JP2000153253A - 生ゴミ処理機の吸排気構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ処理機の発酵槽上部の開口部をケーシ
ングで密閉し、該ケーシング上部に生ゴミの投入口を設
け、該投入口を開閉可能な蓋で被装し、発酵槽の側面に
設けた排気口より発酵時に発生したガスを確実に吸引す
るとともに発酵槽内に発酵に必要とする酸素を確実に供
給し、排気口に配したフィルターのメンテナンス性を向
上する。 【解決手段】 前記排出口１ａを設けた側面と逆側の側
面の上部に吸入口１ｈを開口し、前記投入口１０ａの下
部を発酵槽の開口部内に延設して、投入口の下部を吸入
口より下方に位置させ、前記排気口上方のケーシング１
０に挿入孔１０ｇを設け、ケーシングより排気口に挿入
可能にフィルター６０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理する生ゴミ処理機
の発酵槽の吸気及び排気及び脱臭構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家庭用の生ゴミ処理機に関する技
術は公知とされており、容器となる発酵槽に攪拌爪軸を
横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵槽内で回転さ
せることにより攪拌を行うようにし、この発酵槽に生ゴ
ミとともに発酵を促進する好気性の菌や水分調節剤等を
投入し、この発酵槽内を発酵に必要な生ゴミ中の水分量
や温度、酸素量を一定に保った状態として、この生ゴミ
を粉砕しながら攪拌して発酵分解し、加えて投入された
生ゴミを更に分解処理し、完全に処理するようにしてい
た。前記発酵槽は、矩形箱型に形成したケーシングと、
該ケーシング上部に設けた蓋によって密閉し、発酵時に
発生した臭気が外部に逃げないようにするとともに、発
酵槽の側面等に配設した排気口との間にフィルターを介
装し、該排気口の側方に排気ファンを取付け、発酵槽内
の塵や発酵時に発生した排ガスを吸引してダクトや脱臭
装置を介して外部に排出するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発酵槽
内の発酵に必要な酸素は、発酵槽の側面の排気ファンを
駆動させることで発酵槽を被装したケーシングや蓋等と
の間の隙間より空気が導かれるようになっていたが、そ
の空気の流れは直接吸引ファンに吸引されて排気される
場合があり、発酵槽内の処理物に酸素を十分に行き渡ら
せることができず、発酵槽内の隅の方で発生したガスを
十分に吸引して排気できない場合もあった。また、前記
排気口が発酵槽の奥側に設けられていると、視認しづら
く、該排気口にフィルターが設けられていると、交換す
るときには発酵槽の蓋をあけて手を深く差し入れて手探
りで取換作業する必要があり、作業が煩雑となってい
た。また、生ゴミ処理機に脱臭装置を付設した構成にお
いては、大型となりコストが高くなっていた。これに対
して脱臭装置がない構成ではコンパクトでコストも低く
することができるが、マンション等の集合住宅に設置し
た場合には、排気された空気には悪臭が混じり、近所迷
惑となってしまうのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミ処理機のケーシング内に発酵
槽を収納し、該ケーシング上部に生ゴミの投入口を設
け、該投入口を開閉可能な蓋で被装し、前記発酵槽の一
側面上部に排気口を設け、他側面上部に吸入口を開口
し、前記投入口の内周下端を発酵槽の開口部上端よりも
下方に延設し、前記吸入口を前記投入口の内周下端より
も上部に配置したものである。また、前記ケーシングに
形成した把手となる凹部の奥部に空気孔を形成し、該空
気孔を前記吸入口に通じるように構成したものである。
また、生ゴミ処理機のケーシング内に発酵槽を収納し、
該発酵槽の上部側面に排気口を設け、該排気口より発酵
槽内の空気を吸引して排出する構成であって、前記排気
口上方のケーシングに挿入孔を設け、該挿入孔よりフィ
ルターを挿入して、排気口を被装するように構成したも
のである。また、生ゴミ処理機の発酵槽に設けた排気口
より排気部を介してケーシング底部に設けた排気筒と接
続と共に、脱臭ケース内に脱臭装置を内装し、該脱臭ケ
ース上部をケーシング底部の形状に合わせて、脱臭ケー
ス上部に生ゴミ処理機を載置して、排気部下部と脱臭装
置の導入管を連結するように構成したものである。

【０００５】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体正面断面
図、図２は同じく全体左側面断面図、図３は同じく全体
右側面図部分断面図、図４同じく全体平面図、図５は発
酵槽の吸入及び排気構成を示す生ゴミ処理機上部の正面
断面図、図６は脱臭装置を内装した脱臭ケースの平面図
部分断図、図７は脱臭ケースに生ゴミ処理機を載置した
状態の平面図である。

【０００６】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図４より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を排気する排
気部２０等より構成している。

【０００７】前記ケーシング１０は合成樹脂で成形し矩
形箱型とし、図１〜図４に示すように、ケーシング１０
の上中央部は生ゴミ投入口１０ａとし投入蓋１２で閉
じ、該投入蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に開閉
自在とし、ケーシング１０上面には操作パネル１３が取
り付けられ、発酵粉砕処理の始動、停止等の操作をでき
るようにしている。また、前記ケーシング１０の左右側
面の上下途中部には内側に凹ました凹部１０ｅ・１０ｅ
が形成され、指先を挿入して引っ掛ける把手となり生ゴ
ミ処理機９を運び易いようにしている。更に、前記排気
部２０と反対側に位置する左側の凹部１０ｅの奥部に
は、空気孔１０ｆ・１０ｆ・・・が開口され、外観を悪
くしないようにして、該空気孔１０ｆ・１０ｆ・・・よ
りケーシング１０と発酵槽１の間に形成した空間に空気
が流れ込むようにし、後述する如く発酵槽１に設けた吸
気口１ｈを介して発酵槽１内に取り入れて発酵に必要な
酸素を供給するようにしている。

【０００８】また、左右一対の支持スタンド５６・５６
が前記ケーシング１０の底部１０ｃの左右側部より立設
され、該支持スタンド５６・５６の上部中央には、それ
ぞれ発酵槽１左右側面の中央部を螺合したボス１４・１
４が載置されている。該ボス１４・１４内にはベアリン
グ１５が内装され、攪拌爪軸１９が挿入支持されてい
る。尚、左右一対の支持スタンド５６・５６は左右同一
形状とされ製造コストの削減が図られている。

【０００９】また、前記ケーシング１０前部の前壁１０
ｂ下部の左右略中央位置より左側に取出口１０ｄが開口
され、着脱自在に排出扉１６で被装され、該排出扉１６
を取り外して、処理物を回収した回収トレイ２９を引き
だせるようにしている。

【００１０】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図１〜図３に示すように、前記発酵槽１は略立方体
形でその上方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１
ｅを前記投入蓋１２で閉じるようにしている。また、発
酵槽１は側面視でＵ字状に形成され、下部の半円部の中
心部に前記攪拌爪軸１９が左右方向に挿通されている。
攪拌爪軸１９上に左右方向の同一位置より半径方向に９
０°ずらして二本の爪１８・１８が植設され、この二本
の爪１８・１８が攪拌爪軸１９上に所定間隔をあけて、
所定角度ずらせて植設され、該爪１８・１８・・・先端
の回動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両
者の形状が略一致するようにして、攪拌が十分いきわた
るような形状としている。

【００１１】前記攪拌爪軸１９は、発酵槽１右側下方の
支持スタンド５６内面に螺合固定した駆動手段としての
モーター４３の動力により駆動するようにしている。前
記モーター４３は正逆回転駆動可能なモーターであり、
該モーター４３の出力軸４３ａを支持スタンド５６を貫
通させて右側に突出させて、該出力軸４３ａ端部に駆動
スプロケット４０を固設して、攪拌爪軸１９右端部には
従動スプロケット４１を固設して該駆動スプロケット４
０と従動スプロケット４１との間にチェーン４２を巻回
して動力を伝達できるようにし、攪拌爪軸１９を正逆回
転させて植設した爪１８・１８・・・で生ゴミを攪拌し
さらに粉砕するようにしている。

【００１２】また、図１に示すように前記発酵槽１下部
の外周面は加温手段としての断熱材で被装された面状の
ヒータ４４が貼設されており、該ヒータ４４は図示せぬ
制御部により温度調節が行えるようにして、発酵槽１内
の処理物を加温して発酵を促進するようにしている。

【００１３】また、図２、図５で示すように、前記発酵
槽１上部の投入口１ｅの上端と前記ケーシング１０の上
部内面との間にはシールが介装されている。また、ケー
シング１０の上部に設けた生ゴミ投入口１０ａの内周部
は筒状に形成されて、発酵槽１の左右及び前後幅より狭
く形成され、発酵槽１の投入口１ｅより内部に挿入され
て下方へ延出し、側面視において生ゴミ投入口１０ａの
内周下端が投入口１ｅ上端よりも下方に位置させて両者
がラップするように配設されている。そして、該発酵槽
１の左側面の上部には吸入口１ｈ・１ｈが形成され、右
側面上部には排気口１ａが形成されて、前記生ゴミ投入
口１０ａの内周下端は吸入口１ｈ・１ｈや排気口１ａよ
りも下方へ延出して、投入した生ゴミがかからないよう
にしている。

【００１４】前記吸入口１ｈ・１ｈは、発酵槽１内へ発
酵に必要とする空気（酸素）を導入するためのものであ
り、該吸入口１ｈ・１ｈは、複数発酵槽１の上部に配置
し、生ゴミ投入口１０ａの内周部下端よりも高い位置に
配置され、吸引された機外の空気が吸入口１ｈ・１ｈよ
り生ゴミ投入口１０ａに当たり下方に流れるようにして
いる。

【００１５】また、図３〜図５で示すように、前記発酵
槽１の右側面（吸入口１ｈ・１ｈを開口した位置と逆側
の側面）の後上部には排気口１ａが開口され、排気口１
ａの外側の発酵槽１側面に排気部２０に接続される排気
ファン２１が螺合固定されている。

【００１６】また、前記排気口１ａにはフィルター６０
が配置され、該フィルター６０は図示しないレールに沿
って上方より挿入して排気口１ａを被装できるようにし
ており、該フィルター６０によって排気ファン２１で吸
引されたときに発酵槽１内の塵やホコリが外部に排出さ
れないようにし、また、生ゴミ投入口１０ａは右上側方
に位置して、生ゴミを投入したときに前記フィルター６
０にかからないようにしている。

【００１７】また、前記排気口１ａの上方のケーシング
１０上部には、投入蓋１２を避けた位置で、ケーシング
１０上部より一段凹まして前後に長い溝部１０ｈが形成
され、該溝部１０ｈの端部は後面側で開放されて、雨水
等が流れ出て溜まらないようにし、中央部にはフィルタ
ー６０の断面形状に合わせた挿入口１０ｇが開口され
て、フィルター６０を挿入できるようにしている。一
方、該フィルター６０の上端には把手部６０ａが形成さ
れて前記溝部１０ｈ内に入るようにしている。

【００１８】そして、このフィルター６０の交換時に
は、把手部６０ａを持って引き上げることで排気口１ａ
より引き抜かれ、投入蓋１２を開けることなく交換作業
を行なうことができ、メンテナンス性を向上している。
また、投入蓋１２を開けないので臭気が外部に漏れるこ
とがないのである。

【００１９】また、前記排気ファン２１の吐出口は下方
に向け、ゴムや樹脂等よりなる排気ダクト２２を接続
し、該排気ダクト２２下端部は底部１０ｃに設けられた
排気筒２３上部に嵌合され、発酵槽１内より吸引したガ
スを、排気筒２３下部より生ゴミ処理機９外部に排気す
るようにしている。前記排気筒２３は、底部１０ｃ左右
両端下部に設けた脚部１０ｉ・１０ｉの間位置で、右側
寄りの奥側に設けられており、排気ダクト２２を大きく
湾曲させることなく接続でき、排気の流れの抵抗を小さ
くしている。

【００２０】よって、前記排気ファン２１を駆動させる
と、発酵槽１内の空気が排気口１ａより吸引される。こ
の時、前記発酵槽１内は負圧となるので、前記運搬用の
凹部１０ｅに設けた空気孔１０ｆ・１０ｆ・・・より外
気が生ゴミ処理機９内に入り、発酵槽１に設けた吸入口
１ｈ・１ｈを介して吸引される。該吸入口１ｈ・１ｈよ
り吸引された空気は、生ゴミ投入口１０ａの側面に沿っ
て下方に流れ、発酵槽１内の前左側の隅部より処理物の
上面に向けて流れ発酵槽１内の前後及び左右方向に広が
るように流れる。そして、前記吸入口１ｈ・１ｈより左
後方位置の対角線上の最も離れた位置の排気口１ａから
発酵によって発生したガスが排気ファン２１で吸引さ
れ、排気部２０より排気される。

【００２１】また、図１〜図３においては排気部２０に
脱臭装置が配置されない実施例を示しており、その分部
品数を削減し小型化が図られて、安価な生ゴミ処理機９
が構成されいる。図６、図７においては、脱臭装置６２
を配置した実施例を示しており、生ゴミ処理機９の左右
及び奥行きと略等しい矩形箱型の脱臭ケース６３がケー
シング１０下部に取り付けられる構成としている。該脱
臭ケース６３の下部の隅部にはネジ式で高さ調整可能と
したネジ脚７０・７０が配置され、生ゴミ処理機９を水
平に位置させることを可能としている。

【００２２】前記脱臭装置６２は、脱臭ケース６３を略
対角線上に配置し、該脱臭装置６２の後部に脱臭導入管
６４が連通され、該脱臭導入管６４後部を上方に屈曲さ
せて、その上端は脱臭ケース６３より上方に突設してい
る。該脱臭導入管６４上端部にスポンジやゴム等のシー
ル部材６９を介して前記排気筒２３と連通され、脱臭ケ
ース６３上にケーシング１０を載置するだけで、ボルト
等の連結具を用いることなく連通できるようにしてい
る。また、前記脱臭導入管６４前部には平面視Ｕ型のヒ
ータ６５を収納したケース６６に接続され、該ケース６
６の手前側にハニカム形状に形成した触媒６７が配置さ
れ、その手前の開口部を脱臭ケース６３前面に一致させ
て脱臭排気口６８としている。

【００２３】よって、前記排気部２０より脱臭導入管６
４を介して脱臭ケース６３内に導入された排ガスは、ヒ
ータ６５で加熱されて触媒６７で臭気が除かれて脱臭排
気口６８より排出するようにしている。この脱臭装置６
３は生ゴミ処理機９と別体とすることで、必要に応じて
着脱でき、また、購入者の要望に応じて選択できるので
ある。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミ処理機のケーシング内に発酵槽を収納し、該
ケーシング上部に生ゴミの投入口を設け、該投入口を開
閉可能な蓋で被装し、前記発酵槽の一側面上部に排気口
を設け、他側面上部に吸入口を開口し、前記投入口の内
周下端を発酵槽の開口部上端よりも下方に延設し、前記
吸入口を前記投入口の内周下端よりも上部に配置したの
で、排気口より発酵槽内の空気が排出されると、排気口
と逆側に形成した吸入口より外気が吸入されるが、この
吸入された外気が投入口を構成する側面に当たり下方に
流れて、発酵槽内で発酵されている処理物の上面に沿っ
て排気口側へ流れ、発酵槽内の処理物の発酵に必要な酸
素を行き渡らせることができ、発酵を促すことができ
る。また、発酵時に発生したガスもこの空気の流れに乗
せて排気口より確実に排気でき、発酵槽内を発酵に適し
た環境に維持でき、発酵分解処理能力を向上することが
できる。

【００２５】また、請求項２記載のように、前記ケーシ
ングに形成した把手となる凹部の奥部に空気孔を形成
し、該空気孔を前記吸入口に通じるように構成したの
で、空気孔は凹部内にあるので、雨水が入り難く、塵埃
等が溜まり難く、また、外観的に人の目に入り難い位置
となるので、デザインを損なうことがない。

【００２６】また、請求項３記載のように、生ゴミ処理
機のケーシング内に発酵槽を収納し、該発酵槽の上部側
面に排気口を設け、該排気口より発酵槽内の空気を吸引
して排出する構成であって、前記排気口上方のケーシン
グに挿入孔を設け、該挿入孔よりフィルターを挿入し
て、排気口を被装するように構成したので、フィルター
の交換作業時に、従来のように発酵槽の蓋を開け、手を
差し入れて手さぐりでフィルターの交換作業を行なうこ
とがなく、発酵槽の蓋を開けることなく外部より容易に
フィルターを引き出して交換作業を行なえ、メンテナン
ス性の優れた構成とすることができる。また、交換時に
蓋を開けないので臭気が漏れることもないのである。

【００２７】また、請求項４記載のように、生ゴミ処理
機の発酵槽に設けた排気口より排気部を介してケーシン
グ底部に設けた排気筒と接続と共に、脱臭ケース内に脱
臭装置を内装し、該脱臭ケース上部をケーシング底部の
形状に合わせて、脱臭ケース上部に生ゴミ処理機を載置
して、排気部下部と脱臭装置の導入管を連結するように
構成したので、脱臭装置をなくして構成要素を減らした
コンパクトで低価格な生ゴミ処理機とすることができた
り、生ゴミ処理機に別体に構成した脱臭装置を一体的に
構成した生ゴミ処理機としたりすることができて、要望
に応じた生ゴミ処理機を提供することできる。また、生
ゴミ処理機の下部に脱臭装置を容易に装着することがで
き、特別な連結具を設ける必要がなく、側方や上方に余
分スペースを設ける必要もないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体正面断面図である。

【図２】同じく全体左側面断面図である。

【図３】同じく全体右側面図部分断面図である。

【図４】同じく全体平面図である。

【図５】発酵槽の吸入及び排気構成を示す生ゴミ処理機
上部の正面断面図である。

【図６】脱臭装置を内装した脱臭ケースの平面図部分断
図である。

【図７】脱臭ケースに生ゴミ処理機を載置した状態の平
面図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ａ 排気口 １ｈ 吸入口 １０ ケーシング １０ａ 生ゴミ投入口 １０ｆ 空気孔 １０ｇ 挿入口 １２ 投入蓋 ２０ 排気部 ２１ 吸引ファン ２２ 排気ダクト ２３ 排気筒 ６０ フィルター ６２ 脱臭装置 ６３ 脱臭ケース ６４ 脱臭導入管

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝康 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 BA04 CA04 CA19 CA22 CA48 CB02 CB13 CB28 CB50

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミ処理機のケーシング内に発酵槽を
   収納し、該ケーシング上部に生ゴミの投入口を設け、該
   投入口を開閉可能な蓋で被装し、前記発酵槽の一側面上
   部に排気口を設け、他側面上部に吸入口を開口し、前記
   投入口の内周下端を発酵槽の開口部上端よりも下方に延
   設し、前記吸入口を前記投入口の内周下端よりも上部に
   配置したことを特徴とする生ゴミ処理機の吸排気構造。
2. 【請求項２】 生ゴミ処理機のケーシング内に発酵槽を
   収納し、該ケーシング上部に生ゴミの投入口を設け、該
   投入口を開閉可能な蓋で被装し、前記発酵槽の一側面上
   部に排気口を設け、他側面上部に吸入口を開口した生ゴ
   ミ処理機の吸排気構造において、前記ケーシングに形成
   した把手となる凹部の奥部に空気孔を形成し、該空気孔
   を前記吸入口に通じるように構成したことを特徴とする
   生ゴミ処理機の吸排気構造。
3. 【請求項３】 生ゴミ処理機のケーシング内に発酵槽を
   収納し、該発酵槽の上部側面に排気口を設け、該排気口
   より発酵槽内の空気を吸引して排出する構成であって、
   前記排気口上方のケーシングに挿入孔を設け、該挿入孔
   よりフィルターを挿入して、排気口を被装するように構
   成したことを特徴とする生ゴミ処理機の吸排気構造。
4. 【請求項４】 生ゴミ処理機の発酵槽に設けた排気口よ
   り排気部を介してケーシング底部に設けた排気筒と接続
   と共に、脱臭ケース内に脱臭装置を内装し、該脱臭ケー
   ス上部をケーシング底部の形状に合わせて、脱臭ケース
   上部に生ゴミ処理機を載置して、排気部下部と脱臭装置
   の導入管を連結することを特徴とする生ゴミ処理機の吸
   排気構造。