CN205925214U - 气液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种气液分离装置，安装在反应塔内，设有一个以上的导流筒，所述导流筒的进气口安装有旋流叶片组，导流筒的筒壁上设有透水结构，其特征在于：所述气液分离装置还设有底板和顶板，底板与顶板之间留有间距，所述底板和顶板针对每个导流筒在对应的位置分别设有插入所述导流筒的安装孔，导流筒的下端和上端分别固定在底板和顶板上对应的安装孔中，导流筒上下贯通，底板和顶板封住导流筒之间、导流筒与反应塔塔壁之间的间隙，使气流从导流筒中穿过；所述底板和顶板均设有倾斜的板体，板体低处设有排液通道。相对于现有除雾器，本实用新型气液分离装置对组装结构进行了改进，在保证气液分离效率的同时，具有结构简化，安装使用更加方便的优点。

Description

气液分离装置

技术领域

本实用新型属于湿法烟气治理领域，具体为一种气液分离装置。

背景技术

湿法烟气治理过程中，烟气在与吸收液接触反应过后，通常会随气流夹带大量微小的雾滴，为了避免二次污染、烟道腐蚀等问题，须去除雾滴后排放，如申请号为201510897113.0 的专利申请公开了一种新型除雾器，通过单个或多个导流筒外设置集液筒的设计将分离的液滴收集并排放。

发明内容

本实用新型的技术目的是在现有技术的基础上，提供一种结构优化的气液分离装置。本实用新型提供的技术方案为：

一种气液分离装置，安装在反应塔内，设有一个以上的导流筒，所述导流筒的进气口安装有旋流叶片组，导流筒的筒壁上设有透水结构，其特征在于：所述气液分离装置还设有底板和顶板，底板与顶板之间留有间距，所述底板和顶板针对每个导流筒在对应的位置分别设有插入所述导流筒的安装孔，导流筒的下端和上端分别固定在底板和顶板上对应的安装孔中，导流筒上下贯通，底板和顶板封住导流筒之间、导流筒与反应塔塔壁之间的间隙，气流从导流筒中穿过；所述底板和顶板设有倾斜的板体，板体低处设有排液通道。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的技术方案还包括：

所述底板或顶板为中间高、两边低的蝶型板或中心高、四周低的锥形板。

所述气液分离装置设有由多个相同的导流筒组成的导流筒阵列，所述底板和顶板形状相同，各处间距相等，随着板体的倾斜，导流筒阵列中不同位置导流筒的安装高度随着对应的安装孔高度的降低而降低。

所述旋流叶片组安装在导流筒进气口高于底板的位置。

所述透水结构设置在导流筒筒壁高于底板的位置。

有益效果：

相对于现有除雾器，本实用新型气液分离装置对结构进行了改进，在保证气液分离效率的同时，具有结构简化，安装使用更加方便的优点。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构的示意图；

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案及技术效果，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示的一种气液分离装置，设置在采用湿法烟气治理工艺的反应塔内。所述气液分离装置设有由多个相同导流筒3组成的导流筒阵列，各导流筒3的进气口均安装有旋流叶片组（旋流板）3-1，各导流筒3的筒壁上设有透水结构，如缝隙或透水的网膜等。

所述导流筒阵列通过底板2和顶板4固定，所述底板2和顶板4均设有倾斜的防沉积板体，如图1所示，本实施例中，所述底板2和顶板4采用中间高、两边低的蝶型板，防止沉积。底板2最低处与排液管1连通，顶板4最低处亦设有排液通道，可与顶板4之下的空间连通，将积液排到底板2上，也可直接与外部排液管路连接。底板2和顶板4下方均设有若干条平行的支撑构件6，通过支撑构件6固定在反应塔的侧壁5上。

导流筒3上下贯通，针对每个导流筒3，所述底板2和顶板4在对应的位置上分别设有插入所述导流筒3的安装孔，导流筒3的下端和上端分别固定在底板2、顶板4上对应的安装孔中。

所述底板2和顶板4形状相同，各处间距相等。随着板体的倾斜，导流筒阵列中不同位置导流筒3的安装高度随着对应的安装孔高度的降低而降低，如图1所示。所述旋流叶片组3-1安装在导流筒3进气口高于底板2的位置，所述透水结构设置在导流筒筒壁高于底板2的位置。

工作机制：

烟气由下向上进入所述气液分离装置，由于底板2和顶板4封住了反应塔的其它气体流道（包括导流筒之间的间隙、导流筒与反应塔塔壁之间的间隙），使气流只能从导流筒3中穿过。气流在旋流叶片组3-1的作用下以旋转流态进入导流筒筒体，气流中携带的液滴被离心力甩向导流筒的筒壁，同时通过导流筒上的透水结构进入筒外的集液空间，由于底板2倾斜，收集的液体汇集至低点后排出，可防止含固浆液的沉积。与申请号为201510897113.0的除雾器相比，由于不设集液筒，简化了安装结构，节省的空间可用于排布更多的导流筒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种气液分离装置，安装在反应塔内，设有一个以上的导流筒（3），所述导流筒（3）的进气口安装有旋流叶片组（3-1），导流筒（3）的筒壁上设有透水结构，其特征在于：所述气液分离装置还设有底板（2）和顶板（4），底板（2）与顶板（4）之间留有间距，所述底板（2）和顶板（4）针对每个导流筒在对应的位置分别设有插入所述导流筒（3）的安装孔，导流筒（3）的下端和上端分别固定在底板（2）和顶板（4）上对应的安装孔中，导流筒（3）上下贯通，底板（2）和顶板（4）封住导流筒（3）之间、导流筒（3）与反应塔塔壁（5）之间的间隙，气流从导流筒（3）中穿过；所述底板（2）和顶板（4）均设有倾斜的板体，板体低处设有排液通道。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述底板（2）或顶板（4）为中间高、两边低的蝶型板或中心高、四周低的锥形板。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，设有由多个相同的导流筒（3）组成的导流筒阵列，所述底板（2）和顶板（4）形状相同，各处间距相等，随着板体的倾斜，导流筒阵列中不同位置导流筒（3）的安装高度随着对应的安装孔高度的降低而降低。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述旋流叶片组（3-1）安装在导流筒（3）进气口高于底板（2）的位置。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述透水结构设置在导流筒筒壁高于底板（2）的位置。