CN217103629U - 模块化好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化好氧发酵设备，包括好氧发酵仓、水分调节和搅拌系统，水分调节仓的出料端连接有1个或多个串联连通的好氧发酵仓，水分调节仓内设置有第一搅拌系统，好氧发酵仓内设置有第二搅拌系统，好氧发酵仓和水分调节仓上均设置有出风口和进风口，在水分调节仓顶部一侧设置有进料口，好氧发酵仓和水分调节仓之间的仓壁上设置有过料口，在好氧发酵仓相对过料口的一侧仓壁上设置有出料口。本实用新型通过设置独立的水分调节仓与好氧发酵仓，可以针对不同功能仓体进行独立控制，保证整个发酵过程稳定，使好氧发酵效率更高，通过调整水分调节模块数量可适应不同含水率物料，调整好氧发酵模块数量可适应不同处理规模需求。

Description

模块化好氧发酵设备

技术领域

本实用新型涉及有机固废处理技术领域，具体为一种模块化好氧发酵设备。

背景技术

随着住建部发布《关于在全国地级及以上城市全面开展生活垃圾分类工作的通知》，垃圾分类进程明显加快，国内一部分城市已正式实现垃圾分类收集，分类运输，分类处置，全国大其他城市也将进一步加强垃圾分类的实施。实施垃圾分类后厨余垃圾处置需求也随之增加，厨余垃圾处置现有两种主流方法，分别是厌氧发酵制沼气和好氧发酵堆肥，厌氧发酵虽能制备沼气进行资源化利用，但因其设备投入成本高、占地面积大、处理周期长等缺点，导致采用厌氧发酵技术处理厨余垃圾的项目非常有限；厨余垃圾好氧发酵由于其设备投入成本低，占地面积小，处理周期短等优势，被大量采用。但目前厨余垃圾处理机大多采用一体化进行设计，一体化设计虽然具有占地面积小，外观简洁等优点，但是一旦设备出现故障，维修将变得非常困难，且一体化设计的厨余垃圾处理机也很难适应含水率变化大的物料，处理量固定。因此，设计一种规模可灵活调整，能适应不同含水率的好氧发酵设备尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模块化好氧发酵设备，设备规模可灵活调整，能适应不同含水率的厨余垃圾进行好氧发酵处理，提高设备的处理效率，以解决现有一体化设计的厨余垃圾处理机难以适应含水率变化大的厨余垃圾物料，处理量固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模块化好氧发酵设备，包括好氧发酵仓、水分调节仓和搅拌系统，所述水分调节仓的出料端连接有1个或多个串联连通的好氧发酵仓，在水分调节仓内设置有第一搅拌系统，在好氧发酵仓内设置有第二搅拌系统，所述好氧发酵仓和水分调节仓一侧的上部仓壁上均设置有出风口，所述好氧发酵仓和水分调节仓顶部均设置有进风口，在水分调节仓顶部一侧设置有进料口，所述好氧发酵仓和水分调节仓之间、相邻的两个好氧发酵仓之间的仓壁上均设置有过料口，在所述好氧发酵仓相对过料口的一侧仓壁上设置有出料口。

进一步地，在所述水分调节仓内分隔设置有1个或2个以上相互连通的水分调节单元，在每个水分调节单元内分别设置有第一搅拌系统，所述第一搅拌系统包括第一减速电机、第一齿轮组、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴贯穿连接在水分调节仓的两端，所述第一减速电机的输出轴通过第一齿轮组与第一搅拌轴的一端传动连接，在第一搅拌轴上连接有多个间隔均匀的第一搅拌叶片，多个所述第一搅拌叶片沿第一搅拌轴的径向等角度螺旋分布。

进一步地，在每个好氧发酵仓内分隔设置有2个或3个以上相互连通的发酵单元，每个发酵单元内设置有第二搅拌系统，所述第二搅拌系统包括第二减速电机、第二齿轮组、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴贯穿连接在好氧发酵仓的两端，所述第二减速电机的输出轴通过第二齿轮组与第二搅拌轴一端传动连接，在第二搅拌轴上连接有多个间隔均匀的第二搅拌叶片，多个所述第二搅拌叶片沿第二搅拌轴的径向等角度螺旋分布。

进一步地，所述好氧发酵仓和水分调节仓的内部均呈U型卧式结构。

进一步地，所述过料口上设置有过料阀门装置。

进一步地，所述出料口与相邻的过料口、相邻的两个过料口相互交错设置。

进一步地，在水分调节仓底部外壁上设置有加热垫，所述加热垫外部设置有第一保温层，在好氧发酵仓底部外壁上设置有第二保温层，所述好氧发酵仓和水分调节仓的底部内壁上均设置有温度传感器。

进一步地，所述进风口为方形百叶窗结构。

进一步地，所述好氧发酵仓和水分调节仓的顶部均设置有检修门。

进一步地，在出料口所在的好氧发酵仓和水分调节仓的顶部对称设置有吊耳。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在水分调节仓的出料端连接好氧发酵仓，在水分调节仓内设置第一搅拌系统，在好氧发酵仓内设置第二搅拌系统，好氧发酵仓和水分调节仓上均设置有出风口和进风口，通过在好氧发酵仓和水分调节仓上分别设置搅拌系统和通风系统，使不同功能的仓体能独立控制其运行参数；在水分调节仓底部设置加热垫，通过加热水分调节仓调节厨余垃圾含水率并使其温度达到发酵温度，使厨余垃圾在进入好氧发酵前调节好发酵温度，能防止高温加热影响好氧发酵菌的活性，进入好氧发酵仓后仅需要搅拌供氧和保温，确保好氧发酵的环境即可，使发酵过程更节能；该设备通过设置独立的水分调节仓与好氧发酵仓，可以针对不同功能仓体进行独立控制，保证整个发酵过程稳定，使好氧发酵效率更高，高效率的运作也可减少设备的投资成本；

2、本实用新型的水分调节仓内可分隔设置有1个或2个以上相互连通的水分调节单元，多个水分调节单元使水分调节仓分为多个水分调节模块，通过调整水分调节模块的数量，可适应不同含水率的厨余垃圾，厨余垃圾的含水率越大，相应增加水分调节模块的数量，提高水分调节仓的效率。

3、本实用新型在水分调节仓的出料端连接有1个或多个串联连通的好氧发酵仓，好氧发酵仓内可分隔设置2个或3个以上相互连通的发酵单元，每个发酵单元内设置有第二搅拌系统，多个发酵单元使好氧发酵仓分为多个好氧发酵模块，通过调整好氧发酵仓的数量以满足不同的厨余垃圾处理规模需求，物料通过多个好氧发酵仓进行分步发酵，设置多个发酵单元可增加物料在好氧发酵仓内的停留时间，保证好氧发酵效果；

4、本实用新型的好氧发酵仓与水分调节仓的顶部均设置检修门，可方便分别对好氧发酵仓和水分调节仓进行故障检查和检修，相对于现有的一体设计的好氧发酵设备，能单独对发酵部件和水分调节部件进行检修；

5、综上所述，本实用新型通过设置独立的水分调节仓，并采用多个好氧发酵模块和水分调节模块进行多仓多轴搅拌控制，能针对不同功能仓体进行独立控制，保证发酵可以稳定高效进行，该设备规模可灵活调整，通过调整水分调节模块数量适应不同含水率物料，调整好氧发酵模块数量适应不同处理规模需求，提高了设备的适应性，使发酵过程更节能，减少设备投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1主视图；

图3是本实用新型实施例1俯视图；

图4是本实用新型实施例2主体结构示意图；

图5是本实用新型实施例2主视图；

图6是本实用新型实施例2俯视图。

附图中，1、第一搅拌系统；1-1、第一搅拌轴；1-2、第一搅拌叶片；2、第二搅拌系统；2-1、第二搅拌轴；2-2、第二搅拌叶片；3、水分调节仓；4、出风口；5、好氧发酵仓；6-1、第一减速电机；6-2、第二减速电机；7-1、第一齿轮组；7-2、第二齿轮组；8、过料口；9、过料阀门装置；10、检修门； 11、进风口；12、进料口；13、温度传感器；14、出料口；15、吊耳；18、加热垫；19-1、第一保温层；19-2、第二保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种模块化好氧发酵设备，包括好氧发酵仓5、水分调节仓3和搅拌系统，所述水分调节仓3的出料端连接有1个好氧发酵仓5，在水分调节仓3内设置有第一搅拌系统1，在好氧发酵仓5内设置有第二搅拌系统2，所述好氧发酵仓5和水分调节仓3一侧的上部仓壁上均设置有出风口4，所述好氧发酵仓5和水分调节仓3顶部均设置有进风口11，在水分调节仓3顶部一侧设置有进料口12，所述好氧发酵仓5和水分调节仓 3之间的仓壁上设置有过料口8，在所述好氧发酵仓5相对过料口8的一侧仓壁上设置有出料口14；

本实用新型通过设置独立的水分调节仓3与好氧发酵仓5，将物料的发酵处理过程分为独立的水分调节模块和好氧发酵模块，可根据物料的含水率单独调水分调节仓3，根据发酵需要单独调整好氧发酵仓5，使物料在设备内的发酵条件可以灵活调整；在水分调节仓3内设置第一搅拌系统1，在好氧发酵仓5内设置第二搅拌系统2，好氧发酵仓5和水分调节仓3均设置有出风口4 和进风口11，通过在好氧发酵仓5和水分调节仓3上分别设置搅拌系统和通风系统，使不同功能的仓体能独立控制其运行参数，在水分调节仓3内调高第一搅拌系统1的搅拌频次和加大通风量以加速水分的去除，在好氧发酵仓5 内调低第二搅拌系统2的搅拌频次和减少通风量以保持发酵的温度，保证整个发酵过程稳定，提高好氧发酵效率。

在水分调节仓3内设置有第一搅拌系统1，所述第一搅拌系统1包括第一减速电机6-1、第一齿轮组7-1、第一搅拌轴1-1和第一搅拌叶片1-2，所述第一搅拌轴1-1贯穿连接在水分调节仓3的两端，所述第一减速电机6-1的输出轴通过第一齿轮组7-1与第一搅拌轴1-1的一端传动连接，通过第一减速电机 6-1和第一齿轮组7-1配合带动第一搅拌轴1-1转动，在第一搅拌轴1-1上连接有多个间隔均匀的第一搅拌叶片1-2，多个所述第一搅拌叶片1-2沿第一搅拌轴1-1的径向等角度螺旋分布，等距螺旋分布的第一搅拌叶片1-2使水分调节仓3内物料搅拌更均匀，可将物料从仓内一端传送到另一端，通过在水分调节仓3设置第一搅拌系统1对物料进行搅拌，加速物料中多余水分的去除。

在好氧发酵仓5内设置有第二搅拌系统2，所述第二搅拌系统2包括第二减速电机6-2、第二齿轮组7-2、第二搅拌轴2-1和第二搅拌叶片2-2，所述第二搅拌轴2-1贯穿连接在好氧发酵仓5的两端，所述第二减速电机6-2的输出轴通过第二齿轮组7-2与第二搅拌轴2-1一端传动连接，在第二搅拌轴2-1上连接有多个间隔均匀的第二搅拌叶片2-2，多个所述第二搅拌叶片2-2沿第二搅拌轴2-1的径向等角度螺旋分布，等距螺旋分布的第二搅拌叶片2-2使仓内物料搅拌更均匀，可将物料从好氧发酵仓5内一端传送到另一端，通过在好氧发酵仓5设置第二搅拌系统2对物料进行搅拌，使物料能充分接触空气、溶氧均匀，保证好氧发酵仓5内物料的发酵效果。

进一步地，所述好氧发酵仓3和水分调节仓5内部均呈U型卧式结构，配合搅拌系统，使物料混合均匀且不会在仓内堆积。

进一步地，所述过料口8上设置有过料阀门装置9，过料阀门装置9采用电动驱动控制，通过控制所述过料阀门装置9打开或闭合过料口8，过料口8 仅在过料的时候打开，其他时间为常闭状态，物料在水分调节仓3内进行水分调节时，水分调节仓3与好氧发酵仓5之间的过料口8处于闭合状态，物料在水分调节仓3内调节至合适含水率后，控制所述过料阀门装置9打开过料口8，物料通过过料口8进入好氧发酵仓5内进行发酵。

进一步地，所述出料口14与过料口8相互交错设置，通过过料口8与出料口14交错设置，配合搅拌系统使物料在不同仓体间以折流的方式前进，保证物料在仓内的停留时间，使物料搅拌均匀后再传送到下一个仓体。

进一步地，在水分调节仓3底部外壁上设置有加热垫18，加热垫18采用硅胶加热垫，硅胶材质的加热垫18可以将加热温度设定在100℃以上，以加速物料中水分的去除，调节至合适含水率的物料进入好氧发酵仓5后仅需要搅拌供氧和保温，确保好氧发酵的环境即可，好氧发酵仓5内低频搅拌，可以减少发酵能耗；

所述加热垫18外部设置有第一保温层19-1，在好氧发酵仓5底部外壁上设置有第二保温层19-2，通过设置保温层使仓内温度得到保持；

所述好氧发酵仓5和水分调节仓3的底部内壁上均设置有温度传感器13，温度传感器13与电气控制系统连接，实现好氧发酵仓5和水分调节仓3内温度的监控，以便于单独对相应的好氧发酵仓5或水分调节仓3进行温度调整。

进一步地，所述进风口11为方形百叶窗结构，进风均匀同时可防止仓内热量流失，进一步提高仓内的保温效果。

进一步地，所述好氧发酵仓5和水分调节仓3的顶部均设置有检修门10，可方便分别对好氧发酵仓5和水分调节仓3仓内装置进行故障检查和检修。

进一步地，在出料口14所在的好氧发酵仓5和水分调节仓3的顶部对称设置有吊耳15，需要转移设备时通过吊耳连接起吊装置将设备吊起转移。

在本实施例中，物料先通过水分调节仓3顶部的进料口12进入水分调节仓3，控制过料阀门装置9将水分调节仓3与好氧发酵仓3的过料口8关闭，通过加热垫18将仓内温度加热到100℃以上使水分蒸发，配合搅拌系统1将物料的多余水分去除，物料在水分调节仓3内调节至合适含水率后，再控制过料阀门装置9打开过料口8，物料由过料口8过料到好氧发酵仓5内，配合搅拌系统2进行发酵，发酵好的物料从出料口14排出，进风口11和出风口4 可以对仓内进行通风排气。本实施例的设备在工作时，水分调节仓3、好氧发酵仓5可根据实际需要独立控制其运行参数，水分调节仓3内调高搅拌频次和加大通风量以加速物料多余水分的去除，好氧发酵仓5内调低搅拌频次和减少通风量，在供氧的同时保证温度不过度流失，保证发酵可以稳定高效进行。

实施例2

如图4-6所示，与实施例1相比，所述水分调节仓3的出料端连接有2 个串联连通的好氧发酵仓5，相邻的两个好氧发酵仓5之间的仓壁上设置有过料口8；通过设置2个串联连通的好氧发酵仓5，增加好氧发酵仓5的数量以实现量大的物料处理规模需求，每个好氧发酵仓5均能独立控制和灵活调整发酵参数，保证在处理量大的物料时整个发酵过程稳定，使好氧发酵效率更高。

进一步地，在水分调节仓3内分隔设置有2个相互连通的水分调节单元，使水分调节仓3分为2个单独控制的水分调节模块，2个水分调节单元可适应含水率大的物料进行水分调节；

在每个水分调节单元内分别设置有第一搅拌系统1，所述第一搅拌系统1 包括第一减速电机6-1、第一齿轮组7-1、第一搅拌轴1-1和第一搅拌叶片1-2，所述第一搅拌轴1-1贯穿连接在水分调节仓3的两端，所述第一减速电机6-1 的输出轴通过第一齿轮组7-1与第一搅拌轴1-1的一端传动连接，通过第一减速电机6-1和第一齿轮组7-1配合带动第一搅拌轴1-1转动，在第一搅拌轴1-1 上连接有多个间隔均匀的第一搅拌叶片1-2，多个所述第一搅拌叶片1-2沿第一搅拌轴1-1的径向等角度螺旋分布，等距螺旋分布的第一搅拌叶片1-2使仓内物料搅拌更均匀，可将物料从水分调节仓3内一端传送到另一端，通过在水分调节仓3内的每个水分调节单元设置第一搅拌系统1对物料进行搅拌，加速去除物料中的多余水分。

进一步地，在每个好氧发酵仓5内分隔设置有2个相互连通的发酵单元， 2个好氧发酵仓5内分为2个好氧发酵模块，通过增加好氧发酵仓5的数量以实现量大的物料处理规模需求，好氧发酵仓5内的2个发酵单元可增加物料在好氧发酵仓5内的停留时间，每个好氧发酵仓5可以独立控制，可根据实际需要独立控制其运行参数；

每个发酵单元内设置有第二搅拌系统2，所述第二搅拌系统2包括第二减速电机6-2、第二齿轮组7-2、第二搅拌轴2-1和第二搅拌叶片2-2，所述第二搅拌轴2-1贯穿连接在好氧发酵仓5的两端，所述第二减速电机6-2的输出轴通过第二齿轮组7-2与第二搅拌轴2-1一端传动连接，在第二搅拌轴2-1上连接有多个间隔均匀的第二搅拌叶片2-2，多个所述第二搅拌叶片2-2沿第二搅拌轴2-1的径向等角度螺旋分布，等距螺旋分布的第二搅拌叶片2-2使仓内物料搅拌更均匀，可将物料从好氧发酵仓5内一端传送到另一端，通过在好氧发酵仓5内的每个发酵单元设置第二搅拌系统2对物料进行搅拌，使每个发酵单元里的物料能充分接触空气、溶氧均匀，保证每个好氧发酵仓5内物料的发酵效果，进而保证物料整体的发酵效果。

进一步地，所述好氧发酵仓3和水分调节仓5内部均呈U型卧式结构，配合搅拌系统，使物料不会在仓内堆积。

进一步地，所述过料口8上设置有过料阀门装置9，过料阀门装置9采用电动驱动控制，通过控制所述过料阀门装置9打开或关闭过料口8，过料口8 仅在过料的时候打开，其他时间为常闭状态，物料在水分调节仓3内进行水分调节时，水分调节仓3与好氧发酵仓5之间的过料口8处于闭合状态，物料在水分调节仓3内调节到合适含水率后，控制所述过料阀门装置9打开过料口8，物料通过过料口8进入与好氧发酵仓5内进行发酵；闭合2个好氧发酵仓5之间的过料口8，将2个好氧发酵仓5分隔开，2个好氧发酵仓5可根据不同的发酵需求设定不同的发酵参数，在与水分调节仓3相邻的好氧发酵仓5内，调高搅拌频次和加大通风量以加快物料的发酵速度，然后打开2个好氧发酵仓5之间的过料口8，物料通过过料口8传送到下一个好氧发酵仓5 继续搅拌发酵，这时物料接近腐熟，可相对调低搅拌频次和减少通风量，最后传送到出料口14。

进一步地，所述水分调节仓3和好氧发酵仓5之间的过料口8、相邻的两个好氧发酵仓5之间的过料口8、出料口14三者相互交错设置，交错设置的过料口8和出料口14配合搅拌系统使物料在不同仓体间以折流的方式前进，保证物料在仓内的停留时间，使物料搅拌均匀后再传送到下一个仓体。

进一步地，在水分调节仓3底部外壁上设置有加热垫18，加热垫18采用硅胶加热垫，硅胶材质的加热垫18可以将加热温度设定在100℃以上，以加速物料中水分的去除，好氧发酵仓5内可以将搅拌频次调低，确保发酵物料能维持在50℃以上的高温，防止好氧发酵菌失活，同时又能满足发酵水分含量的需求，调节好水分含量的物料进入好氧发酵仓5后仅需要搅拌供氧和保温，确保好氧发酵的环境即可，好氧发酵仓5内低频搅拌，可以减少发酵能耗；

所述加热垫18外部设置有第一保温层19-1，在每个好氧发酵仓5底部外壁上均设置有第二保温层19-2，通过设置保温层使仓内温度得到保持；

所述好氧发酵仓5和水分调节仓3的底部内壁上均设置有温度传感器13，温度传感器13与电气控制系统连接，实现好氧发酵仓5和水分调节仓3内温度的监控，以便于单独对相应的好氧发酵仓5或水分调节仓3进行温度调整。

进一步地，所述进风口11为方形百叶窗结构，进风均匀同时可防止仓内热量流失，进一步提高仓内的保温效果。

进一步地，每个所述好氧发酵仓5和水分调节仓3的顶部均设置有检修门10，可方便分别对每个好氧发酵仓5和水分调节仓3仓内装置进行故障检查和检修。

进一步地，在出料口14所在的好氧发酵仓5和水分调节仓3的顶部对称设置有吊耳15，需要转移设备时通过吊耳连接起吊装置将设备吊起转移。

在本实施例中，物料从进料口12进入水分调节仓3内的2个水分调节单元中，每个水分调节单元配合搅拌系统1将物料中的多余水分去除，水分调节仓3内2个水分调节单元的物料均达到好氧发酵的合适含水率后，再控制过料阀门装置9打开水分调节仓3与好氧发酵仓5之间的过料口8，物料由过料口8过料到好氧发酵仓5内的2个发酵单元中，闭合2个好氧发酵仓5之间的过料口8，与水分调节仓3相邻的好氧发酵仓5内的物料配合搅拌系统2 进行发酵，物料在第一个好氧发酵仓5内发酵后，打开2个好氧发酵仓5之间的过料口8，将物料传送到下一个好氧发酵仓5内继续搅拌发酵，最后传送到出料口14排出，进风口11和出风口4可以对仓内进行通风排气。

与实施例1相比，本实施例的设备在工作时，水分调节仓3内设置2个水分调节单元可适应含水率大的物料，设置2个好氧发酵仓5可适应处理规模大的物料进行分步发酵，2个好氧发酵仓5可根据不同的发酵需求设定不同的发酵参数，在与水分调节仓3相邻的好氧发酵仓5内，调高搅拌频次和加大通风量以加快物料的发酵速度，传送到下一个好氧发酵仓5继续搅拌发酵，这时物料接近腐熟，可相对调低搅拌频次和减少通风量，保证发酵可以稳定高效进行的同时，使发酵过程更节能。

综上所述，本实用新型将物料的发酵处理过程分为独立的水分调节模块和好氧发酵模块，并采用多个好氧发酵模块和水分调节模块进行多仓多轴搅拌控制，能针对不同功能仓体进行独立控制，保证发酵可以稳定高效进行，该设备规模可灵活调整，通过调整水分调节模块数量适应不同含水率物料，调整好氧发酵模块数量适应不同处理规模需求，提高了设备的适应性，使发酵过程更节能，减少设备投资成本。

本实用新型所有实施例未详尽描述之处均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，包括好氧发酵仓(5)、水分调节仓(3)和搅拌系统，所述水分调节仓(3)的出料端连接有1个或多个串联连通的好氧发酵仓(5)，在水分调节仓(3)内设置有第一搅拌系统(1)，在好氧发酵仓(5)内设置有第二搅拌系统(2)，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)一侧的上部仓壁上均设置有出风口(4)，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)顶部均设置有进风口(11)，在水分调节仓(3)顶部一侧设置有进料口(12)，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)之间、相邻的两个好氧发酵仓(5)之间的仓壁上均设置有过料口(8)，在所述好氧发酵仓(5)相对过料口(8)的一侧仓壁上设置有出料口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，在所述水分调节仓(3)内分隔设置有1个或2个以上相互连通的水分调节单元，在每个水分调节单元内分别设置有第一搅拌系统(1)，所述第一搅拌系统(1)包括第一减速电机(6-1)、第一齿轮组(7-1)、第一搅拌轴(1-1)和第一搅拌叶片(1-2)，所述第一搅拌轴(1-1)贯穿连接在水分调节仓(3)的两端，所述第一减速电机(6-1)的输出轴通过第一齿轮组(7-1)与第一搅拌轴(1-1)的一端传动连接，在第一搅拌轴(1-1)上连接有多个间隔均匀的第一搅拌叶片(1-2)，多个所述第一搅拌叶片(1-2)沿第一搅拌轴(1-1)的径向等角度螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，在每个好氧发酵仓(5)内分隔设置有2个或3个以上相互连通的发酵单元，每个发酵单元内设置有第二搅拌系统(2)，所述第二搅拌系统(2)包括第二减速电机(6-2)、第二齿轮组(7-2)、第二搅拌轴(2-1)和第二搅拌叶片(2-2)，所述第二搅拌轴(2-1)贯穿连接在好氧发酵仓(5)的两端，所述第二减速电机(6-2)的输出轴通过第二齿轮组(7-2)与第二搅拌轴(2-1)一端传动连接，在第二搅拌轴(2-1)上连接有多个间隔均匀的第二搅拌叶片(2-2)，多个所述第二搅拌叶片(2-2)沿第二搅拌轴(2-1)的径向等角度螺旋分布。

4.根据权利要求1所述模块化好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)的内部均呈U型卧式结构。

5.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，所述过料口(8)上设置有过料阀门装置(9)。

6.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，所述出料口(14)与相邻的过料口(8)、相邻的两个过料口(8)相互交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，在水分调节仓(3)底部外壁上设置有加热垫(18)，所述加热垫(18)外部设置有第一保温层(19-1)，在好氧发酵仓(5)底部外壁上设置有第二保温层(19-2)，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)的底部内壁上均设置有温度传感器(13)。

8.根据权利要求1所述的模块化好氧发酵设备，其特征在于，所述进风口(11)为方形百叶窗结构。

9.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，所述好氧发酵仓(5)和水分调节仓(3)的顶部均设置有检修门(10)。

10.根据权利要求1所述的一种模块化好氧发酵设备，其特征在于，在出料口(14)所在的好氧发酵仓(5)顶部和水分调节仓(3)顶部对称设置有吊耳(15)。

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