JP2000202404A - 生ゴミ処理機の処理物排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正逆回転駆動可能に攪拌爪軸を横架して攪拌
しながら発酵分解処理する生ゴミ処理機の発酵槽より内
容物を効率良く排出するとともに、その取り扱いを簡単
にする必要があった。 【解決手段】 前記発酵槽１下部の一部に攪拌爪軸１９
の爪１８の回転方向に長く開閉可能な排出口１ｂを設
け、該排出口の形状に合わせて長方形状としたスライド
式のシャッター３０で被装し、該シャッターの開閉操作
方向を長手方向とし、この発酵槽をケーシング１０内に
収納し、ケーシングに設けられた扉１６よりシャッター
をスライド操作し、シャッターを奥深く挿入して排出口
を閉塞させた位置のシャッターの手前端部を扉の閉じ位
置に略一致させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理する発酵槽より内
容物を排出する構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器となる発酵槽に攪
拌爪軸を横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵槽内
で回転させることにより攪拌を行うようにし、この発酵
槽上部に設けた投入口より生ゴミとともに発酵を促進す
る好気性の菌や水分調節剤等を投入すると、生ゴミが粉
砕されながら攪拌されるとともに菌によって分解され、
加えて投入された生ゴミを更に分解処理し、完全に処理
する技術は公知となっていた。また、発酵分解処理後の
処理物を発酵槽より全て排出する技術としては、発酵槽
を回転させて上部の投入口を下方に向けて処理物を排出
させる技術や、発酵槽下部に排出口を設けて該排出口を
開いて排出する技術が公知となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発酵処
理機における発酵槽より処理物を排出する技術として、
発酵槽を回転させて投入口を下方に向けて排出する技術
においては発酵槽に特別な開口を設ける必要がなく、発
酵槽の成形を簡単にするとともに剛性が高くでき耐久性
を向上したものとなるが、シャベル等の道具を用いて手
作業で排出する必要があり作業は困難なものであった。
また、発酵槽の下部に開閉可能に排出口を設けて処理物
を排出させる技術においては、排出作業が楽となるが、
発酵槽の下方に処理物を受けるトレイ等が配置される
が、排出性を高めるために排出口を大きくしても一度に
全ての処理物を受け止めることはできず、発酵槽の剛性
が弱くなるものであった。また、その発酵分解処理作業
時には排出口が閉め忘れされることなく確実に閉められ
るものでないと、未処理物が排出されるばかりか、内部
の熱等が漏れて発酵に適した環境が崩れたり、内部に虫
が侵入する等の不具合が生じるものであった。また、発
酵分解処理した処理物が順次排出されないと、次々に投
入された生ゴミとともに収容されて発酵槽が満杯とな
り、さらに生ゴミを投入できず連続作業ができなくなっ
ていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミが投入される発酵槽に正逆回
転駆動可能に攪拌爪軸を横架して攪拌しながら発酵分解
処理する生ゴミ処理機において、前記発酵槽下部の一部
に攪拌爪軸の爪の回転方向に長く開閉可能な排出口を設
けたものである。また、前記発酵槽下部に攪拌爪軸の爪
の回転方向に長く形成した排出口を、該排出口の形状に
合わせて長方形状としたスライド式のシャッターで被装
し、該シャッターの開閉操作方向を長手方向としたもの
である。また、生ゴミを攪拌分解処理する発酵槽をケー
シング内に収納し、前記発酵槽下部に設けた排出口をス
ライド式のシャッターで被装し、ケーシングに設けられ
た扉よりシャッターをスライド操作する生ゴミ処理機に
おいて、シャッターを奥深く挿入して排出口を閉塞させ
た位置のシャッターの手前端部を扉の閉じ位置に略一致
させたものである。また、発酵槽下部に開閉可能に設け
た排出口の下方にトレイを載置するとともに、該トレイ
後部と発酵槽後上部とをシュータを介して連通し、発酵
槽よりオーバーフローされる処理物の排出経路を直線上
としたものである。

【０００５】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体斜視図、
図２は生ゴミ処理機の内部構成を示す斜視図、図３は同
じく上方斜視図、図４は生ゴミ処理機の側面断面図、図
５は同じく正面断面図、図６は攪拌爪軸に植設した爪形
状を示す平面図及び各爪による処理物の流れ方向を示す
図、図７は発酵槽の排出口を開閉するシャッターの開い
た状態を示す部分側面断面図、図８は発酵槽にオーバー
フロー口を設け回収トレイと連通させた状態を示す側面
断面図、図９は取出口より出し入れされている回収トレ
イの側面断面図、図１０はケーシングの底部の平面図、
図１１は回収トレイの底面図、図１２は攪拌爪軸に固設
される従動スプロケットの斜視図、図１３は回収トレイ
下面及びケーシング底部に設けたガイドを示す斜視図で
ある。

【０００６】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図３より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を排気する排
気部２０等より構成している。

【０００７】前記ケーシング１０は合成樹脂で成形し、
ベースとなる底部１０ｃに左右及び前後端部に側部壁や
前後壁が立設され、これらの上端部にケーシング１０上
部を嵌合載置した矩形箱型としている。図１〜図３に示
すように、前記ケーシング１０の上部中央部は生ゴミ投
入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入蓋１２は後側
縁部を枢支して上下方向に開閉自在とし、ケーシング１
０上面には操作パネル１３が取り付けられ、発酵粉砕処
理の始動、停止等の操作をできるようにしている。ま
た、前記ケーシング１０の左右側面の上下途中部には内
側に凹ませた運搬用の凹部１０ｅ・１０ｅが形成され、
生ゴミ処理機９の運搬時に指先を挿入して引っ掛けて運
び易いように形成している。前記凹部１０ｅの内側端部
に図４に示す空気孔１０ｆが開口され、外気をケーシン
グ１０内に導入して発酵槽１内に発酵に必要な空気を供
給している。

【０００８】また、図４、図５に示すように、左右一対
の支持スタンド５６・５６が前記ケーシング１０の底部
１０ｃの左右側部より立設され、該支持スタンド５６・
５６の上部中央には、それぞれ発酵槽１左右側面の中央
部を螺合したボス１４・１４が載置されている。該ボス
１４・１４内に攪拌爪軸１９が回動可能に挿入支持され
ている。尚、左右一対の支持スタンド５６・５６は左右
同一形状とされ製造コストの削減が図られている。

【０００９】また、前記ケーシング１０前部の前壁１０
ｂ下部の左側に取出口１０ｄが開口され、着脱自在に排
出扉１６で被装され、該排出扉１６を取り外して、発酵
槽１下部の排出口１ｂより処理物を回収した回収トレイ
２９を引きだせるようにしている。尚、排出扉１６は図
１に示す如く片開きドアに限定するものでなく、観音式
としてもよい。

【００１０】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図１〜図５に示すように、前記発酵槽１は略直方体
形で攪拌爪軸１９の軸芯方向に長く形成して内容積を大
きくし、発酵槽１の上方は開口されて投入口１ｅとし、
該投入口１ｅの左右及び前後の略中央部に挿入した生ゴ
ミ投入口１０ａを前記投入蓋１２で閉じるようにしてい
る。また、発酵槽１は側面視でＵ字状に形成され、下部
の半円部の中心部に前記攪拌爪軸１９が左右方向に挿通
されている。攪拌爪軸１９上に左右方向の複数の爪１８
・１８・・・が攪拌爪軸１９上に所定間隔をあけて、図
８に示すように所定角度ずらせて植設され、該爪１８・
１８・・・先端の回動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底
部が位置し、両者の形状が略一致するようにして、攪拌
が十分いきわたるような形状としている。

【００１１】前記攪拌爪軸１９の駆動手段としてのモー
ター４３は、ケーシンング底部１０ｃと発酵槽１下部と
の間の回収トレイ２９を配置する空間に設けられてい
る。即ち、右側下方の支持スタンド５６内面に螺合固定
した駆動手段としてのモーター４３の動力により駆動す
るようにしている。前記モーター４３は正逆回転駆動可
能なモーターであり、該モーター４３の出力軸４３ａを
支持スタンド５６を貫通させて右側に突出させて、該出
力軸４３ａ端部に駆動スプロケット４０を固設して、攪
拌爪軸１９右端部には従動スプロケット４１を固設して
該駆動スプロケット４０と従動スプロケット４１との間
にチェーン４２を巻回して動力を伝達できるようにし、
攪拌爪軸１９を間欠的に正逆回転駆動させて植設した爪
１８・１８・・・で生ゴミを攪拌しさらに粉砕するよう
にしている。

【００１２】また、攪拌爪軸１９に植設した爪１８・１
８・・・は攪拌性能を向上するようにしている。図５、
図６に示す最も右側の爪１８ａは、攪拌爪軸１９の軸線
を中心として対称に断面形状が「く」字状に形成し、そ
の開放面を右側に向けたものである。該爪１８ａは、攪
拌爪軸１９を正逆回転させても左側（発酵槽１の左右中
央側）に内用物を送る働きがあり、発酵槽１の右側面に
内容物を押し付けて付着させることがない。また、この
爪１８ａは剛性を高くしている。

【００１３】また、右側より二番目と六番目（最も左
側）の爪１８ｂ・１８ｂは、円周方向の両端部は互いに
逆向きで、軸方向に傾けて傾斜面を形成している。該爪
１８ｂを回転させることで、内容物を攪拌爪軸１９の正
逆回転時において軸芯方向の送り方向が右側と左側と逆
方向へ送るようにし、内容物を循環できるようにしてい
る。この爪１８ｂは、両端部を折り曲げて傾斜面を形成
しているが、折り曲げ角度が緩く内容物の付着はほとん
どない。

【００１４】また、右端より三番目の爪１８ｃは発酵槽
１の左右中央部の右寄りに位置し、この爪１８ｃの断面
形状は略「く」字状に形成するとともに、円周方向の何
れか一方の端部が円周向きに伸延するように形成され、
その開放面は右に向けたものである。該爪１８ｃを図４
中の矢印ａ方向に回転させた時には、発酵槽１の左右中
央側（左側）へ搬送する力が強くなり、矢印ｂ方向に逆
回転させた時には中央部へ搬送する力が殆どない。この
爪１８ｃは、「く」字状の凹み部が小さく内容物があま
り付着することがない。

【００１５】右側より四番面の爪１８ｄは発酵槽１の左
右中央部の左寄りに位置し、全体を軸芯方向に傾斜させ
るとともに、その円周方向の両端部を軸芯方向と平行に
なるようにし、軸芯方向の幅を広く形成して、軸方向へ
の搬送力を大きくしている。該爪１８ｄを攪拌時の矢印
ａ方向に回転をさせると右の中央側へ内容物を送るよう
になり、逆の矢印ｂ方向への回転時には、左の排出口１
ｂやオーバーフロー口１ｉ側へ大きく送るようにしてい
る。

【００１６】また、右側より五番目の排出口１ｂの上方
の爪１８ｅは全体が略円周方向に沿った板状であり、円
周方向の中央部が「く」字状に凹部が形成されている。
該爪１８ｅを正逆回転させても、送り作用は弱く若干左
方へ送るのみであり、回転の抵抗を少なくしたものであ
る。また、中央の凹部は小さく内容物の付着も少ない。

【００１７】この六個の爪１８ａ・１８ｂ・１８ｃ・１
８ｄ・１８ｅ・１８ｂを植設し、矢印ａ方向に回転させ
た回転時においては、内容物を図６で示す上段列の白抜
きの矢印のように発酵槽１の左右中央部に集めるように
循環させて発酵を促進させるとともに、発酵槽１の左右
側面に押し付けることがないようにして側面への処理物
の付着をなくすようにしている。逆の矢印ｂ方向に回転
させる時には、内容物が図６の下段列の白抜きの矢印の
ように全体的に左側へ移動させて、発酵槽１の左側に設
けた排出口１ｂより全ての内容物が排出できるようにし
ている。この右側へ移動させる働きは、特に、発酵槽１
の左側に後述するオーバーフロー口１ｉを設けたときに
効果的でありシュータ８０を介してに排出し、処理物が
一定量以上に溜まらないようにして、連続的に生ゴミを
投入できるようにしている。

【００１８】また、前記攪拌爪軸１９に駆動力を伝達す
る従動スプロケット４１は、図１２に示すように攪拌爪
軸１９右端部のボス４１ａの外周面に円板４１ｂが固設
され、該円板４１ｂ外周面に合成樹脂で成形したスプロ
ケット歯４１ｃを周設したものである。この樹脂製のス
プロケット歯４１ｃを周設してスプロケット４１とする
構成では、チェーン４２を介してモーター４３と攪拌爪
軸１９とを電気的に遮断することができ、また、スプロ
ケット４１を鋼材で成形した場合に比べ軽量化を図るこ
とができる。さらに、チェーン４２からこの樹脂製のス
プロケット歯４１ｃへの駆動伝達時に発生する異音が減
少され、ケーシング１０外に音が漏れることがないよう
に構成できる。

【００１９】また、図５に示すように前記発酵槽１下部
の外周面は加温手段としての断熱材で被装された面状の
ヒータ４４が貼設されており、該ヒータ４４は図示せぬ
制御部により温度調節が行えるようにして、発酵槽１内
の処理物を加温して発酵を促進するようにしている。

【００２０】また、図４、図５に示すように前記発酵槽
１上部の投入口１ｅは、前記ケーシング１０上部内周面
のリブ１０ｎを用いてシールされ、投入口１ｅ中央部を
開放した生ゴミ投入口１０ａを投入蓋１２で被装するこ
とで発酵槽１が密閉され、発酵槽１内の熱が逃げないよ
うにして発酵に適した環境を維持するとともに、臭気が
漏れることがないようにしている。

【００２１】この密閉された発酵槽１には、側面の上部
に外気を吸入可能な吸入口１ｈ・１ｈが開口され、吸入
口１ｈ・１ｈと逆側の側面に排気口１ａが設けられてい
る。前記排気口１ａは、その外側の発酵槽１側面に排気
部２０に接続される排気ファン２１が螺合固定され、前
記排気ファン２１の吐出口を下方に向け、ゴムや樹脂等
でなる排気ダクト２２を接続し、該排気ダクト２２下端
部を下方の底部１０ｃに設けられた排気筒２３上部に嵌
合されている。

【００２２】よって、前記排気ファン２１を駆動させる
と、吸入口１ｈ・１ｈより発酵槽１内に外気が吸引さ
れ、爪１８・１８・・・によって攪拌されている処理物
の上面に空気（酸素）を行き渡らせるとともに、発酵時
に発生したガスもこの空気の流れに乗せて排気口１ａよ
り排気ファン２１で吸引し、排気部２０下部の排気筒２
３より生ゴミ処理機９外部に排気するようにしている。

【００２３】また、前記排気口１ａにはフィルター６０
が配置され、発酵槽１内の塵やホコリが排気ファン２１
で吸引され外部に排出されないようにしている。前記排
気口１ａ位置は、生ゴミ投入口１０ａ内周面下部より右
側方の投入された生ゴミが直接にかからない位置に開口
され、フィルター６０は図１に示すようにケーシング１
０上部より挿脱可能に設けられている。

【００２４】次に、前記発酵槽１内で発酵分解処理され
た処理物を排出する構成について説明する。前記発酵槽
１上部の左右中央部に生ゴミ投入口１０ａ及び投入扉１
２を形成しているのに対して、この発酵槽１に向かって
左右片側に偏った（本実施例においれ左側）下部に開閉
可能に排出口１ｂが形成されるとともに、上部にオーバ
ーフロー口１ｉが開口されている。前記排出口１ｂは、
図５に示す正面視で前記取出口１０ｄの左右の中央部に
形成されている。該排出口１ｂは、スライド式のシャッ
ター３０で閉じられ、その排出口１ｂ下方に回収トレイ
２９がケーシング１０外へ引き出し可能に配置されてい
る。これに対してオーバーフロー口１ｉは、常時開放さ
れているがその開口位置は高く、後述する如く攪拌爪軸
１８の回転時に連続して排出できるようにしている。

【００２５】前記排出口１ｂは、図４に示す側面視のよ
うに発酵槽１の前後中央部に形成され下方を開放した筒
状となっている。この排出口１ｂ下部に一定間隔を開け
て板状のシャッター受け３１が螺合されている。該シャ
ッター受け３１に排出口１ｂより大きい開口３１ａが設
けられ、該シャッター受け３１にシャッター３０が前後
に摺動可能に支持され、排出口１ｂが開放可能としてい
る。

【００２６】シャッター３０前部には把手３０ａが固設
され、下部に板バネ３２が固設され、図１、図７に示す
ように把手３０ａを持って取出口１０ｄより手前側へ引
き出すことで、排出口１ｂが開けられ処理物を排出する
ことができるようにしている。逆に、シャッター３０を
シャッター受け３１前部の挿入口内へ深く挿入させたセ
ット時に板バネ３２がシャッター受け３１前上部に入り
込みシャッター３０自身を上方に押え付けて排出口１ｂ
を完全に密閉するようにしている。排出口１ｂが密閉さ
れることで、発酵槽１内部の処理物や臭気が漏れないよ
うになり、さらには発酵槽１内の熱が排出口１ｂより外
部へ逃げることがないのである。

【００２７】また、図４で示すように、シャッター３０
を奥まで挿入して排出口１ｂを完全に密閉した時には、
把手３０ａの前端部と取出口１０ｄ位置とが側面視でラ
ップするように構成されている。よって、排出口１ｂが
シャッター３０で完全に密閉されていない場合には、把
手３０ａが取出口１０ｄより飛び出た状態となり、取出
口１０ｄを排出扉１６で閉じると、排出扉１６内面で把
手３０ａ前部が押されてシャッター３０が奥側へ深く挿
入され、排出扉１６で取出口１０ｄを閉じた時には、シ
ャッター３０で排出口１ｂが完全に閉塞できるのであ
る。つまり、排出扉１６を閉じた時には、排出口１ｂの
若干開いているといった閉め忘れがなくなり、未処理物
が排出されたり、発酵槽１内の熱を外部に漏れて発酵に
適した環境が損なわるといった不具合がなくなるのであ
る。

【００２８】また、前記シャッター３０の上方であり、
前記排出扉１６上部の後方の発酵槽１前下部には、排出
駆動スイッチ３５が設けられ、さらにその上方の発酵槽
１前下部にシャッター３０の着脱時に発酵槽１を支える
ための押さえ用把手１ｆが形成されている。

【００２９】そして、前記シャッター３０を引き出して
排出口１ｂを開いた後に、排出駆動スイッチ３５を押し
操作すると、前記攪拌爪軸１９が逆転駆動し、発酵槽１
内の処理物を排出口１ｂよりスムースに排出して、回収
トレイ２９内に回収するようにしている。

【００３０】また、前記排出口１ｂは発酵槽１の断面積
に対して比較的小さくなっているが、爪１８の回転の接
線方向に長く形成したことで、排出口１ｂ上方の爪１８
・１８で強制的に排出する範囲を広くでき排出性が向上
されている。また、排出口１ｂより右方の発酵槽１内の
処理物は、前述した各爪１８・１８・・・の排出回転に
よって左側に送られ順次排出できるのである。

【００３１】また、排出口１ｂを開けて排出駆動スイッ
チ３５を押し操作した際の攪拌爪軸１９の駆動方向は、
図４に示す矢印ｂ方向となっており、爪１８・１８・・
・で排出される方向がシャッター３０を引き出す方向と
なっており、誤ってシャッター３０が閉まることがない
のである。また、発酵槽１内を攪拌時に攪拌爪軸１９を
正逆回転駆動させると、矢印ｂ方向の回転時には爪１８
・１８・・・の回転に沿って処理物が流れてシャッター
３０が開く方向に力がかかるが、正回転と逆回転が間欠
的に駆動されているので、逆方向の矢印ａ方向の回転時
の処理物の流れはシャッター３０を閉める方向に力が働
き、シャッター３０を開ける力が継続してかかることが
ないのである。このシャッター３０を開ける力が大きく
なっても、シャッター３０は排出扉１６で開かないよう
に抑え付けられており開かないようにロックされてい
る。

【００３２】更に、爪１８の回転の接線方向に長くした
排出口１ｂに合わせて、シャッター３０も長方形状に長
くなっているが、この長手側がシャッター３０の押し引
き開閉操作方向となっているので、この開閉操作時にシ
ャッター３０が拗れることがなく、シャッター３０を板
体で屈曲成形した単純な構成としてコストの削減が図ら
れる。

【００３３】前記オーバーフロー口１ｉは、図５、図８
に示すように、回収トレイ２９の左右中央部の上方で、
発酵槽１の左側の後面上部にオーバーフロー口１ｉが開
口されている。該オーバーフロー口１ｉに管状のシュー
タ８０上部を連結させ、該シュータ８０を発酵槽１後面
形状に沿って下方に延出させ、シュータ８０下部を発酵
槽１下部のシャッター３０後方の空いた空間に位置させ
て、回収トレイ２９後部の上方に位置させている。

【００３４】そして、攪拌爪軸１９を図４に示す矢印ａ
に示す方向に回転させて、発酵槽１の後部側の処理物が
盛り上がり、後上がり傾斜した処理物上面の最も高くな
った部分よりオーバーフローするようにしている。この
オーバーフロー口１ｉの開口位置は、発酵槽１上中央部
に設けた生ゴミ投入口１０ａに対して左側方に偏った位
置に開口されており、投入された生ゴミが攪拌爪軸１８
で攪拌されるとともに前記のように爪１８の送り作用に
よって左側に緩やかに循環される間に発酵分解処理さ
れ、処理物のみを排出できるようにしている。生ゴミ処
理機９の分解処理の運転開始より一定期間（例えば３０
日）は攪拌爪軸１９の矢印ａと逆方向へのみ間欠回転さ
せて、オーバーフローさせず分解処理を継続するように
している。一定期間の経過後に攪拌爪軸１９の正逆回転
の間欠回転駆動を開始し、矢印ａ方向に回転された時に
分解処理された処理物をオーバーフローさせるようにし
ている。

【００３５】また、このようにオーバーフロー口１ｉと
シュータ８０とが、前述した如く前後に長く形成した回
収トレイ２９の後部に連通され、処理物の排出経路が上
下方向直線的に構成されるのである。よって、発酵槽１
よりオーバーフローされた処理物がシュータ８０を介し
て回収トレイ２９後部に流れ込み、この回収トレイ２９
後部に流れ込んだ処理物は次々とオーバーフローされ落
下される処理物に押し出され、次第に回収トレイ２９の
前方に流れ込み、前後に長く形成した回収トレイ２９の
全長内に回収でき、オーバーフローされた処理物を回収
できる量を多くしている。また、排出口１ｂやシュータ
８０等を左側に集めて、逆の右側の空いた空間に、排気
部２０やモーター４３等を配置して効率の良いレイアウ
ト構成としている。

【００３６】次に、排出口１ｂ及びオーバーフロー口１
ｉより排出された処理物を受け止めて別の場所に移す回
収トレイ２９について説明する。図４、図５、図７〜図
１１に示すように、上方が開放された箱型に合成樹脂等
で一体的に形成した容器であり、手前側に把手２９ａが
形成されている。前記回収トレイ２９の前後長さは、排
出口１ｂの前後長さより長く発酵槽１の前後幅と略等し
く、回収トレイ２９の左右幅も排出口１ｂの左右幅より
大きくし、回収トレイ２９で回収可能な内部容積を大き
くし、回収トレイ２９の内部容積と排出口１ｂ上方位置
の発酵槽１の内部容積とを略等しくし、排出口１ｂ上方
の発酵槽１左側の処理物を全て回収できる大きさとして
いる。

【００３７】従って、処理物の排出後には排出口１ｂの
上方の処理物がなくなり、シャッター３０を閉めるとき
に抵抗がなくなり、さらにシャッター３０の面積を発酵
槽１下部の全面に設けず左側の一部としたことと合わせ
て、シャッター３０のシャッター受け３１上を摺動させ
る抵抗を少なくでき開閉操作をスムースとしている。

【００３８】また、回収トレイ２９の下面の手前側と奥
側のそれぞれに脚部２９ｂ・２９ｂ・２９ｃが形成され
ている。手前側の脚部２９ｂ・２９ｂのは上方に凹ませ
た凹部が形成され、底部１０ｃ手前側の上部に形成した
凸部２５・２５が嵌入できるようにして、位置ズレを防
止できるようにしている。また、奥側の脚部２９ｃは前
後方向の長いリブを左右平行に適宜間隔を開けて形成
し、回収トレイ２９のセット時に低部１０ｃの奥側上面
に形成した載置部２６に載置されるようにしている。

【００３９】更に、前記回収トレイ２９の奥側下部に
は、上方に凹む凹部２９ｄが形成されている。一方、ケ
ーシング１０の奥側の底部１０ｃにはストッパー２８が
立設され、回収トレイ２９を奥側へ深く挿入してセット
したときに、ストッパー２８に凹部２９ｄの手前面に当
接して回収トレイ２９のストッパーとなるようにして、
回収トレイ２９はケーシング内部にすっぽり入り、無駄
な空間が生じないようにしている。

【００４０】また、底部１０ｃの前記ストッパー２８の
後部位置に回収トレイ２９がセットされているか否かを
検知するセンサー３６が配置されており、該センサー３
６は静電式や超音波式や光電式やマイクロスイッチ型等
限定するものではないが、本実施例では異物等が挟まっ
ても確実に検知できる磁気センサーからなる近接スイッ
チを用いているので、回収トレイ２９の奥下部の前記凹
部２９ｄの奥側には、回収トレイ２９をセットした位置
に合わせて、磁石３７が固定されている。そして、該セ
ンサー３６はストッパー２８より奥側に配置して、前記
凹部２９ｄ内に異物が入った状態で回収トレイ２９を押
し込んでも、センサー３６には直接当たらないようにス
トッパー２８によりセンサー３６を保護する構成として
いる。

【００４１】また、前記センサー３６は前記磁石３７に
近づけるために底部１０ｃに立設したスイッチ台２７上
に載置し、該スイッチ台２７の高さをストッパー２８よ
り低く成形してセンサー３６が回収トレイ２９の底面に
接触しない高さとしている。そして、前記ストッパー２
８やスイッチ台２７は合成樹脂で底部１０ｃと一体的に
成形して製造容易としており、該スイッチ台２７をスト
ッパー２８と別々に突出成形させることで、回収トレイ
２９の押し込みセット時にストッパー２８に凹部２９ｄ
前面が当接されても、その衝撃がスイッチ台２７上のセ
ンサー３６に直接伝わることがないようにしている。よ
って、センサー３６の耐久性を向上するとともに、誤作
動も防止できるのである。

【００４２】また、図１３に示すように底部１０ｃにガ
イド部材９０を形成して回収トレイ２９’の左右方向に
ずれないように挿入することもできる。即ち、前記ガイ
ド部材９０は、底部１０ｃ上面の左側に前後に長く形成
し、手前側を奥側に比べて徐々に高さが低くなるように
成形している。一方、回収トレイ２９’に、奥側下部よ
り手前側に向け上方に凹む溝部２９’ｅを成形し、該溝
部２９’ｅの高さを奥側より手前側に向けて低くなるよ
うに成形し、溝部２９’ｅ上面形状をガイド部材９０の
上面形状と一致させるとともに、回収トレイ２９’の内
容積をできるだけ大きくできるようにしている。

【００４３】従って、回収トレイ２９’を取出口１０ｄ
より押し込んでセットする際に、回収トレイ２９’奥側
下部の溝部２９’ｅにガイド部材９０が嵌まり込むが、
ガイド部材９０前部の高さが低くなっており溝部２９’
ｅに引っ掛かることなくスムースに押し込むことがで
き、回収トレイ２９’を左右にずれないように真っ直ぐ
に奥へ挿入できるようになっている。そして、溝部２
９’ｅ内にガイド部材９０が嵌まり込んだ位置で回収ト
レイ２９’を排出口１ｂ下方の適所位置に収納される。
同様に、回収トレイ２９’を手前に引き出す際に、真っ
直ぐに取出口１０ｄより取り出せるようになり、回収ト
レイ２９’の出し入れが容易となり取り扱いが簡単とな
る。

【００４４】以上のように構成したことで、投入扉１２
を開け発酵槽１内に生ゴミと発酵菌、水分調整剤等の副
資材等を投入し、水分含有量と酸素量、内部温度とが調
整されて発酵に適した環境が整えられ、生ゴミが順次投
入されている。そして、分解処理の運転開始時より一定
期間においては矢印ａと逆方向にのみ間欠的に回転させ
て発酵分解処理を促進しする。一定期間の経過後には、
攪拌爪軸１９を正逆回転駆動させることで、内容物が排
出口１ｂやオーバーフロー口１ｉが開口された左側に移
動されたり、左右中央部に戻されたりして循環しながら
分解処理し、堆肥化した処理物を徐々に左側に移動させ
る。そして、攪拌爪軸１９が、図８に示す矢印ａ方向に
回転させた時に、左側に移動した処理物をオーバーフロ
ー口１ｉよりオーバーフローして回収トレイ２９内に排
出するのである。また、発酵槽１内の処理物を取り出す
ためにシャッター３０を開けると、その上方部分の処理
物を回収トレイ２９内に回収して、発酵槽１内の処理物
の量を減らすようにしている。このとき、排出口１ｂを
生ゴミ投入口１０ａに対して左側方に偏った位置に開口
されており、シャッター３０を開けても前回に投入され
た生ゴミが分解される前に排出されることがないのであ
る。また、シャッター３０を開けて排出駆動スイッチ３
５を押し操作して攪拌爪軸１９を排出駆動させると、爪
１８の回転方向に沿って長く形成した排出口１ｂより効
率良く排出できるようにしている。

【００４５】そして、回収トレイ２９やシャッター３０
をセットして、再び発酵槽１内に生ゴミ等を投入して発
酵分解処理を開始する時には、投入扉１２と同様に排出
扉１６を閉めて処理作業が行われるので、前述した如く
排出扉１６によってシャッター３０が完全に閉じ位置に
押し込まれ、排出口１ｂが閉め忘れられることがなくな
り、未処理物が誤って排出されたり、内部の熱が漏れる
等によって発酵を行う環境が損なわれることがないので
ある。また、この排出時の爪１８の回転で、処理物が回
収トレイ２９の手前側に高く盛り上がるように流れ、こ
の状態で一旦排出作業を中断するためにシャッター３０
を奥側へ閉めると、回収トレイ２９の手前側に溜まった
処理物をシャッター３０で崩して奥側へ移動させ、回収
トレイ２９内に処理物を均等に分散させることができ
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミが投入される発酵槽に正逆回転駆動可能に攪
拌爪軸を横架して攪拌しながら発酵分解処理する生ゴミ
処理機において、前記発酵槽下部の一部に攪拌爪軸の爪
の回転方向に長く開閉可能な排出口を設けたので、排出
口を発酵槽下部の全面に設ける構成に比べて剛性を高く
保つことができる。また、排出口を下部の全面に設ける
構成に比べて一部に設ける構成では、排出性が悪くなる
が、爪の回転方向に長く形成したことで、爪で強制的に
排出する範囲を広くでき排出性が向上されている。

【００４７】また、請求項２記載のように、生ゴミが投
入される発酵槽に正逆回転駆動可能に攪拌爪軸を横架し
て攪拌しながら発酵分解処理する生ゴミ処理機におい
て、前記発酵槽下部に攪拌爪軸の爪の回転方向に長く形
成した排出口を、該排出口の形状に合わせて長方形状と
したスライド式のシャッターで被装し、該シャッターの
開閉操作方向を長手方向としたので、この開閉操作時に
シャッターが拗れることがなく、シャッターを板体で屈
曲成形した単純な構成とすることができコストの削減が
図られる。

【００４８】また、請求項３記載のように、生ゴミを攪
拌分解処理する発酵槽をケーシング内に収納し、前記発
酵槽下部に設けた排出口をスライド式のシャッターで被
装し、ケーシングに設けられた扉よりシャッターをスラ
イド操作する生ゴミ処理機において、シャッターを奥深
く挿入して排出口を閉塞させた位置のシャッターの手前
端部を扉の閉じ位置に略一致させたので、発酵分解処理
作業を行うために扉を閉めると、シャッターが奥深く挿
入させた排出口の閉塞位置に押し込まれ、シャッターの
閉め操作が不十分とならないのである。よって、未処理
物が誤って排出されたり、内部の熱が漏れる等によって
発酵を行う環境が損なわれることがないのである。

【００４９】また、請求項４記載のように、生ゴミを発
酵分解処理する発酵槽において、発酵槽下部に開閉可能
に設けた排出口の下方にトレイを載置するとともに、該
トレイ後部と発酵槽後上部とをシュータを介して連通
し、発酵槽よりオーバーフローされる処理物の排出経路
を直線上としたので、発酵槽よりオーバーフローされた
処理物がシュータを介して回収トレイ後部に流れ込み、
この回収トレイ後部に流れ込んだ処理物は次々とオーバ
ーフローされ落下される処理物によって押されるように
次第に回収トレイの前方に流れ、前後に長く形成した回
収トレイの全長内に回収でき、オーバーフローされた処
理物を回収できる量が多くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体斜視図である。

【図２】生ゴミ処理機の内部構成を示す斜視図である。

【図３】同じく上方斜視図である。

【図４】生ゴミ処理機の側面断面図である。

【図５】同じく正面断面図である。

【図６】攪拌爪軸に植設した爪形状を示す平面図及び各
爪による処理物の流れ方向を示す図である。

【図７】発酵槽の排出口を開閉するシャッターの開いた
状態を示す部分側面断面図である。

【図８】発酵槽にオーバーフロー口を設け回収トレイと
連通させた状態を示す側面断面図である。

【図９】取出口より出し入れされている回収トレイの側
面断面図である。

【図１０】ケーシングの底部の平面図である。

【図１１】回収トレイの底面図である。

【図１２】攪拌爪軸に固設される従動スプロケットの斜
視図である。

【図１３】回収トレイ下面及びケーシング底部に設けた
ガイドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ｂ 排出口 １ｉ オーバーフロー口 １０ ケーシング １０ｄ 取出口 １６ 排出扉 １８ 攪拌爪 １９ 攪拌爪軸 ２９ 回収トレイ ３０ シャッター ５６ 支持スタンド ８０ シュータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古田 東司 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 村岡 宏章 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 西村 英毅 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 吉田 清隆 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 西村 秀司 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)発明者 松原 敏行 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 (72)発明者 佐藤 孝康 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 CA15 CA19 CB04 CB28 CB43

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミが投入される発酵槽に正逆回転駆
   動可能に攪拌爪軸を横架して攪拌しながら発酵分解処理
   する生ゴミ処理機において、前記発酵槽下部の一部に攪
   拌爪軸の爪の回転方向に長く開閉可能な排出口を設けた
   ことを特徴とする生ゴミ処理機の処理物排出構造。
2. 【請求項２】 生ゴミが投入される発酵槽に正逆回転駆
   動可能に攪拌爪軸を横架して攪拌しながら発酵分解処理
   する生ゴミ処理機において、前記発酵槽下部に攪拌爪軸
   の爪の回転方向に長く形成した排出口を、該排出口の形
   状に合わせて長方形状としたスライド式のシャッターで
   被装し、該シャッターの開閉操作方向を長手方向とした
   ことを特徴とする生ゴミ処理機の処理物排出構造。
3. 【請求項３】 生ゴミを攪拌分解処理する発酵槽をケー
   シング内に収納し、前記発酵槽下部に設けた排出口をス
   ライド式のシャッターで被装し、ケーシングに設けられ
   た扉よりシャッターをスライド操作する生ゴミ処理機に
   おいて、シャッターを奥深く挿入して排出口を閉塞させ
   た位置のシャッターの手前端部を扉の閉じ位置に略一致
   させたことを特徴とする生ゴミ処理機の処理物排出構
   造。
4. 【請求項４】 生ゴミを発酵分解処理する発酵槽におい
   て、発酵槽下部に開閉可能に設けた排出口の下方にトレ
   イを載置するとともに、該トレイ後部と発酵槽後上部と
   をシュータを介して連通し、発酵槽よりオーバーフロー
   される処理物の排出経路を直線上としたことを特徴とす
   る生ゴミ処理機の処理物排出構造。