CN110642372A - 一种用于mbbr曝气的间歇曝气方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，属于污水处理领域，该用于MBBR曝气的间歇曝气方法包括射流曝气器、循环水泵、鼓风机、池体；所述池体包括混合室，所述混合室外部连接有主管道，所述主管道所述主管道靠近混合室端固定有内喷嘴，所述混合室内壁上固定有DO传感器，所述射流曝气器与DO传感器电连接，所述混合室底部设有鼓风机，所述鼓风机沿混合室底部均匀设置多个，所述鼓风机出风口朝向混合室内部，所述射流曝气器位于所述混合室顶部；该方法在曝气过程中能耗大大降低，大大的降低污水处理成本。

Description

一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法。
背景技术
MBBR工艺最大特色就是悬浮载体填料——一种在生化池处于流化状态的生物载体，可以随着水流在反应池频繁活动。MBBR工艺吸取了活性污泥法污泥絮体自由活动的优势，又保留了MBBR工艺中悬浮填料作为赖以生存栖息的特点。MBBR工艺应用于生活污水、工业废水、市政循环水等多种水质。曝气是污水好氧生物处理的一个重要工艺环节，它的作用是确保微生物生化所需溶解氧（DO），保证反应器内的微生物，生物膜填料，DO三者得到充分混合，达到流化状态，为微生物降解有机物提供必要的反应条件。然而在实际案例中，工程师在设计曝气方式尽量追求池底均匀曝气（鼓泡方式供氧）来避免曝气死区出现，但是均匀曝气方式的气容比需求量较大，只有足够的气容比MBBR反应池悬浮载体填料才会与水呈完全混合流化状态。因此，选择风机就需要投入较大的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，能耗大大降低，大大的降低污水处理成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，该用于MBBR曝气的间歇曝气方法包括射流曝气器、循环水泵、鼓风机、池体；所述池体包括混合室，所述混合室外部连接有主管道，所述主管道所述主管道靠近混合室端固定有内喷嘴，所述混合室内壁上固定有DO传感器，所述射流曝气器与DO传感器电连接，所述混合室底部设有鼓风机，所述鼓风机沿混合室底部均匀设置多个，所述鼓风机出风口朝向混合室内部，所述射流曝气器位于所述混合室顶部。
采用上述方案：间断射流曝气系统比空气曝气明显提高了氧气由气相向液相的传质速率，增加了水相DO浓度，在浓度较高的化工废水MBBR生化反应过程中，较高的传质推动力与供氧量自动控制相互配合，表现出较高的生物活性和降解速率，因此更少的气量需求便可以达到处理要求，大大降低能耗。
优选的，每个所述鼓风机靠近混合室端均设有通气管道。
优选的，所述混合室内部放置若干悬浮载体填料。
优选的，所述混合室靠近底部处开设有开口，所述开口内部固定有出水管道，所述出水管道远离喷嘴端设置。
优选的，所述管路采用EDPM、硅橡胶、PU橡胶其中一种材料制作。
本发明的有益效果是：本发明用于好氧MBBR池、兼氧MBBR池、厌氧MBBR池供氧，在各类污水处理领域中应用广泛，池体中管路材质上采用低增塑性EPDM(三元乙丙)橡胶，通过管道支架与中间空气支管连接，根据水力条件，中间曝气设计一圈曝气长管，让池内悬浮载体填料在曝气情况下，能够长期与水保持流化状态，间断射流曝气系统比空气曝气明显提高了氧气由气相向液相的传质速率，增加了水相DO浓度，在浓度较高的化工废水MBBR生化反应过程中，较高的传质推动力与供氧量自动控制相互配合，表现出较高的生物活性和降解速率，因此更少的气量需求便可以达到处理要求，大大降低能耗；气体被高速流体冲击切割成极细小的气泡，这是氧利用率高的原因之一。射流曝气器产生的紊流使得气/液接触面不断更新，也利于氧气的传递。适用性强，控制简单，射流曝气器的充氧和混合可以单独进行控制，当DO传感器超出设定值时，自动关闭射流曝气器，当停止供气时仍能维持混合状态对于厌氧MBBR池、好氧MBBR池、兼氧MBBR池交替循环的生化处理系统是非常适用的。在设备上，所有转动设备都设在池外，维修方便。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法的结构示意图；
图中：1、射流曝气器；2、循环水泵；3、鼓风机；4、池体；41、混合室；42、主管道；5、内喷嘴；6、DO传感器；7、通气管道；8、悬浮载体填料；9、出水管道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面将结合附图对本发明实施例的用于MBBR曝气的间歇曝气方法作详细说明。
参照图1所示，该用于MBBR曝气的间歇曝气方法包括射流曝气器1、循环水泵2、鼓风机3、池体4；所述池体4包括混合室41，所述混合室41外部连接有主管道42，所述主管道42所述主管道42靠近混合室41端固定有内喷嘴5，所述混合室41内壁上固定有DO传感器6，所述射流曝气器1与DO传感器6电连接，所述混合室41底部设有鼓风机3，所述鼓风机3沿混合室41底部均匀设置多个，所述鼓风机3出风口朝向混合室41内部，所述射流曝气器1位于所述混合室41顶部。
其中，每个所述鼓风机靠近混合室端均设有通气管道。
其中，混合室41内部放置若干悬浮载体填料8。
其中，混合室41靠近底部处开设有开口，所述开口内部固定有出水管道9，所述出水管道9远离喷嘴5端设置。
其中，管路采用EDPM、硅橡胶、PU橡胶其中一种材料制作。
本发明的工作原理是：循环泵2泵送的液体经由主管道42、内喷嘴5到混合室，把气体剪切成微小的气泡，形成富氧的气液混合体，气液交织的湍流经外喷嘴水平射出，同时池体4底部的鼓风机3打开，通过通气管道7箱池体4内部鼓入空气，赋予气液混合体垂直方向的能量，气液混合体同时具有水平和垂直方向的能量，在池内产生强烈的混合，并携裹周围的液体往前流动，在水平方向动力和垂直方向气体上浮动力的双重作用下，形成整体的混合和循环。
间断射流曝气随着水深的增加，充氧效率也会增加，新型射流曝气器9米水深充氧效率可达32%，气水比仅为5:1，充相同量的空气所使用的水相对较少，在池体反应器设DO传感器，设定范围，在进水负荷低时，射流曝气间断曝气，因此能耗也会随着降低，大大的降低污水处理成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，其特征在于，包括射流曝气器、循环水泵、鼓风机、池体；所述池体包括混合室，所述混合室外部连接有主管道，所述主管道所述主管道靠近混合室端固定有内喷嘴，所述混合室内壁上固定有DO传感器，所述射流曝气器与DO传感器电连接，所述混合室底部设有鼓风机，所述鼓风机沿混合室底部均匀设置多个，所述鼓风机出风口朝向混合室内部，所述射流曝气器位于所述混合室顶部。
2.根据权利要求1所述的一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，其特征在于，每个所述鼓风机靠近混合室端均设有通气管道。
3.根据权利要求1所述的一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，其特征在于，所述混合室内部放置若干悬浮载体填料。
4.根据权利要求1所述的一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，其特征在于，所述混合室靠近底部处开设有开口，所述开口内部固定有出水管道，所述出水管道远离喷嘴端设置。
5.根据权利要求1～4所述的一种用于MBBR曝气的间歇曝气方法，其特征在于，所述管路采用EDPM、硅橡胶、PU橡胶其中一种材料制作。
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