CN101224939B - 污泥固化/稳定化处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是污水厂产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理机，该污泥固化/稳定化处理机含有钢架，机架上有搅拌装置、储泥斗。搅拌装置上方有固化/稳定化材料主料储料斗和辅料储料斗。所说的固化/稳定化材料储料斗底部均有下料口，该下料口处于搅拌装置正上方，下料口装有转轴拨动给料装置，能够调整下料速度。储泥斗底部均连接有螺旋进泥输送管，螺旋进泥输送管为一端高于另一端，且高端位于搅拌装置正上方，搅拌装置底部连接有螺旋输送排泥管，螺旋输送排泥管为一端高于另一端，且低端连接在搅拌装置底部开口。优点：处理后的污泥可以进行填埋处置，或作为土材料进行再生资源利用。适用于对污水厂产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理再利用。

Description

污泥固化/稳定化处理机

技术领域

本发明涉及一种污水厂产生的脱水污泥处理设备。是用来将污水厂所产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理，以达到填埋处置或再生资源利用目标的设备。

背景技术

目前污泥的处置主要以转为农用、焚烧处理和填埋场填埋为主。污泥中的重金属超标限制了污泥农用。焚烧处理投资及运行费用较大。将污泥送往卫生填埋场进行填埋处置，由于污泥的含水率高、力学性质差，未经处理的污泥直接进入填埋场往往会引起滑坡等填埋场的工程灾害。固化/稳定化处理技术是依靠固化材料水化反应形成整体性好水化产物，使得处理后的污泥固化体具有较高的强度，通过水化产物的整体包裹和吸附稳定污泥中的污染物，固化/稳定化处理后的污泥能够满足填埋处置的要求，也能够作为土材料进行再生资源利用。污泥的固化/稳定化技术是一种适合我国国情，值得推广的技术。为了满足污泥大规模固化/稳定化处理的要求，需要生产出相应的设备作为支撑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对污水厂产生的脱水污泥进行固化/稳定化处理的设备。使用这种固化/稳定化处理机处理后的污泥具有较高的强度、对其中的污染物起到了很好的稳定作用，能够满足填埋处置或资源化利用的要求。

本发明的技术方案：其特征是钢架上设搅拌装置、储泥斗；在钢架的一端设置储泥斗，储泥斗底部加工有出泥口；搅拌装置包括一个圆柱壳体搅拌桶，其壳体内部安装有围绕中心轴内外交错上升的螺旋搅拌叶片，中心轴通过其上端的固定轴承安装在圆柱壳体搅拌桶顶部的横梁上，中心轴的顶部连接搅拌电机；所述顶部横梁上安装固化/稳定化材料主料储料斗和辅料储料斗；固化/稳定化材料主料储料斗和辅料储料斗的底部均有下料口，该下料口处于所述搅拌桶的正上方，下料口内装有加料翻动转轴，转轴的一端与固化/稳定化材料输送电机的输出轴相配合；下料口装有能够调整给料速度的转轴拨动给料装置，转轴拨动给料装置为安装在所述加料翻动转轴上的对称叶片，其均呈横向布置；在搅拌桶的顶部和底部分别有螺旋进泥输送管和螺旋出泥输送管；螺旋进泥输送管一端高于其另一端，螺旋进泥输送管低端连接储泥斗的出泥口，螺旋进泥输送管高端处出泥口位于搅拌桶的正上方，螺旋进泥输送管顶部装有污泥输送传动电机；螺旋出泥输送管一端高于另一端，其低端连接搅拌桶的底部开口处，螺旋出泥输送管高端处有出泥口，螺旋出泥输送管的顶部装有污泥输出传动电机。

本发明的优点和效果在于：本发明集污泥储存、输送、搅拌、出泥于一体对加料和搅拌过程可以进行自动控制，搅拌过程中能够控制正反转，将材料和脱水污泥搅拌均匀。整个固化处理机安装在一个支撑钢架上。钢架上具有储泥斗，储泥斗底部开口连接倾斜的螺旋进泥输送管，螺旋进泥输送管具有一定的角度，高端出泥口位于搅拌桶的上方，通过控制箱上的调速装置可以调节脱水污泥的输送速度。搅拌装置内部搅拌器采用内外双螺旋交错上升叶片，通过控制箱上的控制按钮可以调节搅拌的速度和转动方向，将污泥和各种处理材料快速搅拌均匀。搅拌装置的上方具有固化/稳定化材料主料和辅料储料斗，储料斗下方开有下料口，下料口位于搅拌桶的正上方，下料速度可以由控制箱上的速度调节按钮控制，并且能够根据污泥的性质以及处理的要求灵活改变材料的类型、配比及添加量。搅拌桶的底部开口连接至螺旋出泥输送管，螺旋出泥输送管可以将处理后的污泥排至相应的运输装置。污泥在处理过程中实现了全封闭，保证了污泥不会散落，也不会有臭气污染环境；进泥、搅拌以及出泥实现自动控制，可以根据处理的泥量进行调节；固化/稳定化材料主料和辅料分两个料斗存放，可以根据污泥性质以及处理要求确定添加量和配比。通过本发明的固化/稳定化处理机，可以提高改善污泥的强度，增强其稳定性，处理后的污泥可以用于填埋或作为市政工程、道路

填筑等工程的填土材料，实现了污泥的妥善处置和资源化利用。

附图说明

附图1是本发明的污泥固化/稳定化处理机结构示意图

附图2是图1的A向视图

图中的1是储泥斗、2是螺旋进泥输送管、3是螺旋进泥输送管高端处出泥口、4是污泥输送传动电机、5是搅拌电机、6是主料储料斗、7是辅料储料斗、8是下料口、9是固化/稳定化材料输送电机、10是钢架、11是圆柱体壳体搅拌桶、12是螺旋出泥输送管、13是螺旋出泥输送管高端处出泥口、14是处理后的污泥输出传动电机、15是自动控制装置。

具体实施方式：

对照图1、图2，其结构是钢架10上设搅拌装置、储泥斗1；该搅拌装置的顶部和底部分别有螺旋进泥输送管2和螺旋出泥输送管12；搅拌装置中的圆柱壳体搅拌桶，其壳体内部安装有围绕中心轴内外交错上升的螺旋搅拌叶片，中心轴通过其上端的固定轴承安装在圆柱壳体搅拌桶顶部的横梁上，中心轴的顶部连接搅拌电机5，圆柱壳体搅拌桶顶部横梁上安装固化/稳定化材料主料储料斗6和辅料储料斗7；固化/稳定化材料主料储料斗6和辅料储料斗7的底部均有下料口8，该下料口8处于搅拌装置的正上方，下料口8内装有加料翻动转轴，转轴的一端连接固化/稳定化材料输送电机9。

螺旋进泥输送管2一端高于其另一端，螺旋进泥输送管2低端连接储泥斗1，螺旋进泥输送管2高端在搅拌装置的正上方，螺旋出泥输送管12一端高于另一端，其低端连接搅拌装置的底部开口处，螺旋出泥输送管12高端处有螺旋出泥输送管12高端处出泥口13，螺旋输送管的顶部装有处理后的污泥输出传动电机14.

下料口8装有转轴拨动给料装置，能够调整给料的速度。

固化/稳定化材料主料储料斗6和辅料储料斗7底部的下料口8均安装有转轴拨动给料装置。所说转轴拨动给料装置为安装在中心轴上的对称叶片，其均呈横向布置，它们均借助于轴承和轴承座安装在固化/稳定化材料主料储料斗6和辅料储料斗7的下料口8处，其中心轴与固化/稳定化材料输送电机9的输出轴相配合。

在钢架10的一端上设置有储泥斗1，储泥斗1底部加工有出泥口3，该出泥口3与螺旋进泥输送管2相连，所说的螺旋进泥输送管2具有一定的角度，且螺旋进泥输送管2高端处出泥口3位于圆柱体壳体搅拌桶11正上方，螺旋进泥输送管2顶部装有传动电机4。

工作时，先将固化/稳定化材料主料斗6以及辅料送至储料斗7内，再通过自动控制装置15同时开启螺旋进泥输送管装置2、螺旋出泥输送装置10、搅拌装置和转轴拨动给料装置，使它们同时运行。在螺旋进泥输送装置2将脱水污泥送入搅拌装置的同时，固化/稳定化材料主料和辅料储料斗6、7内的材料会按照预先设定的比例从底部的下料口8并通过转轴拨动给料装置送出。脱水污泥、固化/稳定化材料主料和辅料在搅拌装置内搅拌均匀后，变成固化/稳定化污泥，由螺旋出泥输送装置12的出口排到后续的运输工具(如汽车)上。自动控制装置15上有按钮，用用以开启和关闭整进、出泥以及给料装置的电机；并且通过调整进、出泥以及给料装置的电机转速来保证进、出泥以及给料的量。

Claims (1)

1.污泥固化/稳定化处理机，其特征是钢架上设搅拌装置、储泥斗；在钢架的一端设置储泥斗，储泥斗底部加工有出泥口；搅拌装置包括一个圆柱壳体搅拌桶，其壳体内部安装有围绕中心轴内外交错上升的螺旋搅拌叶片，中心轴通过其上端的固定轴承安装在圆柱壳体搅拌桶顶部的横梁上，中心轴的顶部连接搅拌电机；所述顶部横梁上安装固化/稳定化材料主料储料斗和辅料储料斗；固化/稳定化材料主料储料斗和辅料储料斗的底部均有下料口，该下料口处于所述搅拌桶的正上方，下料口内装有加料翻动转轴，转轴的一端与固化/稳定化材料输送电机的输出轴相配合；下料口装有能够调整给料速度的转轴拨动给料装置，转轴拨动给料装置为安装在所述加料翻动转轴上的对称叶片，其均呈横向布置；在搅拌桶的顶部和底部分别有螺旋进泥输送管和螺旋出泥输送管；螺旋进泥输送管一端高于其另一端，螺旋进泥输送管低端连接储泥斗的出泥口，螺旋进泥输送管高端处出泥口位于搅拌桶的正上方，螺旋进泥输送管顶部装有污泥输送传动电机；螺旋出泥输送管一端高于另一端，其低端连接搅拌桶的底部开口处，螺旋出泥输送管高端处有出泥口，螺旋出泥输送管的顶部装有污泥输出传动电机。

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