CN105254361A - 基于周转箱的发酵生产系统和固体发酵生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于周转箱的发酵生产系统和固体发酵生产方法。本发明将仓库设计为周转箱结构形式的标准件，同时将发酵装置分为功能清晰的工作仓、发酵仓、定量出料仓，构建了完全标准化的发酵生产系统，并完全摈弃传统的仓储管理设施和方法。本发明将发酵后物料的储存和运输操作相应实现标准化，不仅为发酵生产的设备的建立带来新的突破性的改进，也为设备的维修、发酵产品的储藏和运输带来巨大的影响，为传统的发酵生产企业的建设、管理和经营模式带来突破性的变革。

Description

基于周转箱的发酵生产系统和固体发酵生产方法

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，更具体地，涉及一种基于周转箱的发酵生产系统。

背景技术

当前，许多工农业残渣、城市生活垃圾已成为人们的社会公害，对人类的生存环境均产生不利的影响。发酵工艺流程可广泛应用于处理生活垃圾、商业垃圾、农业垃圾及城市固体垃圾中的可降解生物垃圾，通过发酵工艺流程可将垃圾转换成高质量的生物燃气（Biogas）和有机肥（Compost），生物燃气又可发电并产出热能。固态发酵是解决工农业残渣和城市生活垃圾尤其是城市污泥的有效手段。随着人们对固态发酵机理认识不断加深，现代固态发酵技术可以将这些材料进行降解、修复、转化为对人们有益或无害的物质、既无损于既定的自然生态系统，又可以成功解决环境问题、减轻自然危机。

现有发酵技术虽然逐步实现了从敞开式发酵到封闭式发酵，但是进料出料均无法实现在封闭状态下实施，无法从根本上解决环境污染的问题；现有发酵技术虽然在逐步开展从经验式发酵到控制式发酵的研究，但控制式发酵的研究的重点都集中在原有的发酵生产工艺模式下对水分、接种、供气等因素控制方面，缺乏解决发酵生产标准化控制等根本工艺改进方面的研究。

传统发酵（露天）达到腐熟的时间常需1～3个月，其周围恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，环境污染十分严重。现有的发酵通常采用槽式发酵，利用翻堆机翻堆，把物料搅拌、打散、蒸发水分，以持续发酵，但这种形式的发酵容易污染环境；而其他密封式的罐式发酵或箱式发酵，采用的是固定式搅拌轴或箱体底面通风，整个发酵罐/箱是一个整体的机器，调整好发酵罐各项参数后，将发酵物料一次性装入发酵罐/箱，开始发酵直到发酵完毕进行出料，整个发酵罐/箱中是发酵相同时间、相同程度的物料，统一进料发酵统一出料，发酵罐的规模最终决定了发酵生产的规模，发酵设备占地面积大、发酵生产的劳动强度大，不能实现标准化生产。

更重要的是，基于目前统一进料发酵统一出料的发酵生产方法，现有的发酵生产企业必须建立或租用大型仓库，堆放发酵好的成品，而且成品进仓或出仓需要大量人工或机械进行装卸和运送，带来巨大的成本支出、劳动量和劳动强度以及环境污染的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有固态发酵的技术不足，尤其是发酵成品仓库占地面积较大、人力装运成品导致的劳动强度、耗时耗力等技术不足，提供一种基于周转箱的固体发酵生产系统，基于周转箱与发酵装置出料结构的适配对接，并优化发酵装置进出料结构，所述生产系统中不再需要设置成品仓库，大

量节省用地面积，为建设固体发酵生产场提供有力的便利；并减少从发酵罐出料口装运成品至仓库、从仓库装运成品至运输工具等过程中的操作步骤。

本发明要解决的另一技术问题是在所述生产系统基础上提供新的固体发酵生产方法，采用工作仓向发酵仓中均匀布料，发酵仓中物料分层发酵，控制定量出料仓定量出料，基于生产系统结构的优化，直接出料至周转箱，周转箱既是发酵产品的储存仓库又是运输工具。以周转箱的设置替代占地面积庞大的成品仓库，成品仓库不再是固体发酵厂家必需设施，出料、装车、运输一气呵成。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种基于周转箱的固体发酵生产系统，包括：

ⅰ.发酵仓；

ⅱ.定量出料仓；

ⅲ.周转箱；

所述定量出料仓可拆卸地连接于所述发酵仓的底部，二者的连接处的外部设置连接装置实现二者的密封连接；

所述定量出料仓的上部设置第一出料结构，所述第一出料结构处于关闭状态时即为发酵仓的底部，所述第一出料结构处于打开状态时，发酵仓的物料落入定量出料仓；所述定量出料仓的底部设置第二出料结构，所述第二出料结构处于关闭状态时即为定量出料仓的底部，所述第二出料结构处于打开状态时，物料从定量出料仓排出至周转箱；

所述周转箱包括箱体，箱体顶端开口，所述第二出料结构处于打开状态时，所述开口与定量出料仓连通，为便于周转箱运输时不扬尘，开口处设有上盖，当周转箱脱离定量出料仓时，上盖盖上，避免扬尘，便于运输。

所述周转箱可以是一个箱体连通若干个定量出料仓，也可以一个箱体只连通一个定量出料仓。所述周转箱的箱体连通若干个定量出料仓时，周转箱的顶端设有多个开口，一个开口与一个相应的定量出料仓的底部的尺寸相适配，连通后构成相对密封的出料空间。所述周转箱的箱体连通一个定量出料仓时，周转箱的顶端的一个开口与所述定量出料仓的底部的尺寸相适配连接，构成相对密封的出料空间。

优选地，所述周转箱至少一个侧面开有密封门，便于卸料，密封门的结构参照常规的集装箱的密封门结构。

优选地，所述周转箱的箱体的底部设置有移动机构。所述移动机构保障周转箱的移动。可选地，可以采用现有集装箱及其运输车的结构设置，例如可开顶的集装箱。

本发明创造性地设计以周转箱替代仓储设施，在优化发酵仓和定量出料仓的结构基础上实现本发明目的。本发酵系统以周转箱承接从定量出料仓出料的发酵物料，当周转箱满料后，整箱物料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料，方便，标准，易操作，不需要仓库或其他仓储设备，也不需要人工装卸物料，避免了装卸物料过程中的环境污染，周转箱同时可以作为储存箱，发酵生产厂家可以根据自身的生产规模购置或租用相应数量的周转箱。

进一步优选地，所述周转箱的上部与定量出料仓的底部的尺寸相适配，使得周转箱的上部与定量出料仓的底部连通时，构成相对密封的出料空间。所述周转箱顶部打开后与定量出料仓底部适配连接，构成外部密封、内部可相通的出料空间，当定量出料仓的翻板转到垂直方向时，物料从定量出料仓排出，在密闭的情况下排出至周转箱内，发酵后的物料水分低，颗粒度小，可以有效防止扬尘污染环境。

优选地，所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块栅板，下层格栅为与上层若干块栅板对应的栅板，下层格栅位置固定，上层格栅通过动力拉动完成其与下层栅板的错位与重叠；当上层栅板与下层栅板错位时，物料不能出料，当上层栅板与下层栅板重叠时，物料均匀落到定量出料仓。

进一步优选地，通过控制，所述定量出料仓上部的上层格栅的全部栅板一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。

优选地，所述第二出料结构包括若干块翻板，翻板水平时，物料存在定量出料仓里，翻板翻转到垂直方向时，定量出料仓中的物料全部从定量出料仓排出。

优选地，所述翻板为夹层结构，夹层的中间填设有保温材料。

优选地，在所述发酵仓上部还设置有工作仓，所述发酵仓的上部连通工作仓。所述工作仓、发酵仓、定量出料仓自上而下依次通过可拆卸地连接组成所述发酵设备。

所述工作仓设置连接结构分别连接有进气管、排气管和加料管，其设置有工作架，工作架上设置有搅拌装置和布料装置；所述进气管的一端与搅拌装置连通；所述加料管与布料装置连通；所述搅拌装置的搅拌端伸进发酵仓。

优选地，所述工作仓、发酵仓或定量出料仓外壳均为夹层结构，夹层内填设保温材料。

基于上述生产系统，本发明同时提供一种固体发酵生产方法，包括以下步骤：

S1.构建所述生产系统，所述生产系统中以周转箱替代传统的发酵成品堆放的仓库；

S2.按照常规的发酵要求进行加料，在密封保温的环境维持发酵；

S3.按照要求完成发酵天数后，使定量出料仓上部的上层格栅与下层格栅重叠，物料均匀落到定量出料仓内，物料存在定量出料仓里；

S4.连接周转箱和定量出料仓，使定量出料仓的翻板转到垂直方向，物料从定量出料仓排出至周转箱；

S5.所述定量出料仓每天均匀出料，工作仓每天向发酵仓中均匀布料，所述发酵仓里物料按照发酵了一天、两天、三天.....等发酵不同天数分层堆置，每天出料的量与进料的量相当，发酵维持连续；

S6.当周转箱满料后，该周转箱搬运离开，更换另一个周转箱装料。

其中，所述物料从定量出料仓排出是通过翻板的一次翻转，将定量出料仓中物料全部排出。定量出料仓的一次出料的量不需要控制，全部出料到周转箱，便于每次出料的计量。

本发明的有益效果是：

本发明创造性地设计以周转箱替代仓储设施，在优化发酵仓和定量出料仓的结构基础上实现本发明目的。本发酵系统以周转箱承接从定量出料仓出料的发酵物料，当周转箱满料后，整箱物料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料，方便，标准，易操作，不需要仓库或其他仓储设备，也不需要人工装卸物料，避免了装卸物料过程中的环境污染，周转箱同时可以作为储存箱，发酵生产厂家可以根据自身的生产规模购置或租用相应数量的周转箱。

进一步优选地，所述周转箱的上部与定量出料仓的底部的尺寸相适配，使得周转箱的上部与定量出料仓的底部连通时，构成相对密封的出料空间。所述周转箱顶部打开后与定量出料仓底部适配连接，构成外部密封、内部可相通的出料空间，当定量出料仓的翻板转到垂直方向时，物料从定量出料仓排出，在密闭的情况下排出至周转箱内，发酵后的物料水分低，颗粒度小，可以有效防止扬尘污染环境。

基于本发明的设计，本发明将发酵生产企业使用的设备包括仓库全部设置为标准化工作结构，各部分工作结构功能非常清晰，各部分的相互影响显著降低，例如当工作仓某个零件或结构发生故障时，可以拆除工作仓和发酵仓的连接，将工作仓整体移走（另作维修检查），马上替换上另一个工作仓，将其连接发酵仓，继续工作；其他部分依次类推，实现发酵设备的标准化作业，设备维护和标准化生产简单，自动化程度高，便于批量生产和批量运作。本发明装置组合性好，可以多组设备组合工作而不增加操作人员，管理费用低和生产成本低。

基于本发明，可以实现一种全新的发酵生产方式，由于设备结构易于控制发

酵的各种条件，标准化的设备保证了发酵工艺的标准化操作，更重要的是将仓库同样设置为标准件，从而将发酵后的产品和产品的储存和运输操作也相应实现标准化，进而实现机械化和自动化发酵生产，使得发酵标准的环境下遵循标准的发酵方式，不仅为发酵生产的设备的建立带来新的突破性的改进，也为设备的维修、发酵产品的储藏和运输带来巨大的影响。自动化程度高，便于批量生产和批量运作，实现发酵工艺的标准化操作，从而保证发酵后的产品和产品的储存和运输操作也实现标准化，也为传统的发酵生产企业的建设、管理和经营模式带来突破性的变革。

附图说明

图1本发明发酵生产工艺图。

图2本发明发酵系统结构示意图。

图3本发明工作仓结构示意图（移动工作架和固定设置的搅拌及布料装置）。

图4本发明发酵系统结构示意图（周转箱连通多个定量出料仓）。

1-工作仓，2-发酵仓，3-定量出料仓，31-上层栅板，32-下层栅板，33-翻板，4-搅拌式通风器，41-搅拌叶，42-轴管，5-加料管，6-进气管，7-发酵物，8-进气系统，9-排气管，10-布料装置，11-工作架横轴，12-工作架纵轴，13-加料机，14-排气风机，15-周转箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本发明。以下所提供的本发明的示意性附图和实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的范围限定，实施例为较为典型的实施方式，其他基于本发明设计思想所做的实施例不能在此一一赘述，但并不因此限定本发明的范围，本领域技术人员基于本发明思想所做的常规和简单的替换应视为本发明范围。

实施例1发酵生产系统的构建

如附图2所示，本实施例提供一种基于周转箱的固体发酵生产系统，包括：

ⅰ.发酵仓2；

ⅱ.定量出料仓3；

ⅲ.周转箱15；

且不用设置仓库。

所述周转箱15包括箱体，箱体的上部可打开，周转箱15上部打开时可与定量出料仓3底部连通。所述周转箱15的箱体连通一个定量出料仓，周转箱的顶端的一个开口与所述定量出料仓的底部的尺寸相适配，连通后构成相对密封的出料空间。

所述周转箱15至少一个侧面开有密封门，便于卸料，密封门的结构参照常规的集装箱的密封门结构。

所述定量出料仓3可拆卸地连接于所述发酵仓2的下部，在发酵仓2、定量出料仓3的外部设置连接装置实现二者的密封连接；

所述定量出料仓3的上部设置第一出料结构，所述第一出料结构处于关闭状态时即为发酵仓2的底部，所述第一出料结构处于打开状态时，发酵仓的物料落入定量出料仓3；所述定量出料仓3的底部设置第二出料结构，所述第二出料结构处于关闭状态时即为定量出料仓3的底部，所述第二出料结构处于打开状态时，物料从定量出料仓3排出至周转箱15。

所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块上层栅板31，下层格栅为与上层若干块栅板对应的下层栅板32，下层格栅位置固定，上层格板31通过动力拉动（例如液压动力装置提供的动力）完成其与下层栅板32的错位与重叠；当上层栅板31与对应的下层栅板32错位时，物料不能出料，当上层栅板31与对应的下层栅板32重叠时，物料均匀落到定量出料仓3。

通过控制，所述定量出料仓3上部的上层格栅的全部栅板一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。

所述第二出料结构包括若干块翻板33，翻板33水平时，物料存在定量出料仓3里，翻板33翻转到垂直方向时，定量出料仓3中的物料全部从定量出料仓3排出。

所述翻板33为夹层结构，夹层的中间填设有保温材料。

为保障整体发酵装置的保温效果，所述发酵仓2、定量出料仓3的外壳和翻板33均采用保温材料制备得到。进一步的，可以采用设置夹层并在夹层填充保温材料实现保温。

实施例2发酵系统的构建

如附图2所示，本实施例提供一种固态发酵装置，包括工作仓1、发酵仓2、定量出料仓3和周转箱15，所述工作仓1、发酵仓2、定量出料仓3通过可拆卸地连接组成发酵设备；所述周转箱15为顶部可打开的集装箱式结构，其顶部打开后与定量出料仓3的底部适配连接。

所述工作仓连接有进气管6、排气管9和加料管5，其设置有工作架，工作架上设置有若干搅拌装置4和若干布料装置10；所述进气管6的一端与所述若干搅拌装置4分别连通；所述加料管5分别与所述若干布料装置10分别连通；所述搅拌装置的搅拌端伸进发酵仓2；

所述发酵仓2的上部连通工作仓1，发酵仓2的底部为定量出料仓3的上部；

所述定量出料仓3的上部设置第一出料结构，所述第一出料结构处于关闭状态时即为发酵仓2的底部，所述第一出料结构处于打开状态时，发酵仓的物料落入定量出料仓3；所述定量出料仓3的底部设置第二出料结构，所述第二出料结构处于关闭状态时即为定量出料仓3的底部，所述第二出料结构处于打开状态时，物料从定量出料仓3排出。

所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块上层栅板31，下层格栅为与上层若干块栅板对应的下层栅板32，下层格栅位置固定，上层格板31通过动力拉动（例如液压动力装置提供的动力）完成其与下层栅板32的错位与重叠；当上层栅板31与对应的下层栅板32错位时，物料不能出料，当上层栅板31与对应的下层栅板32重叠时，物料均匀落到定量出料仓3。

通过控制，所述定量出料仓3上部的上层格栅的全部栅板一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。

所述第二出料结构包括若干块翻板33，翻板33水平时，物料存在定量出料仓3里，翻板33翻转到垂直方向时，定量出料仓3中的物料全部从定量出料仓3排出。

所述翻板33为夹层结构，夹层的中间填设有保温材料。

如附图3所示，在所述工作仓可在沿长度方向（或X方向）装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓长度方向（或X方向）来回往复运动。同理，所述工作仓也可在沿宽度方向（或Y方向）装设2条导轨，所述工作架架设于两条导轨之间并经导轨沿工作仓宽度方向（或Y方向）来回往复运动。

在工作架上沿与导轨相垂直的方向固定设置若干个搅拌装置：所述搅拌装置为若干个，所述若干个搅拌装置均匀设置于工作架上，若干个搅拌装置同时搅拌，随着工作架沿导轨的来回往复运动，实现均匀地搅拌。同理，在工作架上固定设置若干个布料装置，所述若干个布料装置沿与导轨相垂直的方向均匀设置于工作架上，若干个布料装置同时布料，随着工作架沿导轨的来回往复运动，实现均匀地布料。

所述搅拌装置4为搅拌式通风器，如附图2所示，所述搅拌式通风器的搅拌端包括轴管42和搅拌叶41，所述轴管42与所述进气管6相连通；所述轴管42与搅拌叶41均为相通的中空结构；所述搅拌叶41设有出风孔，使得进气管6中的氧气能够通过空心轴管42进入搅拌叶41再经搅拌叶41的出风孔进入发酵物7，对发酵物7进行进气加氧并附带搅拌。所述出风孔的设置方式是：与旋转方向相反的后部，沿着搅拌叶41叶片长度方向开有若干出风孔，这样的话可以有效避免出风孔的堵塞。

所述搅拌叶41沿搅拌式通风器4的轴管42方向分多层或螺旋式设置，实现多层次的通风。

所述进气管6、加料管5均采用软管。

为使整体结构更加紧凑并方便外接排气系统，本实施例将所述排气管9设置于工作仓1的顶部。

为保障整体发酵装置的保温效果，所述工作仓1、发酵仓2、定量出料仓3的外壳和翻板33均采用保温材料制备得到。进一步的，可以采用设置夹层并在夹层填充保温材料实现保温。

实施例3发酵系统的构建

其他同实施例1或者实施例2。不同的是，如附图4所示，周转箱15可以是一个箱体连通若干个定量出料仓，周转箱15的顶端设有多个开口，每一个开口与一个相应的定量出料仓的底部的尺寸相适配，连接后构成相对密封的出料空间。

实施例4发酵系统的构建

在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，本实施例提供一种更加完善的发酵生产系统，如附图2所示，还包括加料机13、进气系统8和排气系统。

所述加料机13通过加料管5连接所述发酵装置的布料装置10，所述进气系统8通过进气管6连接所述发酵装置的搅拌装置4，所述排气系统连接所述发酵装置的排气管9；

所述排气管设置于所述工作仓的顶部，所述排气系统包括排气风机14、设有蒸发器和冷凝器的热泵系统，所述进气系统8包括风机，所述排气管9与排气风机14连接，所述排气风机14与热泵系统的蒸发器相接，所述热泵系统的冷凝器与进气系统的风机相连接；发酵装置中的发酵废气通过排气管9经排气风机14排至热泵系统，经蒸发器吸热降温脱水后排出。

进一步优选地，所述热泵系统冷凝器与进气系统8的风机相连通，可以为进入发酵仓2的气体加热，使得发酵更为稳定而且充分利用了热效能。

发酵后的物料水分低，颗粒度小，为防止扬尘污染环境，本发酵系统设置有周转箱，所述周转箱为顶部打开的集装箱式结构，其顶部打开后与定量出料仓3适配连接形成密闭的相通空间，当定量出料仓3的翻板33转到垂直方向时，物料从定量出料仓3排出，在密闭的情况下排出至周转箱内，当周转箱满料后，整箱料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料，方便，标准，易操作，不需要仓库，也不需要人工装卸物料，避免了装卸物料过程中的环境污染，周转箱同时可以作为储存箱。

所述加料机13、进气系统8和排气系统可参照现有技术设置。优选地，所述加料机13采用计量加料机。

实施例5发酵应用

基于本发明所述发酵系统，本发明提供一种新的发酵生产工艺，流程图见附图1所示。包括以下步骤：

S1.连接工作仓、发酵仓和定量出料仓，构建发酵装置，并通过加料管、进气管、排气管连接加料机、进气系统和排气系统，准备好周转箱，形成发酵系统；

S2.按照常规的发酵要求进行加料，在密封保温的环境维持发酵；

S3.按照要求完成发酵天数后，使定量出料仓上部的上层格栅与下层格栅重叠，物料均匀落到定量出料仓内，物料存在定量出料仓里；

S4.连接周转箱和定量出料仓，使定量出料仓的翻板转到垂直方向，物料从定量出料仓排至周转箱；

S5.所述定量出料仓每天均匀出料，工作仓每天向发酵仓中均匀布料，所述发酵仓里物料按照发酵了一天、两天、三天.....等分层堆置，每天出料的量与进料的量相当，发酵维持连续；

S6.当周转箱满料后，整箱料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料。

本发明创造性地设计以周转箱替代仓储设施，在优化发酵仓和定量出料仓的结构基础上实现本发明目的。本发酵系统以周转箱承接从定量出料仓出料的发酵物料，当周转箱满料后，整箱物料就可以被搬运离开，再换另外一个周转箱装料，方便，标准，易操作，不需要仓库或其他仓储设备，也不需要人工装卸物料，避免了装卸物料过程中的环境污染，周转箱同时可以作为储存箱，发酵生产厂家可以根据自身的生产规模购置或租用相应数量的周转箱。

进一步优选地，所述周转箱的上部与定量出料仓的底部的尺寸相适配，使得周转箱的上部与定量出料仓的底部连通时，构成相对密封的出料空间。所述周转箱顶部打开后与定量出料仓底部适配连接，构成外部密封、内部可相通的出料空间，当定量出料仓的翻板转到垂直方向时，物料从定量出料仓排出，在密闭的情况下排出至周转箱内，发酵后的物料水分低，颗粒度小，可以有效防止扬尘污染环境。

基于本发明的设计，本发明将发酵生产企业使用的设备包括仓库全部设置为标准化工作结构，各部分工作结构功能非常清晰，各部分的相互影响显著降低，例如当工作仓某个零件或结构发生故障时，可以拆除工作仓和发酵仓的连接，将工作仓整体移走（另作维修检查），马上替换上另一个工作仓，将其连接发酵仓，继续工作；其他部分依次类推，实现发酵设备的标准化作业，设备维护和标准化生产简单，自动化程度高，便于批量生产和批量运作。本发明装置组合性好，可以多组设备组合工作而不增加操作人员，管理费用低和生产成本低。

基于本发明，可以实现一种全新的发酵生产方式，由于设备结构易于控制发

酵的各种条件，标准化的设备保证了发酵工艺的标准化操作，更重要的是将仓库同样设置为标准件，从而将发酵后的产品和产品的储存和运输操作也相应实现标准化，进而实现机械化和自动化发酵生产，使得发酵标准的环境下遵循标准的发酵方式，不仅为发酵生产的设备的建立带来新的突破性的改进，也为设备的维修、发酵产品的储藏和运输带来巨大的影响。自动化程度高，便于批量生产和批量运作，实现发酵工艺的标准化操作，从而保证发酵后的产品和产品的储存和运输操作也实现标准化，也为传统的发酵生产企业的建设、管理和经营模式带来突破性的变革。

与现有方法相比较，本发明采用标准的周转箱模式（例如矩形集装箱），周转箱既作为中间连接部件，又作为发酵仓、储存仓，其上下板去掉，上部连接工作仓，下部连接定量出料仓，定量出料仓还可以与一般开顶周转箱连接，以快速、无泄漏、环保的方式，把成品装载到成品周转箱里，极大地解决了发酵好的物料由于水分低，颗粒度小，在卸料、输送、运输过程中产生扬尘和对周边环境的污染的问题，也实现了仓库设施的标准化。

从发酵的角度来说，由于无论是工作仓、发酵仓、定量出料仓，都采用了保温和余热利用的夹层结构，发酵的热量损失降到最低，发酵产生的热量全部用于蒸发水分，节能效果明显；

从发酵机器的角度来说，工作仓集成了自动搅拌、通风、布料等功能，机器一次运动，可以实现搅拌、通风、均匀布料等功能。

从定量出料仓的角度来说，按照本发明发酵方法，发酵仓内的上层每天均匀进料，底部每天均匀出料，中间发酵若干天（不同的物料不一样），在发酵仓里实际上从上到下，是发酵了一天、两天、三天.....等发酵物料进行了分层，只有每天均匀出料，才能每天均匀进料，并且，出料的量与进料的量相当，使发酵维持连续，因此，本发明通过结构设计确定格栅与翻板的距离为出料定量的最大量，通过栅板的错位和重叠设计实现定量均匀出料的关键控制，实现不同的出料量的精确控制要求。

从能量利用的角度。无论是工作仓、发酵仓还是定量出料仓都设计为夹层结构，中间填有保温料，在工作仓的顶部装有排气风机，发酵后的废气通过排气风机排出，并与热泵装置相连，废气经热泵吸热降温脱水后，排出，同时热泵风冷系统（冷凝器）与加氧风机相连，加热了进发酵仓的气体，使得发酵更为稳定而且充分利用了热效能。

Claims (9)

1.一种基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，包括：

ⅰ.发酵仓；

ⅱ.定量出料仓；

ⅲ.周转箱；

所述定量出料仓可拆卸地连接于所述发酵仓的底部，定量出料仓和发酵仓连接处的外部设置连接装置实现二者的密封连接；

所述定量出料仓的上部设置第一出料结构，所述第一出料结构处于关闭状态时即为发酵仓的底部，所述第一出料结构处于打开状态时，发酵仓的物料落入定量出料仓；所述定量出料仓的底部设置第二出料结构，所述第二出料结构处于关闭状态时即为定量出料仓的底部，所述第二出料结构处于打开状态时，物料从定量出料仓排出至周转箱；

所述周转箱包括箱体，箱体顶端开口，所述第二出料结构处于打开状态时，所述开口与定量出料仓连通。

2.根据权利要求1所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述周转箱的箱体连通一个或者若干个定量出料仓。

3.根据权利要求2所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述周转箱的箱体连通若干个定量出料仓时，周转箱的顶端设有多个开口，一个开口与一个相应的定量出料仓的底部相适配连接，构成相对密封的出料空间。

4.根据权利要求1至3任一项所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述周转箱至少一个侧面开有密封门。

5.根据权利要求4任一项所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述周转箱的箱体的底部设置有移动机构。

6.根据权利要求1所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述第一出料结构包括上层格栅和下层格栅，所述上层格栅为若干块栅板，下层格栅为与上层若干块栅板对应的栅板，下层格栅位置固定，上层格栅通过动力拉动完成其与下层栅板的错位与重叠；当上层栅板与下层栅板错位时，物料不能出料，当上层栅板与下层栅板重叠时，物料均匀落到定量出料仓。

7.根据权利要求1所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，所述第二出料结构包括若干块翻板，翻板水平时，物料存在定量出料仓里，翻板翻转到垂直方向时，定量出料仓中的物料全部从定量出料仓排出。

8.根据权利要求1所述基于周转箱的固体发酵生产系统，其特征在于，在所述发酵仓上部还设置有工作仓，所述发酵仓的上部连通工作仓；所述工作仓、发酵仓、定量出料仓自上而下依次通过可拆卸地连接。

9.一种固体发酵生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.构建所述生产系统，所述生产系统中以周转箱替代传统的发酵成品堆放的仓库；

S2.按照常规的发酵要求进行加料，在密封保温的环境维持发酵；

S3.按照要求完成发酵天数后，使定量出料仓上部的上层格栅与下层格栅重叠，物料均匀落到定量出料仓内，物料存在定量出料仓里；

S4.连接周转箱和定量出料仓，使定量出料仓的翻板转到垂直方向，物料从定量出料仓排出至周转箱；

S5.所述定量出料仓每天均匀出料，工作仓每天向发酵仓中均匀布料，所述发酵仓里物料按照发酵了一天、两天、三天.....等发酵不同天数分层堆置，每天出料的量与进料的量相当，发酵维持连续；

S6.当周转箱满料后，该周转箱搬运离开，更换另一个周转箱装料；

其中，所述物料从定量出料仓排出是通过翻板的一次翻转，将定量出料仓中物料全部排出；定量出料仓的一次出料时全部出料到周转箱。