅拌轴2的带动下可从其中一个弧形腔体7中不断转移到与之相邻的另一个弧形腔体7中，从而提高垃圾在降解腔6内的流动性。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的垃圾降解装置的降解腔6内设置有热空气喷射器8。

具体来说，热空气喷射器8用于对降解腔6内喷射热空气，具有强化废气干燥灭除有害细菌、增加降解腔6内含氧量、加快降解腔6水份热交换蒸发效率的作用，从而进一步实现垃圾深化降解，提升降解减量率，拉长了降解排渣的周期，优化残渣肥化状态，杜绝垃圾降解处理二次污染的产生。

热空气喷射器8设置于降解腔6的上腔壁的中间区域，从而使降解腔6内可均与接收到热空气。

本实施例所提供的垃圾降解装置，对于果蔬垃圾1-2个小时分解完成，对于餐厨2-4小时分解完成；可连续投料，连续降解作业；可支持降解减量率可达90％以上。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的垃圾降解装置的温控热源4有多个，多个温控热源4均匀分布于降解腔6的腔壁上，具体可为分布于整个降解腔6的腔壁或分布于降解腔6内位于下半部位的腔壁上，采用多个温控热源4均匀分布有利于对降解腔6内进行均匀的加热，保证各个角落温度保持一致。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的垃圾降解装置还包括排气口，排气口开设于密封盖3上，排气口连通降解腔6与外界空间。排气口与气体处理设备进行连接，排气口一方面用于稳定降解腔6内的气压，另一方面用于对将污染气体导入气体处理设备中进行处理。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的垃圾降解装置还包括除水机构，除水机构设置于降解舱壳体1上，用于对降解腔6内进行除水，从而控制降解腔6内的湿度平衡，为降解生物菌提供最优的降解环境。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的降解腔6的腔壁的外部包裹有蓄热保温层9，该蓄热保温层9可为真空层，也可为在内部填充保温材料，通过设置蓄热保温层9，减少降解腔6内的热量流失，从而节省用电成本。

作为进一步的改进，本申请实施例所提供的降解舱壳体1的出料口开设于降解舱壳体1的侧壁的底端，出料口连通降解腔6与外界空间，通过将出料口设置于降解舱壳体1的底端，更方便于将经过降解后的垃圾排出舱外。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾降解装置，其特征在于，包括：降解舱壳体、搅拌轴、密封盖、温控热源和热传感器；

所述降解舱壳体的上端设有开口，所述降解舱壳体内设置有降解腔，所述降解腔与所述开口连通；

所述密封盖设置于所述开口上，用于对所述开口进行密封；

所述搅拌轴转动设置于所述降解腔中；

所述温控热源与所述降解腔的腔壁连接，所述热传感器设置于所述降解腔中。

2.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述搅拌轴有多条；

多条所述搅拌轴在同一水平面并列设置于所述降解腔内。

3.根据权利要求2所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述降解腔的底部包括与多条所述搅拌轴的数量相同的多个弧形腔体；

多条所述搅拌轴分别对应设置于多个所述弧形腔体中；

所述弧形腔体的弧度与所述搅拌轴的叶片的旋转半径相匹配。

4.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述降解腔内设置有热空气喷射器。

5.根据权利要求4所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述热空气喷射器设置于所述降解腔的上腔壁的中间区域。

6.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述温控热源有多个；

多个所述温控热源均匀分布于所述降解腔的腔壁上。

7.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，还包括排气口；

所述排气口开设于所述密封盖上，所述排气口连通所述降解腔与外界空间。

8.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，还包括除水机构；

所述除水机构设置于所述降解舱壳体上，用于对所述降解腔内进行除水。

9.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述降解腔的腔壁的外部包裹有蓄热保温层。

10.根据权利要求1所述的垃圾降解装置，其特征在于，所述降解舱的出料口开设于所述降解舱的侧壁的底端；

所述出料口连通所述降解腔与外界空间。

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