CN205133604U - 固态发酵装置的出料结构及定量出料发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态发酵装置的出料结构及定量出料发酵装置。所述出料结构包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层的位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。发酵装置中的发酵仓底部设置所述出料结构，通过上下两层的格栅结构实现方便地封闭发酵和出料，并可进一步实现可控性出料，为实现标准化和自动化发酵生产提供有力的技术基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，更具体地，涉及一种固态发酵装置的出料结构及定量出料发酵装置。
背景技术
固态发酵指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固体支持物，其体系无水或接近于无水的任何发酵过程，微生物的生长及形成的产物均在基质表面。
固态发酵是解决当前人类所面临的“三大”危机的一个有效手段。当前，许多工农业残渣、城市生活垃圾已成为人们的社会公害，对人类的生存环境均产生不利的影响。发酵工艺流程可广泛应用于处理生活垃圾、商业垃圾、农业垃圾及城市固体垃圾中的可降解生物垃圾，通过发酵工艺流程可将垃圾转换成高质量的生物燃气(Biogas)和有机肥(Compost)，生物燃气又可发电并产出热能。随着人们对固态发酵机理认识不断加深，现代固态发酵技术可以将这些材料进行降解、修复、转化为对人们有益或无害的物质、既无损于既定的自然生态系统，又可以成功解决环境问题、减轻自然危机。
传统发酵(露天)达到腐熟的时间常需1～3个月，其周围恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，环境污染十分严重。现有的发酵通常采用槽式发酵，利用翻堆机翻堆，把物料搅拌、打散、蒸发水分，以持续发酵，但这种形式的发酵容易污染环境；而其他密封式的罐式发酵或箱式发酵，采用的是固定式搅拌轴或箱体底面通风，整个发酵罐/箱是一个整体的机器，调整好发酵罐各项参数后，将发酵物料一次性装入发酵罐/箱，开始发酵直到发酵完毕出料，整个发酵罐/箱中是发酵相同时间、相同程度的物料，统一进料统一出料，发酵罐的规模最终决定了发酵生产的规模，厂家需要大量的仓库场地堆放发酵好的成品，成品进仓或出仓需要大量人工或机械进行装卸，带来巨大的劳动量和环境污染问题，发酵设备占地面积大、发酵生产的劳动强度大，不能实现标准化生产。
除此之外，现有发酵技术虽然逐步实现了从敞开式发酵到封闭式发酵，但是进料出料均无法实现在封闭状态下实施，无法从根本上解决环境污染的问题；现有发酵技术虽然在逐步开展从经验式发酵到控制式发酵的研究，但研究的重点都集中在原有的发酵生产工艺模式下对水分、接种、供气等因素控制方面，缺乏解决发酵生产标准化控制等根本工艺改进方面的研究。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有固态发酵装置的技术不足，提供一种固态发酵装置的出料结构。
本实用新型要解决的另一技术问题是提供设置有所述出料结构的定量出料仓。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种固态发酵装置的出料结构，包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。
所述第一格栅层与第二格栅层位置交错或重叠可以通过二者的相对运动予以实现，二者可以同时移动，也可以其中之一固定，另一位置移动而产生二者位置的交错和重叠。优选地，所述第二格栅层固定设置，其位置固定不变，第一格栅层通过位置的左右移动形成其与第二格栅层的交错与重叠。
优选地，所述位置移动通过控制系统提供动力予以实现。
进一步优选地，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，下层栅板固定设置并使每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置，控制上层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
同理地，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，上层栅板固定设置并使每一块上层栅板与一个下层栅板对应设置，控制下层栅板之间的连接件完成每一块下层栅板与对应的上层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
同理地，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置；分别控制上层栅板之间的连接件和下层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
第一格栅层的全部栅板或者是第二格栅层的全部栅板分别可以一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。
本实用新型同时提供一种定量出料的发酵装置，包括发酵仓，所述发酵仓的底部设置有上述本实用新型所述出料结构。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种出料结构，包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。发酵装置中的发酵仓底部设置所述出料结构，通过上下两层的格栅结构实现方便地封闭发酵和出料，并可进一步实现可控性出料，为实现标准化和自动化发酵生产提供有力的技术基础。
附图说明
图1本实用新型出料结构及定量出料仓结构示意图。
1-发酵仓，2-发酵物，3-定量出料仓，31-第一格栅层的栅板，32-第二格栅层的栅板，33-翻板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步详细说明本实用新型。以下所提供的本实用新型的示意性附图和实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的范围限定，实施例为较为典型的实施方式，其他基于本实用新型设计思想所做的实施例不能在此一一赘述，但并不因此限定本实用新型的范围，本领域技术人员基于本实用新型思想所做的常规和简单的替换应视为本实用新型范围。
实施例1
本实施例提供一种固态发酵装置的出料结构，包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。
所述第一格栅层与第二格栅层位置交错或重叠可以通过二者的相对运动予以实现，二者可以同时移动，也可以其中之一固定，另一位置移动而产生二者位置的交错和重叠。可选的方案是将所述第二格栅层固定设置，其位置固定不变，第一格栅层通过位置的左右移动形成其与第二格栅层的交错与重叠。
所述位置移动通过控制系统提供动力予以实现。
比较优选的方案之一，如附图1所示，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板31，每一块上层栅板31之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板32，下层栅板固定设置并使每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置，控制上层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
同理地，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，上层栅板固定设置并使每一块上层栅板与一个下层栅板对应设置，控制下层栅板之间的连接件完成每一块下层栅板与对应的上层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
同理地，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置；分别控制上层栅板之间的连接件和下层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠；当上层栅板与下层栅板交错形成无间隙的挡板时，发酵物不能从发酵仓出料，当上层栅板与下层栅板的位置重叠至适宜程度时，发酵物经形成的通道均匀出料。
实施例2发酵装置的构建
如附图1所示，本实施例提供一种固态发酵装置，包括发酵仓1、定量出料仓3，所述发酵仓1和定量出料仓3通过可拆卸地连接组成发酵设备；
在所述发酵仓1的底部、定量出料仓3的上部设置出料结构，所述出料结构处于关闭状态时即为封闭发酵仓1的底部，所述出料结构处于打开状态时，发酵仓1的发酵物2落入定量出料仓3。
所述出料结构包括第一格栅层和第二格栅层，所述第一格栅层包括若干块上层栅板31，第二格栅层包括与上层栅板31对应的下层栅板32，下层栅板32位置固定，上层栅板31通过动力拉动(例如液压动力装置提供的动力)完成其与下层栅板32的错位与重叠；当上层栅板31与对应的下层栅板32错位时，物料不能出料，当上层栅板31与对应的下层栅板32重叠成合适位置时，形成通道，发酵物2经通道落到定量出料仓3内。
第一格栅层的全部栅板可以一起拉动或部分栅板拉动，实现不同的出料量的要求。
Claims (9)
1.一种固态发酵装置的出料结构，其特征在于，包括上下设置的第一格栅层和第二格栅层，第一格栅层与第二格栅层位置交错形成无缝隙的封闭用挡板，第一格栅层与第二格栅层的位置部分或全部重叠形成供发酵物出料的通道。
2.根据权利要求1所述固态发酵装置的出料结构，其特征在于，所述第二格栅层固定设置，位置不变动，所述第一格栅层相对第二格栅层位置移动实现二者的位置交错或重叠。
3.根据权利要求1或2所述固态发酵装置的出料结构，其特征在于，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，下层栅板固定设置并使每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置，控制上层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠。
4.根据权利要求1或2所述固态发酵装置的出料结构，其特征在于，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，上层栅板固定设置并使每一块上层栅板与一个下层栅板对应设置，控制下层栅板之间的连接件完成每一块下层栅板与对应的上层栅板的位置的交错与重叠。
5.根据权利要求1或2所述固态发酵装置的出料结构，其特征在于，所述第一格栅层包括若干块的上层栅板，每一块上层栅板之间通过连接件依次连接，所述第二格栅层包括若干块的下层栅板，每一块下层栅板之间通过连接件依次连接，每一块下层栅板与一个上层栅板对应设置；分别控制上层栅板之间的连接件和下层栅板之间的连接件完成每一块上层栅板与对应的下层栅板的位置的交错与重叠。
6.一种定量出料发酵装置，包括发酵仓，其特征在于，所述发酵仓的底部设置有权利要求1或2所述出料结构。
7.一种定量出料发酵装置，包括发酵仓，其特征在于，所述发酵仓的底部设置有权利要求3所述出料结构。
8.一种定量出料发酵装置，包括发酵仓，其特征在于，所述发酵仓的底部设置有权利要求4所述出料结构。
9.一种定量出料发酵装置，包括发酵仓，其特征在于，所述发酵仓的底部设置有权利要求5所述出料结构。
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