CN209854138U - 一种麸皮生物发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种麸皮生物发酵系统，包括罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、输送筒体、输送螺旋叶、插板料门、电机、单向出气阀、环状通气管、供气管、阀门，所述输送筒体设置在罐体的下方且与罐体相通，所述旋转轴竖直设置在罐体和输送筒体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在罐体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在旋转轴上。本实用新型能进行高效的麸皮生物发酵处理，自动化程度高，能极大降低杂菌污染的机率，生物发酵处理的物料品质较好。

Description

一种麸皮生物发酵系统

技术领域

本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种麸皮生物发酵系统。

背景技术

麸皮是小麦加工主要副产物，是我国大宗农副产品资源之一，其产量高成本低，主要作为初级原料用于饲料行业。

由于麸皮含有较多粗纤维和大量植酸等抗营养因子，适口性不好，如能将其进行生物发酵处理，就能克服以上缺陷，大大消除麸皮中的抗营养因子，改善物料适口性，同时提高保健功效，具有加好的饲用价值，有利于麸皮资源的高效利用。

但是目前没有专用的麸皮生物发酵系统可供高效的生物发酵处理，人工堆料翻拌发酵处理效率较低，且及其容易染杂菌，造成发酵物料的品质低下，制约了麸皮的高效利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种麸皮生物发酵系统，本实用新型能进行高效的麸皮生物发酵处理，自动化程度高，能极大降低杂菌污染的机率，生物发酵处理的物料品质较好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种麸皮生物发酵系统，包括罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、输送筒体、输送螺旋叶、插板料门、电机、单向出气阀、环状通气管、供气管、阀门，所述输送筒体设置在罐体的下方且与罐体相通，所述旋转轴竖直设置在罐体和输送筒体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在罐体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在旋转轴上，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶的旋向相反，位于输送筒体内的旋转轴上设置输送螺旋叶，输送筒体下部的活动设置插板料门，所述电机设置在罐体上部的外表面，所述旋转轴的上部穿出罐体与电机的动力输出端连接，所述单向出气阀设置在罐体的上部外表面，所述环状通气管上设置出气孔，所述环状通气管设置在罐体内的底部，环状通气管位于内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶的下方，旋转轴从环状通气管中穿过，环状通气管与供气管相连通。

优选的，所述供气管上设置阀门。

优选的，所述阀门为球阀。

优选的，所述电机为变频电机。

优选的，所述罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、输送筒体、输送螺旋叶、插板料门均为不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能进行高效的麸皮生物发酵处理，自动化程度高，能极大降低杂菌污染的机率，生物发酵处理的物料品质较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视结构示意图。

图3为本实用新型中环状通气管的立体状态示意图。

图中标记：1-罐体、2-旋转轴、3-内搅拌螺旋叶、4-外搅拌螺旋叶、5-输送筒体、6-输送螺旋叶、7-插板料门、8-电机、9-投料口、10-单向出气阀、11-环状通气管、12-供气管、13-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种麸皮生物发酵系统，包括罐体1、旋转轴2、内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送筒体5、输送螺旋叶6、插板料门7、电机8、单向出气阀10、环状通气管11、供气管12、阀门13，所述输送筒体5设置在罐体1的下方且与罐体1相通，所述旋转轴2竖直设置在罐体1和输送筒体5内，所述内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4均设置在罐体1内，所述内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4均设置在旋转轴2上，所述内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4的旋向相反，位于输送筒体5内的旋转轴2上设置输送螺旋叶6，输送筒体5下部的活动设置插板料门7，所述电机8设置在罐体1上部的外表面，所述旋转轴2的上部穿出罐体1与电机8的动力输出端连接，所述单向出气阀10设置在罐体1的上部外表面，所述环状通气管11上设置出气孔，所述环状通气管11设置在罐体1内的底部，环状通气管11位于内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4的下方，旋转轴2从环状通气管11中穿过，环状通气管11与供气管12相连通。

优选的，所述供气管12上设置阀门13。

优选的，所述阀门13为球阀。

优选的，所述电机8为变频电机。

优选的，所述罐体1、旋转轴2、内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送筒体5、输送螺旋叶6、插板料门7均为不锈钢材质制成。

输送筒体5为圆筒状，位于输送筒体5内的旋转轴2上设置输送螺旋叶6，输送筒体5下部的活动设置插板料门7，输送筒体5下端面封闭，旋转轴2通过密封轴承从输送筒体5下端面穿出，当在输送筒体5上插上插板料门7，输送筒体5即被封闭，输送筒体5内的物料不能漏出，此状态如螺旋输送机的尾端，即螺旋输送机未安装电机的一端，旋转轴2一端与电机8相连，另一端被轴承固定在输送筒体5内，出料口处于封闭状态。

当旋转轴2旋转时内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送螺旋叶6均同步旋转。

本实用新型的使用操作方法：

将插板料门7插在输送筒体5的外壁上将输送筒体5上的出料口封堵。

启动电机8，使电机8的转动方向是使输送螺旋叶6向上推动物料，即电机8带动输送螺旋叶6转动后，输送螺旋叶6的物料输送方向是向上的。

旋转轴2随电机的运行旋转，同时内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送螺旋叶6均同步旋转。

将供气管12与洁净空气供应装置的出气口连通，如经过滤除菌处理的空气储罐或者空压机系统的出气口连通，打开阀门13，环状通气管11上的众多出气孔中能排出洁净的空气。

将接种了微生物菌液的麸皮物料从罐体1的投料口9导入罐体1内，然后关闭罐体1的投料口9，物料在罐体1内被内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4搅拌，由于内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4的旋向相反，内搅拌螺旋叶3和外搅拌螺旋叶4对物料形成搅拌的同时，也对物料起到剪切的效果，打碎物料中的湿料团块，促进物料上下翻腾，使物料混合更加均匀。同时，也使得物料能与环状通气管11上出气孔中排出洁净的空气更有效更充分的接触，为菌种生长繁殖供气，同时也能带走过热的热量，为麸皮的生产发酵过程创造良好的环境，促进高效发酵的进行。环状通气管11上出气孔中排出洁净的空气从罐体1的罐底上升到罐顶，如此设置能与物料充分的接触，大大提高了处理效率，罐体1内的废气从单向出气阀10排出，罐体1外的空气不能通过单向出气阀10进入罐体1内，使得罐体1内成为相对洁净的空间，大大降低了杂菌进入罐体1内污染的可能。

供气管12上设置阀门13可以灵活调节阀门13的开度，根据需要控制环状通气管11的出气量，匹配生物发酵的实际需要。

电机8采用变频电机，可以根据需要调节内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送螺旋叶6的旋转速度，匹配生物发酵的实际需要。

当罐体1内的麸皮生物发酵结束后，从输送筒体5上取下插板料门7，输送筒体5上即出现一个排料口，根据排料的需要，控制电机8的转动方向，使输送螺旋叶6能向输送筒体5上的排料口输送物料，此时物料即可从排料口中排出输送筒体5。

罐体1、旋转轴2、内搅拌螺旋叶3、外搅拌螺旋叶4、输送筒体5、输送螺旋叶6、插板料门7均采用不锈钢材质制成，有利于洁净生产，与物料接触的器壁不容易生锈。

Claims (5)

1.一种麸皮生物发酵系统，其特征在于：包括罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、输送筒体、输送螺旋叶、插板料门、电机、单向出气阀、环状通气管、供气管、阀门，所述输送筒体设置在罐体的下方且与罐体相通，所述旋转轴竖直设置在罐体和输送筒体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在罐体内，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶均设置在旋转轴上，所述内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶的旋向相反，位于输送筒体内的旋转轴上设置输送螺旋叶，输送筒体下部的活动设置插板料门，所述电机设置在罐体上部的外表面，所述旋转轴的上部穿出罐体与电机的动力输出端连接，所述单向出气阀设置在罐体的上部外表面，所述环状通气管上设置出气孔，所述环状通气管设置在罐体内的底部，环状通气管位于内搅拌螺旋叶和外搅拌螺旋叶的下方，旋转轴从环状通气管中穿过，环状通气管与供气管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种麸皮生物发酵系统，其特征在于：所述供气管上设置阀门。

3.根据权利要求2所述的一种麸皮生物发酵系统，其特征在于：所述阀门为球阀。

4.根据权利要求1所述的一种麸皮生物发酵系统，其特征在于：所述电机为变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种麸皮生物发酵系统，其特征在于：所述罐体、旋转轴、内搅拌螺旋叶、外搅拌螺旋叶、输送筒体、输送螺旋叶、插板料门均为不锈钢材质制成。