CN109849407A - 一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，包括自动上料装置、进料箱、自动破碎机、螺旋挤压脱水机、油水分离器、烘干装置和控制系统；进料箱的进料口与自动上料装置的出料口连接；自动破碎机连接进料箱和螺旋挤压脱水机；螺旋挤压脱水机倾斜设置；螺旋挤压脱水机连接烘干装置和油水分离器；螺旋挤压脱水机和烘干装置之间通过板阀连接；控制系统与板阀、自动上料装置、自动破碎机、螺旋挤压脱水机和烘干装置信号连通。本发明具备自动除渣、脱水、压榨、定期排污及反冲洗、恒温加热除油及污水提升等功能，设备全自动运行、智能化控制，管理维护方便；对餐厨废弃物的处理量可以达到日处理1吨以上，从而达到节省空间，缩小了设备的体积。
Description
技术领域
本发明于餐厨废弃物处理技术领域，尤其涉及一种
背景技术
餐厨垃圾作为一种兼具资源和环境双重性的固体废弃物，其产生量约占日常生活垃圾总量的46～52％，而且我国餐厨废弃物具有高水分、高油、高盐、高有机物质、易腐败等特征，如果不能在产生后得到及时处理，尤其在夏季高温时节时更容易加速餐厨垃圾的腐败，不仅丧失了其作为资源性的、变废为宝的可能性，更为环境带来了不良影响。
然而，现有的餐厨废弃物就地处理设备中，一般日处理量1吨以下的设备做成一体式结构，日处理量超过1吨的设备做成分体式。分体式结构的设备一般分为餐厨废弃物预处理装置、油水分离装置、物料烘干装置等单独布局。由于其功能繁多，整套设备占地面积也是很大，控制系统也需要单独设计布局，这样不仅是设备制造成本投入非常高，而且在使用管理过程中都带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，以解决现有技术中存在的问题，其整机部件采用优质不锈钢材料制造，结构布局紧凑合理，具有技术先进、自动化程度高、节能环保等优点。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，包括自动上料装置、进料箱、自动破碎机、螺旋挤压脱水机、油水分离器、烘干装置和控制系统；
其中，所述进料箱的进料口与自动上料装置的出料口连接；
所述自动破碎机的上料口和下料口分别连接所述进料箱的出料口和螺旋挤压脱水机的进料口；
所述螺旋挤压脱水机倾斜设置；所述螺旋挤压脱水机的上料口和下出料口分别连接所述烘干装置的进料口和所述油水分离器的进料口；所述螺旋挤压脱水机和烘干装置之间通过板阀连接；
所述控制系统分别与所述板阀、自动上料装置、自动破碎机、螺旋挤压脱水机和烘干装置信号连通。
优选地，所述螺旋挤压脱水机包括机壳、动力组件和安装在所述机壳内的螺旋搅拌组件；所述动力组件接收所述控制系统的信号并驱动所述螺旋搅拌组件；所述螺旋搅拌组件对餐厨废弃物进行搅拌、压榨和推送。
优选地，所述螺旋挤压脱水机的上料口和下料口均位于所述螺旋搅拌组件的下侧。
优选地，所述动力组件安装在所述机壳的下端。
优选地，所述螺旋挤压脱水机的下料口和油水分离器之间的管道包括弯曲段和水平段；所述弯曲段连接所述机壳和水平段。
优选地，所述螺旋挤压脱水机的出料段为圆台形。
优选地，所述机壳呈渐变形状；所述机壳的大端靠近所述油水分离器。
优选地，所述自动破碎机内安装螺旋搅拌系统；所述螺旋搅拌系统与所述控制系统信号连通并对餐厨废弃物进行破碎处理。
优选地，所述烘干装置包括内层和外层；所述内层外层之间形成空腔。
优选地，进一步包括余热回收装置；所述余热装置连通所述烘干装置和油水分离器；所述余热回收装置包括一管路系统和真空泵；所述管路系统用于连接所述空腔和所述真空泵；所述管路系统连接所述真空泵的一段置于所述油水分离中；所述真空泵安装在所述油水分离器中；所述真空泵将所述管路系统内的水蒸气排出。
优选地，进一步包括冷凝箱；所述冷凝箱与所述真空泵的排气口连接；所述冷凝箱通过管路与进料箱连通；所述管路上设置一动力泵。
优选地，所述油水分离器的出料口连接一污水泵。
优选地，所述进料箱上设置进料盖组件；所述进料盖组件包括进料盖和固定在所述进料箱上的液压缸组件；所述液压缸组件的输出端连接所述进料盖的移动端；所述液压缸组件接收所述控制系统的信号实现所述进料箱的开启。
优选地，所述自动上料装置包括自动输送平台和物料车；所述自动输送平台接收所述控制系统的信号实现运行、停止和归位；所述物料车沿所述自动输送平台移动。
优选地，进一步包括3个限位开关；所述限位开关安装在所述料架上；所述限位开关包括物料感应开关、物料开启感应开关和物料停止感应开关。
优选地，进一步包括离子除臭装置。
优选地，进一步包括用于固定螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备的机架组件；所述机架组件可拆卸。
与现有技术相比，本发明的优点为：
1)本装备具备自动除渣、脱水、压榨、定期排污及反冲洗、恒温加热除油及污水提升等功能，设备全自动运行、智能化控制，管理维护方便；
2)独创性采用余热回收技术，相同工况下与同类产品相比，实现了节能的目的；
3)处理时间短。本装备处理时间与同类产品设备相比缩短1-2倍。产品工艺和科学的处理流程设计，确保了餐厨垃圾处理的有效性和高效率；
4)本装备可根据现场工况，因地制宜，选择最佳的油水分离方案且实现快速安装；
5)本装备对餐厨废弃物的处理量可以达到日处理1吨以上，从而达到节省空间，缩小了设备体积的目的，并且设备一体化设计有利于设备的智能控制系统完成整个工作流程的控制。
附图说明
图1本发明一实施例的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备的侧视图；
图2为图1中螺旋挤压脱水机的结构图；
图3为图1中烘干装置的结构图；
图4为图1中自动上料装置的局部示意图。
其中，1-自动上料装置，11-自动输送平台，12-物料车，2-进料箱，21-污水泵，3-自动破碎机，4-螺旋挤压脱水机，41-机壳，42-动力组件，43-螺旋搅拌组件，5-油水分离器，6-烘干装置，61-内层，62-外层，7-板阀，8-余热回收装置，81-管路系统，82-真空泵，9-清水箱，10-机架组件，13-污水泵。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
如图1所示，一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，包括自动上料装置1、进料箱2、自动破碎机3、螺旋挤压脱水机4、油水分离器5、烘干装置6和控制系统；其中，进料箱2的进料口与自动上料装置1的出料口连接；自动破碎机3的上料口和下料口分别连接进料箱2的出料口和螺旋挤压脱水机4的进料口；螺旋挤压脱水机4倾斜设置；螺旋挤压脱水机4的上料口和下出料口分别连接烘干装置6的进料口和油水分离器5的进料口；螺旋挤压脱水机4和烘干装置6之间通过板阀7连接；餐厨废弃物进入料斗进料箱2后，靠自重落入自动破碎机3，进过自动破碎机3的初步搅拌破碎后，靠自重落入螺旋挤压脱水机4，餐厨废弃物中的水随即并实时进入油水分离器5中以进行油水分离，螺旋挤压脱水机4对餐厨废弃物进行搅拌、挤压，从而达到脱水的目的，脱水后的餐厨废弃物进入烘干装置6中进行烘干杀菌；控制系统分别与板阀7、自动上料装置1、自动破碎机3、螺旋挤压脱水机4和烘干装置6信号连通；即控制系统控制板阀7的开启和关闭、自动上料装置1、自动破碎机3、螺旋挤压脱水机4和烘干装置6的运行。
如图2所示，螺旋挤压脱水机4包括机壳41、动力组件42和安装在机壳41内的螺旋搅拌组件43；动力组件42接收控制系统的信号并驱动螺旋搅拌组件43；螺旋搅拌组件43对餐厨废弃物进行搅拌、压榨和推送。由于机壳41向上倾斜设置，一方面便于废水和废油进入油水分离器5，另一方面，在餐厨废弃物向上推送的过程中，螺旋搅拌组件43推动在餐厨废弃物上，餐厨废弃物在即可内逐渐积累，实现搅拌、压榨和脱水，当达到预设量时，板阀7打开，餐厨废弃物进入烘干装置6。
在本实施例中，螺旋挤压脱水机4的上料口和下料口均位于螺旋搅拌组件43的下侧，以便于废水和废油的滤出，同时，餐厨废弃物依靠自重和螺旋搅拌组件43进入油水分离器5，缩短了该工序所用的时间。
在本实施例中，动力组件42安装在机壳41的下端，由于整个螺旋挤压脱水机4的中心偏下，该动力组件42的安装位置，使得动力组件42的稳定性提高。
在本实施例中，螺旋挤压脱水机4的下料口和油水分离器5之间的管道包括弯曲段和水平段；弯曲段连接机壳41和水平段。弯曲段有效避免了螺旋挤压脱水机4和油水分离器5之间的局部应力集中现象。
在本实施例中，螺旋挤压脱水机4的出料段为圆台形，使得餐厨废弃物顺利进入烘干装置6中。
在本实施例中，机壳41呈渐变形状；机壳41的大端靠近油水分离器5。螺旋挤压脱水机4的这种结构设置，餐厨废弃物在向上推送的过程中，通过机壳41体的横截面积逐渐变小，从而实现不断挤压的目的，可进一步提高该螺旋挤压脱水机4的挤压效果和脱水效果。
在本实施例中，自动破碎机3内安装螺旋搅拌系统；螺旋搅拌系统与控制系统信号连通并对餐厨废弃物进行破碎处理。自动破碎机3主要对大骨、大块有机物进行初步粉碎，以利于其顺利进入螺旋挤压脱水机4，同时也避免了螺旋挤压脱水机4被卡住而无法运行的危险。
如图3所示，烘干装置6包括内层61和外层62；内层61外层62之间形成空腔。
在本实施例中，进一步包括余热回收装置8、冷凝箱和清水箱9；余热装置连通烘干装置6和油水分离器5；余热回收装置8包括一管路系统81和真空泵82；管路系统81用于连接空腔和真空泵82；管路系统81连接真空泵82的一段置于油水分离中；真空泵82安装在油水分离器5中；真空泵82将管路系统81内的水蒸气排出。管路系统81为多条相互连接的管道。冷凝箱与真空泵82的排气口连接；冷凝箱通过管路与进料箱2连通；管路上设置一动力泵；清水箱9与冷凝箱连通；清水箱9与破碎机的出料段连通。当内层61腔内的水蒸气达到设定为温度时，真空泵82启动，将其内的水蒸气收集至管路总成，水蒸气由管路系统81进入内层61和外层62围成的空腔内，之后进入油水分离装置中，使得油水分离器5中的温度恒定在一定范围，提高油水分离的效果，之后管路系统81连通冷凝箱，冷却的水蒸气在其中冷凝为液体，供清水箱9进行反冲洗。
在本实施例中，油水分离器5的出料口连接一污水泵21，污水泵21接收控制系统的信号，将油水分离后的废水排出油水分离器5。
如图4所示，自动上料装置1包括自动输送平台11、物料车12和3个限位开关；自动输送平台11接收控制系统的信号实现运行、停止和归位；物料车12沿自动输送平台11移动；限位开关安装在料架上；限位开关包括物料感应开关、物料开启感应开关和物料停止感应开关。
在本实施例中，进料箱2上设置进料盖组件；进料盖组件接收控制系统的信号实现进料箱2的开启，进料盖组件包括进料盖和固定在进料箱2上的液压缸组件；液压缸组件的输出端连接进料盖的移动端。物料停止感应开关发送信号至控制系统，控制系统控制液压缸组件运行，从而实现进料盖的打开和关闭。
在本实施例中，进一步包括加热站；加热站与控制系统信号连通；加热站连通烘干装置6。加热站将加热油直接输入至烘干装置6内，从而避免了烘干装置6中的热油温度不均或者局部温度过高的问题。
在本实施例中，进一步包括离子除臭装置。该离子除臭装置用于收集该设备中产生的异味并进行处理，将其分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。
在本实施例中，进一步包括用于固定螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备的机架组件10；机架组件10可拆卸。
在本实施例中，进料箱2为漏斗形；进料箱2的小端连接自动破碎机3。
本发明的工作原理为：物料感应开关感应到物料车12后，自动输送平台11自动将装有餐厨废弃物的物料车12运输，运行到物料开启感应开关处后，进料箱2的进料盖自动打开，物料车12继续运行至物料停止感应开关，自动输送平台11将物料小车翻转，餐厨废弃物进入进料箱2，餐厨废弃物中的水随即并实时进入油水分离器5中以进行油水分离，螺旋挤压脱水机4对餐厨废弃物进行搅拌、挤压，从而达到脱水的目的，脱水后的餐厨废弃物进入烘干装置6中进行烘干杀菌。当烘干时间达到预设温度后，控制系统通过短信模块通知工作人员，工作人员打开烘干装置6上的料仓门，该物料可作生产家禽饲料或者有机肥的原料。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。
Claims (17)
1.一种螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，包括自动上料装置、进料箱、自动破碎机、螺旋挤压脱水机、油水分离器、烘干装置和控制系统；
其中，所述进料箱的进料口与自动上料装置的出料口连接；
所述自动破碎机的上料口和下料口分别连接所述进料箱的出料口和螺旋挤压脱水机的进料口；
所述螺旋挤压脱水机倾斜设置；所述螺旋挤压脱水机的上料口和下出料口分别连接所述烘干装置的进料口和所述油水分离器的进料口；所述螺旋挤压脱水机和烘干装置之间通过板阀连接；
所述控制系统分别与所述板阀、自动上料装置、自动破碎机、螺旋挤压脱水机和烘干装置信号连通。
2.根据权利要求1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述螺旋挤压脱水机包括机壳、动力组件和安装在所述机壳内的螺旋搅拌组件；所述动力组件接收所述控制系统的信号并驱动所述螺旋搅拌组件；所述螺旋搅拌组件对餐厨废弃物进行搅拌、压榨和推送。
3.根据权利要求2所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述螺旋挤压脱水机的上料口和下料口均位于所述螺旋搅拌组件的下侧。
4.根据权利要求2所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述动力组件安装在所述机壳的下端。
5.根据权利要求2所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述螺旋挤压脱水机的下料口和油水分离器之间的管道包括弯曲段和水平段；所述弯曲段连接所述机壳和水平段。
6.根据权利要求2所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述螺旋挤压脱水机的出料段为圆台形。
7.根据权利要求2所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述机壳呈渐变形状；所述机壳的大端靠近所述油水分离器。
8.根据权利要求1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述自动破碎机内安装螺旋搅拌系统；所述螺旋搅拌系统与所述控制系统信号连通并对餐厨废弃物进行破碎处理。
9.根据权利要求1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述烘干装置包括内层和外层；所述内层外层之间形成空腔。
10.根据权利要9所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，进一步包括余热回收装置；所述余热装置连通所述烘干装置和油水分离器；所述余热回收装置包括一管路系统和真空泵；所述管路系统用于连接所述空腔和所述真空泵；所述管路系统连接所述真空泵的一段置于所述油水分离中；所述真空泵安装在所述油水分离器中；所述真空泵将所述管路系统内的水蒸气排出。
11.根据权利要10所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，进一步包括冷凝箱；所述冷凝箱与所述真空泵的排气口连接；所述冷凝箱通过管路与进料箱连通；所述管路上设置一动力泵。
12.根据权利要1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述油水分离器的出料口连接一污水泵。
13.根据权利要1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述进料箱上设置进料盖组件；所述进料盖组件包括进料盖和固定在所述进料箱上的液压缸组件；所述液压缸组件的输出端连接所述进料盖的移动端；所述液压缸组件接收所述控制系统的信号实现所述进料箱的开启。
14.根据权利要1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，所述自动上料装置包括自动输送平台和物料车；所述自动输送平台接收所述控制系统的信号实现运行、停止和归位；所述物料车沿所述自动输送平台移动。
15.根据权利要14所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，进一步包括3个限位开关；所述限位开关安装在所述料架上；所述限位开关包括物料感应开关、物料开启感应开关和物料停止感应开关。
16.根据权利要1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，进一步包括离子除臭装置。
17.根据权利要1所述的螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备，其特征在于，进一步包括用于固定螺旋挤压型餐厨废弃物处理设备的机架组件；所述机架组件可拆卸。
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