CN216998213U - 一种微生物肥料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种微生物肥料发酵装置，包括罐体、搅拌系统、进出料系统和温控系统；罐体内部设有氧气进气管和二氧化碳进气管；氧气进气管和二氧化碳进气管在罐体底部均形成有环形结构，环形结构包括氧气环管和二氧化碳环管，氧气环管和二氧化碳环管上均开设有多个透气小孔，工作时，氧气(二氧化碳)从氧气进气管进入氧气环管(二氧化碳环管)，然后从氧气环管的多个透气小孔中溢出，进入罐体；本实用新型通过在罐体内设置氧气进气管和二氧化碳进气管，实现了发酵罐具备厌氧发酵功能和耗氧发酵的功能；同时，环形结构而氧气环管和二氧化碳环管，促进了通入罐体内的氧气或二氧化碳气体的均匀溢散。

Description

一种微生物肥料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及微生物肥料生产领域，特别是涉及一种微生物肥料发酵装置。

背景技术

微生物肥料的生产涉及厌氧发酵或者耗氧发酵，现有技术中，厌氧发酵和耗氧发酵分别在不同的发酵装置中进行；发酵装置一般包括发酵罐、进出料系统，搅拌系统、检测系统；发酵过程中，需要对发酵罐内的温度、PH和含氧量进行控制，所以，一般的发酵装置都设有温控传感器、PH探针和含氧量探测器。现有技术存在如下弊端：厌氧发酵和耗氧发酵需要分别在不同的发酵罐体中进行，占用较大的空间和场地；搅拌装置结构过于简单，导致搅拌不均匀。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种微生物肥料发酵装置，具有厌氧发酵和耗氧发酵功能；具备高效的搅拌系统、检测系统和温控系统，提高了发酵过程的稳定性。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种微生物肥料发酵装置，包括罐体、搅拌系统、进出料系统和温控系统；所述罐体内部设有氧气进气管和二氧化碳进气管；所述氧气进气管和二氧化碳进气管在罐体底部均形成有环形结构，所述环形结构包括氧气环管和二氧化碳环管，氧气环管和二氧化碳环管上均开设有多个透气小孔。

于本实用新型的一实施例中，所述氧气环管由两个半环管组成，两个半环管通过螺栓连接。

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌桨固定安装于所述搅拌轴，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装于所述搅拌轴中部，第二搅拌桨安装在所述搅拌轴底部。

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌轴为分体式，包括上段转轴和下段转轴，上段转轴和下段转轴通过法兰盘固定连接。

于本实用新型的一实施例中，所述温控系统包括螺旋环绕在罐体上的盘管，所述盘管包括盘管进水口和盘管出水口，所述盘管出水口位于所述盘管进水口的上方。

于本实用新型的一实施例中，所述进出料系统包括多个补料口、多个溢流口和氨水进料口；其中，多个补料口设置在所述罐体上端，多个溢流口设置于所述罐体侧壁的上部。

于本实用新型的一实施例中，所述罐体侧壁上开设有多个竖直长孔，所述竖直长孔处安装有多个长视镜。

如上所述，本实用新型的微生物肥料发酵装置，具有以下有益效果：

(1)通过在罐体内设置多组搅拌桨，实现了发酵溶液的均匀搅拌；

(2)通过在罐体内设置氧气进气管和二氧化碳进气管，实现了发酵罐具备厌氧发酵功能和耗氧发酵的功能；

(3)通过环形结构而氧气环管和二氧化碳环管，提高了通入罐体内的氧气或二氧化碳气体的均匀溢散；

(4)通过温控管路实现了发酵溶液的温度的动态控制。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中微生物肥料发酵装置的整体结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中微生物肥料发酵装置的俯视图；

图3显示为本实用新型实施例中微生物肥料发酵装置的罐体的侧视；

图4显示为本实用新型实施例中微生物肥料发酵装置的罐体内部结构俯视图；

元件标号说明

1-罐体；11-排气口；12-挡板；13-出料口；

2-氧气进气管；21-氧气环管；211-半环管；

3-二氧化碳进气管；31-二氧化碳环管；

41-上段转轴；42-下段转轴；

51-第一搅拌桨；52-第二搅拌桨；

6-盘管；61-盘管进水口；62-盘管出水口；

71-补料口；72-第一溢流口；73-第二溢流口；74-氨水进料口；

8-长视镜；9-驱动电机；91-变速箱；

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种微生物肥料发酵装置，包括罐体1、搅拌系统、进出料系统和温控系统；其特征在于，罐体内部设有氧气进气管2和二氧化碳进气管3，可分别用于营造耗氧环境和厌氧环境；进一步的，氧气进气管2和二氧化碳进气管3在罐体1底部均形成有环形结构，环形结构包括氧气环管21和二氧化碳环管31，氧气环管21和二氧化碳环管31上均开设有多个透气小孔；氧气环管21和二氧化碳环管31有助于均匀透气。

优选的，氧气环管21由两个半环管211组成，两个半环管211通过螺栓连接。进一步的，氧气进气管2和二氧化碳进气管3的进气口分别延伸到罐体的外部。

优选的，搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨；搅拌桨固定安装于搅拌轴，搅拌桨包括第一搅拌桨51和第二搅拌桨52，第一搅拌桨51固定安装于搅拌轴中部，第二搅拌桨52安装在搅拌轴底部。采用两个搅拌桨，并将其分别设置在罐体1的底部和中部，有助于发酵液搅拌的充分。

进一步的，搅拌系统还包括驱动电机9和变速箱91，搅拌轴上端与变速箱的输出轴连接。

优选的，搅拌轴为分体式，包括上段转轴41和下段转轴42，上段转轴41和下段转轴42 通过法兰盘固定连接。采用分体式的搅拌轴方便进行安装和检修。

优选的，温控系统包括螺旋环绕在罐体1上的盘管6，盘管6包括盘管进水口61和盘管出水口62，盘管出水口62位于盘管进水口61的上方。温控系统工作时，盘管6中通入一定温度的循环水，通过水温对罐体1进行加热，进一步的，通过调节水温来控制罐体1内的温度，进而满足微生物发酵的温度需求。在本实施例中，循环水从盘管进水口61进入盘管6，沿盘管6螺旋向上，沿途与罐体1内的发酵液进行热交换，最后从盘管出水口62流出，进入水温调节系统(图中未展示)，水温调节装置对循环水进行温度调节，以满足下一次循环的温度需求，然后循环水再次通过盘管进水口61进入盘管6进行循环。进一步的，循环水沿盘管 6从下而上盘旋向上流动，与罐体1内发酵液进行热交换；发酵液中，高温液体上浮，低温液体下沉，而盘管6内循环水流向自下而上，此流向与罐体1内的低温溶液形成对流，延长了循环水与低温溶液的热交换时间，助于发酵液的整体温控平衡。

优选的，进出料系统包括多个补料口71、多个溢流口和氨水进料口74；其中，多个补料口71设置在罐体1的上端，多个溢流口设置于罐体1侧壁的上部。进一步的，溢流口包括第一溢流口72和第二溢流口73；第二溢流口73位于第一溢流口72的上方。设置溢流口是为了控制罐体1内的发酵液的液面高度，具体的，当罐体1内的液面高于溢流口时，发酵液从溢流口流出并通过管路(图中未展示)导入收集装置(图中未展示)。进一步的，当罐体内的液面高于第二溢流口73时，液面同时从于第一溢流口72和第二溢流口73流出，有助于加速让罐体内的液面回归到第一溢流口72以下。

优选的，罐体1侧壁上开设有多个竖直长孔，竖直长孔处安装有多个长视镜8，长视镜8 的为玻璃材质，透过长视镜8可观察到罐体1内的发酵情况；值得一提的是，长视镜8竖直设置，是考虑到发酵液在发酵过程中及补充发酵液时，不同深度的发酵液颜色、密度会发生变化，这些问题会影响发酵的均匀性，长视镜8能同时观察到不同深度发酵液的现状，及时判断发酵进程。

进一步的，所述罐体顶部设置有旋转喷淋阀(未展示)，用于喷刷罐体1内壁；所述罐体 1顶部设有排气口11(如图2)，用于释放罐体1内发酵产生的二氧化碳或硫化氢气体，以调整罐体1内的气压。

进一步的，罐体1内壁圆周间隔设置有多个挡板12，所述挡板12径向设置，发酵液在搅拌桨的作用下转动并撞击所述挡板12，发酵液在撞击力的作用下散布均匀，提高了发酵液的混合效率。

进一步的，所述罐体1底部设有出料口13，该出料口13处安装有球阀。

综上所述，本实用新型通过在罐体内设置多组搅拌桨，实现了发酵溶液的均匀搅拌；通过在罐体内设置氧气进气管和二氧化碳进气管，实现了发酵罐具备厌氧发酵功能和耗氧发酵的功能；通过环形结构而氧气环管和二氧化碳环管，提高了通入罐体内的氧气或二氧化碳气体的均匀溢散；通过温控管路实现了发酵溶液的温度的动态控制。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种微生物肥料发酵装置，包括罐体、搅拌系统、进出料系统和温控系统；其特征在于，所述罐体内部设有氧气进气管和二氧化碳进气管；所述氧气进气管和二氧化碳进气管在罐体底部均形成有环形结构，所述环形结构包括氧气环管和二氧化碳环管，氧气环管和二氧化碳环管上均开设有多个透气小孔。

2.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述氧气环管由两个半环管组成，两个半环管通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌轴和搅拌桨；所述搅拌桨固定安装于所述搅拌轴，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨固定安装于所述搅拌轴中部，第二搅拌桨安装在所述搅拌轴底部。

4.根据权利要求3所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述搅拌轴为分体式，包括上段转轴和下段转轴，上段转轴和下段转轴通过法兰盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述温控系统包括螺旋环绕在罐体上的盘管，所述盘管包括盘管进水口和盘管出水口，所述盘管出水口位于所述盘管进水口的上方。

6.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述进出料系统包括多个补料口、多个溢流口和氨水进料口；其中，多个补料口设置在所述罐体上端，多个溢流口设置于所述罐体侧壁的上部。

7.根据权利要求1所述的微生物肥料发酵装置，其特征在于：所述罐体侧壁上开设有多个竖直长孔，所述竖直长孔处安装有多个长视镜。

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