CN105642177A - 一种电石渣制浆装置及其制浆方法 - Google Patents

一种电石渣制浆装置及其制浆方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105642177A
CN105642177A CN201610079448.6A CN201610079448A CN105642177A CN 105642177 A CN105642177 A CN 105642177A CN 201610079448 A CN201610079448 A CN 201610079448A CN 105642177 A CN105642177 A CN 105642177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbide slag
slurry preparing
water
carbide
cement slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610079448.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张志贤
齐周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JINXING TITANIUM DIOXIDE (GROUP) Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JINXING TITANIUM DIOXIDE (GROUP) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JINXING TITANIUM DIOXIDE (GROUP) Co Ltd filed Critical ANHUI JINXING TITANIUM DIOXIDE (GROUP) Co Ltd
Priority to CN201610079448.6A priority Critical patent/CN105642177A/zh
Publication of CN105642177A publication Critical patent/CN105642177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
    • B01F33/822—Combinations of dissimilar mixers with moving and non-moving stirring devices in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof
    • B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2115—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2212—Level of the material in the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2218—Weight of at least one component to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71705—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/25—Mixing waste with other ingredients

Abstract

本发明公开了一种电石渣制浆装置及其制浆方法，属于电石渣处理领域。本发明的电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，所述的送料装置用于向搅拌装置输送电石渣；制浆搅拌装置包括搅拌机构和制浆桶，制浆桶内装有环式曝气管，通过环式曝气管向制浆桶内供应压缩空气。利用该装置进行制浆的方法为：温度达标后向制浆桶内进水至指定液位，然后加入电石渣，通气搅拌制成电石渣浆。本发明利用温度、pH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。

Description

一种电石渣制浆装置及其制浆方法
技术领域
本发明涉及电石渣处理技术领域，更具体地说，涉及一种电石渣制浆装置及其制浆方法。
背景技术
电石渣是一种碳化钙制备乙炔以后的排放的强碱性废渣，它的主要成分是氢氧化钙，因其具有强碱性的特点，故在排放在环境中，或者堆放过程将会对环境造成严重的污染，不仅会引起地表污染，同时也会导致地下水资源等均遭到污染，因此，为了降低环境负荷并节约成本，响应“以废治废、变废为宝”的号召，对于电石渣进行综合利用，避免电石渣的排放所导致的环境污染。目前，电石渣已广泛应用于处理化工酸性废水。
电石渣呈现出强碱性，为此，将其作为废水处理领域，通常是将其作为酸性废水的处理，并且在目前的现有技术中，酸性废水的排放量每年均较大，其来源也多种多样，酸性废水的排放不仅会给地表带来污染，也会给地下水带来污染，造成严重的生态影响。在利用电石渣处理酸性废水时，为了提高电石渣的利用率，通常会用砂滤水把电石渣制浆成合格的电石渣乳，充分搅拌均匀后供酸碱中和使用。但这种方法处理后的水中氨氮含量较高，不能直接排出，还需要通过化学方法去除氨氮，然后再排放到外界环境，导致整个工艺过程繁琐，消耗的成本较高。
中国专利号：ZL201210310163.0，授权公告日：2014年10月22日，该申请案公开了一种白泥/电石渣制浆装置和工艺，装置包括超声波清洗机，还包括沉降分离罐和均质器，所述沉降分离罐通过带泵的管路与所述超声波清洗机的中部连通，所述均质器的进料口与所述超声波清洗机的下部连通，所述均质器的出料口与所述超声波清洗机的上部连通，所述沉降分离罐与超声波清洗机内均设置有搅拌器。
中国专利号：ZL201510484221.5，授权公告日：2015年11月11日，一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置和方法，装置包括脱硫灰渣加料组件、电石渣加料组件和化浆组件；脱硫灰渣加料组件包括顺次连接的粉仓、星形给料机和螺旋称重给料机；电石渣加料组件包括顺次连接的料斗、皮带称重给料机、皮带输送器、打散机和冲渣池；化浆组件包括与螺旋称重给料机连接的第一化浆池、与冲渣池连接的第二化浆池、与第二化浆池连接的第三化浆池、设置在连接第二化浆池与第三化浆池的管路上的旋振筛、以及分别与第一化浆池和第三化浆池相连的浆液混合池。
以上两种技术方案均给出了电石渣制浆的相关方案，但对于如何消除浆液中的氨氮并没有给出简单有效的解决方案，还有待本领域技术人员进一步研究、探索。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中利用电石渣乳处理废水时氨氮含量高的不足，提供了一种电石渣制浆装置及其制浆方法，本发明的技术方案，利用温度、pH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，所述的送料装置为绞龙送料装置或带式送料装置，用于向搅拌装置输送电石渣；所述制浆搅拌装置包括搅拌机构和制浆桶，用于电石渣打浆；所述制浆桶内装有环式曝气管，通过环式曝气管向制浆桶内供应压缩空气；所述供水装置包括水桶，用于存储制浆用水。
作为本发明更进一步的改进，所述的带式送料装置包括送料机构和料斗，送料机构主要由驱动电机、支撑架和送料皮带组成，所述的送料皮带一端设置在料斗的下方，另一端悬空于制浆桶的上方。
作为本发明更进一步的改进，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨带有叶片的一端设置在制浆桶内，搅拌电机用于驱动搅拌桨转动。
作为本发明更进一步的改进，所述环式曝气管通过两根对称设置的空气管与空气压缩机的排气管连通，在排气管上设置有通气阀门，在环式曝气管上设置有至少5个曝气孔。
作为本发明更进一步的改进，所述环式曝气管有至少两个，且环式曝气管沿制浆桶的内壁上、下排布。
作为本发明更进一步的改进，所述曝气孔的孔径为10～30mm。
作为本发明更进一步的改进，所述水桶的进水管与带有余热的反应处理水相通，水桶的排水管与制浆桶相连，在排水管上设置有水泵；所述水桶内设置有用于检测水温的温度计。
本发明的一种电石渣制浆方法，包括以下步骤：
步骤1、利用电石渣制浆装置中水桶收集生产余热水，通过温度计检测水温；
步骤2、当步骤1中温度计显示水温达标后，通过水泵把水桶内的余热水泵送至制浆桶内至指定值；
步骤3、开启送料机构，通过送料皮带把料斗内一定质量的电石渣送至制浆桶内，控制液位至指定值，关闭送料机构；
步骤4、开启排气管上的通气阀门，通过空气压缩机向制浆桶内曝气。
作为本发明更进一步的改进，步骤2中的泵水温度至少为50℃；步骤2中添加的电石渣与制浆桶内水的质量比为4:1～1:4。
作为本发明更进一步的改进，搅拌时间为20～60min；曝气时间为20～60min；搅拌和曝气同时进行，或者采用间歇式曝气。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种电石渣制浆装置，利用具有反应余热的处理水来制备电石渣浆，提高了制浆时的温度；在制浆桶上设置多个环式曝气管，并将环式曝气管上、下排布，可增加曝气量，为制浆时浆液内的氨氮的去除提供了条件，有助于降低处理后的废水内氨氮含量；
(2)本发明的一种电石渣制浆装置，水桶的进水管与带有余热的反应处理水相通，电石渣与酸性废水反应放热，用反应处理后的废水制浆，为氨氮的去除提供了温度条件，而且大大节约了排水量；
(3)本发明的一种电石渣制浆方法，电石渣与水的质量比控制在4:1～1:4，电石渣与水的质量比主要控制最终制成的浆料浓度，电石渣中Ca(OH)2一般为50％，则制备的电石渣浆料中Ca(OH)2含量范围为10％～40％，由此设定控制电石渣浆的pH值，提供较高的碱性环境，便于氨氮分离；
(4)本发明的一种电石渣制浆方法，利用中和过程中的生产余热水制浆，通过电石渣与水的比例控制电石渣浆浓度和pH，利用温度、pH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。
附图说明
图1为本发明的一种电石渣制浆装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、送料机构；2、料斗；3、搅拌机构；4、制浆桶；5、环式曝气管；6、空气压缩机；7、水泵；8、水桶。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，所述的送料装置为绞龙送料装置或带式送料装置，用于向搅拌装置输送电石渣；本实施例中选择带式送料装置。具体地，带式送料装置包括送料机构1和料斗2，送料机构1主要由驱动电机、支撑架和送料皮带组成，支撑架上设置有多组滚轮，送料皮带通过滚轮张紧，送料皮带整体倾斜设置，送料皮带一端设置在料斗2的下方，另一端悬空于制浆桶4的上方。在输料时，料斗2内加入的电石渣落在送料皮带下段，通过送料皮带的转动把电石渣送至顶端并落入制浆搅拌装置内。
本实施例的制浆搅拌装置包括搅拌机构3和制浆桶4，用于电石渣打浆。所述的搅拌机构3包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机设置在制浆桶4上部，搅拌电机的动力输出轴通过减速机与搅拌桨相连，搅拌桨带有叶片的一端设置在制浆桶4内，通过搅拌电机驱动搅拌桨转动。
本实施例的制浆桶4内装有环式曝气管5，通过环式曝气管5向制浆桶4内供应压缩空气。环式曝气管5通过两根对称设置的空气管与空气压缩机6的排气管连通，在环式曝气管5上设置有16个曝气孔，曝气孔的孔径为15mm。在排气管上设置有通气阀门，控制是否通入压缩空气。
在普通的制浆过程中，多是通过快速搅拌加快反应过程，但是搅拌难以使下部的浆液到上部，而且与空气的接触面积少，浆液内部的氨氮难以有效排除。增加环式曝气管5后，大量的空气从制浆桶4下部排出，浆液中的氨气分离出来，大大减少了浆液的氨氮含量。
本实施例的供水装置包括水桶8，用于存储制浆用水。水桶8的进水管与带有余热的反应处理水相通，水桶8的排水管与制浆桶4相连，在排水管上设置有水泵7，即利用所制得的电石渣浆液处理酸性废水，处理的废水由于酸碱反应温度升高，在利用处理后的具有余热的水制浆，一方面提升了制浆时的水的温度，另一方面使资源得到有效利用，无需再进行砂滤水而浪费大量的排水量。
此外，为了控制制浆时的水温，在水桶8内设置有用于检测水温的温度计，当水桶8内的温度满足条件时才开始排水制浆，提高氨氮的去除效率。
实施例2
本实施例的一种电石渣制浆装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：所述环式曝气管5有两个，且两个环式曝气管5沿制浆桶4的内壁上、下排布，进一步增加了浆液与空气的接触面积。
实施例3
本实施例的一种电石渣制浆装置，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施中曝气孔的孔径为12mm，在环式曝气管5周向上设置有20个曝气孔。
实施例4
基于以上的电石渣制浆装置，本实施例提供了一种电石渣制浆方法，包括以下步骤：
步骤1、利用电石渣制浆装置中水桶8收集生产余热水，通过温度计检测水温；
步骤2、当步骤1中温度计显示水温不低于50℃后，通过水泵7把水桶8内的余热水泵送至制浆桶4内至指定值；本实施例中制浆桶4参数为直径4.5米，桶高4米，注水至液位3.5米。
步骤3、开启送料机构1，通过送料皮带把料斗2内的电石渣送至制浆桶4内，控制液位至4.2米，关闭送料机构1；
步骤4、开启排气管上的通气阀门，通过空气压缩机6向制浆桶4内曝气；曝气时间为30min，搅拌与曝气同时进行，还可采用间歇式曝气的方法，具体根据使用而定。
步骤5、检测电石渣浆的氨氮指标，测得氨氮含量为61.4mg/L。
电石渣浆中的氨氮通常以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态保持平衡而存在，通常的处理方法是在电石渣与酸性废水中和后再对氨氮进行处理，由于废水量较大，这种方式无疑会增加操作难度和施工成本，而且添加物容易造成二次污染。本实施例在制浆过程中便去除氨氮，电石渣浆含量相对所要处理的废水总量较少，易于操作控制。
本发明高效去除氨氮的原理在于，在碱性的条件下，铵离子(NH4+)较为活跃，而适宜的温度(不低于50℃)为电子的跃迁提供了足够的活化能，通过搅拌曝气的方式，将气相的游离氨(NH3)带出，从而打破平衡，促使铵离子(NH4+)向游离氨(NH3)转变，从而达到去除氨氮的效果。实验表明，温度、pH和曝气三个条件对本发明至关重要，缺一不可。
在具体的制浆过程中，一方面利用余热水进行制浆，控制水温不低于50℃，提供了较高的反应温度；另一方面控制加入制浆桶4中电石渣与余热水的质量比，保证了电石渣浆浓度适宜生产，并提供碱性环境，有利于氨氮从液相中分离；此外，利用环式曝气管5进行大量曝气，利用水中组分的实际浓度与平衡浓度之间的差异，使氨氮转移至气相而去除。
对比例1
步骤1、利用电石渣制浆装置中水桶8收集砂滤水，通过温度计检测水温25℃；
步骤2、通过水泵7把水桶8内的砂滤水泵送至制浆桶4内至液位3.5米；
步骤3、开启送料机构1，通过送料皮带把料斗2内的电石渣送至制浆桶4内，控制液位至4.2米，关闭送料机构1；
步骤4、开启排气管上的通气阀门，通过空气压缩机6向制浆桶4内曝气；曝气时间为30min，搅拌与曝气同时进行。
步骤5、检测电石渣浆的氨氮指标，测得氨氮含量为132.6mg/L。
实施例4和对比例1相比，生产余热水制电石渣浆较砂滤水电石渣浆氨氮去除率为：
(61.4-132.6)÷132.6＝53.7％，
根据该结果可知，本发明的制浆方法所得到的浆液用于处理酸性废水所得水中氨氮含量远低于普通砂滤水的制浆处理方法中氨氮含量，氨氮去除率提高50％以上。
值得说明的是，上述的对比例1是基于本发明中的电石渣制浆装置进行的制浆，如果是在普通制浆装置中，缺少环式曝气管，其氨氮含量将高于所检测到的132.6mg/L，进一步体现了本发明的电石渣制浆装置在去除氨氮含量方面的优越性能。
结合实际生产过程，对本发明的制浆方法的排水量进行分析：
1、某钛白粉污水处理工艺某日需处理污水8000m3，其中H2SO4含量约4％，FeSO4含量约0.5％，供应干电石渣Ca(OH)2含量约为50％；
2、电石渣与酸性废水的反应过程为：
H2SO4+Ca(OH)2——CaSO4+2H2OFeSO4+Ca(OH)2——CaSO4+Fe(OH)2
987415274
依据上述公式，单日处理8000m3污水需耗用干电石渣量为：
8000×0.04×74÷98÷0.5+8000×0.005×74÷152÷0.5＝522t；
3、污水处理需将电石渣制成Ca(OH)2含量约为10％的电石渣浆需耗用水量为：
522×0.5÷0.1-522＝2088m3
4、根据以上计算结果可得到一下结论：
以砂滤水制电石渣浆每天总排水量为8000+2088＝10088m3；
以生产余热水制电石渣浆每天总排水量为8000-2088＝5912m3；
单日耗水量，生产余热水制电石渣浆较砂滤水制电石渣浆少用砂滤水2088m3；
单日总排水量，生产余热水制电石渣浆较砂滤水制电石渣浆少排放：
(5912-10088)÷10088＝41.4％，通过对比分析可知，本发明的制浆方法在制浆时不需要提供砂滤水，减少了总排水量。
本发明利用温度、pH、曝气对物料氨氮处理的综合影响，循环利用了热能源和水资源，提高能源利用率，并且降低了总水排放量，降低了由电石渣带入中和系统的氨氮总量，极大减轻了环保投入和环境压力。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电石渣制浆装置，包括送料装置、制浆搅拌装置和供水装置，其特征在于：
所述的送料装置为绞龙送料装置或带式送料装置，用于向搅拌装置输送电石渣；
所述制浆搅拌装置包括搅拌机构(3)和制浆桶(4)，用于电石渣打浆；
所述制浆桶(4)内装有环式曝气管(5)，通过环式曝气管(5)向制浆桶(4)内供应压缩空气；
所述供水装置包括水桶(8)，用于存储制浆用水。
2.根据权利要求1所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述的带式送料装置包括送料机构(1)和料斗(2)，送料机构(1)主要由驱动电机、支撑架和送料皮带组成，所述的送料皮带一端设置在料斗(2)的下方，另一端悬空于制浆桶(4)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌桨带有叶片的一端设置在制浆桶(4)内，搅拌电机用于驱动搅拌桨转动。
4.根据权利要求1所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述环式曝气管(5)通过两根对称设置的空气管与空气压缩机(6)的排气管连通，在排气管上设置有通气阀门，在环式曝气管(4)上设置有至少5个曝气孔。
5.根据权利要求4所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述环式曝气管(5)有至少两个，且环式曝气管(5)沿制浆桶(4)的内壁上、下排布。
6.根据权利要求4所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述曝气孔的孔径为10～30mm。
7.根据权利要求1所述的一种电石渣制浆装置，其特征在于：所述水桶(8)的进水管与带有余热的反应处理水相通，水桶(8)的排水管与制浆桶(4)相连，在排水管上设置有水泵(7)；所述水桶(8)内设置有用于检测水温的温度计。
8.一种电石渣制浆方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、利用电石渣制浆装置中水桶(8)收集生产余热水，通过温度计检测水温；
步骤2、当步骤1中温度计显示水温达标后，通过水泵(7)把水桶(8)内的余热水泵送至制浆桶(4)内至指定值；
步骤3、开启送料机构(1)，通过送料皮带把料斗(2)内一定质量的电石渣送至制浆桶(4)内，控制液位至指定值，关闭送料机构(1)；
步骤4、开启排气管上的通气阀门，通过空气压缩机(6)向制浆桶(4)内曝气。
9.根据权利要求8所述的一种电石渣制浆方法，其特征在于：步骤2中的泵水温度至少为50℃；步骤2中添加的电石渣与制浆桶(4)内水的质量比为4:1～1:4。
10.根据权利要求8所述的一种电石渣制浆方法，其特征在于：搅拌时间为20～60min；曝气时间为20～60min。
CN201610079448.6A 2016-02-02 2016-02-02 一种电石渣制浆装置及其制浆方法 Pending CN105642177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610079448.6A CN105642177A (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种电石渣制浆装置及其制浆方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610079448.6A CN105642177A (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种电石渣制浆装置及其制浆方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105642177A true CN105642177A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56489291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610079448.6A Pending CN105642177A (zh) 2016-02-02 2016-02-02 一种电石渣制浆装置及其制浆方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105642177A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523559A (zh) * 2021-12-27 2022-05-24 昆明云能化工有限公司 一种电石渣的综合利用系统
CN114632459A (zh) * 2022-02-23 2022-06-17 国能龙源环保有限公司 一种电石渣作为脱硫还原剂的制备装置及制备方法
CN117431786A (zh) * 2023-11-29 2024-01-23 广东瀚森智能装备有限公司 制浆及纸浆模塑一体化机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004344834A (ja) * 2003-05-26 2004-12-09 Able:Kk 硫黄酸化物を含有するガスの脱硫方法、脱硫装置、灰分の処理方法、硫黄酸化物含有溶液の処理方法
CN102091525A (zh) * 2010-12-23 2011-06-15 浙江天蓝环保技术有限公司 一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺
CN105032227A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置和方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004344834A (ja) * 2003-05-26 2004-12-09 Able:Kk 硫黄酸化物を含有するガスの脱硫方法、脱硫装置、灰分の処理方法、硫黄酸化物含有溶液の処理方法
CN102091525A (zh) * 2010-12-23 2011-06-15 浙江天蓝环保技术有限公司 一种矽铁回收的电石渣脱硫浆液的制备装置及工艺
CN105032227A (zh) * 2015-08-07 2015-11-11 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置和方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张芳西等: "《实用废水处理技术》", 31 December 1983 *
李颖等: "《垃圾渗滤液处理技术及工程实例》", 31 August 2008 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114523559A (zh) * 2021-12-27 2022-05-24 昆明云能化工有限公司 一种电石渣的综合利用系统
CN114523559B (zh) * 2021-12-27 2024-02-13 昆明云能化工有限公司 一种电石渣的综合利用系统
CN114632459A (zh) * 2022-02-23 2022-06-17 国能龙源环保有限公司 一种电石渣作为脱硫还原剂的制备装置及制备方法
CN117431786A (zh) * 2023-11-29 2024-01-23 广东瀚森智能装备有限公司 制浆及纸浆模塑一体化机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201596662U (zh) 废弃混凝土的分解回收处理系统
CN101310949B (zh) 高效混凝土废料回收设备
CN102418555A (zh) 高浓度全尾砂胶结充填矿井下采空区的方法
CN201148384Y (zh) 一种粉状石灰自动计量配制装置
CN105642177A (zh) 一种电石渣制浆装置及其制浆方法
CN103466796A (zh) 一种矿化垃圾反应床同步硝化反硝化处理渗滤液的方法
CN206109168U (zh) 一种固液分离出料式的畜禽粪便沼气发酵装置
CN205361215U (zh) 一种电石渣制浆装置
CN202123569U (zh) 一种先张法预应力混凝土管桩余浆循环利用装置
CN201596462U (zh) 定浓度石灰浆连续制备系统
CN208218632U (zh) 一种填料式变气压强化剩余污泥臭氧减量化装置
CN115254879B (zh) 一种具有固碳功能的渣土改良装置及方法、填料
CN107142200B (zh) 干湿联合一体化厌氧发酵装置及厌氧发酵工艺
CN112605116B (zh) 一体化智能异位稳定化修复设备及方法
CN204700030U (zh) 一种含氰废渣综合处理系统
CN114804310A (zh) 基于活化剂的搅拌站污水即时处理系统及方法
CN210583461U (zh) 一种用于单氰胺废渣的脱氰系统
CN209702383U (zh) 一种利用好氧颗粒污泥去除和回收有机酸废水中阳离子重金属的装置
KR101977930B1 (ko) 가축분뇨 응집처리장치
CN206549308U (zh) 一种砂石浆水回收综合利用系统
CN201068417Y (zh) 一种污泥水沉淀发生器
CN115837393B (zh) 基于微波脱硫回收与余硫激发矿渣固化的高硫尾砂资源化利用系统及方法
CN209652100U (zh) 一种利用石灰污泥制作湿法脱硫剂的系统
CN212198529U (zh) 一种磷石膏处理装置
CN218755352U (zh) 一种泥浆固化处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608