CN202643806U - 一种浸出槽 - Google Patents

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邓涛
陈东达
彭强林
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Abstract

一种浸出槽，属于浸出设备技术领域。它包括槽体及通过螺栓与槽体连接的盖板，槽体内纵向设置挡板，槽体的底板上配合设置用于支撑槽体的支撑槽钢，盖板中心设置搅拌装置口k，盖板圆周上间隔设有进气口h、加料口g、进液口b、进液口f、排风口e、液位口d、进风口c及观察口a，拌装置口k上配合设置搅拌装置，进气口h上设有直形进气管，底板上设置环形进气管，直形进气管通过连接管与环形进气管连接，所述的环形进气管上设有曝气膜管，所述的槽体下部设有排液口j，排液口j内套接设置挡料管。本实用新型结构简单、浸出效率高、使用寿命长、且成本低，耐酸耐温能力强，同时节省成本，便于拆装和更换，也减少了后期的成本和工作量等优点。

Description

一种浸出槽
技术领域
本实用新型属于浸出设备技术领域，具体涉及一种适用于废旧金属冶炼的浸出槽。 
背景技术
我国废旧金属回收量非常巨大，通过对废旧金属的提炼可以得到标准金属产品，进而运用到各个领域。为了提高废旧金属的溶解速度，在满足合适的浓度条件下，还需要有好的溶解氧的浓度，同时要保证溶液能够正常抽出等一些列条件。 
近年来，国内外的浸出工序上有很多种方式，包括气体搅动式浸出，机械搅动式浸出，传统流态化浸出。 
在提高机械搅拌浸出效率上和提高氧气利用率上也有很多的改进，这些措施都能够取得一定的效果，但在搅拌充气浸出方面不仅耗能大，空气利用率低，加工维修比较繁琐，并且操作环境差。 
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种构造简单、浸出率高、检修方便、使用寿命长，且能满足耐温、耐酸要求的浸出槽。 
所述的一种浸出槽，包括槽体及通过螺栓与槽体连接的盖板，所述的槽体内纵向设置挡板，所述槽体的底板上配合设置用于支撑槽体的支撑槽钢，其特征在于所述的盖板中心设置搅拌装置口k，盖板圆周上间隔设有进气口h、加料口g、进液口b、进液口f、排风口e、液位口d、进风口c及观察口a，所述的拌装置口k上配合设置搅拌装置，所述的进气口h上设有直形进气管，底板上设置环形进气管，直形进气管通过连接管与环形进气管连接，所述的环形进气管上设有曝气膜管，所述的槽体下部设有排液口j，排液口j内套接设置挡料管。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的挡料管为喇叭状结构，由两片法兰及钛网构成，所述的钛网由法兰夹紧。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的底板和槽体内壁均配合设置衬砖。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管、环形进气管、连接管、挡料管内壁均配合设置衬胶。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的搅拌装置底部离底板距离为440-460mm。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的排液口j离底板距离为320-340mm。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管、环形进气管的直径均为55-65mm。 
所述的一种浸出槽，其特征在于所述的环形进气管离底板距离为95-105mm。 
通过采用上述技术，本实用新型不仅可以对料浆进行有效的搅动，促进浸出，同时依靠底部曝气膜管的不断鼓气，能够加速浸出效率，并且充气均匀充分，能够很好的有效浸出，同时挡料管也能很好的阻止搅拌过程中可能对排液口造成堵死现象，本实用新型的槽体内壁和底部的砌砖保证了槽子的耐温，耐酸能力，盖板和槽体通过螺栓联接，搅拌装置以及进气管与盖板通过螺栓联接，曝气膜管与进气管通过丝扣联接，进气管与连接管道通过丝扣联接，这样整个结构都方便拆下修理，正常使用寿命超过5年，本实用新型结构简单、浸出效率高、使用寿命长、且成本低，耐酸耐温能力强，同时节省成本，便于拆装和更换，也减少了后期的成本和工作量等优点。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为本实用新型的封盖示意图；
图3为曝气膜管分布示意图。
图中：1-支撑槽钢，2-底板， 3-曝气膜管，4-直形进气管，4a-环形进气管，5-连接管，6-槽体，7-挡板，8-盖板，9-搅拌装置，10-挡料管。 
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述： 
如图1-3所示，一种浸出槽，包括槽体6及通过螺栓与槽体6连接的盖板（8），所述的槽体6内纵向设置挡板7，所述槽体6的底板2上配合设置用于支撑槽体6的支撑槽钢1，所述的盖板8中心设置搅拌装置口k，盖板8圆周上间隔设有进气口h、加料口g、进液口b、进液口f、排风口e、液位口d、进风口c及观察口a，所述的拌装置口k上配合设置搅拌装置9，所述的进气口h上设有直形进气管4，底板2上设置环形进气管4a，直形进气管4通过连接管5与环形进气管4a连接，所述的环形进气管4a上设有曝气膜管3，所述的槽体6下部设有排液口j，排液口j内套接设置挡料管10，所述的挡料管10为喇叭状结构，由两片法兰夹及钛网构成，所述的钛网由法兰夹夹紧，所述的底板2和槽体6内壁均配合设置衬砖，所述的直形进气管4、环形进气管4a、连接管5、挡料管10内壁均配合设置衬胶，搅拌装置9底部离底板2距离为440-460mm，排液口j离底板2距离为320-340mm，直形进气管4、环形进气管4a的直径均为55-65mm，环形进气管4a离底板2距离为95-105mm。
本实用新型的槽体6采用Q235B制成，盖板8和槽体6通过螺栓联接，搅拌装置9和盖板8通过螺栓联接，搅拌装置9离底板距离为450mm，盖板8设有进气口h、加料口g、进液口b和f 、排风口e、液位口d 、进风口c 、观察口a 、搅拌装置口k，槽体6下部设有排液口j，搅拌装置口k在盖板8的中间，其他口分布在盖板8的同一圆周上。排液口j离底板距离为330mm，从进气口h连接一根直形进气管4进入槽体6内，环形进气管4a设置于底板2的上面，直形进气管4、环形进气管4a的直径均为60mm，直形进气管4、环形进气管4a之间与连接管5丝扣联接，环形进气管4a上均匀分布曝气膜管3，曝气膜管3离底板2距离为100mm，环形进气管4a与曝气膜管3之间通过丝扣联接，环形进气管4a由四根组成，通过法兰螺栓联接，挡料管10套入排液口j内，挡料管10末端由两片法兰夹着20目的钛网组成。 
槽体6内壁、底板2内部均设置衬砖，搅拌装置9的搅拌轴采用316L材质，直形进气管4、环形进气管4a、连接管5、挡料管10采用TA1材质，各口内壁均衬胶，曝气膜管3采用高分子材料UHMW-PE。 
本实用新型使用时，从加料口g将固体料加入到槽内，从进液口b和f加入溶液，完成后通过搅拌装置9进行搅拌，同时通过直形进气管4的进气，使环形进气管4a上的曝气膜管3开始鼓气，保证槽内得到充分的空气，加速反应浸出，浸出完成后，通过排液口j将溶液抽出，挡渣口10在加料、搅拌以及溶液抽出时将渣料挡在槽中。 

Claims (8)

1.一种浸出槽，包括槽体（6）及通过螺栓与槽体（6）连接的盖板（8），所述的槽体（6）内纵向设置挡板（7），所述槽体（6）的底板（2）上配合设置用于支撑槽体（6）的支撑槽钢（1），其特征在于所述的盖板（8）中心设置搅拌装置口k，盖板（8）圆周上间隔设有进气口h、加料口g、进液口b、进液口f、排风口e、液位口d、进风口c及观察口a，所述的搅拌装置口k上配合设置搅拌装置（9），所述的进气口h上设有直形进气管（4），底板（2）上设置环形进气管（4a），直形进气管（4）通过连接管（5）与环形进气管（4a）连接，所述的环形进气管（4a）上设有曝气膜管（3），所述的槽体（6）下部设有排液口j，排液口j内套接设置挡料管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的挡料管（10）为喇叭状结构，由两片法兰夹及钛网构成，所述的钛网由法兰夹夹紧。
3.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的底板（2）和槽体（6）内壁均配合设置衬砖。
4.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管（4）、环形进气管（4a）、连接管（5）、挡料管（10）内壁均配合设置衬胶。
5.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的搅拌装置（9）底部离底板（2）距离为440-460mm。
6.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的排液口j离底板（2）距离为320-340mm。
7.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的直形进气管（4）、环形进气管（4a）的直径均为55-65mm。
8.根据权利要求1所述的一种浸出槽，其特征在于所述的环形进气管（4a）离底板（2）距离为95-105mm。
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