CN206814499U - 一种造纸废水用曝气池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种造纸废水用曝气池,包括曝气盘、米字型曝气头、曝气竖管和曝气池,所述曝气池上端设为通风开口槽,曝气池底部安装有曝气盘,曝气盘由内管盘、外管盘和曝气连通管组成,所述内管盘和外管盘之间通过等间隔分布的曝气连通管连通,所述内管盘和外管盘和曝气连通管上端面均开设有曝气螺孔,所述曝气螺孔与所述曝气竖管底端的螺纹管口螺纹连接;所述曝气竖管上自上而下安装有若干米字型曝气头,所述米字型曝气头管壁上开设有若干曝气孔;所述曝气盘连接供气管,供气管与风机连接;提高了装配及拆卸的便捷程度,曝气效果好,增加了溶氧速率和容氧量,使得造纸废水处理的效率提高,节省废水处理的时间,加快溶氧效率。

Description

一种造纸废水用曝气池
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是一种造纸废水用曝气池。
背景技术
在造纸行业中,造纸工艺中的制浆、洗浆和抄造过程均会产生大量的废水。目前,针对造纸废水的处理方法多采用生物降解或化学药剂处理,通过生物酶和生物菌类的降解作用或化学药剂的絮凝沉降作用来消除废水中的有机物质和微小悬浮物。生物方法中采用好氧与厌氧相结合的工艺进行处理,因此,需要采用曝气的方式增强废水中氧气的溶解量。目前针对造纸废水的曝气池,通常采用曝气头、曝气管或者曝气盘的方式进行溶氧操作,上述的曝气方式为点式、线式或者平面式的曝气方式,氧气难以充分全面对曝气池内废水溶氧,存在操作死角,空气难以分散到曝气池内,溶氧速率和容氧量都会降低,使得造纸废水处理的效率降低,增加废水处理的时间,需要对现有的造纸废水用曝气池进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造纸废水用曝气池,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种造纸废水用曝气池,包括曝气盘、米字型曝气头、曝气竖管和曝气池,所述曝气池上端设为通风开口槽,曝气池底部安装有曝气盘,曝气盘由内管盘、外管盘和曝气连通管组成,所述内管盘和外管盘之间通过等间隔分布的曝气连通管连通,所述内管盘和外管盘和曝气连通管上端面均开设有曝气螺孔,所述曝气螺孔与所述曝气竖管底端的螺纹管口螺纹连接;所述曝气竖管上自上而下安装有若干米字型曝气头,所述米字型曝气头管壁上开设有若干曝气孔;所述曝气盘连接供气管,供气管与风机连接;所述曝气池上侧连接造纸废水输入管,曝气池下侧连接造纸废水输出管。
作为本实用新型进一步的方案:所述内管盘和外管盘同圆心设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述曝气连通管的数量为3~6根。
作为本实用新型进一步的方案:相邻的所述曝气螺孔之间的间距为50~150cm。
作为本实用新型进一步的方案:相邻的所述米字型曝气头之间的间距为20~40cm,所述米字型曝气头通过连通接头与曝气竖管连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述曝气孔的孔径为2~3mm,所述曝气竖管顶端为盲端。
作为本实用新型进一步的方案:所述供气管与曝气盘上内管盘连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、结构简单,装配方便,曝气螺孔与所述曝气竖管底端的螺纹管口螺纹连接,提高了曝气竖管与曝气盘之间的装配及拆卸的便捷程度。
2、外部空气鼓入供气管内,然后输送至曝气盘内,曝气盘内的内管盘和外管盘和曝气连通管将空气均匀分布在若干根曝气竖管内,然后从曝气竖管上的米字型曝气头管壁上的曝气孔喷出,相对于传统的安装在曝气池底部的平面式的曝气盘,本申请中的曝气盘结合若干根曝气竖管,形成三维立体式的曝气机构,能够使空气均匀充分的分散到曝气池内,曝气效果好,增加了溶氧速率和容氧量,使得造纸废水处理的效率提高,节省废水处理的时间。
3、造纸废水从曝气池上端的造纸废水输入管输入,从曝气池下端的造纸废水输出管排出,废水在曝气池内的流动方向与米字型曝气头曝出空气形成对流,进一步加快溶氧效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中曝气盘的结构示意图。
图3为本实用新型中曝气竖管的结构示意图。
图4为本实用新型中米字型曝气头的结构示意图。
图中:1-造纸废水输出管、2-曝气盘、3-风机、4-供气管、5-内管盘、6-外管盘、7-米字型曝气头、8-曝气竖管、9-造纸废水输入管、10-通风开口槽、11-曝气池、12-曝气螺孔、13-曝气连通管、14-螺纹管口、15-连通接头、16-曝气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种造纸废水用曝气池,包括曝气盘2、米字型曝气头7、曝气竖管8和曝气池11,所述曝气池11上端设为通风开口槽10,曝气池11底部安装有曝气盘2,曝气盘2由内管盘5、外管盘6和曝气连通管13组成,所述内管盘5和外管盘6同圆心设置,内管盘5和外管盘6之间通过等间隔分布的曝气连通管13连通,曝气连通管13的数量为3~6根,所述内管盘5和外管盘6和曝气连通管13上端面均开设有曝气螺孔12,相邻曝气螺孔12之间的间距为50~150cm,所述曝气螺孔12与所述曝气竖管8底端的螺纹管口14螺纹连接,提高了曝气竖管8与曝气盘2之间的装配及拆卸的便捷程度。
所述曝气竖管8上自上而下安装有若干米字型曝气头7,相邻米字型曝气头7之间的间距为20~40cm,所述米字型曝气头7通过连通接头15与曝气竖管8连通,所述米字型曝气头7管壁上开设有若干曝气孔16,曝气孔16的孔径为2~3mm,所述曝气竖管8顶端为盲端。
所述曝气盘2连接供气管4,供气管4与曝气盘2上内管盘5连通,所述供气管4与风机3连接,风机3作为氧气补给设备,风机3将外部空气鼓入供气管4内,然后输送至曝气盘2内,曝气盘2内的内管盘5和外管盘6和曝气连通管13将空气均匀分布在若干根曝气竖管8内,然后从曝气竖管8上的米字型曝气头7管壁上的曝气孔16喷出,相对于传统的安装在曝气池11底部的平面式的曝气盘,本申请中的曝气盘2结合若干根曝气 竖管8,形成三维立体式的曝气机构,能够使空气均匀充分的分散到曝气池11内,曝气效果好,增加了溶氧速率和容氧量,使得造纸废水处理的效率提高,节省废水处理的时间。
所述曝气池11上侧连接造纸废水输入管9,曝气池11下侧连接造纸废水输出管1,造纸废水从曝气池11上端的造纸废水输入管9输入,从曝气池11下端的造纸废水输出管1排出,废水在曝气池11内的流动方向与米字型曝气头7曝出空气形成对流,进一步加快溶氧效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。在本说明书的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种造纸废水用曝气池,包括曝气盘(2)、米字型曝气头(7)、曝气竖管(8)和曝气池(11),其特征在于,所述曝气池(11)上端设为通风开口槽(10),曝气池(11)底部安装有曝气盘(2),曝气盘(2)由内管盘(5)、外管盘(6)和曝气连通管(13)组成,所述内管盘(5)和外管盘(6)之间通过等间隔分布的曝气连通管(13)连通,所述内管盘(5)和外管盘(6)和曝气连通管(13)上端面均开设有曝气螺孔(12),所述曝气螺孔(12)与所述曝气竖管(8)底端的螺纹管口(14)螺纹连接;所述曝气竖管(8)上自上而下安装有若干米字型曝气头(7),所述米字型曝气头(7)管壁上开设有若干曝气孔(16);所述曝气盘(2)连接供气管(4),供气管(4)与风机(3)连接;所述曝气池(11)上侧连接造纸废水输入管(9),曝气池(11)下侧连接造纸废水输出管(1)。
2.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,所述内管盘(5)和外管盘(6)同圆心设置。
3.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,所述曝气连通管(13)的数量为3~6根。
4.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,相邻的所述曝气螺孔(12)之间的间距为50~150cm。
5.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,相邻的所述米字型曝气头(7)之间的间距为20~40cm,所述米字型曝气头(7)通过连通接头(15)与曝气竖管(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,所述曝气孔(16)的孔径为2~3mm,所述曝气竖管(8)顶端为盲端。
7.根据权利要求1所述的一种造纸废水用曝气池,其特征在于,所述供气管(4)与曝气盘(2)上内管盘(5)连通。
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