CN209508291U - 微生物无性繁殖发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微生物无性繁殖发酵装置。所述微生物无性繁殖发酵装置是在一舱体内设置搅拌机构，所述搅拌机构由调速马达带动，高压空气暨水液洄流机构能通过输入高压空气将舱体内的水液引出再高压送入舱体中，使重新进入舱体内的水液雾化成细小水分子，提高增氧效能，而有利于微生物的繁衍；另配合加热单元、抽水马达，对舱体内的水液进行稳定的恒温隔水加热；如此一来，当在舱体内加入微生物、培养基、硅砂等一起翻拌时，便能通过硅砂与硅砂间的剪切力，解除微生物菌落，使微生物回到对数生长期，无须再经孢子期，使达到加快微生物的发酵速度的效果。

Description

微生物无性繁殖发酵装置

技术领域

本实用新型涉及一种微生物无性繁殖发酵装置，尤其是指一种能加速微生物繁殖发酵速度的设备。

背景技术

一般常见的酒、水果醋等，是以微生物通过发酵而得，其中发酵可分为固态发酵与液态发酵。固态发酵通常是指在几乎没有自由水的存在下，在一定湿度的固态基质中，用一种或多种微生物进行的生物反应过程。液体发酵则是指以液相为连续相的生物反应过程。

由于固体发酵的培养时间较长，产能常受到限制，因此固态发酵并不适合使用在需要大规模的大量产制品流程中。至于液体发酵因发酵时间较短，且质量管理容易，是一种适用于高效率生产产制品的形式。

虽然液体发酵的发酵效率已高于固体发酵，然而，发酵过程中微生物必须经过N个孢子期、对数生长期、稳定期和衰亡期的生命周期方能完成发酵，因此所需的发酵时间并无法有效缩短。

实用新型内容

现今，本发明人即是鉴于现有液体发酵的发酵时间无法有效缩短，而研创出本实用新型。

本实用新型的主要目的是提供一种微生物无性繁殖发酵装置。

上述本实用新型的主要目的与功效，是由以下具体技术手段所达成：

一种微生物无性繁殖发酵装置，包含有：舱体、调速马达、搅拌机构、高压空气暨水液洄流机构、加热单元、抽水马达；其中：

所述舱体的下段周壁环设有间隙隔层，在所述间隙隔层的上端与底端分别设有入水口与出水口，自所述入水口注入水至所述间隙隔层内，由所述出水口将所述间隙隔层内的水排出；所述舱体顶端面设有可调整所述舱体内舱压的通气阀，在所述舱体上设入料孔、上出料口、下出料口，所述入料口供原料经此处投入，所述上出料口供熟成的发酵液收集，所述下出料口供硅砂、培养基、微生物取出；

所述调速马达设在舱体外侧，并具有动力输出端；

所述搅拌机构包括有传动轴及叶片，所述传动轴衔接所述调速马达的动力输出端，多组叶片采取不同高度组设在所述传动轴上；

所述高压空气暨水液洄流机构包括一文氏管与一洄流管，所述文氏管为二进一出的三叉歧管，其第一输入端输入高压空气，第二输入端为衔接所述洄流管的出口端，所述文氏管的输出端衔接所述舱体的上端，所述洄流管的入口端衔接所述舱体的下端，所述舱体内的混合液体能自所述洄流管通过所述文氏管再度进入所述舱体内；

所述加热单元与所述间隙隔层对应设置，对所述间隙隔层中的水液加热；

所述抽水马达具有进水端与出水端，所述进水端衔接所述间隙隔层的低处，所述出水端衔接于所述间隙隔层的高处，所述抽水马达启动，将所述间隙隔层内的水由所述进水端抽出，再自所述出水端引入所述间隙隔层内。

如上所述的微生物无性繁殖发酵装置，其中，所述传动轴上组设位置位于最下方的所述叶片的半径最大。

如上所述的微生物无性繁殖发酵装置，其中，所述洄流管入口端衔接所述舱体的下端，其设置位置相对高于最下方的所述叶片的组设位置。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过输入高压空气配合将洄流重新进入舱体内的水液雾化，使水分子细化，并提高增氧效能，而有利于微生物的繁衍。

2、本实用新型的搅拌机构在进行搅拌的过程中，通过硅砂与硅砂之间所产生的剪切力解除微生物的菌落，使微生物直接回到对数期，不需再经过孢子期，达到缩短发酵时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的微生物无性繁殖发酵装置的架构示意图。

图2为本实用新型的微生物无性繁殖发酵装置在使用操作状态下的示意图。

图3为图2的局部放大图。

主要附图标号说明：

1 舱体，11 间隙隔层，111 入水口，112 出水口，12 通气阀，13 入料孔，14 上出料口，15 下出料口，2 调速马达，3 搅拌机构，31 传动轴，32 叶片，4 高压空气暨水液洄流机构，41 文氏管，411 第一输入端，412 第二输入端，413 输出端，42 洄流管，421 出口端，422 入口端，5 加热单元，6 抽水马达，61 进水端，62 出水端。

具体实施方式

为令本实用新型所运用的技术内容、创作目的及其达成的功效有更完整且清楚的公开，现于下文详细说明，并请一并参阅所提供的附图及图号：

请参照图1、图2、图3，公开一能进行微生物无性繁殖发酵的设备，其包含有：一舱体1，调速马达2，搅拌机构3，高压空气暨水液洄流机构4，加热单元5，抽水马达6；其中：

舱体1的下段周壁设有间隙隔层11，在对应间隙隔层11的上端与底端分别设有入水口111与出水口112，自入水口111注入水至间隙隔层11内，且由出水口112将间隙隔层11内的水排出；舱体1的顶端面设有通气阀12，可调整舱体1内的舱压，并在舱体1上设入料孔13、上出料口14、下出料口15，入料口13供原料经此处投入，上出料口14供熟成的发酵液收集，而下出料口15则供硅砂、培养基、微生物取出。

调速马达2设在舱体1外侧上方，并具有动力输出端。

搅拌机构3的传动轴31衔接调速马达2的动力输出端，使调速马达带动传动轴31转动，传动轴31上串设有多组采取不同高度组设的叶片32，其中最下面的叶片32半径最大。

高压空气暨水液洄流机构4包括一文氏管41与一洄流管42，文氏管为二进一出的三叉歧管，文氏管41的第一输入端411输入高压空气，第二输入端412为衔接洄流管42的出口端421，文氏管41的输出端413衔接舱体1的上端，洄流管42的入口端422衔接舱体1的下端，使舱体1内的混合液体自入口端422进入洄流管42中，再由洄流管42的出口端421通过文氏管41第二输入端412进入文氏管41内。

加热单元5对应与舱体1的间隙隔层11对应设置，以对间隙隔层11的水液增温加热，进而对舱体1内部的内容物进行隔水加热。

抽水马达6具有进水端61与出水端62，进水端61衔接于间隙隔层11的低处，出水端62衔接于间隙隔层11的高处，透过抽水马达6的启动将间隙隔层11内的水由进水端61抽出，再自出水端62引入间隙隔层11内，如此循环，确保间隙隔层11内的水温能够均匀保持在设定温度范围。

在通过上述设备开始进行微生物的无性繁殖发酵时(请参照图2、图3)，先将硅砂、培养基、糖类以重量比(wt％)为1:3～5:3～24的比例，以及微生物由入料孔13置入舱体1内，再加水使水位至与传动轴31最上方的叶片32平齐并形成混合液体，同时由入水口111将水注入间隙隔层11中，且令加热单元5开始作动加热，以对舱体1内的混合液体隔水加热，至默认温度便启动调速马达2，使调速马达经搅拌机构3的传动轴31带动叶片32搅拌混合液体；抽水马达6将间隙隔层11内的水由进水端61抽出，再自出水端62引入间隙隔层11内，如此循环，确保间隙隔层11内的水温能够均匀保持在设定温度范围；在此同时，舱体1底部的混合液体因文氏管原理经入口端422引出进入洄流管42，并由洄流管42的出口端421进入文氏管41，而自高压空气暨水液洄流机构4的文氏管41的第一输入端411所输入的高压空气，会将进入文氏管41的混合液体通过文氏管41的输出端413加速送入舱体1内，使洄流的混合液体进入舱体1后瞬间雾化，且与氧结合，提高水分子中的含氧量，通过含氧高的水分子与微生物的作用，加速微生物的繁衍速度，尤其更进一步通过叶片32的搅拌扰动，使硅砂与硅砂间产生强力的剪切力道，透过该剪切力将微生物的菌落解除，使微生物直接回到对数生长期，不须再回到孢子期，以缩短微生物的发酵时间。

Claims (3)

1.一种微生物无性繁殖发酵装置，其特征在于，该微生物无性繁殖发酵装置包含有：舱体、调速马达、搅拌机构、高压空气暨水液洄流机构、加热单元、抽水马达；其中：

所述舱体的下段周壁环设有间隙隔层，在所述间隙隔层的上端与底端分别设有入水口与出水口，自所述入水口注入水至所述间隙隔层内，由所述出水口将所述间隙隔层内的水排出；所述舱体顶端面设有可调整所述舱体内舱压的通气阀，在所述舱体上设入料孔、上出料口、下出料口，所述入料口供原料经此处投入，所述上出料口供熟成的发酵液收集，所述下出料口供硅砂、培养基、微生物取出；

所述调速马达设在舱体外侧，并具有动力输出端；

所述搅拌机构包括有传动轴及叶片，所述传动轴衔接所述调速马达的动力输出端，多组叶片采取不同高度组设在所述传动轴上；

所述高压空气暨水液洄流机构包括一文氏管与一洄流管，所述文氏管为二进一出的三叉歧管，其第一输入端输入高压空气，第二输入端为衔接所述洄流管的出口端，所述文氏管的输出端衔接所述舱体的上端，所述洄流管的入口端衔接所述舱体的下端，所述舱体内的混合液体能自所述洄流管通过所述文氏管再度进入所述舱体内；

所述加热单元与所述间隙隔层对应设置，对所述间隙隔层中的水液加热；

所述抽水马达具有进水端与出水端，所述进水端衔接所述间隙隔层的低处，所述出水端衔接于所述间隙隔层的高处，所述抽水马达启动，将所述间隙隔层内的水由所述进水端抽出，再自所述出水端引入所述间隙隔层内。

2.根据权利要求1所述的微生物无性繁殖发酵装置，其特征在于，所述传动轴上组设位置位于最下方的所述叶片的半径最大。

3.根据权利要求1或2所述的微生物无性繁殖发酵装置，其特征在于，所述洄流管入口端衔接所述舱体的下端，其设置位置相对高于最下方的所述叶片的组设位置。