CN107671105A - 智能餐厨垃圾处理机及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能餐厨垃圾处理机及使用方法，包括破碎装置、固液分离装置和采用热风循环的干燥处理装置，循环加热风机为干燥处理加热的主要热源，通过设置进风口和斜向下出风的出风口，从而实现了热风的循环进出，加热效率高且耗能较少，使用方法为先通过破碎装置对餐厨垃圾进行粉碎处理，再用固液分离装置分离掉液体，然后由循环加热风机进行干燥处理，最后发酵成有机肥料，通过各部件之间的配合工作，能将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料，操作简单流程方便。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理，更具体地说，它涉及一种智能餐厨垃圾处理机及使用方法。
背景技术
餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，餐厨垃圾的成分复杂，主要来源于餐桌和厨房，餐厨垃圾具有显著的危害性但如果能有善加利用，又是一种可贵的再生资源，目前餐厨垃圾较为高效的处理方法为通过专门的处理设备将餐厨垃圾粉碎、脱水、烘干和微生物发酵处理后做成无害有机肥料，然而现有干燥设备的干燥利用率较低，且耗能很高，大幅增加了回收利用的成本。
申请号为201310608597.3的中国专利，公开了一种餐饮、农副市场、水产品批发市场垃圾分类处理配套装置，包括垃圾脱水配套储存装置、垃圾分类筛选装置、垃圾绞碎脱水分离装置、垃圾干燥处理装置和饲料储存库，垃圾干燥处理装置包括干燥滚筒，在其外壁上装有第三回转电机，在入口处外接高压热风机；进行垃圾分类筛选、垃圾打碎、再进行离心力筛选、干燥处理，最后转化为饲料。上述专利的不足之处在于，垃圾干燥处理装置中提及的高压热风机没有循环利用功能，干燥利用率低，对于能源浪费严重。
申请号为201610130925.7的中国专利，公开了一种利用餐饮垃圾制备功能性微生物有机肥的生产方法，包括以下步骤：（a）收集新鲜的餐厨垃圾，固液分离，得到固体垃圾和液体垃圾；（b）发酵底物的制备；（c）将选取的菌种接种到发酵底物中进行第一次发酵腐熟；（d）接种菌料，翻堆，发酵，冷风干燥，即得成品功能性微生物有机肥。上述专利的不足之处在于，一、干燥使用的是冷风干燥，干燥需要的时间很长，效率较低；二、每次发酵处理都需要重新制备菌料，流程繁琐复杂，费时费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效干燥的智能餐厨垃圾处理机及使用方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种智能餐厨垃圾处理机，包括机体和干燥处理装置，所述机体内设有安装室和U型搅拌池，所述干燥处理装置包括循环加热风机，所述循环加热风机设置在安装室内，所述机体上开设有导向U型搅拌池的进料口和出料口，所述安装室内设有进风口和斜向下出风的出风口，所述出风口设置在进风口的上方，且进风口与出风口均与U型搅拌池导通，所述循环加热风机上设置有吸风口和吹风口，所述吸风口与进风口对应设置，所述吹风口与出风口对应设置，所述U型搅拌池和机体的内侧壁之间留有空隙，所述空隙用作循环风道。
通过采用上述技术方案，机体主要用于隔绝外部，为餐厨垃圾干燥处理提供了一个较为封闭的处理场所，循环加热风机为干燥处理加热的主要热源，通过设置斜向下出风的出风口，使得吹出的热风具有一定角度，从而热风在接触到餐厨垃圾后，会有部分被反弹，而U型搅拌池与机体的内侧壁之间的空隙则为热风提供了循环风道，热风可以从循环风道进入进风口，使内部形成热风循环系统，从而实现了热风的循环进出，加热效率高且耗能较少。
本发明进一步设置为：所述干燥处理装置包括搅拌机构，所述搅拌机构包括主转轴、分轴、搅拌桨和搅拌减速电机，所述主转轴贯穿设置在机体上，所述分轴置于U型搅拌池内，所述分轴交错分布在主转轴上，所述搅拌桨连接在分轴相对于主转轴的另一端，所述搅拌桨向开设在机体一侧的出料口方向倾斜10°～30°，所述主转轴由安装在机体外的搅拌减速电机提供动力。
通过采用上述技术方案，搅拌机构的运作主要是通过搅拌减速电机带动主轴旋转，主轴从而带动分轴和分轴上的搅拌桨周向运动，大幅加快了干燥的效率，通过不断搅拌使得餐厨垃圾能被热风均匀充足地加热，搅拌桨的倾斜设置则可以在需要出料时，将处理好的餐厨垃圾直接搅出出料口，简化了出料的工作流程。
本发明进一步设置为：所述干燥处理装置包括智能控温装置，所述智能控温装置包括温度传感器和处理器，所述温度传感器设置在U型搅拌池侧壁上，所述处理器设在机体的外侧壁上，所述温度传感器与处理器通信连接，所述处理器与循环加热风机电连接。
通过采用上述技术方案，干燥处理装置实行智能化控制，在加热初期全功率加热，温度传感器不断将搅拌池内的温度信号传输给处理器，当箱内温度的升高达到处理器的预设值时，处理器就会给循环加热风机发送指令，使得循环加热风机的加热功率变成全功率的3/5或2/5工作，这样既合理控制了加温的速度，也做到了节能降耗，减少了生产成本。
本发明进一步设置为：所述机体的外顶面上设有加热水箱，所述加热水箱采用余热循环加热，所述加热水箱还设有用于在余热加热不足时使用的辅助电源。
通过采用上述技术方案，将加热水箱设置在机体的外顶面上，使得加热水箱能通过加热过程中的循环热风的余热进行加热，同时可以为运行过程和结束后提供所需热水，而设置的辅助电源，能在冬季等温度较低，余热加热将不足的情况下，加热水箱还能保持热水供应。
本发明进一步设置为：所述处理机包括固液分离装置，所述固液分离装置包括螺旋挤压辊、滤筒和集水槽，所述滤筒同轴套设在螺旋挤压辊外，所述滤筒上开设有出水孔，所述出水孔内设有过滤网，所述集水槽设在出水孔的下方，所述集水槽的底部设有出水口，所述螺旋挤压辊包括主轴，所述滤筒的一端开设有挤压进料口，所述挤压进料口置于破碎装置的下方，另一端的筒壁上开设有与U型搅拌池导通的挤压出料口，所述主轴从挤压进料口延伸至超过挤压出料口5-30cm处，所述主轴的外圆周面上沿轴向绕设有螺旋叶片，所述螺旋叶片从挤压进料口的一端延伸至距离挤压出料口20-50cm处。
通过采用上述技术方案，餐厨垃圾从挤压进料口进入固液分离装置，螺旋挤压辊在运动中不断对餐厨垃圾施加挤压力，从而餐厨垃圾内的液体从滤筒上的出水孔被挤出，滴入设置在出水口下方的集水槽内，而固体残渣则从挤压出料口出料进入U型搅拌池内，而过滤网的设置可以防止因为挤压力过大，固体残渣也会随着挤压而被挤出，从而实现了固液分离的目的，而主轴靠近挤压出料口的轴身上不设置螺旋叶片，使得螺旋叶片距离挤压出料口存在一定距离，餐厨垃圾需要通过不断堆积挤压前推出料，从而有更好的压缩挤压出水效果。
本发明进一步设置为：所述滤筒从挤压进料口到挤压出料口向上倾斜，并且滤筒与地面构成30-60°的夹角，所述主轴未设有螺旋叶片的一端上连接有调节杆，所述调节杆用于插入滤筒内的餐厨垃圾中，并可沿主轴的轴向滑移运动。
通过采用上述技术方案，倾斜设置使得餐厨垃圾在螺旋挤压装置中会有由于重力的影响而难以推动，使得对于餐厨垃圾的压缩效果更好，搅拌挤压更佳有效，而倾斜角度过大可能会使餐厨垃圾产生倒流，所以取30-60°为宜，调节杆可以对餐厨垃圾的水分含量进行调节，如果需要的水分含量少，就将调节杆背向挤压进料口方向滑动，从而调节杆在挤压运动时不会带动滤筒内的餐厨垃圾一起旋转，从而增大了餐厨垃圾受到的挤压力，相应的被挤出的水分也会增多，反之，如果需要的水分含量大，则将调节杆向挤压进料口方向滑动，从而调节杆可以随着主轴周向运动，从而不断疏通滤筒内餐厨垃圾，减小了因压缩产生的挤压力，从而挤出的水分也相应减少。
本发明进一步设置为：所述处理机包括破碎装置，所述破碎装置包括进料斗和破碎箱，所述破碎箱一端设有破碎进料口，另一端设有破碎出料口，所述进料斗连接在破碎进料口上，所述破碎出料口与挤压进料口导通，所述破碎箱内设有一对相对向内旋转的第一滚动轴和第二滚动轴，所述第一滚动轴的一端设有第一齿轮，所述第二滚动轴的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一滚动轴和/或第二滚动轴的另一端连接有驱动电机，所述第一滚动轴的轴体上设有第一尖锥形齿，所述第二滚动轴的轴体上设有第二尖锥形齿，所述第一尖锥形齿和第二尖锥形齿相互交叉配合。
通过采用上述技术方案，餐厨垃圾从进料斗进入破碎箱内，通过驱动电机带动第一滚动轴和/或第二滚动轴旋转，再通过设置在一端的齿轮传动，使两根滚动轴配合转动，使得设在第一滚动轴和第二滚动轴轴体上的尖锥形齿不断配合相对向内旋转，从而压碎餐厨垃圾，结构简单且效率较高。
本发明进一步设置为：所述处理机包括自动上料装置，所述自动上料装置包括滑道和升降机，所述滑道垂直安装在破碎箱的外侧壁上，并延伸至进料斗的上方，所述滑道为L型，所述升降机通过滚轮滑动安装在滑道内，所述升降机下方设有用于钩挂垃圾桶的挂钩。
通过采用上述技术方案，升降机在垂直滑道内通过滚轮滑动工作，无需人力搬运餐厨垃圾，上料只需操作升降机即可将装有餐厨垃圾的垃圾桶向上提升，又因为滑道设为L型，进料斗上方的滑道为水平设置，所以升降机在上升到进料斗上方时翻转了90°，垃圾桶又与升降机为固定连接，也随之翻转将餐厨垃圾倒入进料斗内，操作简单且效率较高。
本发明进一步设置为：所述处理机还包括油水分离装置，所述油水分离装置包括分离筒，所述分离筒设在集水槽的出水口的下方，所述分离筒中部设置有过滤网，所述过滤网上设置有吸油膜，所述分离筒的内侧壁上设置有废油出口，所述废油出口设在吸油膜上方，所述分离筒底部设置有废水出口。
通过采用上述技术方案，油水分离装置能够对分离过后的液态物进行进一步处理，通过过滤网和吸油膜，使得废水可以流过而废油则备阻隔在吸油膜上方，然后又因为在吸油膜上方设置有废油出口，所以废油就从废油出口溢出，废水就从设在分离筒底部的废水出口流出，达到了油水分离的效果。
本发明的使用方法为：一、对餐厨垃圾进行分拣处理，拣出非有机垃圾，有机垃圾置于垃圾桶内，自动上料装置将装有餐厨垃圾的垃圾桶提升到进料斗上方，并将餐厨垃圾倒入进料斗内；二、破碎机构对有机垃圾进行粉碎处理，得到的固液混合物进入到螺旋输送机构内，螺旋输送机构在输送过程中，对固液混合物进行固、液分离处理，分离过后的液态物通过油水分离装置进行进一步处理，分为废水和废油，固态物送入U型搅拌池内进行干燥处理；三、在U型搅拌池内加入适量的发酵物作为初次加工时发酵，然后由循环加热风机进行加热干燥得到有机饲料，待干燥处理工作完毕后，搅拌减速电机缓慢转动，倾斜设置的搅拌桨将有机饲料集中到出料口位置，并从出料口处抛出，出料时，U型搅拌池内留一定量的有机饲料作为底料用于二次或多次加工时发酵。
通过采用上述技术方案，为餐厨垃圾处理的整个工艺流程，通过各部件之间的配合工作，能将餐厨垃圾有效处理为废油、废水和有机肥料，操作简单流程方便。
附图说明
图1为智能餐厨垃圾处理机的结构图；
图2为智能餐厨垃圾处理机的自动上料装置的结构图；
图3为智能餐厨垃圾处理机的破碎装置的结构图；
图4为智能餐厨垃圾处理机的固液分离装置的结构图；
图5为智能餐厨垃圾处理机的图4中A处的放大图；
图6为智能餐厨垃圾处理机的油水分离装置的结构图；
图7为智能餐厨垃圾处理机的干燥处理装置的结构图。
图中：1、破碎装置；2、固液分离装置；3、干燥处理装置；21、滑道；22、升降机；23、垃圾桶；31、进料斗；32、破碎箱；33、第一滚动轴；34、第二滚动轴；35、驱动电机；36、第一尖锥形齿；37、第二尖锥形齿；41、螺旋挤压辊；42、滤筒；43、集水槽；44、挤压进料口；45、挤压出料口；46、出水孔；47、出水口；48、调节杆；49、主轴；410、螺旋叶片；61、分离筒；62过滤网；63、吸油膜；64、废油出口；65、废水出口；71、机体；72、搅拌池；73、主转轴；74、分轴；75、搅拌桨；76、搅拌减速电机；77、循环加热风机；78、加热水箱；79、处理器；710、出风口；711、进风口；712、安装室。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明智能餐厨垃圾处理机及使用方法实施例做进一步说明。
一种智能餐厨垃圾处理机，具体结构参看图1，包括自动上料装置、破碎装置1、固液分离装置2和油水分离装置，还包括采用热风循环的干燥处理装置3，如图2所示，所述自动上料装置包括滑道21、升降机22和垃圾桶23，120L/240L的标准垃圾桶23均适用，所述滑道21垂直安装在破碎箱32的外侧壁上，并延伸至进料斗31的上方，所述滑道21为L型，所述升降机22通过滚轮滑动安装在滑道21内，升降机22在垂直滑道21内通过滚轮滑动工作，所述升降机22下方设有挂钩，所述垃圾桶23悬挂在挂钩上，升降机22在垂直滑道21内通过滚轮滑动工作，无需人力搬运餐厨垃圾，上料只需操作升降机22即可将装有餐厨垃圾的垃圾桶23向上提升，又因为滑道21设为L型，进料斗上方的滑道21为水平设置，所以升降机22在上升到进料斗上方时翻转了90°，垃圾桶23又与升降机22为固定连接，也随之翻转将餐厨垃圾倒入进料斗31内，操作简单且效率较高。
如图3所示，所述破碎装置1包括进料斗31和破碎箱32，所述破碎箱32一端设有破碎进料口，另一端设有破碎出料口，所述进料斗31连接在破碎进料口上，餐厨垃圾从进料斗31进入破碎箱32内，所述破碎箱32内设有一对相对向内旋转的第一滚动轴33和第二滚动轴34，所述第一滚动轴33的一端设有第一齿轮，所述第二滚动轴34的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一滚动轴33和/或第二滚动轴34的另一端连接有驱动电机35，所述第一滚动轴33的轴体上设有第一尖锥形齿36，所述第二滚动轴34的轴体上设有第二尖锥形齿37，所述第一尖锥形齿36和第二尖锥形齿37相互交叉配合。通过驱动电机35带动第一滚动轴33和/或第二滚动轴34旋转，再通过设置在一端的齿轮传动，使两根滚动轴配合转动，使得设在第一滚动轴33和第二滚动轴34轴体上的尖锥形齿不断配合相对向内旋转，从而压碎餐厨垃圾，整体结构简单且效率较高，尖锥形齿的材料优选为高强度渗碳钢，以应对恶劣的工作环境。
如图4所示，所述固液分离装置2包括螺旋挤压辊41、滤筒42和集水槽43，所述滤筒42同轴套设在螺旋挤压辊41外，所述螺旋挤压辊41包括主轴49，所述滤筒42的一端开设有挤压进料口44，所述挤压进料口44置于破碎装置1的下方，另一端的筒壁上开设有与U型搅拌池72导通的挤压出料口45，所述主轴49从挤压进料口44延伸至超过挤压出料口45距离5-30cm处，所述主轴49的外圆周面上沿轴向绕设有螺旋叶片410，所述螺旋叶片410从挤压进料口44的一端延伸至距离挤压出料口45为 20-50cm处，主轴49靠近挤压出料口45的轴身上不设置螺旋叶片410，使得螺旋叶片410距离挤压出料口45存在一定距离，餐厨垃圾需要通过不断堆积挤压前推出料，从而有更好的压缩挤压出水效果。所述滤筒42上排列有出水孔46，所述出水孔46内设有过滤网62，所述集水槽43设在滤筒42的下方，所述集水槽43的底部设有出水口47，经过破碎后的餐厨垃圾从挤压进料口44进入固液分离装置2，螺旋挤压辊41在运动中不断对餐厨垃圾施加挤压力，从而餐厨垃圾内的液体从滤筒42上的出水孔46被挤出，滴入设置在出水孔46下方的集水槽43内，而固体残渣则从挤压出料口45出料进入U型搅拌池72内，而过滤网62的设置可以防止因为挤压力过大，固体残渣也会随着挤压而被挤出，从而实现了固液分离的目的。所述滤筒42从挤压进料口44到挤压出料口45向上倾斜，并且滤筒42与地面构成30-60°的夹角，倾斜设置使得餐厨垃圾在螺旋挤压装置中会有由于重力的影响而难以推动，使得对于餐厨垃圾的压缩效果更好，搅拌挤压更佳有效，而倾斜角度过大可能会使餐厨垃圾产生倒流，所以取30-60°为宜，一般取45°。所述主轴49未设有螺旋叶片410的一端上连接有调节杆48，所述调节杆48用于插入滤筒42内的餐厨垃圾中，并可沿主轴49的轴向滑移运动。通过调节杆48可以对餐厨垃圾的水分含量进行调节，如果需要的水分含量少，就将调节杆48背向挤压进料口44方向滑动，从而调节杆48在挤压运动时不会带动滤筒42内的餐厨垃圾一起旋转，从而增大了餐厨垃圾受到的挤压力，相应的被挤出的水分也会增多，反之如果需要的水分含量大，则将调节杆48向挤压进料口44方向滑动，从而调节杆48可以随着主轴49周向运动，从而不断疏通滤筒42内餐厨垃圾，减小了因压缩产生的挤压力，从而挤出的水分也相应减少。
如图6所示，所述油水分离装置包括分离筒61，所述分离筒61设在集水槽43的出水口47的下方，所述分离筒61中部设置有过滤网62，所述过滤网62上设置有吸油膜63，所述分离筒61的内侧壁上设置有废油出口64，所述废油出口64设在吸油膜63上方，所述分离筒61底部设置有废水出口65，油水分离装置能够对分离过后的液态物进行进一步处理，通过过滤网62和吸油膜63，使得废水可以流过而废油则备阻隔在吸油膜63上方，然后又因为在吸油膜63上方设置有废油出口64，所以废油就从废油出口64溢出，废水就从设在分离筒61底部的废水出口65流出，达到了油水分离的效果。
如图7所示，所述干燥处理装置3包括机体、搅拌机构和加热系统，所述机体内设有安装室和U型搅拌池72，所述U型搅拌池72为餐厨垃圾发生反应的主要容器，所述机体上设有进料口和出料口，所述搅拌机构包括主转轴73、分轴74、搅拌桨75和搅拌减速电机76，所述主转轴73贯穿设置在机体上，所述分轴74交错分布在主转轴73上，并且以主转轴73为轴心周向旋转，所述搅拌桨75连接在分轴74相对于主转轴73的另一端，所述搅拌桨75为倾斜设置，角度为30-45°，优选为45°，便于施工人员安装，搅拌桨75的倾斜设置则可以在需要出料时，将处理好的餐厨垃圾直接搅出出料口，简化了出料的工作流程。所述搅拌减速电机76的输出轴与主转轴73通过皮带传动连接；所述加热系统包括循环加热风机77，所述循环加热风机77设置在机体71的内顶面上，所述循环加热风机77上设有向下出风的出风口和进风口，所述U型搅拌池72和机体（71）之间留有空隙，所述空隙用作循环风道。所述干燥处理装置3包括智能控温装置，所述智能控温装置包括温度传感器和处理器79，所述温度传感器设置在U型搅拌池72侧壁上，所述处理器79设在机体71的外侧壁上，所述温度传感器与处理器79通信连接，所述处理器79与循环加热风机77电连接。干燥处理装置3实行智能化控制，在加热初期全功率加热，温度传感器不断将搅拌池72内的温度信号传输给处理器79，当箱内温度的升高达到处理器79的预设值时，处理器79就会给循环加热风机77发送指令，使得循环加热风机77的加热功率变成全功率的3/5或2/5工作，这样既合理控制了加温的速度，也做到了节能降耗，减少了生产成本。机体71主要用于隔绝外部，为餐厨垃圾干燥处理提供了一个较为封闭的场所，使内部形成热风循环系统，U型搅拌池72与机体71的间隙则为热循环风提供了循环通道，而搅拌机构的运作主要是通过搅拌减速电机76带动主转轴73旋转，主转轴73从而带动分轴74和分轴74上的搅拌桨75周向运动，大幅加快了干燥的效率，通过不断搅拌使得餐厨垃圾能被热风均匀充足地加热，循环加热风机77为干燥处理加热的主要热源，通过设置进风口和出风口，从而实现了热风的循环进出，加热效率高且耗能较少。
所述机体的外顶面上设有加热水箱78，所述加热水箱78采用余热循环加热，所述加热水箱78还设有用于在余热加热不足时使用的的辅助电源，将加热水箱78设置在机体71的外顶面上，通过在加热水箱78与机体71的连接处设置传热管，使得加热水箱78能通过加热过程中的循环热风的余热进行加热，同时可以为运行过程和结束后提供所需热水，而设置的辅助电源，一般采用在加热水箱78内设置电加热管，并通过连接家用电源使用，能在冬季等温度较低，余热加热将不足的情况下，加热水箱78还能保持热水供应。
本发明的使用方法为：一、对餐厨垃圾进行分拣处理，拣出非有机垃圾，有机垃圾置于垃圾桶23内，自动上料装置将装有餐厨垃圾的垃圾桶23提升到进料斗31上方，并将餐厨垃圾倒入进料斗31内；
二、破碎机构对有机垃圾进行粉碎处理，得到的固液混合物进入到螺旋输送机构内，螺旋输送机构在输送过程中，对固液混合物进行固、液分离处理，分离过后的液态物通过油水分离装置进行进一步处理，分为废水和废油，固态物送入U型搅拌池72内进行干燥处理；
三、在U型搅拌池72内加入适量的发酵物作为初次加工时发酵，然后由循环加热风机77进行加热干燥得到有机饲料，待干燥处理工作完毕后，搅拌减速电机76缓慢转动，倾斜设置的搅拌桨75将有机饲料集中到出料口位置，并从出料口处抛出，出料时，U型搅拌池72内留一定量的有机饲料作为底料用于二次或多次加工时发酵，从而能长期循环工作，这样餐厨垃圾就变成无臭味有机肥料。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能餐厨垃圾处理机，包括机体（71）和干燥处理装置（3），其特征是：所述机体（71）内设有安装室（712）和U型搅拌池（72），所述干燥处理装置（3）包括循环加热风机（77），所述循环加热风机（77）设置在安装室（712）内，所述机体（71）上开设有均导向U型搅拌池（72）的进料口和出料口，所述安装室（712）内设有进风口（711）和斜向下出风的出风口（710），所述出风口（710）设置在进风口（711）的上方，且进风口（711）与出风口（710）均与U型搅拌池（72）导通，所述循环加热风机（77）上设置有吸风口和吹风口，所述吸风口与进风口（711）对应设置，所述吹风口与出风口（710）对应设置，所述U型搅拌池（72）和机体（71）的内侧壁之间留有空隙，该空隙用作循环风道。
2.根据权利要求1所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述干燥处理装置（3）包括搅拌机构，所述搅拌机构包括主转轴（73）、分轴（74）、搅拌桨（75）和搅拌减速电机（76），所述主转轴（73）贯穿设置在机体（71）上，所述分轴（74）置于U型搅拌池（72）内，且交错分布在主转轴（73）上，所述搅拌桨（75）连接在分轴（74）相对于主转轴（73）的另一端，所述搅拌桨（75）向开设在机体（71）一侧的出料口方向倾斜10°～30°，所述主转轴（73）由安装在机体（71）外的搅拌减速电机（76）提供动力。
3.根据权利要求1所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述干燥处理装置（3）包括智能控温装置，所述智能控温装置包括温度传感器和处理器（79），所述温度传感器设置在U型搅拌池（72）的侧壁上，所述处理器（79）设在机体（71）的外侧壁上，所述温度传感器与处理器（79）通信连接，所述处理器（79）与循环加热风机（77）电连接。
4.根据权利要求1所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述机体（71）的外顶面上设有加热水箱（78），所述加热水箱（78）采用U型搅拌池（72）内的余热加热，所述加热水箱（78）还设有用于在余热加热不足时使用的辅助电源。
5.根据权利要求1所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述处理机包括固液分离装置（2），所述固液分离装置（2）包括螺旋挤压辊（41）、滤筒（42）和集水槽（43），所述滤筒（42）同轴套设在螺旋挤压辊（41）外，所述滤筒（42）上开设有出水孔（46），所述出水孔（46）内设有过滤网（62），所述集水槽（43）设在出水孔（46）的下方，所述集水槽（43）的底部设有出水口（47），所述螺旋挤压辊（41）包括主轴（49），所述滤筒（42）的一端开设有挤压进料口（44），所述挤压进料口（44）置于破碎装置（1）的下方，另一端的筒壁上开设有与U型搅拌池（72）导通的挤压出料口（45），所述主轴（49）从挤压进料口（44）延伸至超过挤压出料口（45）5-30cm处，所述主轴（49）的外圆周面上沿轴向绕设有螺旋叶片（410），所述螺旋叶片（410）从挤压进料口（44）的一端延伸至距离挤压出料口（45）20-50cm处。
6.根据权利要求5所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述滤筒（42）从挤压进料口（44）到挤压出料口（45）向上倾斜，并且滤筒（42）与地面构成30-60°的夹角，所述所述主轴（49）未设有螺旋叶片（410）的一端上连接有调节杆（48），所述调节杆（48）用于插入滤筒（42）内的餐厨垃圾中，并可沿主轴（49）的轴向滑移运动。
7.根据权利要求1所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述处理机包括破碎装置（1），所述破碎装置（1）包括进料斗（31）和破碎箱（32），所述破碎箱（32）一端设有破碎进料口，另一端设有破碎出料口，所述进料斗（31）连接在破碎进料口上，所述破碎出料口与挤压进料口（44）导通，所述破碎箱（32）内设有一对相对向内旋转的第一滚动轴（33）和第二滚动轴（34），所述第一滚动轴（33）的一端设有第一齿轮，所述第二滚动轴（34）的一端设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一滚动轴（33）和/或第二滚动轴（34）的另一端连接有驱动电机（35），所述第一滚动轴（33）的轴体上设有第一尖锥形齿（36），所述第二滚动轴（34）的轴体上设有第二尖锥形齿（37），所述第一尖锥形齿（36）和第二尖锥形齿（37）相互交叉配合。
8.根据权利要求7所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述处理机包括自动上料装置，所述自动上料装置包括滑道（21）和升降机（22），所述滑道（21）垂直安装在破碎箱（32）的外侧壁上，并延伸至进料斗（31）的上方，所述滑道（21）为L型，所述升降机（22）通过滚轮滑动安装在滑道（21）内，所述升降机（22）下方设有用于钩挂垃圾桶（23）的挂钩。
9. 根据权利要求5所述的智能餐厨垃圾处理机，其特征是：所述处理机还包括油水分离装置，所述油水分离装置包括分离筒（61），所述分离筒（61）设在集水槽（43）的出水口（47）的下方，所述分离筒（61）中部设置有过滤网（62），所述过滤网（62）上设置有吸油膜（63），所述分离筒（61）的内侧壁上设置有废油出口（64），所述废油出口（64）设在吸油膜（63）上方，所述分离筒（61）底部设置有废水出口（65）。
10.一种智能餐厨垃圾处理机的使用方法，其特征是：其步骤如下
一、对餐厨垃圾进行分拣处理，拣出非有机垃圾，有机垃圾置于垃圾桶（23）内，自动上料装置将装有餐厨垃圾的垃圾桶（23）提升到进料斗（31）上方，并将餐厨垃圾倒入进料斗（31）内；
二、破碎机构对有机垃圾进行粉碎处理，得到的固液混合物进入到螺旋输送机构内，螺旋输送机构在输送过程中，对固液混合物进行固、液分离处理，分离过后的液态物通过油水分离装置进行进一步处理，分为废水和废油，固态物送入U型搅拌池（72）内进行干燥处理；
三、在U型搅拌池（72）内加入适量的发酵物作为初次加工时发酵，然后由循环加热风机（77）进行加热干燥得到有机饲料，待干燥处理工作完毕后，搅拌减速电机（76）缓慢转动，倾斜设置的搅拌桨（75）将有机饲料集中到出料口位置，并从出料口处抛出，出料时，U型搅拌池（72）内留一定量的有机饲料作为底料用于二次或多次加工时发酵。
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