CN112742852B - 一种餐余垃圾生态处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐余垃圾生态处理装置，包括防护装置，所述防护装置的内部设有加热装置；通过防护装置和粉碎装置的配合对餐余垃圾进行粉碎和盐份洗脱，通过传动装置和抽吸装置的配合将粉碎装置和制粒装置内部的泔水快速抽进油水分离装置的内部，有助于对餐余垃圾进行脱水，通过油水分离装置对泔水进行油水分离，分离出的油层进入加热装置，为加热装置补充燃料，实现对油份的利用，通过防护装置和制粒装置的配合将粉碎、脱盐、脱水后的餐余垃圾与泥土混合并制粒，使其形成肥料颗粒，方便进行运输，不会在运输途中洒落液体而污染环境，同时肥料颗粒能够直接用于农作物的施肥，提高了该餐余垃圾生态处理装置的实用性。

Description

一种餐余垃圾生态处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及餐余垃圾生态处理装置领域，更具体地说，涉及一种餐余垃圾生态处理装置及其处理方法。

背景技术

餐余垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒，餐余垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，由于有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其性状和气味都会对环境卫生产生恶劣影响，而且容易滋生病原微生物、霉菌毒素等有害物质，因此需要使用餐余垃圾生态处理装置对每天都会产生的巨量餐余垃圾进行处理。

现有餐余垃圾生态处理装置只能对餐余垃圾进行简单的粉碎处理，处理后的餐余垃圾仍然含有大量的水份、油份、盐份等物质，不方便进行运输，运输过程中容易有污物洒落而造成环境污染，而且处理后的餐余垃圾不能够得到有效的利用，造成了极大的浪费，同时餐余垃圾的盐份含量超标，会导致土地盐碱化病害加剧，不利于植物的生长，因此亟需设计一种餐余垃圾生态处理装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有餐余垃圾生态处理装置只能对餐余垃圾进行简单的粉碎处理，处理后的餐余垃圾仍然含有大量的水份、油份、盐份等物质，不方便进行运输，运输过程中容易有污物洒落而造成环境污染，而且处理后的餐余垃圾不能够得到有效的利用，造成了极大的浪费，同时餐余垃圾的盐份含量超标，会导致土地盐碱化病害加剧，不利于植物的生长的问题，本发明的目的在于提供一种餐余垃圾生态处理装置及其处理方法，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种餐余垃圾生态处理装置，包括防护装置，所述防护装置的内部设有加热装置。

优选的，所述防护装置包括防护外壳，防护外壳内腔的底面上固定安装有位于其左端的烘干箱，烘干箱的内壁上固定连接有位于其底部的载物斜板，载物斜板上开设有透气孔，烘干箱的左侧面上固定连通有位于其底部倾斜扁管，倾斜扁管与载物斜板相适配，倾斜扁管的左端固定插接在防护外壳的左侧面上，防护外壳的左侧面上活动安装有与倾斜扁管相适配的抽插式密封门，烘干箱的右侧面上固定连通有位于载物斜板下方的通气管，防护外壳内腔的左侧面上固定连接有位于烘干箱上方的导料板，导料板的底端固定插接在烘干箱的内部，防护外壳的左侧面上开设有位于导料板上方的出气孔，防护外壳内腔的底面上固定连接有位于烘干箱右侧的辅助蒸发箱，辅助蒸发箱的顶面上固定安装有液位开关，辅助蒸发箱的顶面上固定连接有位于液位开关右侧的支撑柱，辅助蒸发箱的右侧面上从上到下依次固定连通有蒸汽回流管和液位管，辅助蒸发箱的内壁上固定连接有位于其底端的安装杆，安装杆的外部缠绕有加热丝，防护外壳内腔的右侧面和辅助蒸发箱的右侧面之间固定连接有隔腔板，隔腔板上设有油水分离装置，隔腔板上固定插接有位于其左端的鼓风机，鼓风机的顶端与通气管的端部固定连通，防护外壳的右侧面上开设有位于隔腔板下方的进风孔，防护外壳内腔的右侧面上固定连接有与进风孔相适配的防尘网，隔腔板的顶面上固定连接有位于其右端的蒸馏水箱，蒸馏水箱的右侧面与防护外壳内腔的右侧面固定连接，蒸馏水箱内腔的底面上固定安装有潜水泵，潜水泵上的出水口上固定连通有喷淋管，喷淋管的另一端延伸至蒸馏水箱的外部并固定连通有喷淋头，蒸馏水箱的左侧面上固定插接有蒸汽盘管，蒸馏水箱的顶面上固定连通有恒压管，蒸馏水箱的右侧面上固定连通有位于其顶部的溢流管，蒸馏水箱的顶面与防护外壳内腔的顶面之间固定连接有位于恒压管右侧的隔离板，蒸馏水箱的顶面上固定安装有位于隔离板右侧的智能控制器，智能控制器的右端固定插接在防护外壳的右侧面上，防护外壳内腔的顶面上设有粉碎装置。

优选的，所述加热装置包括油槽，油槽的底面固定连接在防护外壳内腔的底面上且位于辅助蒸发箱的右侧，油槽的右侧面呈向右的倾斜状，油槽的顶面上开设有位于其右端的进油口，油槽的顶面上固定连接有位于进油口左侧的凹箱，凹箱内腔的底面上固定插接有穿插管，穿插管的内壁上固定连接有两个夹持弹片，两个夹持弹片之间活动夹持有灯芯线，灯芯线的顶端延伸至凹箱的内部，灯芯线的底端延伸至油槽的内部，油槽的左侧面上固定安装有喷射点火器，喷射点火器的右端固定插接在凹箱的左侧面上且与灯芯线相适配。

优选的，所述油水分离装置包括蒸发锅，蒸发锅固定插接在隔腔板上且位于凹箱的正上方，蒸汽回流管和液位管的右端均与蒸发锅固定连通，蒸发锅的顶面上固定连接有位于其端部的加强杆，蒸发锅的顶面上从左到右依次设有传动装置和抽吸装置，蒸发锅的内壁上固定连接有隔离弯板，隔离弯板的左侧形成有蒸发腔，隔离弯板的右侧形成有分液腔，隔离弯板上开设有位于其顶端的恒压孔，隔离弯板上开设有位于其底部的连通孔，恒压孔的右侧面上固定连接有分隔板和冲击板，蒸发锅内腔的右侧面上固定连接有位于分液腔内部的顶层隔油板，蒸发锅内腔的顶面上设有位于分液腔内部的保压装置。

优选的，所述传动装置包括方形块，方形块的底面固定连接在蒸发锅的顶面上，方形块的内部开设有柱形腔，方形块的顶面上固定插接有与柱形腔固定连通的蒸汽出管，方形块的底面上固定插接有与柱形腔固定连通的蒸汽进管，蒸汽进管的底端与蒸发腔固定连通，柱形腔的内壁上活动套接有旋转轴，旋转轴的外部固定套接有汽轮叶，汽轮叶与柱形腔的内壁滑动连接，旋转轴的前端延伸至方形块的外部并固定套接有飞盘，飞盘的正面上固定连接有偏离圆心的销钉。

优选的，所述抽吸装置包括矩形块，矩形块的底面固定连接在蒸发锅的顶面上，矩形块的内部开设有固定腔，矩形块的左侧面上开设有与固定腔固定连通的活动口，固定腔内腔的左侧面通过缓冲弹簧传动连接有活塞盘，活塞盘与固定腔的内壁滑动连接，活塞盘的左侧面上活动连接有联动杆，联动杆的另一端穿过活动口并活动套接在销钉的外部，矩形块的顶面上固定连通有进水单向阀，进水单向阀的顶端固定连通有抽水管，矩形块的右侧面上固定安装有与固定腔固定连通的出水单向阀，出水单向阀的右端固定连通有出水管，出水管的另一端贯穿延伸至分液腔的内部并固定插接在顶层隔油板上且指向冲击板。

优选的，所述保压装置包括保压块，保压块的顶面固定连接在蒸发锅内腔的顶面上，保压块的内部开设有保压腔，保压块的左侧面上开设有与保压腔固定连通的贯穿孔，保压腔内腔的底面上开设有锥形孔，保压腔内腔的顶面通过施压弹簧传动连接有封堵活塞，封堵活塞与保压腔的内壁滑动连接，封堵活塞活动插接在锥形孔的内部，封堵活塞的顶面上活动插接有导向滑杆，导向滑杆的顶端固定连接在保压腔内腔的顶面上，封堵活塞的底端固定连接有窜动杆，窜动杆的底端延伸至保压块的外部并固定连接有漂浮球，保压块的左侧面上固定插接有与锥形孔固定连通的进油管，保压块的右侧面上固定插接有与锥形孔固定连通的排油管，排油管的另一端贯穿隔腔板并穿过进油口且延伸至油槽的内部。

优选的，所述粉碎装置包括粉碎电机和粉碎桶，粉碎电机固定安装在防护外壳的顶面上，粉碎桶的顶面固定连接在防护外壳内腔的顶面上，粉碎电机的输出轴延伸至粉碎桶的内部并固定连接有粉碎杆，粉碎杆的外部固定套接有位于其底部的粉碎刀，粉碎桶的内壁固定连接有与粉碎刀相适配的过滤格栅，粉碎电机的右侧面上固定连通有位于其顶部的加料斗，加料斗的顶端固定插接在防护外壳的顶面上并呈开口状，粉碎桶的底部设有制粒装置，蒸汽盘管的另一端在粉碎桶的外部从下向上缠绕并与蒸汽出管的顶端固定连通，喷淋头固定连接在粉碎桶内腔的右侧面上且位于加料斗的下方。

优选的，所述制粒装置包括传输管，传输管的底面固定连接在加强杆的顶端上，传输管固定连通在粉碎桶的底端上，传输管的右端面上螺栓固定有传输电机，传输管的底面上固定连接有缓冲箱，传输管的底面上开设有与缓冲箱固定连通的渗水孔，缓冲箱底端的端面上固定插接有电导率探头，传输管的底面与加强杆的顶端固定连接，抽水管的端部与缓冲箱固定连通，传输管的内壁上固定连接有位于其左端的第一渐缩管，传输管的左端固定连通有混合盘箱，混合盘箱的左端固定连通有第二渐缩管，第二渐缩管的左端固定连通有输料管，输料管的左端固定连通有第三渐缩管，第三渐缩管的左端固定连通有出料管，出料管与导料板相适配，出料管的顶面上固定连接有弯折板，弯折板的另一端固定连接在防护外壳内腔的左侧面上，弯折板与出料管相适配，传输电机的输出轴延伸至传输管的内部并固定连接有传输轴，传输轴的另一端贯穿传输管、第一渐缩管、混合盘箱、第二渐缩管、输料管并延伸至第三渐缩管的内部，传输轴的外部固定连接有位于传输管内部的传输绞龙，传输绞龙与传输管的内壁滑动连接，传输轴的外部固定套接有位于混合盘箱内部的搅拌弯杆，传输轴的外部固定套接有位于第二渐缩管内部的渐缩绞龙，传输轴的外部固定套接有位于输料管内部的推送绞龙，混合盘箱的顶面上固定连接有泥颗粒箱，泥颗粒箱的顶面固定插接在防护外壳的顶面上并呈开口状，泥颗粒箱的内壁上固定连接有隔开弧形板，隔开弧形板上开设有漏料孔，隔开弧形板的底面上固定连接有位于漏料孔两侧的导向滑轨，导向滑轨的内壁通过牵拉弹簧传动连接有封堵弧形板，封堵弧形板活动插接在导向滑轨的内部，封堵弧形板的另一端固定连接有受力板，受力板的另一端延伸至混合盘箱的内部且与搅拌弯杆相适配。

优选的，包括以下步骤：

第一步，从粉碎装置的顶部加入餐余垃圾，然后从制粒装置的顶部加入泥土颗粒，接着通过防护装置打开电源，之后防护装置、加热装置、粉碎装置开始工作，然后加热装置对油水分离装置进行加热，接着油水分离装置驱动传动装置和抽吸装置往复运动，将粉碎装置、制粒装置内部的泔水抽入油水分离装置的内部，由油水分离装置和保压装置的配合对泔水进行油水分离，分离出的油份进入加热装置中。

第二步，由粉碎装置对餐余垃圾进行粉碎，同时防护装置向粉碎装置的内部充入净水，对餐余垃圾中的盐分进行洗脱。

第三步，制粒装置实时监控洗脱液的电导率并根据电导率的变化来判定洗脱终点，到达洗脱终点后，防护装置自动控制制粒装置运行，然后制粒装置将粉碎后的餐余垃圾与泥土颗粒混合并加工成颗粒状，接着由防护装置对颗粒进行烘干，至此形成肥料颗粒，即可。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过防护装置和粉碎装置的配合对餐余垃圾进行粉碎和盐份洗脱，降低了餐余垃圾的颗粒度，增加了餐余垃圾的比表面积，有助于使餐余垃圾中的盐份以更加块的速度洗脱掉，通过加热装置对油水分离装置进行加热，使油水分离装置能够对粉碎装置进行加热，确保粉碎装置内部的油污一直保持液态状，以保持油污良好的流动性，同时使油水分离装置能够驱动传动装置和抽吸装置运行，通过传动装置和抽吸装置的配合将粉碎装置和制粒装置内部的泔水快速抽进油水分离装置的内部，有助于对餐余垃圾进行脱水，通过油水分离装置对泔水进行油水分离，分离出的油层进入加热装置，为加热装置补充燃料，实现对油份的利用，通过防护装置和制粒装置的配合将粉碎、脱盐、脱水后的餐余垃圾与泥土混合并制粒，使其形成肥料颗粒，方便进行运输，不会在运输途中洒落液体而污染环境，同时肥料颗粒能够直接用于农作物的施肥，提高了该餐余垃圾生态处理装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中烘干箱的内部结构示意图；

图3为本发明图1中辅助蒸发箱的内部结构示意图；

图4为本发明图1中蒸馏水箱的内部结构示意图；

图5为本发明图1中加热装置的内部结构示意图；

图6为本发明图5中穿插管的内部结构示意图；

图7为本发明图1中油水分离装置的内部结构示意图；

图8为本发明图7中传动装置的结构示意图；

图9为本发明图8的内部结构示意图；

图10为本发明图7中抽吸装置的内部结构示意图；

图11为本发明图7中保压装置的内部结构示意图；

图12为本发明图1中粉碎装置的内部结构示意图；

图13为本发明图1中制粒装置的内部结构示意图；

图14为本发明图13中A-A处的剖面图；

图15为本发明图14中漏料孔的右视内部结构示意图。

图中标号说明：

1、防护装置；101、防护外壳；102、烘干箱；103、载物斜板；104、透气孔；105、倾斜扁管；106、抽插式密封门；107、通气管；108、导料板；109、出气孔；110、辅助蒸发箱；111、液位开关；112、支撑柱；113、蒸汽回流管；114、液位管；115、安装杆；116、加热丝；117、隔腔板；118、鼓风机；119、进风孔；120、防尘网；121、蒸馏水箱；122、潜水泵；123、喷淋管；124、喷淋头；125、蒸汽盘管；126、恒压管；127、溢流管；128、隔离板；129、智能控制器；2、加热装置；21、油槽；22、进油口；23、凹箱；24、穿插管；25、夹持弹片；26、灯芯线；27、喷射点火器；3、油水分离装置；30、顶层隔油板；31、蒸发锅；32、加强杆；33、隔离弯板；34、蒸发腔；35、分液腔；36、恒压孔；37、连通孔；38、分隔板；39、冲击板；4、传动装置；41、方形块；42、柱形腔；43、蒸汽出管；44、蒸汽进管；45、旋转轴；46、汽轮叶；47、飞盘；48、销钉；5、抽吸装置；50、出水管；51、矩形块；52、固定腔；53、活动口；54、缓冲弹簧；55、活塞盘；56、联动杆；57、进水单向阀；58、抽水管；59、出水单向阀；6、保压装置；601、保压块；602、保压腔；603、贯穿孔；604、锥形孔；605、施压弹簧；606、封堵活塞；607、导向滑杆；608、窜动杆；609、漂浮球；610、进油管；611、排油管；7、粉碎装置；71、粉碎电机；72、粉碎桶；73、粉碎杆；74、粉碎刀；75、过滤格栅；76、加料斗；8、制粒装置；801、传输管；802、传输电机；803、缓冲箱；804、渗水孔；805、电导率探头；806、第一渐缩管；807、混合盘箱；808、第二渐缩管；809、输料管；810、第三渐缩管；811、出料管；812、弯折板；813、传输轴；814、传输绞龙；815、搅拌弯杆；816、渐缩绞龙；817、推送绞龙；818、泥颗粒箱；819、隔开弧形板；820、漏料孔；821、导向滑轨；822、牵拉弹簧；823、封堵弧形板；824、受力板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种餐余垃圾生态处理装置，包括防护装置1，防护装置1的内部设有加热装置2。

防护装置1包括防护外壳101，防护外壳101内腔的底面上固定安装有位于其左端的烘干箱102，烘干箱102的内壁上固定连接有位于其底部的载物斜板103，载物斜板103上开设有透气孔104，烘干箱102的左侧面上固定连通有位于其底部倾斜扁管105，倾斜扁管105与载物斜板103相适配，倾斜扁管105的左端固定插接在防护外壳101的左侧面上，防护外壳101的左侧面上活动安装有与倾斜扁管105相适配的抽插式密封门106，烘干箱102的右侧面上固定连通有位于载物斜板103下方的通气管107，防护外壳101内腔的左侧面上固定连接有位于烘干箱102上方的导料板108，导料板108的底端固定插接在烘干箱102的内部，防护外壳101的左侧面上开设有位于导料板108上方的出气孔109，防护外壳101内腔的底面上固定连接有位于烘干箱102右侧的辅助蒸发箱110，辅助蒸发箱110的背面固定连通有带有阀门的放空管，用于放空辅助蒸发箱110内部析出的盐粒，辅助蒸发箱110的顶面上固定安装有液位开关111，辅助蒸发箱110的顶面上固定连接有位于液位开关111右侧的支撑柱112，支撑柱112的顶端固定连接在传输管801的底面上，辅助蒸发箱110的右侧面上从上到下依次固定连通有蒸汽回流管113和液位管114，辅助蒸发箱110的内壁上固定连接有位于其底端的安装杆115，安装杆115的外部缠绕有加热丝116，防护外壳101内腔的右侧面和辅助蒸发箱110的右侧面之间固定连接有隔腔板117，隔腔板117上设有油水分离装置3，隔腔板117上固定插接有位于其左端的鼓风机118，鼓风机118的顶端与通气管107的端部固定连通，防护外壳101的右侧面上开设有位于隔腔板117下方的进风孔119，防护外壳101内腔的右侧面上固定连接有与进风孔119相适配的防尘网120，隔腔板117的顶面上固定连接有位于其右端的蒸馏水箱121，蒸馏水箱121的右侧面与防护外壳101内腔的右侧面固定连接，蒸馏水箱121内腔的底面上固定安装有潜水泵122，潜水泵122上的出水口上固定连通有喷淋管123，喷淋管123的另一端延伸至蒸馏水箱121的外部并固定连通有喷淋头124，蒸馏水箱121的左侧面上固定插接有蒸汽盘管125，蒸馏水箱121的顶面上固定连通有恒压管126，蒸馏水箱121的右侧面上固定连通有位于其顶部的溢流管127，蒸馏水箱121的顶面与防护外壳101内腔的顶面之间固定连接有位于恒压管126右侧的隔离板128，蒸馏水箱121的顶面上固定安装有位于隔离板128右侧的智能控制器129，智能控制器129的右端固定插接在防护外壳101的右侧面上，防护外壳101内腔的顶面上设有粉碎装置7，智能控制器129与粉碎电机71直接电连接，智能控制器129、液位开关111、加热丝116形成电回路，智能控制器129与潜水泵122电连接，智能控制器129与电导率探头805电连接，智能控制器129与传输电机802电连接，智能控制器129与鼓风机118电连接，智能控制器129与喷射点火器27电连接。

加热装置2包括油槽21，油槽21的底面固定连接在防护外壳101内腔的底面上且位于辅助蒸发箱110的右侧，油槽21的右侧面呈向右的倾斜状，油槽21的顶面上开设有位于其右端的进油口22，油槽21的顶面上固定连接有位于进油口22左侧的凹箱23，凹箱23内腔的底面上固定插接有穿插管24，穿插管24的内壁上固定连接有两个夹持弹片25，两个夹持弹片25之间活动夹持有灯芯线26，灯芯线26的顶端延伸至凹箱23的内部，灯芯线26的底端延伸至油槽21的内部，油槽21的左侧面上固定安装有喷射点火器27，喷射点火器27的右端固定插接在凹箱23的左侧面上且与灯芯线26相适配。

油水分离装置3包括蒸发锅31，蒸发锅31的背面固定连通有带有阀门的放空管，用于放空蒸发锅31内部析出的盐粒，蒸发锅31固定插接在隔腔板117上且位于凹箱23的正上方，蒸汽回流管113和液位管114的右端均与蒸发锅31固定连通，蒸发锅31的顶面上固定连接有位于其端部的加强杆32，蒸发锅31的顶面上从左到右依次设有传动装置4和抽吸装置5，蒸发锅31的内壁上固定连接有隔离弯板33，隔离弯板33的左侧形成有蒸发腔34，隔离弯板33的右侧形成有分液腔35，隔离弯板33上开设有位于其顶端的恒压孔36，隔离弯板33上开设有位于其底部的连通孔37，恒压孔36的右侧面上固定连接有分隔板38和冲击板39，蒸发锅31内腔的右侧面上固定连接有位于分液腔35内部的顶层隔油板30，蒸发锅31内腔的顶面上设有位于分液腔35内部的保压装置6。

传动装置4包括方形块41，方形块41的底面固定连接在蒸发锅31的顶面上，方形块41的内部开设有柱形腔42，方形块41的顶面上固定插接有与柱形腔42固定连通的蒸汽出管43，方形块41的底面上固定插接有与柱形腔42固定连通的蒸汽进管44，蒸汽进管44的底端与蒸发腔34固定连通，柱形腔42的内壁上活动套接有旋转轴45，旋转轴45的外部固定套接有汽轮叶46，汽轮叶46与柱形腔42的内壁滑动连接，旋转轴45的前端延伸至方形块41的外部并固定套接有飞盘47，飞盘47的正面上固定连接有偏离圆心的销钉48。

抽吸装置5包括矩形块51，矩形块51的底面固定连接在蒸发锅31的顶面上，矩形块51的内部开设有固定腔52，矩形块51的左侧面上开设有与固定腔52固定连通的活动口53，固定腔52内腔的左侧面通过缓冲弹簧54传动连接有活塞盘55，活塞盘55与固定腔52的内壁滑动连接，活塞盘55的左侧面上活动连接有联动杆56，联动杆56的另一端穿过活动口53并活动套接在销钉48的外部，矩形块51的顶面上固定连通有进水单向阀57，进水单向阀57的顶端固定连通有抽水管58，矩形块51的右侧面上固定安装有与固定腔52固定连通的出水单向阀59，出水单向阀59的右端固定连通有出水管50，出水管50的另一端贯穿延伸至分液腔35的内部并固定插接在顶层隔油板30上且指向冲击板39。

保压装置6包括保压块601，保压块601的顶面固定连接在蒸发锅31内腔的顶面上，保压块601的内部开设有保压腔602，保压块601的左侧面上开设有与保压腔602固定连通的贯穿孔603，保压腔602内腔的底面上开设有锥形孔604，保压腔602内腔的顶面通过施压弹簧605传动连接有封堵活塞606，封堵活塞606与保压腔602的内壁滑动连接，封堵活塞606活动插接在锥形孔604的内部，封堵活塞606的顶面上活动插接有导向滑杆607，导向滑杆607的顶端固定连接在保压腔602内腔的顶面上，封堵活塞606的底端固定连接有窜动杆608，窜动杆608的底端延伸至保压块601的外部并固定连接有漂浮球609，保压块601的左侧面上固定插接有与锥形孔604固定连通的进油管610，进油管610底端的高度大于液位管114最顶部的高度，确保水不会从进油管610流出，保压块601的右侧面上固定插接有与锥形孔604固定连通的排油管611，排油管611的另一端贯穿隔腔板117并穿过进油口22且延伸至油槽21的内部。

粉碎装置7包括粉碎电机71和粉碎桶72，粉碎电机71固定安装在防护外壳101的顶面上，粉碎桶72的顶面固定连接在防护外壳101内腔的顶面上，粉碎电机71的输出轴延伸至粉碎桶72的内部并固定连接有粉碎杆73，粉碎杆73的外部固定套接有位于其底部的粉碎刀74，粉碎桶72的内壁固定连接有与粉碎刀74相适配的过滤格栅75，粉碎电机71的右侧面上固定连通有位于其顶部的加料斗76，加料斗76的顶端固定插接在防护外壳101的顶面上并呈开口状，粉碎桶72的底部设有制粒装置8，蒸汽盘管125的另一端在粉碎桶72的外部从下向上缠绕并与蒸汽出管43的顶端固定连通，喷淋头124固定连接在粉碎桶72内腔的右侧面上且位于加料斗76的下方。

制粒装置8包括传输管801，传输管801的底面固定连接在加强杆32的顶端上，传输管801固定连通在粉碎桶72的底端上，传输管801的右端面上螺栓固定有传输电机802，传输管801的底面上固定连接有缓冲箱803，传输管801的底面上开设有与缓冲箱803固定连通的渗水孔804，缓冲箱803底端的端面上固定插接有电导率探头805，抽水管58与缓冲箱803连接处的位置高度大于电导率探头805的位置高度，传输管801的底面与加强杆32的顶端固定连接，抽水管58的端部与缓冲箱803固定连通，传输管801的内壁上固定连接有位于其左端的第一渐缩管806，传输管801的左端固定连通有混合盘箱807，混合盘箱807的左端固定连通有第二渐缩管808，第二渐缩管808的左端固定连通有输料管809，输料管809的左端固定连通有第三渐缩管810，第三渐缩管810的左端固定连通有出料管811，出料管811与导料板108相适配，出料管811的顶面上固定连接有弯折板812，弯折板812的另一端固定连接在防护外壳101内腔的左侧面上，弯折板812与出料管811相适配，传输电机802的输出轴延伸至传输管801的内部并固定连接有传输轴813，传输轴813的另一端贯穿传输管801、第一渐缩管806、混合盘箱807、第二渐缩管808、输料管809并延伸至第三渐缩管810的内部，传输轴813的外部固定连接有位于传输管801内部的传输绞龙814，传输绞龙814与传输管801的内壁滑动连接，传输轴813的外部固定套接有位于混合盘箱807内部的搅拌弯杆815，传输轴813的外部固定套接有位于第二渐缩管808内部的渐缩绞龙816，传输轴813的外部固定套接有位于输料管809内部的推送绞龙817，混合盘箱807的顶面上固定连接有泥颗粒箱818，泥颗粒箱818内部填充有泥土颗粒，优选混合有好氧菌和厌氧菌的泥土颗粒，泥颗粒箱818的顶面固定插接在防护外壳101的顶面上并呈开口状，泥颗粒箱818的内壁上固定连接有隔开弧形板819，隔开弧形板819上开设有漏料孔820，隔开弧形板819的底面上固定连接有位于漏料孔820两侧的导向滑轨821，导向滑轨821的内壁通过牵拉弹簧822传动连接有封堵弧形板823，封堵弧形板823活动插接在导向滑轨821的内部，封堵弧形板823的另一端固定连接有受力板824，受力板824的另一端延伸至混合盘箱807的内部且与搅拌弯杆815相适配。

包括以下步骤：

第一步，从粉碎装置7的顶部加入餐余垃圾，然后从制粒装置8的顶部加入泥土颗粒，接着通过防护装置1打开电源，之后防护装置1、加热装置2、粉碎装置7开始工作，然后加热装置2对油水分离装置3进行加热，接着油水分离装置3驱动传动装置4和抽吸装置5往复运动，将粉碎装置7、制粒装置8内部的泔水抽入油水分离装置3的内部，由油水分离装置3和保压装置6的配合对泔水进行油水分离，分离出的油份进入加热装置2中。

第二步，由粉碎装置7对餐余垃圾进行粉碎，同时防护装置1向粉碎装置7的内部充入净水，对餐余垃圾中的盐分进行洗脱。

第三步，制粒装置8实时监控洗脱液的电导率并根据电导率的变化来判定洗脱终点，到达洗脱终点后，防护装置1自动控制制粒装置8运行，然后制粒装置8将粉碎后的餐余垃圾与泥土颗粒混合并加工成颗粒状，接着由防护装置1对颗粒进行烘干，至此形成肥料颗粒，即可。

工作原理：

首先向加料斗76的内部添加一桶餐余垃圾，然后垃圾中的液体透过过滤格栅75、渗水孔804向下渗流进入缓冲箱803，接着缓冲箱803内部残留水样的含盐量增加，电导率增加，且电导率远大于对智能控制器129设定的临界值，然后通过智能控制器129开启电源，接着潜水泵122运行并驱动蒸馏水箱121内部的蒸馏水通过喷淋管123、喷淋头124喷淋向餐余垃圾，对餐余垃圾进行盐洗脱，随着盐洗脱的进行，缓冲箱803内腔底面上残留水样的电导率逐渐下降，同时的，粉碎电机71运行并通过粉碎杆73带着粉碎刀74转动，之后粉碎刀74对餐余垃圾进行粉碎，然后泔水和粉碎后的餐余垃圾和在重力作用下逐渐穿过过滤格栅75并进入传输管801，接着智能控制器129控制鼓风机118开启，之后室外空气在鼓风机118的驱动作用下穿过进风孔119、防尘网120、鼓风机118、通气管107、透气孔104、烘干箱102并从出气孔109重新排到室外，对凹箱23上方的空气进行更换，以满足灯芯线26顶端上的油层燃烧所需的氧气，然后通过智能控制器129控制喷射点火器27点火，接着喷射点火器27将灯芯线26顶端上的油层点燃，之后灯芯线26在其内部孔隙的作用下将油槽21内部的油源源不断的向上提，使灯芯线26顶端的火焰能够稳定燃烧，然后通过智能控制器129关闭喷射点火器27，接着火焰对蒸发锅31进行加热，之后蒸发锅31内部的水逐渐沸腾并产生大量蒸汽，然后蒸汽通过蒸汽进管44进入柱形腔42并推动汽轮叶46转动，接着汽轮叶46通过旋转轴45、飞盘47、销钉48的配合带着联动杆56左右往复移动，联动杆56带着活塞盘55左右往复，在活塞盘55逐渐向左移动的过程中，固定腔52的内部逐渐产生空气负压，之后由于固定腔52通过进水单向阀57、抽水管58与缓冲箱803单向连通，使得缓冲箱803的内部逐渐形成负压，然后传输管801内部的水和油在压差的作用下透过渗水孔804进入缓冲箱803，接着缓冲箱803内部的液面升高并逐渐分层，水层在下，油层在上，由于抽水管58与缓冲箱803连接处的位置高度大于电导率探头805的位置高度，使得电导率探头805的顶端能够一直浸入水中，确保其检测功能正常，之后高于抽水管58与缓冲箱803连接处的液体在压差的作用下逐渐通过抽水管58、进水单向阀57进入固定腔52，直至活塞盘55向左移动到死点位置，实现抽滤脱水和脱油的作用，在活塞盘55逐渐向右移动的过程中，活塞盘55对固定腔52内部的液体施加压力，然后固定腔52内部的液体在压差的作用下通过出水单向阀59、出水管50进入分液腔35并冲击在冲击板39的顶面上，如此往复实现抽滤脱水和脱盐的目的，而且消耗流体的动能，促进液体快速分层，同时分隔板38、冲击板39、顶层隔油板30对油份进行拦截，确保油份不会穿过连通孔37进入蒸发腔34，接着分液腔35内部油层的厚度逐渐增加，然后由于油的密度小于水的密度，使得蒸发腔34和分液腔35内部的液面达到平衡时，分液腔35内部油的液面高于蒸发腔34内部水的液面，分液腔35内部水的液面低于蒸发腔34内部水的液面，又由于进油管610最底端的高度大于液位管114最顶部的高度，确保水永远不会从进油管610流出，如此促使油水分离的更加彻底，接着分液腔35内部的油面高度逐渐增加，之后漂浮球609逐渐浸入油层中，然后在漂浮球609浸入油层一半时，进油管610的底端开始进入油层中，接着漂浮球609完全浸入油层后，漂浮球609在浮力的作用下通过窜动杆608带着封堵活塞606向上移动，之后锥形孔604被打开，然后油层中的油在蒸汽压的作用下通过进油管610、锥形孔604、排油管611进入油槽21，为油槽21补充燃料，实现油层回收利用的目的，随着油层厚度的减少，漂浮球609逐渐从油层暴露出来，接着封堵活塞606在施压弹簧605弹力的作用下向下移动并插入锥形孔604，将锥形孔604堵住，避免蒸气压无效消耗，然后柱形腔42内部的蒸汽通过蒸汽出管43进入蒸汽盘管125，之后蒸汽中的热量通过蒸汽盘管125传递给粉碎桶72，对粉碎桶72内部的空间进行加热，使粉碎桶72内部的油层呈液态状，然后蒸汽在蒸汽盘管125的内部失去热量并液化成水流，水流在重力的作用下沿着蒸汽盘管125进入蒸馏水箱121，未液化的蒸汽从恒压管126、出气孔109排出，在泔水较多，加热装置2的热输出功率不足时，蒸发腔34内部的水面高度会到达液位管114所在位置并通过液位管114进入辅助蒸发箱110，接着辅助蒸发箱110内部的水面逐渐增加，之后液位开关111因水面升高而闭合，然后加热丝116开始工作并对辅助蒸发箱110内部的水进行加热，接着水产生蒸汽并通过蒸汽回流管113进入蒸汽循环，直至液位开关111因辅助蒸发箱110内部水面的下降而打开，使加热丝116停止工作，在缓冲箱803内部残留的水达到指定电导率要求时，电导率探头805将实时电导率信号发送给智能控制器129，之后智能控制器129控制潜水泵122停止工作并控制传输电机802开启，然后传输电机802通过传输轴813带着传输绞龙814、搅拌弯杆815、渐缩绞龙816、推送绞龙817转动，对粉碎的餐余垃圾进行斜向上传送同时第一渐缩管806对其进行挤压脱水，接着餐余垃圾进入混合盘箱807，之后搅拌弯杆815转动的过程中对受力板824施加推力，然后受力板824带着封堵弧形板823向左窜动并将漏料孔820打开，接着泥颗粒箱818内部的泥土颗粒穿过漏料孔820进入混合盘箱807并在搅拌弯杆815的搅拌作用下与餐余垃圾混合，受导向滑轨821的限制，受力板824在向左窜动的过程中会逐渐远离搅拌弯杆815，直至搅拌弯杆815与受力板824分开，之后封堵弧形板823在牵拉弹簧822弹力的作用下向右窜动直至复位，如此实现泥土颗粒的自动添加和混匀工作，利用泥土颗粒吸收餐余垃圾中的水分，同时利用泥的粘附性增加餐余垃圾的可塑性，然后混合盘箱807内部的混合料在渐缩绞龙816和推送绞龙817的推送下从出料管811挤出，接着挤出的柱状物在弯折板812导向的作用下向下断裂并形成柱状颗粒，之后柱状颗粒落在导料板108的顶面上并沿着其顶面滑落到烘干箱102的内部，然后鼓风机118驱动热空气穿过柱状颗粒之间的间隙，对其进行烘干，至此形成可以直接使用的肥料颗粒，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种餐余垃圾生态处理装置，包括防护装置（1），其特征在于：所述防护装置（1）的内部设有加热装置（2）；

所述防护装置（1）包括防护外壳（101），防护外壳（101）内腔的底面上固定安装有位于其左端的烘干箱（102），烘干箱（102）的内壁上固定连接有位于其底部的载物斜板（103），载物斜板（103）上开设有透气孔（104），烘干箱（102）的左侧面上固定连通有位于其底部倾斜扁管（105），倾斜扁管（105）与载物斜板（103）相适配，倾斜扁管（105）的左端固定插接在防护外壳（101）的左侧面上，防护外壳（101）的左侧面上活动安装有与倾斜扁管（105）相适配的抽插式密封门（106），烘干箱（102）的右侧面上固定连通有位于载物斜板（103）下方的通气管（107），防护外壳（101）内腔的左侧面上固定连接有位于烘干箱（102）上方的导料板（108），导料板（108）的底端固定插接在烘干箱（102）的内部，防护外壳（101）的左侧面上开设有位于导料板（108）上方的出气孔（109），防护外壳（101）内腔的底面上固定连接有位于烘干箱（102）右侧的辅助蒸发箱（110），辅助蒸发箱（110）的顶面上固定安装有液位开关（111），辅助蒸发箱（110）的顶面上固定连接有位于液位开关（111）右侧的支撑柱（112），辅助蒸发箱（110）的右侧面上从上到下依次固定连通有蒸汽回流管（113）和液位管（114），辅助蒸发箱（110）的内壁上固定连接有位于其底端的安装杆（115），安装杆（115）的外部缠绕有加热丝（116），防护外壳（101）内腔的右侧面和辅助蒸发箱（110）的右侧面之间固定连接有隔腔板（117），隔腔板（117）上设有油水分离装置（3），隔腔板（117）上固定插接有位于其左端的鼓风机（118），鼓风机（118）的顶端与通气管（107）的端部固定连通，防护外壳（101）的右侧面上开设有位于隔腔板（117）下方的进风孔（119），防护外壳（101）内腔的右侧面上固定连接有与进风孔（119）相适配的防尘网（120），隔腔板（117）的顶面上固定连接有位于其右端的蒸馏水箱（121），蒸馏水箱（121）的右侧面与防护外壳（101）内腔的右侧面固定连接，蒸馏水箱（121）内腔的底面上固定安装有潜水泵（122），潜水泵（122）上的出水口上固定连通有喷淋管（123），喷淋管（123）的另一端延伸至蒸馏水箱（121）的外部并固定连通有喷淋头（124），蒸馏水箱（121）的左侧面上固定插接有蒸汽盘管（125），蒸馏水箱（121）的顶面上固定连通有恒压管（126），蒸馏水箱（121）的右侧面上固定连通有位于其顶部的溢流管（127），蒸馏水箱（121）的顶面与防护外壳（101）内腔的顶面之间固定连接有位于恒压管（126）右侧的隔离板（128），蒸馏水箱（121）的顶面上固定安装有位于隔离板（128）右侧的智能控制器（129），智能控制器（129）的右端固定插接在防护外壳（101）的右侧面上，防护外壳（101）内腔的顶面上设有粉碎装置（7）；

所述加热装置（2）包括油槽（21），油槽（21）的底面固定连接在防护外壳（101）内腔的底面上且位于辅助蒸发箱（110）的右侧，油槽（21）的右侧面呈向右的倾斜状，油槽（21）的顶面上开设有位于其右端的进油口（22），油槽（21）的顶面上固定连接有位于进油口（22）左侧的凹箱（23），凹箱（23）内腔的底面上固定插接有穿插管（24），穿插管（24）的内壁上固定连接有两个夹持弹片（25），两个夹持弹片（25）之间活动夹持有灯芯线（26），灯芯线（26）的顶端延伸至凹箱（23）的内部，灯芯线（26）的底端延伸至油槽（21）的内部，油槽（21）的左侧面上固定安装有喷射点火器（27），喷射点火器（27）的右端固定插接在凹箱（23）的左侧面上且与灯芯线（26）相适配；

所述粉碎装置（7）包括粉碎电机（71）和粉碎桶（72），粉碎电机（71）固定安装在防护外壳（101）的顶面上，粉碎桶（72）的顶面固定连接在防护外壳（101）内腔的顶面上，粉碎电机（71）的输出轴延伸至粉碎桶（72）的内部并固定连接有粉碎杆（73），粉碎杆（73）的外部固定套接有位于其底部的粉碎刀（74），粉碎桶（72）的内壁固定连接有与粉碎刀（74）相适配的过滤格栅（75），粉碎电机（71）的右侧面上固定连通有位于其顶部的加料斗（76），加料斗（76）的顶端固定插接在防护外壳（101）的顶面上并呈开口状，粉碎桶（72）的底部设有制粒装置（8），蒸汽盘管（125）的另一端在粉碎桶（72）的外部从下向上缠绕并与蒸汽出管（43）的顶端固定连通，喷淋头（124）固定连接在粉碎桶（72）内腔的右侧面上且位于加料斗（76）的下方；

所述油水分离装置（3）包括蒸发锅（31），蒸发锅（31）固定插接在隔腔板（117）上且位于凹箱（23）的正上方，蒸汽回流管（113）和液位管（114）的右端均与蒸发锅（31）固定连通，蒸发锅（31）的顶面上固定连接有位于其端部的加强杆（32），蒸发锅（31）的顶面上从左到右依次设有传动装置（4）和抽吸装置（5），蒸发锅（31）的内壁上固定连接有隔离弯板（33），隔离弯板（33）的左侧形成有蒸发腔（34），隔离弯板（33）的右侧形成有分液腔（35），隔离弯板（33）上开设有位于其顶端的恒压孔（36），隔离弯板（33）上开设有位于其底部的连通孔（37），恒压孔（36）的右侧面上固定连接有分隔板（38）和冲击板（39），蒸发锅（31）内腔的右侧面上固定连接有位于分液腔（35）内部的顶层隔油板（30），蒸发锅（31）内腔的顶面上设有位于分液腔（35）内部的保压装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾生态处理装置，其特征在于：所述传动装置（4）包括方形块（41），方形块（41）的底面固定连接在蒸发锅（31）的顶面上，方形块（41）的内部开设有柱形腔（42），方形块（41）的顶面上固定插接有与柱形腔（42）固定连通的蒸汽出管（43），方形块（41）的底面上固定插接有与柱形腔（42）固定连通的蒸汽进管（44），蒸汽进管（44）的底端与蒸发腔（34）固定连通，柱形腔（42）的内壁上活动套接有旋转轴（45），旋转轴（45）的外部固定套接有汽轮叶（46），汽轮叶（46）与柱形腔（42）的内壁滑动连接，旋转轴（45）的前端延伸至方形块（41）的外部并固定套接有飞盘（47），飞盘（47）的正面上固定连接有偏离圆心的销钉（48）。

3.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾生态处理装置，其特征在于：所述抽吸装置（5）包括矩形块（51），矩形块（51）的底面固定连接在蒸发锅（31）的顶面上，矩形块（51）的内部开设有固定腔（52），矩形块（51）的左侧面上开设有与固定腔（52）固定连通的活动口（53），固定腔（52）内腔的左侧面通过缓冲弹簧（54）传动连接有活塞盘（55），活塞盘（55）与固定腔（52）的内壁滑动连接，活塞盘（55）的左侧面上活动连接有联动杆（56），联动杆（56）的另一端穿过活动口（53）并活动套接在销钉（48）的外部，矩形块（51）的顶面上固定连通有进水单向阀（57），进水单向阀（57）的顶端固定连通有抽水管（58），矩形块（51）的右侧面上固定安装有与固定腔（52）固定连通的出水单向阀（59），出水单向阀（59）的右端固定连通有出水管（50），出水管（50）的另一端贯穿延伸至分液腔（35）的内部并固定插接在顶层隔油板（30）上且指向冲击板（39）。

4.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾生态处理装置，其特征在于：所述保压装置（6）包括保压块（601），保压块（601）的顶面固定连接在蒸发锅（31）内腔的顶面上，保压块（601）的内部开设有保压腔（602），保压块（601）的左侧面上开设有与保压腔（602）固定连通的贯穿孔（603），保压腔（602）内腔的底面上开设有锥形孔（604），保压腔（602）内腔的顶面通过施压弹簧（605）传动连接有封堵活塞（606），封堵活塞（606）与保压腔（602）的内壁滑动连接，封堵活塞（606）活动插接在锥形孔（604）的内部，封堵活塞（606）的顶面上活动插接有导向滑杆（607），导向滑杆（607）的顶端固定连接在保压腔（602）内腔的顶面上，封堵活塞（606）的底端固定连接有窜动杆（608），窜动杆（608）的底端延伸至保压块（601）的外部并固定连接有漂浮球（609），保压块（601）的左侧面上固定插接有与锥形孔（604）固定连通的进油管（610），保压块（601）的右侧面上固定插接有与锥形孔（604）固定连通的排油管（611），排油管（611）的另一端贯穿隔腔板（117）并穿过进油口（22）且延伸至油槽（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾生态处理装置，其特征在于：所述制粒装置（8）包括传输管（801），传输管（801）的底面固定连接在加强杆（32）的顶端上，传输管（801）固定连通在粉碎桶（72）的底端上，传输管（801）的右端面上螺栓固定有传输电机（802），传输管（801）的底面上固定连接有缓冲箱（803），传输管（801）的底面上开设有与缓冲箱（803）固定连通的渗水孔（804），缓冲箱（803）底端的端面上固定插接有电导率探头（805），传输管（801）的底面与加强杆（32）的顶端固定连接，抽水管（58）的端部与缓冲箱（803）固定连通，传输管（801）的内壁上固定连接有位于其左端的第一渐缩管（806），传输管（801）的左端固定连通有混合盘箱（807），混合盘箱（807）的左端固定连通有第二渐缩管（808），第二渐缩管（808）的左端固定连通有输料管（809），输料管（809）的左端固定连通有第三渐缩管（810），第三渐缩管（810）的左端固定连通有出料管（811），出料管（811）与导料板（108）相适配，出料管（811）的顶面上固定连接有弯折板（812），弯折板（812）的另一端固定连接在防护外壳（101）内腔的左侧面上，弯折板（812）与出料管（811）相适配，传输电机（802）的输出轴延伸至传输管（801）的内部并固定连接有传输轴（813），传输轴（813）的另一端贯穿传输管（801）、第一渐缩管（806）、混合盘箱（807）、第二渐缩管（808）、输料管（809）并延伸至第三渐缩管（810）的内部，传输轴（813）的外部固定连接有位于传输管（801）内部的传输绞龙（814），传输绞龙（814）与传输管（801）的内壁滑动连接，传输轴（813）的外部固定套接有位于混合盘箱（807）内部的搅拌弯杆（815），传输轴（813）的外部固定套接有位于第二渐缩管（808）内部的渐缩绞龙（816），传输轴（813）的外部固定套接有位于输料管（809）内部的推送绞龙（817），混合盘箱（807）的顶面上固定连接有泥颗粒箱（818），泥颗粒箱（818）的顶面固定插接在防护外壳（101）的顶面上并呈开口状，泥颗粒箱（818）的内壁上固定连接有隔开弧形板（819），隔开弧形板（819）上开设有漏料孔（820），隔开弧形板（819）的底面上固定连接有位于漏料孔（820）两侧的导向滑轨（821），导向滑轨（821）的内壁通过牵拉弹簧（822）传动连接有封堵弧形板（823），封堵弧形板（823）活动插接在导向滑轨（821）的内部，封堵弧形板（823）的另一端固定连接有受力板（824），受力板（824）的另一端延伸至混合盘箱（807）的内部且与搅拌弯杆（815）相适配。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种餐余垃圾生态处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，从粉碎装置（7）的顶部加入餐余垃圾，然后从制粒装置（8）的顶部加入泥土颗粒，接着通过防护装置（1）打开电源，之后防护装置（1）、加热装置（2）、粉碎装置（7）开始工作，然后加热装置（2）对油水分离装置（3）进行加热，接着油水分离装置（3）驱动传动装置（4）和抽吸装置（5）往复运动，将粉碎装置（7）、制粒装置（8）内部的泔水抽入油水分离装置（3）的内部，由油水分离装置（3）和保压装置（6）的配合对泔水进行油水分离，分离出的油份进入加热装置（2）中；

第二步，由粉碎装置（7）对餐余垃圾进行粉碎，同时防护装置（1）向粉碎装置（7）的内部充入净水，对餐余垃圾中的盐分进行洗脱；

第三步，制粒装置（8）实时监控洗脱液的电导率并根据电导率的变化来判定洗脱终点，到达洗脱终点后，防护装置（1）自动控制制粒装置（8）运行，然后制粒装置（8）将粉碎后的餐余垃圾与泥土颗粒混合并加工成颗粒状，接着由防护装置（1）对颗粒进行烘干，至此形成肥料颗粒，即可。

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