CN221085177U - 一种大型吸收塔均匀布风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸收塔用布风装置，具体的说，涉及一种大型吸收塔均匀布风装置，包括设置于吸收塔内底部的主布风管及连通于主布风管上的布风支管，主布风管沿横向设置于吸收塔底部，且主布风管的中轴线穿过其所在的吸收塔截面中心，所述主布风管的进风口及出风口均穿过吸收塔侧壁延伸至吸收塔外侧，与现有技术相比，具有以下优点：本布风装置采用管式布风形式，将其安装于吸收塔底部，通过精准设计，管式气体分布器布风口开口总面积大于进风口面积，提高单位时间内的出风量，通过布风口的合理设置位置及设置方式，实现减小风阻、保证布风均匀的效果。

Description

一种大型吸收塔均匀布风装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸收塔用布风装置，具体的说，涉及一种大型吸收塔均匀布风装置。

背景技术

吸收塔是一种用于回收废气的设备，通过自上而下的喷淋溶液与下方的气体接触，溶液内物质与气体反应，回收气体或液体内物质，达到净化及环保效果，在提溴工艺或脱硫等大型吸收塔中，随着塔径加大（大型吸收塔的塔径可达到9米以上），从一侧进风后气体在塔内会出现分风不均匀情况，虽然部分吸收塔采用网格分风形式，例如专利号为：201420862837.2，专利名称为带布风装置的酸雾吸收塔，该吸收塔自上而下设置多层带有通孔的布风板，这种方式一是大型吸收塔内径较大，为保证板体稳定需增大厚度，厚度的增加影响风进入吸收塔的效果，且一侧进风仍会由一侧通孔上升，仍然存在分风不均的问题，二是板体上方淋液后容易导致风孔堵塞，从而影响分风及反应效果，分风不均匀会出现气液偏流，导致吸收效果变差，从而影响整个吸收塔的吸收反应效果。

因此，以上一直是影响吸收塔运行的问题，目前，尚未发现与本实用新型相类似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种大型吸收塔均匀布风装置，通过采用布风管的形式，保证布风均匀及吸收塔反应效果。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型吸收塔均匀布风装置，包括设置于吸收塔内底部的主布风管及连通于主布风管上的布风支管，主布风管沿横向设置于吸收塔底部，且主布风管的中轴线穿过其所在的吸收塔截面中心，主布风管一端为进风口，所述主布风管的进风口穿过吸收塔侧壁延伸至吸收塔外侧，所述主布风管上下两侧的侧壁上均开设贯穿侧壁的主布风口，主布风口位于吸收塔内侧，所述布风支管的下侧同样开设贯穿布风支管侧壁的侧布风口。

进一步的说，所述主布风管的进风口内径大于另一端内径，从而使主布风管为缩径锥形管。

进一步的说，所述主布风管上侧的上主布风口外侧安装升气帽，所述升气帽覆盖于上主布风口正上方，且升气帽通过支杆连接到主布风管上。

进一步的说，所述上主布风口以主布风管轴线中心为中点、沿轴线排列设置三个，主布风管的下侧开设下主布风口，下主布风口设置于主布风管的两端部，且下主布风口位于上主布风口投影位置的外侧。

进一步的说，所述布风支管包括呈翼状对称设置于主布风管轴线两侧的第一布风支管及同样对称于轴线并设置于第一布风支管外侧的第二布风支管，所述第一布风支管长于第二布风支管，第一布风支管下侧排列设置三个第一侧布风口，所述第二布风支管下侧开设一个第二侧布风口。

进一步的说，所有主布风口及侧布风口的开口面积总和大于主布风管的进风口面积。

进一步的说，所述主布风管及布风支管均通过下端的支架固定于吸收塔内。

本实用新型采取以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本布风装置采用管式布风形式，将其安装于吸收塔底部，通过精准设计，管式气体分布器布风口开口总面积大于进风口面积，提高单位时间内的出风量，通过布风口的合理设置位置及设置方式，实现减小风阻、保证布风均匀的效果。

（2）本申请在上部布风口上方设置升气帽，通过升气帽阻挡滴落的液体进入布风管内，一是避免液体对进风管内的腐蚀，二是防止液体在进风管内堆积，影响进风及反应效果。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的布风装置结构俯视图；

附图2为本实用新型实施例去掉升气帽后的结构俯视图；

附图3为本实用新型实施例的布风装置结构仰视图；

附图4为本实用新型实施例中布风装置的结构左侧视图；

附图5为本实用新型实施例主布风管的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例升气帽的结构示意图；

图中，

1-吸收塔，2-主布风管,4-进风口，5-出风口，6-上主布风口，7-升气帽，8-下主布风口，9-第一布风支管，10-第二布风支管，11-第一侧布风口，12-第二侧布风口,13-支架。

具体实施方式

实施例一，如图1-6所示，一种大型吸收塔均匀布风装置，包括设置于吸收塔1内底部的主布风管2及连通于主布风管2上的布风支管，主布风管2卧设于塔底，主布风管2为圆柱形，布风支管呈枝杈状连接于主布风管2侧壁上，且布风支管与主布风管2内腔连通，主布风管2的一端为进风口4，另一端为出风口5，出风口5嵌入吸收塔1侧壁中，进风口4进入的风由布风口排出，主布风管2的中轴线穿过其所在的吸收塔1截面中心，所述主布风管2的进风口4穿过吸收塔1侧壁延伸至吸收塔1外侧，所述主布风管2上下两侧的侧壁上均开设贯穿侧壁的主布风口，主布风口为方形口，主布风口开设于吸收塔1内的主布风管2上，所述布风支管的下侧同样开设贯穿布风支管侧壁的侧布风口。

主布风管2的进风口4内径大于出风口5内径，主布风管2是由进风口4向出风口5缩径的锥形管，此种设计方式提高布风效果，当进风口直径、出风口直径及布风口面积相配合时，可达到最优布风设计，其中，当进风口面积为出风口面积的两倍，且布风口面积大于进风口面积时，布风效果最佳。

主布风管2上侧的上主布风口6外侧安装升气帽7，所述升气帽7覆盖于上主布风口6正上方，且升气帽7的覆盖面积大于上主布风口6的面积，且升气帽7通过支杆连接到主布风管2上，支杆支撑于升气帽7的四个边角，避免影响上主布风口6布风，升气帽7可减少上方滴落的溶液进入主布风管内。

上主布风口6以主布风管2轴线中心为中点、沿轴线排列设置三个，中部上主布风口6中心与主布风管2中心重合，两侧上主布风口6对称设置于中部上主布风口6的两侧，主布风管2的下侧开设下主布风口8，下主布风口8设置于主布风管2的两端部，且下主布风口8位于上主布风口6投影位置的外侧，两端的下主布风口8一是平衡主布风口的布风位置，二是有利于进入布风管内的溶液由下主布风口8流出。

布风支管包括呈翼状对称设置于主布风管2轴线两侧的第一布风支管9及同样对称于轴线并设置于第一布风支管9外侧的第二布风支管10，所述第一布风支管9长于第二布风支管10，第一布风支管9下侧排列设置三个第一侧布风口11，所述第二布风支管10下侧开设一个第二侧布风口12，所述第一布风支管9在主布风管2轴线方向上以主布风管2的中心为中点对称设置，第二布风支管10同样对称设置于第一布风支管9外侧，第一侧布风口11均匀间隔布置于第一布风支管9下侧，侧布风口在布风支管的排列设置下提高布风面积，风由下侧设置的侧布风口排出后上升与滴落溶液反应。

通过在吸收塔截面合理设置主布风口及侧布风口的位置，实现布风均匀，且布风口设置于上下两侧，上侧布风口设置升气帽，避免溶液进入布风支管内。

所有主布风口及侧布风口的开口面积总和大于主布风管2的进风口面积，提升布风效果。

所述主布风管2及布风支管均通过下端的支架13固定于吸收塔1内，所述支架13采用玻璃钢强化材料，降低重量的同时保证支撑效果。

实施例二

一种脱硫吸收塔内的布风装置，布风装置设置于塔内，布风装置的主布风管及布风支管均采用FRP材质，保证强度及耐腐蚀性，其中，主布风管的进风口直径为3m，出风口直径为1.5m，主布风管的上侧均匀开设三个上主布风口，上主布风口的尺寸为0.7m*1m，上主布风口上部设置升气帽，防止吹出塔卤水进入布风槽，降低风量，主布风管下侧两端开设下主布风口，尺寸为0.5m*0.7m，布风支管管径为φ1m，布风支管下侧的侧布风口开设16个，侧布风口尺寸为0.4m*0.75m，布风管的支架采用玻璃钢管和玻璃钢防腐槽作为固定托架，防止进风时震动导致管式气体分布器损伤。

布风面积计算：

主布风管的进风口截面积S为：3.1416m*1.5m*1.5m=7.0686m²。

主布风管的主布风口截面积S₁为：0.7m*1m*3+0.5m*0.7m*2m=2.8m²。

布风支管的侧布风口截面积S₂为：0.75m*0.4m*8*2=4.8m²。

模拟布风要求为S1+S2＞S，实际布风面积为：2.8m²+4.8m²=7.6m²＞7.0686m²，符合布风管进风面积小于布风面积的要求，因此，布风面积设计合理。

布风时，进风流速控制在8-15m/s，避免流速过大造成风阻变大。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：包括设置于吸收塔（1）内底部的主布风管（2）及连通于主布风管（2）上的布风支管，主布风管（2）沿横向设置于吸收塔（1）底部，且主布风管（2）的中轴线穿过其所在的吸收塔（1）截面中心，主布风管（2）一端为进风口（4），所述主布风管（2）的进风口（4）穿过吸收塔（1）侧壁延伸至吸收塔（1）外侧，所述主布风管（2）上下两侧的侧壁上均开设贯穿侧壁的主布风口，主布风口位于吸收塔（1）内侧，所述布风支管的下侧同样开设贯穿布风支管侧壁的侧布风口。

2.如权利要求1所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所述主布风管（2）的进风口（4）内径大于另一端内径，从而使主布风管（2）为缩径锥形管。

3.如权利要求1所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所述主布风管（2）上侧的上主布风口（6）外侧安装升气帽（7），所述升气帽（7）覆盖于上主布风口（6）正上方，且升气帽（7）通过支杆连接到主布风管（2）上。

4.如权利要求3所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所述上主布风口（6）以主布风管（2）轴线中心为中点、沿轴线排列设置三个，主布风管（2）的下侧开设下主布风口（8），下主布风口（8）设置于主布风管（2）的两端部，且下主布风口（8）位于上主布风口（6）投影位置的外侧。

5.如权利要求2所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所述布风支管包括呈翼状对称设置于主布风管（2）轴线两侧的第一布风支管（9）及同样对称于轴线并设置于第一布风支管（9）外侧的第二布风支管（10），所述第一布风支管（9）长于第二布风支管（10），第一布风支管（9）下侧排列设置三个第一侧布风口（11），所述第二布风支管（10）下侧开设一个第二侧布风口（12）。

6.如权利要求1所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所有主布风口及侧布风口的开口面积总和大于主布风管（2）的进风口面积。

7.如权利要求1所述一种大型吸收塔均匀布风装置，其特征在于：所述主布风管（2）及布风支管均通过下端的支架固定于吸收塔（1）内。