CN213733552U - 一种带挡板的变径搅龙及包含其的牛粪固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带挡板的变径搅龙及包含其的牛粪固液分离机，属于粪便处理技术领域，其包括：搅龙轴，搅龙轴设有第一工作区和第二工作区，第一工作区设置有大径螺旋叶片，第二工作区设置有小径螺旋叶片；大径螺旋叶片和小径螺旋叶片连接；大径螺旋叶片边缘处设置有挡板，挡板轴向投影与搅龙轴同心。本实用新型使搅龙叶片边缘处不会出现牛粪堆积、流动性好，牛粪最大程度留在搅龙表面，提高固液分离效率；变径、变螺距后的小径螺旋叶片，牛粪输送效率更高，减少工业能源消耗，降低操作人员工作强度，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于粪便处理技术领域，具体涉及一种带挡板的变径搅龙及包含其的牛粪固液分离机。
背景技术
畜牧业在国民经济中占有举足轻重的地位。随着我国人民生活水平的提高，对肉、蛋、奶类食品的需求越来越多，规模化养殖场迅速发展，畜牧业生产带来的排泄物对生态环境的影响也越来越严重并伴有极大的臭味，畜牧场已经成为一个不可忽视的污染源，在污染环境的同时也严重影响了人们的健康。
牛粪固液分离机是针对养殖场中牛的粪便进行脱水，解决牛粪便污染环境问题，脱水后的牛粪分为液态有机肥和固态有机肥，近乎无臭味。传统固液分离机一般都是采用搅龙装置输送物料，通过挤压达到脱水目的，但传统搅龙输送装置在进行固液分离式时，牛粪容易堆积在搅龙叶片边缘处，导致牛粪流动性差，降低了固液分离效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种带挡板的变径搅龙，包括：搅龙轴，所述搅龙轴设有第一工作区和第二工作区，所述第一工作区设置有大径螺旋叶片，所述第二工作区设置有小径螺旋叶片；所述大径螺旋叶片和所述小径螺旋叶片连接；所述大径螺旋叶片边缘处设置有挡板，所述挡板轴向投影与所述搅龙轴同心。
进一步地，所述挡板轴向高度在2cm以内。
进一步地，所述小径螺旋叶片的直径沿出料方向逐渐变小。
进一步地，所述小径螺旋叶片的螺距沿出料方向逐渐变小。
一种牛粪固液分离机，包括上述任一项所述的带挡板的变径搅龙。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种用于牛粪固液分离机上带挡板的变径搅龙，使搅龙叶片边缘处不会出现牛粪堆积、流动性好，牛粪最大程度留在搅龙表面，提高固液分离效率，牛粪输送效率更高；减少工业能源消耗，降低操作人员工作强度，适用性强。
附图说明
图1为带挡板的变径搅龙整体结构示意图
图2为使用带挡板的变径搅龙的牛粪固液分离机剖视图
其中，1、搅龙轴；2、小径螺旋叶片；3、挡板；4、大径螺旋叶片；5、进料口；6、减速齿轮箱；7、电机；8、壳体；9、过滤网；10、排水管；11、出料口法兰盘；12、出料口开合门。
具体实施方式
本实用新型提供一种带挡板的变径搅龙及包含其的牛粪固液分离机。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
实施例1
一种带挡板的变径搅龙，包括：搅龙轴1，搅龙轴1设有第一工作区和第二工作区，第一工作区设置有大径螺旋叶片4，第二工作区设置有小径螺旋叶片2；大径螺旋叶片4和小径螺旋叶片2连接；大径螺旋叶片4远离搅龙轴1的边缘处沿出料方向设置有挡板3，挡板3轴向投影与搅龙轴1同心。
本实施例中，挡板3垂直设置于大径螺旋叶片4在牛粪输送方向的工作表面；其中，挡板3轴向高度在2cm以内，挡板3的厚度为2mm。
在另一实施例中，小径螺旋叶片的直径沿出料方向逐渐变小；小径螺旋叶片的螺距也沿出料方向逐渐变小。
实施例2
一种牛粪固液分离机，包括实施例1中的带挡板的变径搅龙。
其中，搅龙轴1一端与减速齿轮箱6相连，减速齿轮箱6带动搅龙轴1转动，搅龙轴1的另一端与出料口开合门12相连，出料口开合门12固定安装在出料口法兰盘11上，出料口法兰盘11通过螺栓安装在壳体8上，搅龙轴1靠近大径螺旋叶片4的一端与减速齿轮箱6连接。
大螺旋叶片4和小径螺旋叶片2表面均有涂层，涂层为碳化钨涂层，此涂层抗磨、抗腐蚀；挡板3在大径螺旋叶片4远离搅龙轴1的边缘处，挡板3轴向高度不超过2厘米，不会出现物料堆积，降低搅龙工作负荷。经过第一工作区脱水后的固液混合物，进入第二工作区，本实施例中，小径螺旋叶片2直径和螺距沿出料方向逐渐变小。在变径、变螺距小径螺旋叶片2处物料输送效率更高，脱水效果更好，减少工业能源消耗，整个固液分离机的固液分离效率更高。
本实施例提供的牛粪固液分离机实现固态物料和液态物料分离的工作过程为：
混合物料经过进料口5进入搅龙装置，电机7输出端与减速齿轮箱6输入端连接，然后减速齿轮箱6输出端搅龙轴1连接，减速齿轮箱6输出端带动搅龙轴1转动，搅龙轴1带着大径螺旋叶片4、小径螺旋叶片2转动，混合物料随着大径螺旋叶片4的搅动，将大量粪水经过滤网9挤压到第二工作区排出，利用摩擦力、挤压力保持物料的运输；大径螺旋叶片4边缘处设置的挡板3使物料最大程度留在大径螺旋叶片4的表面，不会因为物料与壳体8的摩擦力和物料本身重力而出现物料堆积，并将物料输送到第二工作区小径螺旋叶片2表面；经过第一工作区挤压后，为了让含水率更低，挤压效果更好，所以将第二工作区的小径螺旋叶片2直径和螺距变小，以减少工业能源消耗。液态物料通过过滤网9从排水口10流出，过滤网9通过螺栓固定安装在壳体8上，包裹在小径螺旋叶片2上，排水口10用螺栓固定安装在壳体8上，固态物料在小径螺旋叶片2的表面继续向前输送，当挤压力达到一定程度时，出料口开合门12被挤开，固态物料从出料口开合门12排出。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带挡板的变径搅龙，其特征在于，包括：搅龙轴，所述搅龙轴设有第一工作区和第二工作区，所述第一工作区设置有大径螺旋叶片，所述第二工作区设置有小径螺旋叶片；所述大径螺旋叶片和所述小径螺旋叶片连接；所述大径螺旋叶片边缘处设置有挡板，所述挡板轴向投影与所述搅龙轴同心。
2.根据权利要求1所述的带挡板的变径搅龙，其特征在于，所述挡板轴向高度在2cm以内。
3.根据权利要求1所述的带挡板的变径搅龙，其特征在于，所述小径螺旋叶片的直径沿出料方向逐渐变小。
4.根据权利要求3所述的带挡板的变径搅龙，其特征在于，所述小径螺旋叶片的螺距沿出料方向逐渐变小。
5.一种牛粪固液分离机，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的带挡板的变径搅龙。
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