CN205473318U - 一种脱水污泥二次深度脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱水污泥二次深度脱水装置。该装置包括由进料端至出料端依次设置的含水率80%污泥储存仓、O型螺旋输送机、U型无轴螺旋输送机、1#改性机、2#改性机、三氯化铁溶液储罐、计量泵、石灰储罐、加药螺旋输送机、带式污泥压滤机、皮带输送机；由含水率80%污泥储存仓仓体底部的污泥出口排出的污泥依次通过O型螺旋输送机、U型无轴螺旋输送机、1#改性机、2#改性机送入带式污泥压滤机，三氯化铁溶液储罐出料口通过计量泵与所述1#改性机进料端相连通，石灰储罐的出料口通过所述加药螺旋输送机与2#改性机进料端相连通。本实用新型大幅度降低污泥的含水率和后续处理费用，可对污泥进行连续处理，不对环境造成二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理厂或污水处理站产生的活性污泥经过传统带式压滤机、离心机或叠螺脱水机初步脱水至含水率80%左右后，对该污泥进一步减量化处理，具体说是一种脱水污泥二次深度脱水处理装置。
背景技术
随着我国城市污水处理厂的普及和运行，城市污水处理厂污泥产量快速增加。如何解决污泥处理处置出路，已成为我国城市发展过程中亟待解决的重大环境问题。脱水是污泥进行后续处理处置的一个必要预处理单元操作。目前大多数城市污水处理厂使用机械脱水技术（如带式压滤机、离心脱水机、真空脱水机等）只能脱除污泥中自由水和少量间隙水，使污泥含水率降到80%左右；如果这些含水率80%的污泥没有得到妥善处理处置，将会对环境造成极大的二次污染，但含水率80%的污泥仍旧具有一定的流动性，含水率高，容易腐败变质，仍不能满足污泥后续处理处置技术（如卫生填埋、焚烧、堆肥）要求。当前落后的污泥脱水技术与城市污水处理厂污泥高效脱水技术需求之间矛盾已经严重影响到我国污泥处理处置实际工作的开展。正是基于以上污泥处理的问题，我们创新性的开发了一种脱水污泥可以二次深度脱水的装置，可将污泥的含水率降低至60%以下，污泥体积大幅度降低，成固态，热值不降低，可以满足后续填埋、焚烧和堆肥等最终处置。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有污泥处理技术中所存在的不足之处而提供一种脱水污泥二次深度脱水处理装置。该装置采用污泥化学调理改性、机械固液分离等技术对污泥进行化学预处理改性，并采用带式污泥压滤机对化学调理改性后的污泥进行高压压榨过滤，可将污泥含水率由80%左右降低至60%以下，可大幅度降低污泥的含水率，减少污泥的体积，降低其运输费用和后续处理处置的费用。该装置可以全自动化运行，劳动强度低，所有机构均可密封，保证处理车间干净良好的运行环境。
本实用新型的目的可以通过下述技术措施来实现：
本实用新型的脱水污泥二次深度脱水装置包括由进料端至出料端依次设置的含水率80%污泥储存仓、O型螺旋输送机、U型无轴螺旋输送机、1#改性机、2#改性机、三氯化铁溶液储罐、计量泵、石灰储罐、加药螺旋输送机、带式污泥压滤机、皮带输送机；所述含水率80%污泥储存仓为密闭式仓体，在仓体顶部设置有污泥进口，在仓体底部设置有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架和安装有液压插板阀的污泥出口；由所述污泥出口排出的污泥依次通过O型螺旋输送机、U型无轴螺旋输送机、1#改性机、2#改性机送入带式污泥压滤机；所述三氯化铁溶液储罐的出料口通过所述计量泵与所述1#改性机的进料端相连通，所述石灰储罐的出料口通过所述加药螺旋输送机与所述2#改性机的进料端相连通。
本实用新型中所述1#改性机的进料端设置有污泥进口和液体改性剂三氯化铁进口，所述1#改性机的出料端直接与2#改性机的进料端相连接，且在2#改性机的进料端设置有改性机石灰进口。
本实用新型中所述石灰储罐为密闭式罐体，在密闭式罐体上设有垂直爬梯和进料管，在密闭式罐体顶部设有除尘器，在密闭式罐体底部的锥体段上设置有震打气体助流垫，所述密闭式罐体底部的出料口通过连接管与所述加药螺旋输送机相连。
在本实用新型中所述含水率80%污泥储存仓的仓体底部设置前后两个安装有液压插板阀的污泥出口，在每个污泥出口处分别通过导向部件安装有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架；所述液压滑架由综合液压站提供动力、并通过电磁换向阀控制所述液压滑架在仓体底部做往复运动，将污泥输送至污泥出口；所述液压插板阀由综合液压站提供动力，设备正常运行维持在常开状态，在设备检修时处于关闭状态。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型中所述含水率80%污泥储存仓内的污泥通过O型螺旋输送机、U型无轴螺旋输送机输送至1#改性机和2#改性机内，三氯化铁溶液储罐通过计量泵将改性剂三氯化铁溶液输送至所述1#改性机内，石灰储罐通过加药螺旋输送机将改性剂石灰输送至所述2#改性机内，从所述2#改性机流出的污泥进入带式污泥压滤机内，通过带式污泥压滤机将污泥中的水分挤出，形成含水率为60%以下的固体污泥泥饼，固体污泥泥饼通过所述皮带输送机送至泥饼运输车，并通过泥饼运输车将含水率为60%以下的污泥运送至最终处置场所。
本实用新型的有益效果如下：
含水率80%污泥与改性剂三氯化铁和改性剂石灰分别在1#改性机和2#改性机中发生化学反应，改变污泥的持水结构，使污泥易于脱水，便于后续的带式污泥压滤机对污泥进行深度脱水处理，脱水后的污泥通过皮带输送机输送至泥饼运输车上外运，脱水后的污泥可以进行填埋、焚烧和堆肥，因地制宜地选择合理的处置方式，最大化降低污泥处置的成本。
本实用新型的系统自动化程度高，可以对污泥进行连续处理，劳动强度小，滤液返回污水处理厂处理，泥饼外运实现处置，不对环境造成二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图。
图1中序号：1、含水率80%污泥储存仓，2、O型螺旋输送机，3、U型无轴螺旋输送机，4、1#改性机，5、2#改性机，6、三氯化铁溶液储罐，7、计量泵，8、石灰储罐，9、加药螺旋输送机，10、带式污泥压滤机，11、皮带输送机，12、泥饼运输车。
图2是含水率80%污泥储存仓主视图。
图2中序号：1、含水率80%污泥储存仓，2、O型螺旋输送机，101、密闭式仓体，102、污泥进口，103、液压滑架，104、液压插板阀，105仓体支腿。
图3是 1#改性机和2#改性机的主视图。
图4是图3的俯视图。
图3、4中序号：4是1#改性机，401、进料端，402是改性螺旋，5、 2#改性机，501、混料螺旋，502、改性机石灰进口，503、改性污泥出口。
图5是石灰储罐主视图。
图5中序号：8、石灰储罐，801、密闭式罐体，803、进料管，804、除尘器，805、垂直爬梯，806、支撑架，807、震打气体助流垫，9、加药螺旋输送机，901、下料口。
图6是带式污泥压滤机主视图。
图6中序号：10、带式污泥压滤机，1001、进料口、1002、滤带，1003、驱动电机，1004、纠偏气囊，1005、机架，1006、出料口，1007、成组排列的辊轴。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图1、图2所示，本实用新型的脱水污泥二次深度脱水装置包括由进料端至出料端依次设置的用于接受和储存含水率80%左右污泥的含水率80%污泥储存仓1、O型螺旋输送机2、U型无轴螺旋输送机3、1#改性机4、2#改性机5、三氯化铁溶液储罐6、计量泵7、石灰储罐8、加药螺旋输送机9、带式污泥压滤机10、皮带输送机11；所述含水率80%污泥储存仓1为密闭式仓体，在仓体顶部设置有污泥进口102、物料计孔口、检修人孔和检修爬梯，在仓体底部设置有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架103和安装有液压插板阀104的污泥出口（参见图2）；由所述污泥出口排出的污泥依次通过O型螺旋输送机2、U型无轴螺旋输送机3、1#改性机4、2#改性机5送入带式污泥压滤机10；所述1#改性机4内设置有螺旋输送机构，所述2#改性机5内设置有混料螺旋；所述三氯化铁溶液储罐6的出料口通过所述计量泵7与所述1#改性机4的进料端相连通，所述石灰储罐8的出料口通过所述加药螺旋输送机9与所述2#改性机5的进料端相连通。
如图3、4所示，本实用新型中所述1#改性机4的进料端401设置有污泥进口和液体改性剂三氯化铁进口，所述1#改性机4的出料端直接与2#改性机5的进料端相连接，且在2#改性机5的进料端设置有改性机石灰进口502。更具体说：所述三氯化铁溶液储罐6内的改性剂三氯化铁溶液通过所述计量泵7输送至所述1#改性机4内，所述石灰储罐8内的改性剂石灰通过所述加药螺旋输送机9输送至所述2#改性机5内，污泥与改性剂石灰、三氯化铁溶液在混料螺旋的作用下，充分混合反应，达到改变污泥持水结构，改善污泥的脱水性能。
如图5所示，所述石灰储罐8为密闭式罐体801，在密闭式罐体801上设有用于设备检修的垂直爬梯805和进料管803，在密闭式罐体801顶部设有除尘器804，在密闭式罐体801底部的锥体段上设置有震打气体助流垫807，所述密闭式罐体801底部的出料口通过连接管与所述加药螺旋输送机9相连。更具体说：石灰通过散装粉体运输车运送，到达现场后通过气提将石灰通过进料管803送入罐体801内，罐体801顶部设有除尘器804，防止进料时，石灰进入空气造成二次污染，罐体801底部设有震打气体助流垫807，通过气动震打807，可以保证石灰的均匀下料，石灰通过加药螺旋输送机9端部设置的下料口901将石灰投加入2#改性机5内。
如图6所示，所述带式污泥压滤机10为公知技术的产品，包括机架1005、设置在机架进料端的进料口1001、由驱动电机1003带动的滤带1002、以及安装在机架1005上的纠偏气囊1004、位于机架后部的出料口1006、以成组方式排列的辊轴1007、滤液收集器；所述驱动电机1003固定在所述机架1005上，所述驱动电机1003驱动所述滤带1002和以成组方式排列的辊轴1007沿着特定的方向运动，所述纠偏气囊1004用于滤带的纠偏，经过压滤的污泥经过所述出料口1006排出。
如图2所示，在所述含水率80%污泥储存仓1的仓体底部设置前后两个安装有液压插板阀104的污泥出口，在每个污泥出口处分别通过导向部件安装有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架103；所述液压滑架103由综合液压站提供动力、并通过电磁换向阀控制所述液压滑架103在仓体底部做往复运动，将污泥输送至污泥出口；所述液压插板阀104由综合液压站提供动力，设备正常运行维持在常开状态，在设备检修时处于关闭状态。
本实用新型的具体工作方式如下：
含水率80%污泥储存仓1内的污泥通过仓下部的O型螺旋输送机2出料，并通过U型无轴螺旋输送机3将污泥输送至1#改性机4和2#改性机5；三氯化铁溶液储罐6内的改性剂三氯化铁溶液通过计量泵7输送至1#改性机4内，石灰储罐8内的改性剂石灰通过加药螺旋输送机9输送至2#改性机5内，改性好的污泥进入带式污泥压滤机10进行高压压榨过滤，带式污泥压滤机10将污泥中的水分挤出，形成含水率为60%以下的固体污泥，固体污泥通过皮带输送机11输送至泥饼运输车12，并通过泥饼运输车12将含水率为60%以下的污泥运送至最终处置场所。
Claims (4)
1.一种脱水污泥二次深度脱水装置，其特征在于：包括由进料端至出料端依次设置的含水率80%污泥储存仓（1）、O型螺旋输送机（2）、U型无轴螺旋输送机（3）、1#改性机（4）、2#改性机（5）、三氯化铁溶液储罐（6）、计量泵（7）、石灰储罐（8）、加药螺旋输送机（9）、带式污泥压滤机（10）、皮带输送机（11）；所述含水率80%污泥储存仓（1）为密闭式仓体，在仓体顶部设置有污泥进口，在仓体底部设置有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架和安装有液压插板阀的污泥出口；由所述污泥出口排出的污泥依次通过O型螺旋输送机（2）、U型无轴螺旋输送机（3）、1#改性机（4）、2#改性机（5）送入带式污泥压滤机（10）；所述三氯化铁溶液储罐（6）的出料口通过所述计量泵（7）与所述1#改性机（4）的进料端相连通，所述石灰储罐（8）的出料口通过所述加药螺旋输送机（9）与所述2#改性机（5）的进料端相连通。
2.根据权利要求1所述的脱水污泥二次深度脱水装置，其特征在于：所述1#改性机（4）的进料端（401）设置有污泥进口和液体改性剂三氯化铁进口，所述1#改性机（4）的出料端直接与2#改性机（5）的进料端相连接，且在2#改性机（5）的进料端设置有改性机石灰进口（502）。
3.根据权利要求1所述的脱水污泥二次深度脱水装置，其特征在于：所述石灰储罐（8）为密闭式罐体（801），在密闭式罐体（801）上设有垂直爬梯（805）和进料管（803），在密闭式罐体（801）顶部设有除尘器（804），在密闭式罐体（801）底部的锥体段上设置有震打气体助流垫（807），所述密闭式罐体（801）底部的出料口通过连接管与所述加药螺旋输送机（9）相连。
4.根据权利要求1所述的脱水污泥二次深度脱水装置，其特征在于：在所述含水率80%污泥储存仓（1）的仓体底部设置前后两个安装有液压插板阀（104）的污泥出口，在每个污泥出口处分别通过导向部件安装有用于保证仓体内污泥顺利出仓的液压滑架（103）；所述液压滑架（103）由综合液压站提供动力、并通过电磁换向阀控制所述液压滑架（103）在仓体底部做往复运动，将污泥输送至污泥出口；所述液压插板阀（104）由综合液压站提供动力，设备正常运行维持在常开状态，在设备检修时处于关闭状态。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211214 Address after: 450000 4th floor, comprehensive office building, 88 Yugong Road, Zhengzhou Economic and Technological Development Zone, Henan Province Patentee after: Aolande Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: 451482 No. 88, Yu Gong Road, Zhengzhou economic and Technological Development Zone, Henan Patentee before: ZHENGZHOU YUTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |