CN213369063U - 一种食用菌接种用液体菌种发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，包括发酵罐，发酵罐两侧的上端分别设有进料口和排气管，底端设有出料口和颗粒进料管，颗粒进料管下端连通有营养颗粒储放槽，营养颗粒储放槽内设有营养颗粒，营养颗粒的外壳由能溶解于液体菌种的营养物质组成，内部充满氧气；发酵罐内部的上端滑动设有支撑板，支撑板与发酵罐内顶面之间固定设有电动伸缩杆，支撑板的中心处转动穿设有转轴，转轴的上端连接有旋转电机，下端连接有搅拌叶片，发酵罐内部的下端设有环形的布气管，布气管的上端均匀设有多个布气孔，下端的两侧均连通有连接管，连接管下端穿出于发酵罐外部，并连接有加热器；本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

Description

一种食用菌接种用液体菌种发酵装置

技术领域

本实用新型属于食用菌培育设备领域，具体涉及一种食用菌接种用液体菌种发酵装置。

背景技术

食用菌液体菌种是用液体培养基在发酵罐中，通过液体发酵技术生产的液体形态的食用菌菌种，与固体菌种比较，有相当大的优势，它具有制种快、活力强、污染少、发菌快、成本低的优点，同时，亦可以节省人工、场地和能源能耗；然而，现有的液体菌种发酵罐在使用时，很容易出现搅拌不均匀等不良现象，从而使营养液中氧气溶解量少，而影响了液体菌种的生长，并且，现在有的液体菌种发酵罐大都是采用输氧机通入无菌氧气并加以搅拌，以提供给食用菌菌体呼吸代谢所需要的氧气，此方式在使用时，由于菌丝所需的氧气消耗量大，输养机向液体菌种内通入氧气的时间较长，会增加输养机的电能消耗；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理且使用效果好的食用菌接种用液体菌种发酵装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且使用效果好的食用菌接种用液体菌种发酵装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，包括发酵罐，所述发酵罐左侧壁的上端设置有进料口，右侧壁的上端连接有排气管，底端的中间位置设置有出料口和颗粒进料管，所述颗粒进料管下端连通有营养颗粒储放槽，营养颗粒随气体压力作用由营养颗粒储放槽经颗粒进料管进入至发酵罐内，且营养颗粒的外壳由能溶解于液体菌种的营养物质组成，内部充满氧气；所述发酵罐内部的上端滑动设置有支撑板，所述支撑板位于进料口和排气管的上端，且支撑板与发酵罐内顶面之间固定设置有电动伸缩杆，所述支撑板的中心处转动穿设有转轴，所述转轴的上端连接有旋转电机，下端连接有搅拌叶片，所述发酵罐内部的下端设置有环形的布气管，所述布气管的上端均匀设置有多个布气孔，下端的两侧均连通有连接管，所述连接管下端穿出于发酵罐外部，并连接有加热器。

所述发酵罐内表面上端的两侧壁上均设置有滑槽，所述支撑板的两侧设置有与滑槽结构相配合的滑块，支撑板与发酵罐内表面之间通过滑块和滑槽滑动连接。

所述发酵罐的内部由下至上依次设置有第一挡环、第二挡环和第三挡环，第一挡环、第二挡环和第三挡环的外径相同，且与发酵罐的内表面固定连接，其中第一挡环的内径大于第二挡环的内径，第二挡环的内径大于第三挡环的内径。

所述第一挡环、所述第二挡环和所述第三挡环的下表面均设置有多个弧形卡槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置支撑板、电动伸缩杆、滑槽和滑块，利用电动伸缩杆的伸缩作用，配合滑块与滑槽之间的滑动连接，可在旋转电机通过转轴带动搅拌叶片转动的同时，利用电动伸缩杆带动支撑板、旋转电机、转轴和搅拌叶片整体沿滑槽上下位移，从而提高本实用新型的搅拌效果；本实用新型通过设置布气管、布气孔、连接管和加热器，使用时，可利用加热器对空气进行加热，并使加热后的空气经连接管和布气管并通过布气孔进入至发酵罐内部，此时，热空气在发酵罐内部与液体菌种之间发生热交换，从而使其达到适宜的发酵温度；本实用新型通过在发酵罐内部由下至上依次设置下表面设有弧形卡槽的第一挡环、第二挡环和第三挡环，且第一挡环的内径大于第二挡环的内径，第二挡环的内径大于第三挡环的内径，采用此结构，利用第一挡环、第二挡环、第三挡环自身以及弧形卡槽对营养颗粒的阻挡作用，配合搅拌叶片的搅拌作用，可将营养颗粒均匀地分布于发酵罐内，使发酵罐内各个位置的液体菌种都能吸收到营养和氧气，从而提高本实用新型的使用效果；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型正视图的剖视图。

图2是本实用新型中布气管的俯视图。

图中：1、发酵罐 11、进料口 12、排气管 13、出料口 14、颗粒进料管 15、滑槽 16、第一挡环 17、第二挡环 18、第三挡环 19、弧形卡槽 2、支撑板 21、转轴22、滑块 3、电动伸缩杆 4、旋转电机 5、搅拌叶片 6、布气管 61、布气孔 62、连接管7、加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，包括发酵罐1，所述发酵罐1左侧壁的上端设置有进料口11，右侧壁的上端连接有排气管12，底端的中间位置设置有出料口13和颗粒进料管14，所述颗粒进料管14下端连通有营养颗粒储放槽，营养颗粒随气体压力作用由营养颗粒储放槽经颗粒进料管14进入至发酵罐1内，且营养颗粒的外壳由能溶解于液体菌种的营养物质组成，内部充满氧气；所述发酵罐1内部的上端设有支撑板2，发酵罐1内表面上端的两侧壁上均设置有滑槽15，支撑板2的两侧设置有与滑槽15结构相配合的滑块22，支撑板2与发酵罐1内表面之间通过滑块22和滑槽15滑动连接，所述支撑板2位于进料口11和排气管12的上端，且支撑板2与发酵罐1内顶面之间固定设置有电动伸缩杆3，所述支撑板2的中心处转动穿设有转轴21，所述转轴21的上端连接有旋转电机4，下端连接有搅拌叶片5，所述发酵罐1内部的下端设置有环形的布气管6，所述布气管6的上端均匀设置有多个布气孔61，下端的两侧均连通有连接管62，所述连接管62下端穿出于发酵罐1外部，并连接有加热器7，所述发酵罐1的内部由下至上依次设置有第一挡环16、第二挡环17和第三挡环18，第一挡环16、第二挡环17和第三挡环18的外径相同，且与发酵罐1的内表面固定连接，其中第一挡环16的内径大于第二挡环17的内径，第二挡环17的内径大于第三挡环18的内径，所述第一挡环16、所述第二挡环17和所述第三挡环18的下表面均设置有多个弧形卡槽19。

本实用新型在使用时，首先，由进料口11向发酵罐1内部注入液体菌种，而后，开启旋转电机4，并通过电路控制电动伸缩杆3使其展开-收缩循环运动，旋转电机4的开启，可通过转轴21带动搅拌叶片5转动，电动伸缩杆3的展开-收缩循环运动，配合滑块22与滑槽15之间的滑动连接，可带动支撑板2、旋转电机4、转轴21和搅拌叶片5整体在发酵罐1内沿滑槽15上下位移，从而提高本实用新型的搅拌效果，最后，在利用搅拌叶片5对发酵罐1内液体菌种进行搅拌的同时，开启气泵，利用气泵所产生气体的气压力作用，将营养颗粒储放槽内的营养颗粒经颗粒进料管14压入至发酵罐1内部，完成上述操作后，开启加热器7，利用加热器7对空气进行加热，并使加热后的空气经连接管62和布气管6并通过布气孔61进入至发酵罐1内部，此时，热空气在发酵罐1内部与液体菌种之间发生热交换，从而使其达到适宜的发酵温度；本实用新型通过在发酵罐1内部由下至上依次设置下表面设有弧形卡槽19的第一挡环16、第二挡环17和第三挡环18，且第一挡环16的内径大于第二挡环17的内径，第二挡环17的内径大于第三挡环18的内径，采用此结构，利用第一挡环16、第二挡环17、第三挡环18自身以及弧形卡槽19对营养颗粒的阻挡作用，配合搅拌叶片5的搅拌作用，可将营养颗粒均匀地分布于发酵罐1内，并使发酵罐1内各个位置的液体菌种都能吸收到营养和氧气，从而提高本实用新型的使用效果；总的，本实用新型具有结构合理且使用效果好的优点。

Claims (4)

1.一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，包括发酵罐，其特征在于：所述发酵罐左侧壁的上端设置有进料口，右侧壁的上端连接有排气管，底端的中间位置设置有出料口和颗粒进料管，所述颗粒进料管下端连通有营养颗粒储放槽，营养颗粒随气体压力作用由营养颗粒储放槽经颗粒进料管进入至发酵罐内，且营养颗粒的外壳由能溶解于液体菌种的营养物质组成，内部充满氧气；所述发酵罐内部的上端滑动设置有支撑板，所述支撑板位于进料口和排气管的上端，且支撑板与发酵罐内顶面之间固定设置有电动伸缩杆，所述支撑板的中心处转动穿设有转轴，所述转轴的上端连接有旋转电机，下端连接有搅拌叶片，所述发酵罐内部的下端设置有环形的布气管，所述布气管的上端均匀设置有多个布气孔，下端的两侧均连通有连接管，所述连接管下端穿出于发酵罐外部，并连接有加热器。

2.如权利要求1所述的一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，其特征在于：所述发酵罐内表面上端的两侧壁上均设置有滑槽，所述支撑板的两侧设置有与滑槽结构相配合的滑块，支撑板与发酵罐内表面之间通过滑块和滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，其特征在于：所述发酵罐的内部由下至上依次设置有第一挡环、第二挡环和第三挡环，第一挡环、第二挡环和第三挡环的外径相同，且与发酵罐的内表面固定连接，其中第一挡环的内径大于第二挡环的内径，第二挡环的内径大于第三挡环的内径。

4.如权利要求3所述的一种食用菌接种用液体菌种发酵装置，其特征在于：所述第一挡环、所述第二挡环和所述第三挡环的下表面均设置有多个弧形卡槽。

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