CN210017379U - 一种养猪粪便循环处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种养猪粪便循环处理装置，包括猪舍、螺旋输送挤压装置、烘干搅拌装置、堆肥箱、沼气池、脱水除尘装置和储气罐。通过设置螺旋输送挤压装置，可将猪粪分离成固体粪便和尿液。随后将固体粪便输送到烘干搅拌装置内进行搅拌烘干后，输送到堆肥箱内作为肥料备用；分离出来的尿液则输送到沼气池内进行发酵，发酵后产生的沼气通入到脱水除尘装置内进行脱水除尘，最后将净化后的沼气输送到储气罐内储存起来。该养猪粪便循环处理装置实现了粪便的循环利用，降低了粪便对环境的污染，大大提高了资源利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及养殖设备领域，具体涉及一种养猪粪便循环处理装置。
背景技术
随着我国牲畜养殖业的快速发展，养殖场的规模越来越大，目前养猪业正朝着集约化、现代化、标准化的方向发展，大型规模化养猪企业已基本形成。
但是在大规模的养猪过程中，猪舍每天都会产生大量的粪便。现有的各种畜禽粪便处理技术，效果都不尽人意。普遍的处理方式是将粪便任意堆积在路边或者场地上，任凭太阳暴晒或者雨水的侵袭，长时间后会产生刺鼻的恶臭味道，严重污染环境，给人们的生活造成了一定的困扰。与此同时还会造成大量的资源流失和浪费，影响一定的经济损失。
因此，有必要提出一种养猪粪便循环处理装置，将猪粪转化为有益物料进行使用，提高资源的利用率，减少环境污染。
实用新型内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种养猪粪便循环处理装置，先将猪粪分离成固体粪便和尿液，再通过对固体粪便和尿液分别进行处理，从而实现对粪便的循环利用，减少环境污染，提高资源利用率，避免浪费。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种养猪粪便循环处理装置，包括猪舍、螺旋输送挤压装置、烘干搅拌装置、堆肥箱、沼气池、脱水除尘装置、储气罐、第一导粪管、第二导粪管、导水管、第一导气管和第二导气管，其中：
所述猪舍包括设置在猪舍内部的猪舍单元、漏粪板和设置在所述漏粪板下方的粪便传送带；
所述螺旋输送挤压装置包括支架和设置在支架上的螺旋进料装置和挤压装置，所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成；所述圆形筒上设有第一进料口；所述锥形筒上设有第一出料口，且锥形筒的截面直径沿第一出料口的方向渐缩；所述挤压装置包括盖板和驱动所述盖板活动连接在第一出料口处的第二驱动装置；所述支架上对应第一出料口处的位置设有第一出料槽；
所述粪便传送带与所述第一进料口相连通；
所述烘干搅拌装置包括烘干箱、搅拌装置和带动所述烘干箱旋转的旋转装置，所述搅拌装置包括搅拌器和第三驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌棒，所述搅拌轴与第三驱动装置的活动端固定连接；所述搅拌棒内设有电加热丝；所述旋转装置包括第四驱动装置、转轴和设置在所述烘干箱外壁上的第一锥形齿轮，所述转轴和第四驱动装置的活动端固定连接；所述转轴上设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；
所述烘干箱上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料槽通过第一导粪管相连通；所述第二出料口通过第二导粪管与堆肥箱相连通；
所述螺旋输送挤压装置还包括排水筒，所述排水筒套设在所述锥形筒上；所述排水筒上设有出水口；所述锥形筒上设有若干出水孔；
所述出水口通过导水管与沼气池连通；
所述脱水除尘装置包括脱水筒和设置在脱水筒内的上挡板、导流板和下挡板；所述导流板为螺旋结构，且中间为空腔体；
所述沼气池与所述脱水除尘装置通过第一导气管连通，所述脱水除尘装置与储气罐通过第二导气管连通。
本实用新型提供的一种养猪粪便循环处理装置，猪舍内产生的猪粪从漏粪板掉落，并通过粪便传送带输送到螺旋输送挤压装置。在第一驱动装置的作用下，带动螺旋输送筒内的螺旋绞龙转动，从而实现粪便的运输；当输送粪便到第一出料口时，在盖板的作用下，进行挤压脱水，实现粪便输送与脱水的同步进行。在第二驱动装置的作用下，带动盖板脱离第一出料口，脱水后的固体粪便在螺旋绞龙的带动下从第一出料口处掉出进入到烘干箱内。在第三驱动装置的作用下，带动搅拌轴上的搅拌棒对固体粪便进行搅拌；由于搅拌棒内设有电加热丝，故在对固体粪便进行搅拌的同时也对粪便进行加热烘干。同时，在第四驱动装置的作用下，带动转轴上的第二锥形齿轮转动，从而带动与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮转动，进而带动烘干箱转动；烘干箱的转动方向与搅拌器的转动方向刚好相反，从而提高搅拌的均匀性。烘干后的猪粪进入到堆肥箱内作为肥料。另外，螺旋挤压出来的尿液通过导水管进入到沼气池内进行发酵，发酵后产生的沼气通过第一导气管进入到脱水除尘装置中进行脱水除尘处理，沼气进入到脱水筒后遇到上挡板改变流进方向，被导流板导向向下旋转。在旋转下行的过程中，由于离心力的作用，沼气内的水分和灰尘被甩出并沿着脱水筒筒体下坠，当沼气继续旋转下降到碰到下挡板后，改变方向并沿着导流板的空腔体上行，最后通过第二导气管输入到储气罐中进行储存。
进一步地，所述螺旋绞龙包括螺旋杆和固定连接在所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径在圆形筒内保持不变，且在锥形筒内逐渐减小。
当螺旋叶片的直径在锥形筒内逐渐减少，并在锥形筒内螺旋转动时，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。
进一步地，所述螺旋输送挤压装置还包括导向缓冲装置，所述导向缓冲装置包括中间板，安装在中间板上的导向杆和设置在导向杆上的压缩弹簧，所述导向杆与盖板固定连接；所述中间板与第二驱动装置的活动端固定连接。
通过设置导向杆，可以让盖板更加稳定地活动连接在第一出料口上；另外，可通过更换不同型号的压缩弹簧来调节盖板的挤压力，以适应不同工况。
进一步地，所述烘干搅拌装置还包括刮壁杆，所述刮壁杆通过一支杆与所述搅拌轴固定连接；所述刮壁杆上设置有与所述烘干箱内壁相贴合的毛刷。
由于粪便具有粘附性，通过设置刮壁杆和毛刷，可将烘干箱内壁上粘附的粪便刮下来，保证了烘干箱内壁的干净。
进一步地，所述烘干搅拌装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述烘干箱的内壁上。
进一步地，所述脱水除尘装置还包括过滤网，所述过滤网插设在所述脱水筒的中部。
通过设置过滤网，可对沼气进行除尘过滤。
进一步地，所述上挡板为一倾斜结构，且其倾斜角度为10～30度。
综上所述，本实用新型提供的一种养猪粪便循环处理装置的有益效果如下：
与现有技术相比，本实用新型提供的一种养猪粪便循环处理装置，通过在猪舍底部设置漏粪板和粪便传送带，能够及时将猪舍内产生的粪便掉落出猪舍内部，避免猪粪的长时间堆积，导致细菌滋生；通过设置螺旋输送挤压装置，在对粪便进行输送的同时，受第一出料口处的盖板挤压进行脱水，实现粪便的运输与脱水的同步进行，大大提高了生产效率，降低了能源消耗；通过设置烘干搅拌装置，可对脱水后的粪便进行搅拌和烘干加热；通过设置堆肥箱，能够对烘干后的猪粪进行进一步的处理，使其成为肥料，让猪粪能够得到充分的利用，减小环境污染；通过设置脱水除尘装置，能对沼气进行脱水除尘；通过设置储气罐，可对脱水除尘后的沼气存储起来，减少沼气的浪费，方便沼气的再次使用。
附图说明
图1为本实用新型养猪粪便循环处理系统的整体结构示意图；
图2为图1中螺旋输送挤压装置的结构示意图；
图3为图2螺旋输送挤压装置中盖板脱离第一出料口后的状态示意图；
图4为图1中烘干搅拌装置的内部结构示意图；
图5为图4中烘干搅拌装置的外部结构示意图；
图6为图1中脱水除尘装置的内部结构示意图。
其中，附图标记含义如下：
猪舍1、猪舍单元11、漏粪板12、粪便传送带13、螺旋输送挤压装置2、支架21、第一出料槽211、螺旋进料装置22、第一驱动装置221、螺旋输送筒222、圆形筒2221、锥形筒2222、螺旋绞龙223、螺旋杆2231、螺旋叶片2232、第一进料口224、第一出料口225、出水孔226、排水筒227、出水口228、挤压装置23、盖板231、第二驱动装置232、导向缓冲装置24、导向杆241、压缩弹簧242、中间板243、烘干搅拌装置3、烘干箱31、第三驱动装置321、搅拌轴3221、搅拌棒3222、电加热丝32221、第一锥形齿轮331、第四驱动装置332、转轴333、第二锥形齿轮334、刮壁杆341、毛刷342、支杆343、第二进料口35、第二出料口36、温度传感器37、堆肥箱4、沼气池5、脱水除尘装置6、上挡板61、下挡板62、导流板63、过滤网64、排污管65、储气罐7、第一导粪管8、第二导粪管9、导水管10、第一导气管11、第二导气管12。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1-6，本实用新型公开了一种养猪粪便循环处理装置，包括猪舍1、该猪舍1内部设有大小相同的猪舍单元11，该猪舍单元11由围栏构成，且相互之间间隔设置，可以在一定程度上避免猪群之间的交叉感染；在猪舍单元11的下方设置有漏粪板12，漏粪板12上均匀设置有多个漏粪孔，漏粪孔的边缘呈上小下大的梯形漏斗状，通过设计漏粪板12，使得猪群内产生的粪便及时掉落出猪舍内部，避免长时间堆积，细菌滋生。在漏粪板12的下方倾斜设置有粪便传送带13，粪便传送带13可对粪便进行及时的输送，减少长时间的堆积而导致滋生大量的病毒与细菌。在猪舍1的下方设有螺旋输送挤压装置2，该螺旋输送挤压装置2包括支架21和设置在支架21上的螺旋进料装置22和挤压装置23，螺旋进料装置22包括第一驱动装置221、螺旋输送筒222和螺旋绞龙223，所述螺旋绞龙223设置在螺旋输送筒222内；螺旋绞龙223包括螺旋杆2231和固定连接在螺旋杆2231上的螺旋叶片2232，该螺旋杆2231与第一驱动装置221的活动端固定连接，优选的，该第一驱动装置221为电机，在电机的驱动下，带动螺旋杆2231上的螺旋叶片2232转动，从而实现粪便的输送；该螺旋输送筒222由圆形筒2221和锥形筒2222组成，该圆形筒2221上设有第一进料口224，该锥形筒2222上设有第一出料口225，且锥形筒2222的截面直径沿第一出料口225的方向渐缩；该粪便传送带13的较低一端与第一进料口224相连通，可方便将粪便传动到螺旋输送筒222内；在螺旋进料装置22的右侧还设有挤压装置23、该挤压装置23包括盖板231和驱动盖板231活动连接在第一出料口225处的第二驱动装置232，优选的，该第二驱动装置232为气缸，在气缸的驱动下，盖板231活动连接在第一出料口225处，并与螺旋绞龙223共同作用，对粪便进行挤压脱水；当挤压脱水动作完成后，在气缸的作用下，带动盖板231脱离第一出料口225，脱水后的固体粪便在螺旋绞龙223的转动下从第一出料口225处掉落，该支架21上对应第一出料口225的位置设置有第一出料槽221，脱水后的固体粪便从第一出料口225落到第一出料槽221内；另外，在本实施例中，该螺旋叶片2232的直径在圆形筒2221内保持不变，且在锥形筒2222内逐渐减少。当其在锥形筒2222内螺旋转动时，可实现对粪便更加充分的挤压，从而达到更好的脱水效果。另外，该锥形筒2222上设有若干个出水孔226，并在锥形筒2222上套设有排水筒227，该排水筒227上设有出水口228，当粪便在锥形筒2222内挤压脱水后，粪便内的尿液从出水孔226流出并落到排水筒227内，再通过排水筒227上的出水口228排出。由于该排水筒227是套设在锥形筒2222上的，即方便了排水，又方便对排水筒227进行清洗。
在参阅图3，该螺旋进料挤压装置2还包括导向缓冲装置24，该导向缓冲装置24包括中间板243，安装在中间板243上的导向杆241和设置在导向杆241上的压缩弹簧242，导向杆241与盖板231固定连接。优选的，导向杆241的数量为4个，且均布在盖板231上。中间板243与气缸上的伸缩杆固定连接。通过设置导向杆241，可以让盖板231更加稳定地活动连接在第一出料口225上；另外，可通过更换不同型号的压缩弹簧242来调节盖板231的挤压力，以适应不同工况。
再参阅图4-5，在第一出料槽221的下方还设有烘干搅拌装置3，包括烘干箱31、搅拌装置和带动烘干箱31旋转的旋转装置，该烘干箱1的顶部和底部分别设有第二进料口35和第二出料口36。该第二进料口35与第一出料槽221通过第一导粪管8连通，使得脱水后的粪便掉落到烘干箱31内；该搅拌装置包括搅拌器和固定安装在烘干箱31顶部的第三驱动装置321，优选的，该第三驱动装置321为电机；该搅拌器包括搅拌轴3221和设置在搅拌轴3221上的搅拌棒3222，该搅拌轴3221与电机的输出轴固定连接；在电机的驱动下，带动搅拌轴3221上的搅拌棒3222对粪便进行搅拌。在本实施例中，该搅拌棒3222对称设置在搅拌轴3221上，且沿搅拌轴3221的轴线方向设置有3个。另外，该搅拌棒3222上设有电加热丝32221，故在对粪便进行搅拌的同时也对粪便进行加热烘干。该旋转装置包括第四驱动装置332、转轴333和设置在烘干箱31外壁上的第一锥形齿轮331，优选的，该第四驱动装置332也为电机，该转轴333与电机的输出轴固定连接；该转轴333上设有与第一锥形齿轮331相啮合的第二锥形齿轮334。在电机的驱动下，带动转轴333上的第二锥形齿轮334转动，从而带动与第二锥形齿轮334相啮合的第一锥形齿轮331转动，从而带动烘干箱31转动；另外，烘干箱31的转动方向与搅拌器的转动方向刚好相反，从而提高了搅拌的均匀性，进而提高粪便的烘干效果。另外，该烘干搅拌装置3还包括刮壁杆341，该刮壁杆341通过一支杆343与搅拌轴3221固定连接；该刮壁杆341上设置有与烘干箱31内壁相贴合的毛刷342，由于粪便具有粘附性，通过设置刮壁杆341和毛刷342，可将烘干箱31内壁上粘附的粪便刮下来，保证了烘干箱31内壁的干净。另外，烘干箱31的内壁上固定安装有温度传感器37，通过温度传感器37测量烘干箱31内部的温度。
再参阅图1，在烘干箱31的下方还设有堆肥箱4，烘干箱31底部的第二出料口36通过第二导粪管9与堆肥箱4连通，烘干后的猪粪进入到堆肥箱4内作为肥料，使猪粪能够得到重新利用，减小环境污染。
参阅图1和图6，在出水孔226的下方还设有沼气池5，出水孔226与沼气池5之间通过导水管10连通，可将脱离出来的尿液输送到沼气池5内进行发酵。在沼气池5的左侧还设置有脱水除尘装置6，两者之间通过第一导气管11连通；该脱水除尘装置6包括脱水筒和设置在脱水筒内的上挡板61、下挡板62和导流板63；该上挡板61为一倾斜结构，优选的，其倾斜角度为15度。该导流板63为螺旋结构，且中间为空腔体；发酵后沼气进入到脱水筒后遇到上挡板61改变流向，被导流板63导向向下旋转。在旋转下行的过程中，由于离心力的作用，沼气内的水分和灰尘被甩出并沿着脱水筒筒体下坠到筒体底端的排污管65。当沼气继续旋转下降到下挡板62的位置后，改变方向并沿着导流板63的空腔体上行，并最终通过第二导气管12输入到储气罐7中进行储存。另外，该脱水除尘装置6还包括过滤网64，该过滤网64插设在该脱水筒的中部。通过设置过滤网64，可对沼气进行除尘过滤。
综上所述，本实用新型提供的一种养猪粪便循环处理装置，通过在猪舍1底部设置漏粪板12和粪便传送带13，能够及时将猪舍1内产生的粪便掉落出猪舍1内部，避免了猪粪的长时间堆积，导致细菌滋生；通过设置螺旋输送挤压装置2，在对粪便进行输送的同时，与第一出料口225处的盖板231共同作用对粪便进行挤压脱水，实现粪便的运输与脱水的同步进行，大大提高了生产效率，降低了能源消耗；通过设置烘干搅拌装置3，可对脱水后的粪便进行搅拌和烘干加热；通过设置堆肥箱4，能够对烘干后的猪粪进行进一步的处理，使其成为肥料，使猪粪能够得到充分的利用，减小环境污染；通过设置沼气池5，可对脱离出来的尿液进行发酵；通过设置脱水除尘装置6，能对沼气进行脱水除尘；通过设置储气罐7，可对脱水除尘后的沼气存储起来，减少沼气的浪费，方便沼气的再次使用。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种养猪粪便循环处理装置，其特征在于，包括猪舍、螺旋输送挤压装置、烘干搅拌装置、堆肥箱、沼气池、脱水除尘装置、储气罐、第一导粪管、第二导粪管、导水管、第一导气管和第二导气管，其中：
所述猪舍包括设置在猪舍内部的猪舍单元、漏粪板和设置在所述漏粪板下方的粪便传送带；
所述螺旋输送挤压装置包括支架和设置在支架上的螺旋进料装置和挤压装置，所述螺旋进料装置包括第一驱动装置、螺旋输送筒和螺旋绞龙，所述螺旋绞龙设置在螺旋输送筒内；所述螺旋输送筒由圆形筒和锥形筒组成；所述圆形筒上设有第一进料口；所述锥形筒上设有第一出料口，且锥形筒的截面直径沿第一出料口的方向渐缩；所述挤压装置包括盖板和驱动所述盖板活动连接在第一出料口处的第二驱动装置；所述支架上对应第一出料口处的位置设有第一出料槽；
所述粪便传送带与所述第一进料口相连通；
所述烘干搅拌装置包括烘干箱、搅拌装置和带动所述烘干箱旋转的旋转装置，所述搅拌装置包括搅拌器和第三驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌棒，所述搅拌轴与第三驱动装置的活动端固定连接；所述搅拌棒内设有电加热丝；所述旋转装置包括第四驱动装置、转轴和设置在所述烘干箱外壁上的第一锥形齿轮，所述转轴和第四驱动装置的活动端固定连接；所述转轴上设有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；
所述烘干箱上设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料槽通过第一导粪管相连通；所述第二出料口通过第二导粪管与堆肥箱相连通；
所述螺旋输送挤压装置还包括排水筒，所述排水筒套设在所述锥形筒上；所述排水筒上设有出水口；所述锥形筒上设有若干出水孔；
所述出水口通过导水管与沼气池连通；
所述脱水除尘装置包括脱水筒和设置在脱水筒内的上挡板、导流板和下挡板；所述导流板为螺旋结构，且中间为空腔体；
所述沼气池与所述脱水除尘装置通过第一导气管连通，所述脱水除尘装置与储气罐通过第二导气管连通。
2.根据权利要求1所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述螺旋绞龙包括螺旋杆和固定连接在所述螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋叶片的直径在圆形筒内保持不变，且在锥形筒内逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述螺旋输送挤压装置还包括导向缓冲装置，所述导向缓冲装置包括中间板，安装在中间板上的导向杆和设置在导向杆上的压缩弹簧，所述导向杆与盖板固定连接；所述中间板与第二驱动装置的活动端固定连接。
4.根据权利要求1所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述烘干搅拌装置还包括刮壁杆，所述刮壁杆通过一支杆与所述搅拌轴固定连接；所述刮壁杆上设置有与所述烘干箱内壁相贴合的毛刷。
5.根据权利要求4所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述烘干搅拌装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述烘干箱的内壁上。
6.根据权利要求1所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述脱水除尘装置还包括过滤网，所述过滤网插设在所述脱水筒的中部。
7.根据权利要求6所述的养猪粪便循环处理装置，其特征在于，所述上挡板为一倾斜结构，且其倾斜角度为10～30度。
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