CN207699579U - 多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，包括罐体和与所述罐体上连接的底座，所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述罐体内均匀分布有垂直于所述底座的气管，所述气管之间设有用于支撑的连接件，所述气管的两端均设有用于气体连通的支撑架，所述气管上均匀分布有透气孔。本实用新型采用上述结构的多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，能够实现良好的通风效果，大幅度降低固态发酵的能耗成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别是涉及一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐。
背景技术
在肥料、饲料、食品等发酵生产工艺中经常对肥料原料进行好氧发酵，在发酵过程中需采用鼓风机对发酵物进行通风，该方不仅式要消耗大量的电能，而且在发酵物料的规模很大时，设备所占用的场地面积和设备规模投资非常大，造成生产成本无法接受。
为了改进现有肥料、饲料和食品的固态发酵的通风情况，近年来人们设计了各种结构的搅拌通风设备，例如螺旋式翻拌机通风装置、卧式多仓处理装置等，但这些好氧发酵设备在发酵时，只能用风机提供空气，对发酵有机物料进行强制搅拌、通风和增氧，使得新鲜空气进入物料内部，但这种搅拌通风机受到了其结构和工作原理的影响和制约，发酵过程中耗能高，操作不便。当单批物料发酵规模达到上百吨时，平面铺开通风所占用的生产场地和通风产生的耗电量都突破可承受的成本极限最终无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，能够实现良好的通风效果，大幅度降低固态发酵的能耗成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，包括罐体和与所述罐体上连接的底座，所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述罐体内均匀分布有垂直于所述底座的通气管，所述通气管用于所述罐体的通气系统，所述通气管之间设有用于支撑的连接件，所述通气管的两端均设有用于气体连通的支撑架，所述通气管上均匀分布有透气孔。
优选的，所述支撑架平行于所述底座，并设有与所述罐体连接的气体进出口。
优选的，所述罐体的顶部设有与所述支撑架连接的出气管，所述出气管用于罐体内的空气流动。
优选的，所述底座上设有支脚。
因此，本实用新型采用上述结构的多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，空气通过管状支撑架进入气管中，空气通过气管上的透气孔进入发酵原料中，能够实现良好的通风效果，大幅度降低固态发酵的能耗成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐实施例的示意图；
图2是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐实施例的俯视图；
图3是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐中气管实施例的示意图；
其中：1、罐体；2、底座；3、支脚；4、进料口；5、出料口；6、气体进出口；7、通气管；8、连接件；9、支撑架；10、透气孔；11、出气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐实施例的示意图，图2是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐实施例的俯视图，图3是本实用新型多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐中气管实施例的示意图，如图所示，一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，包括罐体1和底座2，底座2位于罐体1的下方，底座2上设有支脚3，用于支撑罐体。罐体1的顶部设有进料口4，用作发酵原料的入口，在进料口4处连接有吹料风机，发酵原料在吹料风机的风力作用下可以填满罐体1内不会因为进料口4的位置设置导致入料不均匀的状况出现。罐体1的底部设有出料口5，出料口5用于发酵后的原料输出。罐体1内均匀分布有通气管7，通气管7垂直于底座2，通气管7之间设有连接件8，连接件8焊接在通气管7上，连接件8用于支撑通气管7。通气管7的上端和下端均连接有支撑架9，支撑架9与底座2平行，上端和下端的支撑架9均与通气管7连通，形成气路的网状结构。
通气管7上均匀分布有透气孔10，透气孔10用于气体的溢出。支撑架9上设有与罐体1连接的气体进出口6，上端支撑架9上设有的气体进出口6用于气体排出，下端支撑架9上设有的气体进出口6用于气体吸入。气体进出口6处可以设置有鼓风机，鼓风机有助于气体的吸入或排出。罐体1的顶部设有与支撑架9连接的出气管11，用于废气的排出。
支撑架9是连通以罐体1中心为圆心，半径相同的圆周上的通气管7，形成多个半径不同的圆环管，不同半径的圆环管之间设有管路连通，使气体在罐体内的通气管7和支撑架9中自由流动。
上端、下端的支撑架9与各个通气管7连通，用于气体的流动和支撑作用。支撑架9上没有设置透气孔10，防止发酵材料堵塞透气孔10；而通气管7为垂直于底座2，气体向外溢，不会发生严重的堵塞透气孔的状况。
通电后，在罐体1的进料口4处填入发酵原料，同时，吹料风机作用，将发酵原料均匀吹入罐体1，可以充满罐体1内。发酵原料充满后，关闭进料口4。下端支撑架9的气体进出口6处通过鼓风机往支撑架9内鼓入气体，气体经过支撑架9后进入通气管7，并从通气管7中的透气孔10进入发酵原料中。因为通气管7均匀分布在罐体1内，所以发酵原料与气体均匀接触，充分进行发酵。空气进入罐体1后，在热气循环的作用下，从罐体1顶部的出气管11溢出，出气管11处设有鼓风机，有助于气体的排出。同时，上端支撑架9的气体进出口6处设有排出气体的鼓风机，利于气体的循环。发酵流程完成后，发酵原料从出料口5排出。
因此，本实用新型采用上述结构的多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，能够实现良好的通风效果，大幅度降低固态发酵的能耗成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，包括罐体和与所述罐体上连接的底座，其特征在于：所述罐体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述罐体内均匀分布有垂直于所述底座的通气管，所述通气管用于所述罐体的通气系统，所述通气管之间设有用于支撑的连接件，所述通气管的两端均设有用于气体连通的支撑架，所述通气管上均匀分布有透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，其特征在于：所述支撑架平行于所述底座，并设有与所述罐体连接的气体进出口。
3.根据权利要求2所述的一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，其特征在于：所述罐体的顶部设有与所述支撑架连接的出气管，所述出气管用于罐体内的空气流动。
4.根据权利要求3所述的一种多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐，其特征在于：所述底座上设有支脚。
Priority Applications (1)
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| CN201721846377.4U CN207699579U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 多孔筛通气管组成的管网状自吸风固定发酵罐 |
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| CN207699579U true CN207699579U (zh) | 2018-08-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113880621A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 河北省农林科学院经济作物研究所 | 一种茄子秸秆制作蔬菜栽培基质的方法 |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721846377.4U patent/CN207699579U/zh not_active Expired - Fee Related
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