CN113477673A - 一种商用厨余垃圾处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种商用厨余垃圾处理系统，包括有依次设置进料装置、碎料装置和固液分离装置，固液分离装置上分别设置有固体排料口和液体排料口，固体排料口连通有第一发酵装置，第一发酵装置连通有第一气体处理装置，液体排料口连通有油水分离装置，油水分离装置分别连通有废油回收罐和第二发酵装置，第二发酵装置连通有第二气体处理装置,分离后的固体和液体分别在发酵装置中进行生物发酵处理后排出，实现无害化处理，绿色环保；另外，本系统为仿生机械组合，与降解菌剂协同作用，模拟动物消化功能，能使厨余垃圾的体积大幅减少，且实现了厨余垃圾处理系统的集成化和小型化，避免二次污染，降低了投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种厨余垃圾处理系统，特别是一种商用厨余垃圾处理系统。
背景技术
目前，国内主要的厨余垃圾处理方式为在固定地点建设厨余垃圾处理厂，通过厨余垃圾收运车将厨余垃圾从各餐馆、学校等地收集后，运往厨余垃圾处理厂进行顶点处理。这种方式的缺点是：厨余垃圾在厨余垃圾收运车进行收集、运输以及送至餐厨垃圾处理厂后的垃圾接卸、堆放过程中均会对环境造成二次污染，并且厨余垃圾处理厂的规模通常较大，投资成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无害化商用厨余垃圾处理系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种商用厨余垃圾处理系统，包括有预处理箱，所述预处理箱一侧连通有进料管道，所述预处理箱内沿厨余垃圾处理方向依次连通设置有进料装置、碎料装置和固液分离装置，所述固液分离装置上分别设置有连通至所述预处理箱外部的固体排料口和液体排料口，所述固体排料口连通有第一发酵装置，所述第一发酵装置上分别连通有第一排水管和第一气体处理装置，所述第一气体处理装置上连通有第一排气管道，所述液体排料口连通有油水分离装置，所述油水分离装置分别连通有用于收集分离后废油的废油回收罐和用于收集分离后液体并处理的第二发酵装置，所述第二发酵装置分别连通有第二排水管和第二气体处理装置，所述第二气体处理装置上连通有第二排气管道。
所述进料装置包括与所述进料管道的输出端连通的呈横向延伸的进料通道，所述进料通道内设置有用于运输厨余垃圾的传输带，所述进料通道下方设置有与所述传输带传动连接的进料电机，所述进料通道下端开设有与所述传输带的传输终点对应的下料口。
所述传输带上排列有用于对厨余垃圾中的液体进行初次过滤的若干过滤孔，所述进料通道的底板高度沿所述传输带的传输方向逐渐升高，所述进料通道下端最低处设置有连通至所述油水分离装置的排液管。
所述碎料装置包括上端开口并与所述进料装置的输出端连通的碎料箱，所述碎料箱内设置有用于对厨余垃圾进行碎料的若干碎料辊，所述碎料箱一侧设置有与所述碎料辊传动连接的碎料电机，所述碎料箱下端开设有连通至所述固液分离装置的碎料出口。
所述固液分离装置包括倾斜设置的上端开口的固液分离箱体，所述固液分离箱体内倾斜设置有固液分离筒，所述固液分离筒内可拆卸设置有用于将固体料从下至上倾斜输送的旋转轴和螺旋叶片，所述固液分离箱体一侧设置有与所述旋转轴传动连接的固液分离电机，所述固液分离筒下端开设有与所述碎料装置的输出端连通的碎料进料通道，所述固体排料口设置在所述固液分离筒的上端，所述固液分离筒上排列有用于排出分离后液体的出液口，所述固液分离箱体内部下端设置有集液腔，所述液体排料口设置在所述集液腔下端。
所述固液分离箱体的上端伸出所述预处理箱外，所述固液分离箱体上端设置有可拆卸顶盖。
所述油水分离装置上设置有用于控制所述进料装置的液体输出端的液体输送速度和控制所述固液分离装置的液体输出端的液体输送速度的自动感应启停装置。
所述第一气体处理装置和第二气体处理装置均为高效纳米VOCs处理装置。
所述第一发酵装置和第二发酵装置为好氧发酵装置或厌氧发酵装置。
本发明的有益效果是：
本发明在预处理箱体内依次设置进料装置、碎料装置和固液分离装置，分离后的固体和液体分别在发酵装置中进行生物发酵处理后转变成符合排放标准的气体和能溶于水的小分子物质并排出，有效减量率＞95％，实现对厨余垃圾的无害化处理，符合绿色环保标准。
另外，本系统为仿生机械组合，与降解菌剂协同作用，模拟动物消化功能，能使厨余垃圾的体积大幅减少，且实现了厨余垃圾处理系统的集成化和小型化，避免转运过程对环境造成二次污染，降低了投资成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的预处理箱的结构示意图；
图3是本发明的预处理箱的局部示意图之一；
图4是本发明的预处理箱的局部示意图之二；
图5是本发明的预处理箱的局部示意图之三。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1至图5，一种商用厨余垃圾处理系统，包括有预处理箱1，所述预处理箱1可用于防止厨余垃圾气味扩散，所述预处理箱1一侧连通有进料管道2，所述预处理箱1内沿厨余垃圾处理方向依次连通设置有进料装置3、碎料装置4和固液分离装置5，所述固液分离装置5上分别设置有连通至所述预处理箱1外部的固体排料口51和液体排料口52，所述固体排料口51连通有第一发酵装置6，所述第一发酵装置6上分别连通有第一排水管61和第一气体处理装置7，所述第一气体处理装置7上连通有第一排气管道71，所述液体排料口52连通有油水分离装置8，所述油水分离装置8分别连通有用于收集分离后废油的废油回收罐81和用于收集分离后液体并处理的第二发酵装置82，所述第二发酵装置82分别连通有第二排水管83和第二气体处理装置9，所述第二气体处理装置9上连通有第二排气管道91。
本系统在预处理箱体1内依次设置进料装置3、碎料装置4和固液分离装置5，分离后的固体和液体分别在发酵装置中进行生物发酵处理后转变成符合排放标准的气体和能溶于水的小分子物质并排出，有效减量率＞95％，实现对厨余垃圾的无害化处理，符合绿色环保标准。
本系统为仿生机械组合，与降解菌剂协同作用，模拟动物消化功能，能使厨余垃圾的体积大幅减少，且实现了厨余垃圾处理系统的集成化和小型化，避免转运过程对环境造成二次污染，降低了投资成本。
所述进料装置3包括与所述进料管道2的输出端连通的呈横向延伸的进料通道31，所述进料通道31内设置有用于运输厨余垃圾的传输带32，所述进料通道31下方设置有与所述传输带32传动连接的进料电机33，所述进料通道31下端开设有与所述传输带32的传输终点对应的下料口34。
所述传输带32上排列有用于对厨余垃圾中的液体进行初次过滤的若干过滤孔35，所述进料通道31的底板高度沿所述传输带32的传输方向逐渐升高，所述进料通道31下端最低处设置有连通至所述油水分离装置8的排液管36，所述过滤孔35对厨余垃圾中的液体进行初过滤，有效提高工作效率，避免过多液体在固液分离装置5中囤积。
所述碎料装置4包括上端开口并与所述进料装置3的输出端连通的碎料箱41，所述碎料箱41内设置有用于对厨余垃圾进行碎料的若干碎料辊42，所述碎料箱41一侧设置有与所述碎料辊42传动连接的碎料电机43，所述碎料箱41下端开设有连通至所述固液分离装置45的碎料出口44。
所述固液分离装置5包括倾斜设置的上端开口的固液分离箱体53，所述固液分离箱体53内倾斜设置有固液分离筒54，所述固液分离筒54内可拆卸设置有用于将固体料从下至上倾斜输送的旋转轴55和螺旋叶片56，所述固液分离箱体53一侧设置有与所述旋转轴55传动连接的固液分离电机57，所述固液分离筒54下端开设有与所述碎料装置4的输出端连通的碎料进料通道58，所述固体排料口51设置在所述固液分离筒54的上端，所述固液分离筒54上排列有用于排出分离后液体的出液口512，所述固液分离箱体53内部下端设置有集液腔59，所述液体排料口52设置在所述集液腔59下端。倾斜的固液分离筒54、旋转轴55和螺旋叶片56的设置可降低设备高度，方便人工操作，延长输送距离，能有更充分的脱水时间，有助于降低餐厨垃圾的含水量，有效提高效率。倾斜设置的旋转轴55和螺旋叶片56可避免厨余垃圾和螺旋叶片一起旋转，避免堵塞且无残留。
所述固液分离箱体53的上端伸出所述预处理箱1外，所述固液分离箱体53上端设置有可拆卸顶盖510。当所述固液分离筒54、旋转轴55或螺旋叶片56需要清洗或维护时，直接将所述可拆卸顶盖打开，然后将所述固液分离筒54、旋转轴55或螺旋叶片56拆出即可，便于清洗和维护、提高维护效率。
所述油水分离装置8上设置有用于控制所述进料装置3的液体输出端的液体输送速度和控制所述固液分离装置5的液体输出端的液体输送速度的自动感应启停装置，所述自动感应启停装置图中未示出，为市面上可购得的装置，所述自动感应启停装置的设置可避免所述油水分离装置8内的液位过高或过低。
所述第一气体处理装置7和第二气体处理装置9均为高效纳米VOCs处理装置，减少环境污染。
所述第一发酵装置6和第二发酵装置82为好氧发酵装置或厌氧发酵装置。所述第一发酵装置6和第二发酵装置82内投放有降解菌剂，模拟动物消化功能对厨余垃圾进行处理，使厨余垃圾的体积大幅减少，降解菌剂具有较强的产酶能力，大量的酶参与物质持续分解，把厨余垃圾中的淀粉、蛋白质、脂肪等大分子转变成能溶于水的小分子物质并排出，有效减量率＞95％，且过程环保无异味。
本实施例中的液体和气体均在达到排放标准后排放。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
Claims (9)
1.一种商用厨余垃圾处理系统，其特征在于包括有预处理箱(1)，所述预处理箱(1)一侧连通有进料管道(2)，所述预处理箱(1)内沿厨余垃圾处理方向依次连通设置有进料装置(3)、碎料装置(4)和固液分离装置(5)，所述固液分离装置(5)上分别设置有连通至所述预处理箱(1)外部的固体排料口(51)和液体排料口(52)，所述固体排料口(51)连通有第一发酵装置(6)，所述第一发酵装置(6)上分别连通有第一排水管(61)和第一气体处理装置(7)，所述第一气体处理装置(7)上连通有第一排气管道(71)，所述液体排料口(52)连通有油水分离装置(8)，所述油水分离装置(8)分别连通有用于收集分离后废油的废油回收罐(81)和用于收集分离后液体并处理的第二发酵装置(82)，所述第二发酵装置(82)分别连通有第二排水管(83)和第二气体处理装置(9)，所述第二气体处理装置(9)上连通有第二排气管道(91)。
2.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述进料装置(3)包括与所述进料管道(2)的输出端连通的呈横向延伸的进料通道(31)，所述进料通道(31)内设置有用于运输厨余垃圾的传输带(32)，所述进料通道(31)下方设置有与所述传输带(32)传动连接的进料电机(33)，所述进料通道(31)下端开设有与所述传输带(32)的传输终点对应的下料口(34)。
3.根据权利要求2所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述传输带(32)上排列有用于对厨余垃圾中的液体进行初次过滤的若干过滤孔(35)，所述进料通道(31)的底板高度沿所述传输带(32)的传输方向逐渐升高，所述进料通道(31)下端最低处设置有连通至所述油水分离装置(8)的排液管(36)。
4.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述碎料装置(4)包括上端开口并与所述进料装置(3)的输出端连通的碎料箱(41)，所述碎料箱(41)内设置有用于对厨余垃圾进行碎料的若干碎料辊(42)，所述碎料箱(41)一侧设置有与所述碎料辊(42)传动连接的碎料电机(43)，所述碎料箱(41)下端开设有连通至所述固液分离装置(45)的碎料出口(44)。
5.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述固液分离装置(5)包括倾斜设置的上端开口的固液分离箱体(53)，所述固液分离箱体(53)内倾斜设置有固液分离筒(54)，所述固液分离筒(54)内可拆卸设置有用于将固体料从下至上倾斜输送的旋转轴(55)和螺旋叶片(56)，所述固液分离箱体(53)一侧设置有与所述旋转轴(55)传动连接的固液分离电机(57)，所述固液分离筒(54)下端开设有与所述碎料装置(4)的输出端连通的碎料进料通道(58)，所述固体排料口(51)设置在所述固液分离筒(54)的上端，所述固液分离筒(54)上排列有用于排出分离后液体的出液口(512)，所述固液分离箱体(53)内部下端设置有集液腔(59)，所述液体排料口(52)设置在所述集液腔(59)下端。
6.根据权利要求5所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述固液分离箱体(53)的上端伸出所述预处理箱(1)外，所述固液分离箱体(53)上端设置有可拆卸顶盖(510)。
7.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述油水分离装置(8)上设置有用于控制所述进料装置(3)的液体输出端的液体输送速度和控制所述固液分离装置(5)的液体输出端的液体输送速度的自动感应启停装置。
8.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述第一气体处理装置(7)和第二气体处理装置(9)均为高效纳米VOCs处理装置。
9.根据权利要求1所述的商用厨余垃圾处理系统，其特征在于所述第一发酵装置(6)和第二发酵装置(82)为好氧发酵装置或厌氧发酵装置。
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