CN209508067U - 一种用于化肥的好氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化肥的好氧发酵装置,包括发酵罐和其底部支撑其的底座,所述发酵罐为三层外壁结构,层与层之间分别设有保温层和注水腔,所述发酵罐的顶部设有电机,所述发酵罐内设有搅拌杆,所述搅拌杆为中空圆柱体,所述搅拌杆伸出发酵罐与电机相连并由电机带动转动,所述搅拌杆上设有搅拌板,所述搅拌板为弧形中空壳体,所述搅拌板与搅拌杆的腔体相连通,所述搅拌板上设有通孔,所述底座上设有水箱,所述水箱的顶部设有进水管与注水腔相连通,所述水箱的底部设有出水管与注水腔相连通,所述进水管上设有水泵。本实用新型与现有技术相比优点在于:提供一种提高发酵效率,改善发酵效果的化肥的好氧发酵装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域,具体是指一种用于化肥的好氧发酵装置。
背景技术
有机肥生产中,好氧发酵是最为重要的工艺步骤。现有的好氧发酵方式多采用静态发酵或者搅拌发酵,静态发酵时各个部位的物料发酵存在不同步、不完全的问题,且加入发酵所需的外加物质时,发酵池各个位置的外加物质分布不均。搅拌发酵虽能在一定程度上解决上述问题,但是由于现有搅拌机构的限制,搅拌存在不完全、不彻底且智能化程度低的问题。如何改进现有肥料发酵装置的结构,提高发酵效率,改善发酵效果,是目前急需解决的技术问题。由于好氧微生物的呼吸、基质的氧化所需要的氧是液相中溶解的氧,因此在好氧发酵过程中氧的气液传质十分重要,在发酵过程中需要将空气不断通入发酵液中,以供微生物所消耗的氧。微生物群的摄氧量很大,通常为10-50×103mol/(L·h),但氧在发酵液中的溶解度却很低,在1.013×105Pa、25°C下,空气中氧在发酵液中的饱和溶解度仅为0.2× 103mol/L,溶氧不足会严重影响微生物的呼吸代谢。有机肥是一种营养丰富且环境友好的肥料,它对于植物的生长具有极好的促进作用。有机肥生产中,发酵是最为重要的工艺步骤。现有的发酵方式多采用静态发酵或者搅拌发酵,静态发酵时各个部位的物料发酵存在不同步、不完全的问题,且加入发酵所需的外加物质时,发酵池各个位置的外加物质分布不均。搅拌发酵虽能在一定程度上解决上述问题,但是由于现有搅拌机构的限制,搅拌存在不完全、不彻底且智能化程度低的问题。如何改进现有肥料发酵装置的结构,提高发酵效率,改善发酵效果,是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高发酵效率,改善发酵效果的化肥的好氧发酵装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种用于化肥的好氧发酵装置,包括发酵罐和其底部支撑其的底座,所述发酵罐为三层外壁结构,层与层之间分别设有保温层和注水腔,所述发酵罐的顶部设有电机,所述发酵罐内设有搅拌杆,所述搅拌杆为中空圆柱体,所述搅拌杆伸出发酵罐与电机相连并由电机带动转动,所述搅拌杆上设有搅拌板,所述搅拌板为弧形中空壳体,所述搅拌板与搅拌杆的腔体相连通,所述搅拌板上设有通孔,所述底座上设有水箱,所述水箱的顶部设有进水管与注水腔相连通,所述水箱的底部设有出水管与注水腔相连通,所述进水管上设有水泵,所述底座上设有抽气机,所述抽气机的出气端设有进气管二,所述发酵罐的顶部设有氧气发生装置,所述进气管二将氧气发生装置与抽气机的出气端连通,所述氧气发生装置上设有进气管一,所述进气管一连通氧气发生装置和搅拌杆,所述发酵罐的顶部设有进料口,所述发酵罐的底部设有出料口。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:制作肥料的原材料通过进料口进入发酵罐内部,根据需要发酵的温度加热水箱内的水至一定温度,加热至发酵温度打开水泵将热水进入注水腔,原材料进入发酵罐内,电机带动搅拌板的旋转使原材料一层层搅拌,搅拌板上的通孔将氧气释放与原材料充分混合,原材料充分发酵后打开出料口的舱门将肥料倒出,抽气机抽取的空气经过初级初滤层、HEPA滤层和椰壳活性炭层的过滤将空气中的粉尘以及细菌过滤掉,发酵效果好,效率高,可以实现自加热和自搅拌发酵,在温度较低的天气或者需要搅拌时,可以自加热或者自搅拌,加快了发酵速度;极大地改善了发酵效果。具有溶氧速率高、能耗低的特点。
所述发酵罐中设有温度测量装置和湿度测量装置。
所述抽气机的出气端与进气管二之间依次设有初级初滤层、HEPA滤层和椰壳活性炭层。
所述保温层为聚苯乙烯泡沫塑料材料。
所述搅拌板设置5-7个。
所述水箱内设有加热装置。
附图说明
图1是本实用新型一种用于化肥的好氧发酵装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种用于化肥的好氧发酵装置搅拌板的结构示意图。
如图所示:1、发酵罐,2、保温层,3、注水腔,4、底座,5、进料口,6、出料口,7、出水管,8、加热装置,9、水箱,10、水泵,11、进水管,12、搅拌杆,13、电机,14、进气管一,15、进气管二,16、氧气发生装置,17、搅拌板,18、椰壳活性炭层,19、HEPA滤层,20、初级初滤层,21、抽气机,22、通孔,23、湿度测量装置,24、温度测量装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,一种用于化肥的好氧发酵装置,包括发酵罐1和其底部支撑其的底座4,所述发酵罐1为三层外壁结构,层与层之间分别设有保温层2和注水腔3,所述发酵罐1的顶部设有电机13,所述发酵罐1内设有搅拌杆12,所述搅拌杆12为中空圆柱体,所述搅拌杆12伸出发酵罐1与电机13相连并由电机13带动转动,所述搅拌杆12上设有搅拌板17,所述搅拌板17为弧形中空壳体,所述搅拌板17与搅拌杆12的腔体相连通,所述搅拌板17上设有通孔22,所述底座1上设有水箱9,所述水箱9的顶部设有进水管11与注水腔3相连通,所述水箱9的底部设有出水管7与注水腔3相连通,所述进水管11上设有水泵10,所述底座1上设有抽气机21,所述抽气机21的出气端设有进气管二15,所述发酵罐1的顶部设有氧气发生装置16,所述进气管二15将氧气发生装置16与抽气机21的出气端连通,所述氧气发生装置16上设有进气管一14,所述进气管一14连通氧气发生装置16和搅拌杆12,所述发酵罐1的顶部设有进料口5,所述发酵罐1的底部设有出料口6。
所述发酵罐1中设有温度测量装置24和湿度测量装置23。
所述抽气机21的出气端与进气管二15之间依次设有初级初滤层20、HEPA滤层19和椰壳活性炭层18。
所述保温层2为聚苯乙烯泡沫塑料材料。
所述搅拌板17设置5-7个。
所述水箱9内设有加热装置8。
本实用新型在具体实施时,制作肥料的原材料通过进料口5进入发酵罐1内部,根据需要发酵的温度加热水箱9内的水至一定温度,加热至发酵温度打开水泵将热水进入注水腔3,原材料进入发酵罐1内,电机13带动搅拌板17的旋转使原材料一层层搅拌,搅拌板17上的通孔将氧气释放与原材料充分混合,原材料充分发酵后打开出料口6的舱门将肥料倒出,抽气机21抽取的空气经过初级初滤层20、HEPA滤层19和椰壳活性炭层18的过滤将空气中的粉尘以及细菌过滤掉,发酵效果好,效率高,可以实现自加热和自搅拌发酵,在温度较低的天气或者需要搅拌时,可以自加热或者自搅拌,加快了发酵速度;极大地改善了发酵效果。具有溶氧速率高、能耗低的特点。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于化肥的好氧发酵装置,包括发酵罐(1)和其底部支撑其的底座(4),其特征在于:所述发酵罐(1)为三层外壁结构,层与层之间分别设有保温层(2)和注水腔(3),所述发酵罐(1)的顶部设有电机(13),所述发酵罐(1)内设有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)为中空圆柱体,所述搅拌杆(12)伸出发酵罐(1)与电机(13)相连并由电机(13)带动转动,所述搅拌杆(12)上设有搅拌板(17),所述搅拌板(17)为弧形中空壳体,所述搅拌板(17)与搅拌杆(12)的腔体相连通,所述搅拌板(17)上设有通孔(22),所述底座(4)上设有水箱(9),所述水箱(9)的顶部设有进水管(11)与注水腔(3)相连通,所述水箱(9)的底部设有出水管(7)与注水腔(3)相连通,所述进水管(11)上设有水泵(10),所述底座(4)上设有抽气机(21),所述抽气机(21)的出气端设有进气管二(15),所述发酵罐(1)的顶部设有氧气发生装置(16),所述进气管二(15)将氧气发生装置(16)与抽气机(21)的出气端连通,所述氧气发生装置(16)上设有进气管一(14),所述进气管一(14)连通氧气发生装置(16)和搅拌杆(12),所述发酵罐(1)的顶部设有进料口(5),所述发酵罐(1)的底部设有出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化肥的好氧发酵装置,其特征在于:所述发酵罐(1)中设有温度测量装置(24)和湿度测量装置(23)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化肥的好氧发酵装置,其特征在于:所述抽气机(21)的出气端与进气管二(15)之间依次设有初级初滤层(20)、HEPA滤层(19)和椰壳活性炭层(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化肥的好氧发酵装置,其特征在于:所述保温层(2)为聚苯乙烯泡沫塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于化肥的好氧发酵装置,其特征在于:所述搅拌板(17)设置5-7个。
6.根据权利要求1所述的一种用于化肥的好氧发酵装置,其特征在于:所述水箱(9)内设有加热装置(8)。
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