CN214032495U - 微生物菌发酵罐自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微生物菌发酵罐自动加料装置，包括发酵罐，所述发酵罐下端面等距固定安装有三组发酵罐支撑架，所述发酵罐上端面中心固定安装有电机底座，所述电机底座上端面固定安装有电机，所述电机底座前端固定安装有进料管，且进料管贯穿发酵罐顶部，所述电机底座后端固定安装有承接半圆管，所述承接半圆管内侧面设置有出气机构，所述发酵罐右侧间距设置有泵压箱，所述泵压箱上端面中心活动安装有输料管，且输料管左侧下端出口与进料管上端出口活动连接，本实用新型通过设置有泵压箱，解决了传统的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，会导致出现外界细菌进入微生物菌发酵罐内部，污染发酵菌的问题。

Description

微生物菌发酵罐自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及生物菌发酵技术领域，具体为微生物菌发酵罐自动加料装置。

背景技术

发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。

现有的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，这样会导致出现小部分外界细菌进入微生物菌发酵罐内部，污染发酵菌，现有的微生物菌发酵罐进行发酵时，由于发酵产生大量的气体，容易对罐体内壁产生高压，在进行加料时容易将罐盖崩出，为此，我们提出了微生物菌发酵罐自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微生物菌发酵罐自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，这样会导致出现小部分外界细菌进入微生物菌发酵罐内部，污染发酵菌，现有的微生物菌发酵罐进行发酵时，由于发酵产生大量的气体，容易对罐体内壁产生高压，在进行加料时容易将罐盖崩出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微生物菌发酵罐自动加料装置，包括发酵罐，所述发酵罐下端面等距固定安装有三组发酵罐支撑架，所述发酵罐上端面中心固定安装有电机底座，所述电机底座上端面固定安装有电机，所述电机底座前端固定安装有进料管，且进料管贯穿发酵罐顶部，所述电机底座后端固定安装有承接半圆管，所述承接半圆管内侧面设置有出气机构，所述发酵罐右侧间距设置有泵压箱，所述泵压箱上端面中心活动安装有输料管，且输料管左侧下端出口与进料管上端出口活动连接，所述发酵罐外侧面右侧下端固定安装有出料口，所述出料口外侧面上端中心安装有出料转盘。

优选的，所述泵压箱前端面中心横向等间距安装有三组接口，三组所述接口外侧面均活动连接有接料管，所述接料管下端面固定连接有料桶。

优选的，所述泵压箱下端面四周分别安装有四组泵压箱支撑架，所述泵压箱后侧面中心固定连接有气压泵，且气压泵贯穿至泵压箱内部。

优选的，所述出气机构包括壳体，且壳体下端贯穿至发酵罐内部，所述壳体上端中心固定安装有出气管，所述壳体内部固定安装有气管通道，所述气管通道外侧面右侧上端开设有出气口，所述气管通道内侧面安装有顶块，所述顶块宽度大于出气口宽度，且顶块左右两侧面与气管通道内侧面相接触，所述顶块下端面中心固定安装有顶杆，且顶杆下端贯穿出壳体下端面，所述顶杆下端下端面固定连接有浮球。

优选的，所述承接半圆管外侧面左侧设置有安装块，且安装块之间通过固定螺母进行固定。

优选的，所述电机下端面中心固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧面下端两侧等间距安装有四组搅拌叶片，四组所述搅拌叶片上端与浮球之间存在距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微生物菌发酵罐自动加料装置设置有泵压箱，当使用人员将待发酵料放置在料桶内，将料桶上端的接料管与泵压箱前侧面的接口进行连接安装，当三组料桶都对接完成，使用人员将泵压箱上端面的输料管与进料管进行对接安装，使用人员开启泵压箱后侧面的气压泵，气压泵将空气压入泵压箱，泵压箱利用气压将料筒内的发酵料通过输料管输送进入发酵罐内部，发酵罐上端的电机带动其下端的搅拌轴，搅拌轴下端的四组搅拌叶片对发酵罐内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，当需要进行投料时，只需要开启气压泵，泵压箱就可以将发酵料自动投入发酵罐中，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有泵压箱，解决了传统的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，这样会导致出现小部分外界细菌进入微生物菌发酵罐内部，污染发酵菌的问题。

该微生物菌发酵罐自动加料装置设置有出气机构，当发酵料由泵压箱投入到发酵罐内，搅拌轴下端的四组搅拌叶片对发酵罐内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，随之发酵时间的增加，发酵罐内部的液面升高，液面升高带动浮球上升，浮球上升推动顶杆上升，顶杆上升带动顶块上升，当顶块下端面高于出气口内侧面下端时，发酵管内部空气通过气管通道下端的开口，向壳体上端的出气管排出，当气体排出达到最大量，发酵速度下降，液面下降，浮球下降，顶块向下滑动，关闭出气口结束排气，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有出气机构，解决了现有的微生物菌发酵罐进行发酵时，由于发酵产生大量的气体，容易对罐体内壁产生高压，在进行加料时容易将罐盖崩出的问题。

附图说明

图1为本实用新型微生物菌发酵罐自动加料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型微生物菌发酵罐自动加料装置的侧视图；

图3为本实用新型微生物菌发酵罐自动加料装置的俯视图；

图4为本实用新型微生物菌发酵罐自动加料装置中罐体的剖视图。

图中：1、发酵罐；2、泵压箱；3、料桶；4、接料管；5、电机底座；6、固定螺母；7、承接半圆管；8、出气机构；801、壳体；802、出气口；803、气管通道；804、顶块；805、浮球；806、顶杆；807、出气管；9、输料管；10、气压泵；11、电机；12、出料口；13、出料转盘；14、发酵罐支撑架；15、接口；16、泵压箱支撑架；17、进料管；18、搅拌轴；19、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：微生物菌发酵罐自动加料装置，包括发酵罐1，发酵罐1下端面等距固定安装有三组发酵罐支撑架14，发酵罐1上端面中心固定安装有电机底座5，电机底座5上端面固定安装有电机11，电机底座5前端固定安装有进料管17，且进料管17贯穿发酵罐1顶部，电机底座5后端固定安装有承接半圆管7，承接半圆管7内侧面设置有出气机构8，发酵罐1右侧间距设置有泵压箱2，泵压箱2上端面中心活动安装有输料管9，且输料管9左侧下端出口与进料管17上端出口活动连接，发酵罐1外侧面右侧下端固定安装有出料口12，出料口12外侧面上端中心安装有出料转盘13。

泵压箱2前端面中心横向等间距安装有三组接口15，三组接口15外侧面均活动连接有接料管4，接料管4下端面固定连接有料桶3。

泵压箱2下端面四周分别安装有四组泵压箱支撑架16，泵压箱2后侧面中心固定连接有气压泵10，且气压泵10贯穿至泵压箱2内部。

通过上述技术方案：该微生物菌发酵罐自动加料装置设置有泵压箱2，当使用人员将待发酵料放置在料桶3内，将料桶3上端的接料管4与泵压箱2前侧面的接口15进行连接安装，当三组料桶3都对接完成，使用人员将泵压箱2上端面的输料管9与进料管17进行对接安装，使用人员开启泵压箱2后侧面的气压泵10，气压泵10将空气压入泵压箱2，泵压箱2利用气压将料桶3内的发酵料通过输料管9输送进入发酵罐1内部，发酵罐1上端的电机11带动其下端的搅拌轴18，搅拌轴18下端的四组搅拌叶片19对发酵罐1内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，当需要进行投料时，只需要开启气压泵10，泵压箱2就可以将发酵料自动投入发酵罐1中，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有泵压箱2，解决了传统的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，这样会导致出现小部分外界细菌进入微生物菌发酵罐1内部，污染发酵菌的问题。

出气机构8包括壳体801，且壳体801下端贯穿至发酵罐1内部，壳体801上端中心固定安装有出气管807，壳体801内部固定安装有气管通道803，气管通道803外侧面右侧上端开设有出气口802，气管通道803内侧面安装有顶块804，顶块804宽度大于出气口802宽度，且顶块804左右两侧面与气管通道803内侧面相接触，顶块804下端面中心固定安装有顶杆806，且顶杆806下端贯穿出壳体801下端面，顶杆806下端下端面固定连接有浮球805。

承接半圆管7外侧面左侧设置有安装块，且安装块之间通过固定螺母6进行固定。

电机11下端面中心固定安装有搅拌轴18，搅拌轴18外侧面下端两侧等间距安装有四组搅拌叶片19，四组搅拌叶片19上端与浮球805之间存在距离。

通过上述技术方案：该微生物菌发酵罐自动加料装置设置有出气机构8，当发酵料由泵压箱2投入到发酵罐1内，搅拌轴18下端的四组搅拌叶片19对发酵罐1内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，随之发酵时间的增加，发酵罐1内部的液面升高，液面升高带动浮球805上升，浮球805上升推动顶杆806上升，顶杆806上升带动顶块804上升，当顶块804下端面高于出气口802内侧面下端时，发酵管1内部空气通过气管通道803下端的开口，向壳体801上端的出气管807排出，当气体排出达到最大量，发酵速度下降，液面下降，浮球805下降，顶块804向下滑动，关闭出气口802结束排气，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有出气机构8，解决了现有的微生物菌发酵罐进行发酵时，由于发酵产生大量的气体，容易对罐体内壁产生高压，在进行加料时容易将罐盖崩出的问题。

工作原理：对于这类微生物菌发酵罐自动加料装置，首先使用人员将待发酵料放置在料桶3内，将料桶3上端的接料管4与泵压箱2前侧面的接口15进行连接安装，当三组料桶3都对接完成，使用人员将泵压箱2上端面的输料管9与进料管17进行对接安装，使用人员开启泵压箱2后侧面的气压泵10，气压泵10将空气压入泵压箱2，泵压箱2利用气压将料桶3内的发酵料通过输料管9输送进入发酵罐1内部，发酵罐1上端的电机11带动其下端的搅拌轴18，搅拌轴18下端的四组搅拌叶片19对发酵罐1内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，当需要进行投料时，只需要开启气压泵10，泵压箱2就可以将发酵料自动投入发酵罐1中，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有泵压箱2，解决了传统的微生物菌发酵罐在进行加料时，通常采用人工进行加料，这样会导致出现小部分外界细菌进入微生物菌发酵罐1内部，污染发酵菌的问题，当发酵料由泵压箱2投入到发酵罐1内，搅拌轴18下端的四组搅拌叶片19对发酵罐1内部的发酵料与刚投入的发酵料进行混合，随之发酵时间的增加，发酵罐1内部的液面升高，液面升高带动浮球805上升，浮球805上升推动顶杆806上升，顶杆806上升带动顶块804上升，当顶块804下端面高于出气口802内侧面下端时，发酵管1内部空气通过气管通道803下端的开口，向壳体801上端的出气管807排出，当气体排出达到最大量，发酵速度下降，液面下降，浮球805下降，顶块804向下滑动，关闭出气口802结束排气，该微生物菌发酵罐自动加料装置通过设置有出气机构8，解决了现有的微生物菌发酵罐进行发酵时，由于发酵产生大量的气体，容易对罐体内壁产生高压，在进行加料时容易将罐盖崩出的问题，当整体发酵过程结束，使用人员通过转动出料转盘13将发酵罐1内发酵料由出料口12排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.微生物菌发酵罐自动加料装置，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)下端面等距固定安装有三组发酵罐支撑架(14)，所述发酵罐(1)上端面中心固定安装有电机底座(5)，所述电机底座(5)上端面固定安装有电机(11)，所述电机底座(5)前端固定安装有进料管(17)，且进料管(17)贯穿发酵罐(1)顶部，所述电机底座(5)后端固定安装有承接半圆管(7)，所述承接半圆管(7)内侧面设置有出气机构(8)，所述发酵罐(1)右侧间距设置有泵压箱(2)，所述泵压箱(2)上端面中心活动安装有输料管(9)，且输料管(9)左侧下端出口与进料管(17)上端出口活动连接，所述发酵罐(1)外侧面右侧下端固定安装有出料口(12)，所述出料口(12)外侧面上端中心安装有出料转盘(13)。

2.根据权利要求1所述的微生物菌发酵罐自动加料装置，其特征在于：所述泵压箱(2)前端面中心横向等间距安装有三组接口(15)，三组所述接口(15)外侧面均活动连接有接料管(4)，所述接料管(4)下端面固定连接有料桶(3)。

3.根据权利要求1所述的微生物菌发酵罐自动加料装置，其特征在于：所述泵压箱(2)下端面四周分别安装有四组泵压箱支撑架(16)，所述泵压箱(2)后侧面中心固定连接有气压泵(10)，且气压泵(10)贯穿至泵压箱(2)内部。

4.根据权利要求1所述的微生物菌发酵罐自动加料装置，其特征在于：所述出气机构(8)包括壳体(801)，且壳体(801)下端贯穿至发酵罐(1)内部，所述壳体(801)上端中心固定安装有出气管(807)，所述壳体(801)内部固定安装有气管通道(803)，所述气管通道(803)外侧面右侧上端开设有出气口(802)，所述气管通道(803)内侧面安装有顶块(804)，所述顶块(804)宽度大于出气口(802)宽度，且顶块(804)左右两侧面与气管通道(803)内侧面相接触，所述顶块(804)下端面中心固定安装有顶杆(806)，且顶杆(806)下端贯穿出壳体(801)下端面，所述顶杆(806)下端下端面固定连接有浮球(805)。

5.根据权利要求1所述的微生物菌发酵罐自动加料装置，其特征在于：所述承接半圆管(7)外侧面左侧设置有安装块，且安装块之间通过固定螺母(6)进行固定。

6.根据权利要求1所述的微生物菌发酵罐自动加料装置，其特征在于：所述电机(11)下端面中心固定安装有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)外侧面下端两侧等间距安装有四组搅拌叶片(19)，四组所述搅拌叶片(19)上端与浮球(805)之间存在距离。

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