JP2000126737A - 生ゴミ処理機の脱臭部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ処理機の生ゴミを発酵処理する発酵槽
の中央部に攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平
方向に横架し、発酵槽内の内用物を攪拌しながら発酵分
解処理し、発酵時に発生した排ガスを発酵槽より吸引し
て脱臭部で分解するようにし、処理物を完全排出させる
為に攪拌爪軸を中心として回動させて際に、脱臭部で分
解等の作業を必要としていた。 【解決手段】 発酵槽１の側面に排気ファン２１を固設
し、脱臭を行う脱臭装置２０を発酵槽の支持部材５６側
に固設し、排気ファンの吐出口と脱臭装置の入口を着脱
自在に連通させ、前記排気ファンの吐出口と脱臭装置の
入口の接続部において、排気ファンの吐出口の接続面と
脱臭装置の入口の接続面とを、前記攪拌爪軸の半径方向
の面とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理する容器内に投入
し、発酵時に生じたガスや異臭を容器から取り出して脱
臭する排気ファンと脱臭装置の取付構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器内に生ゴミと発酵
菌を投入し、攪拌して発酵を促進させ、水分を除去し、
減量化し、発酵分解処理しながら堆肥化し、これに更に
生ゴミを投入して攪拌・発酵を繰り返し、堆肥として回
収し、家庭菜園等の肥料として使用していた。この種の
生ゴミ処理機において、容器となる発酵槽の周囲は外枠
で覆い、該発酵槽の上下左右中央部に攪拌爪軸を水平方
向に挿通して横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵
槽内で回転させることにより攪拌を行うようにし、この
発酵槽に生ゴミとともに発酵を促進する好気性の菌や水
分調節剤等を投入すると、生ゴミが粉砕されながら攪拌
されるとともに菌によって分解され、加えて投入された
生ゴミを更に分解処理し、堆肥化された処理物が発酵槽
の一側端部よりトレー等に堆肥として回収されていた。

【０００３】また、発酵槽の側方に排気ファンを設け、
発酵に際して発生した排ガスを吸引して熱触媒等で構成
される脱臭装置に送り、臭気を分解して機外に排出する
技術も公知となっていた。また、発酵槽やその攪拌構成
等のメンテナンス時には、発酵槽を攪拌爪軸を中心とし
て回動させて横倒姿勢として発酵槽上部の投入口を下方
に向けて内部の処理物を全て排出するようにした技術も
公知となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の生ゴミ
処理機の発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動させるメン
テナンス時には、発酵槽から排ガスを吸引する排気ファ
ンや脱臭部が生ゴミ処理機の外枠や発酵槽を支持するス
タンドと、発酵槽自身に跨がって固設されていたので、
清掃やメンテナンスを行う為に発酵槽内の処理物を全て
排出するために、発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動さ
せるには、この発酵槽と排気ファンや脱臭部との連結を
外す作業が必要となり、スムースにメンテナンス作業に
移行することができないものとなっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央
部に攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に
横架し、該発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動させて内
容物を排出可能とする生ゴミ処理機であって、発酵槽の
側面に排気ファンを固設し、発酵槽の支持部材に脱臭装
置を固設し、排気ファンの吐出口と脱臭装置の入口を着
脱自在に連通させたものである。また、前記排気ファン
の吐出口と脱臭装置の入口の接続部において、排気ファ
ンの吐出口の接続面と脱臭装置の入口の接続面とを、前
記攪拌爪軸の半径方向の面としたものである。また、前
記排気ファンの吐出口と脱臭装置の入口のいずれか一方
を他方側に挿入し、嵌合部にパッキンを配設したもので
ある。

【０００６】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体側面図、
図２は同じく正面図、図３は生ゴミ処理機の側面に配し
た脱臭部を示す側面図、図４は生ゴミ処理機の内部構成
を示す正面断面図、図５は発酵槽の回動時の排気ファン
と脱臭部との連結構成を示す部分側面図、図６は投入槽
の側面断面図、図７は処理槽の側面断面図である。

【０００７】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図４より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を分解する脱
臭部２０とを設けている。

【０００８】前記ケーシング１０は矩形箱型とし、図１
〜図４に示すように、ケーシング１０の上方は生ゴミ投
入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入蓋１２は後側
縁部を枢支して上下方向に開閉自在とし、前記ケーシン
グ１０の両側は左右一対の支持スタンド５６・５６によ
り支持している。前記投入蓋１２の上面には図示せぬ操
作パネルが取り付けられている。

【０００９】左右一対の前記支持スタンド５６・５６は
合成樹脂で構成され、その下部は前後方向（図１、図３
の左右方向）に長く脚部５６ａが形成され、該支持スタ
ンド５６・５６の上部中央にはそれぞれ枢支孔５６ｂ・
５６ｂが設けられ、該枢支孔５６ｂ・５６ｂ間に後述す
る攪拌爪軸１９を挿入支持している。該支持スタンド５
６・５６の枢支孔５６ｂの外周部から放射状に複数のリ
ブが形成されて剛性を高め、左右一対の支持スタンド５
６・５６の上下中央部間に補強部材５７・５７が横設さ
れて連結されている。尚、左右一対の支持スタンド５６
・５６は左右同一形状とされ製造コストの削減が図られ
ている。

【００１０】更に、該支持スタンド５６・５６の側面は
左右側壁１０ｅ・１０ｆと前壁１０ｂと後壁１０ｃで係
合固定して覆っている。また、前記前壁１０ｂの下部に
処理物排出口１３を開口して、該処理物排出口１３より
回収トレイ２９を引きだせるようにしている。

【００１１】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図３、図４に示すように、発酵槽１は側面視でＵ字
状に形成され、下部の半円部の中心部に攪拌爪軸１９が
左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上に爪１７・
１８・１８・・・を所定間隔をあけて、所定角度ずらせ
て植設し、該爪１７・１８・１８・・・先端の回動軌跡
の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両者の形状が
略一致するようにして、攪拌が十分いきわたるような形
状としている。該攪拌爪軸１９は、発酵槽１右側下方に
配設したモーター４３の動力により駆動するようにして
おり、前記モーター４３は、正逆回転駆動可能なモータ
ーであり、発酵槽１の右側（回収トレイ２９と左右逆
側）下方の支持スタンド５６内面に螺合固定され、該モ
ーター４３の出力軸４３ａを支持スタンド５６を貫通さ
せて右側に突出させて、該出力軸４３ａ端部に駆動スプ
ロケット４０を固設して、攪拌爪軸１９右端部には従動
スプロケット４１を固設して該駆動スプロケット４０と
従動スプロケット４１との間にチェーン４２を巻回して
動力を伝達できるようにし、攪拌爪軸１９を正逆回転さ
せて植設した爪１７・１８・１８・・・で生ゴミを攪拌
しさらに粉砕するようにしている。

【００１２】また、前記発酵槽１は攪拌爪軸１９を中心
として回動自在に構成されている。前記発酵槽１は側面
視Ｕ字型をしている側面下部の半円部の中心位置には軸
受け３０・３０’が固設されている。前記軸受け３０・
３０’の各ボス部は内部に軸支した攪拌爪軸１９と同一
軸芯を有する円状に形成され、ボス部外周面が前記支持
スタンド５６上部に設けた枢支孔５６ｂ内に回動自在に
遊嵌されている。

【００１３】また、前記発酵槽１の外周面は複数のリブ
が形成され剛性が高められ、発酵槽１左右側面の前上部
に上下向きのリブ１ｉが形成されている。前記リブ１ｉ
下部が支持スタンド５６前上部まで延出されている。一
方、前記支持スタンド５６前上部には、前方に伸延する
当接部５６ｃが形成され、該当接部５６ｃにリブ１ｉ下
部が当接され、この位置で発酵槽１の回動が規制され
て、発酵槽１上部の投入口１ｅが上方に向けられた起立
姿勢となり、ボルト・ナット６３で螺合して発酵槽１が
回動不能に固定されるのである。前記ボルト・ナット６
３を取り外すことで発酵槽１が回動可能となり、図３の
二点鎖線のように、前下方に回動させて投入口１ｅを下
方に向け、内部の処理物をスムースに排出し、掃除やメ
ンテナンスを容易にできるようにしている。

【００１４】前記発酵槽１の上部は略立方体形でその上
方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１ｅを前記投
入蓋１２で閉じるようにしている。また、図４に示すよ
うに、前記発酵槽１内は攪拌爪軸１９に対して直角の前
後方向に分割されており、第一仕切壁２と第二仕切壁３
が配置されている。該第一仕切壁２と発酵槽１右側板と
の間の空間を投入槽１ａとし、第一仕切壁２と第二仕切
壁３との間の空間を処理槽１ｂとし、発酵槽１左側板と
第二仕切壁３との間の空間を排出槽１ｃとして形成して
いる。

【００１５】前記第一仕切壁２と第二仕切壁３とは略同
形状であり、図６、図７に示すように、下仕切壁２ａ・
３ａと上仕切壁２ｂ・３ｂからなり、下仕切壁２ａ・３
ａは発酵槽１の下部内周面から半円状に一体的に立設し
て、射出成形等で発酵槽１と共に下仕切壁２ａ及び３ａ
を形成するようにしている。該下仕切壁２ａ・３ａの上
端辺の高さは攪拌爪軸１９より若干下方に位置されてい
る。該下仕切壁２ａ・３ａの上部に上仕切壁２ｂ・３ｂ
が着脱自在に取り付けられている。なお、前記攪拌爪軸
１９は上仕切壁２ｂ及び３ｂを上方に取り外して上方を
開放した後に着脱する。

【００１６】また、図６に示すように前記第一仕切壁２
の上仕切壁２ｂ上部に略四角形状のオーバーフロー孔２
ｃが開口され、図７で示すように上仕切壁３ｂの下部に
前後に長い四角形状のオーバーフロー孔３ｃが開口され
ている。このオーバーフロー孔２ｃ・３ｃは投入槽１ａ
と処理槽１ｂ、処理槽１ｂと排出槽１ｃとをそれぞれ連
通させて、このオーバーフロー孔２ｃ・３ｃまで堆積さ
れた生ゴミ等が投入槽１ａから処理槽１ｂへ、また、処
理槽１ｂから排出槽１ｃへとオーバーフローされるよう
にしている。

【００１７】また、図４に示すように前記発酵槽１下部
の外周面の右側、即ち、投入槽１ａ下部の外周面には加
温手段としての断熱材で被装された面状のヒータ３７が
貼設されており、該ヒータ３７は図示せぬ制御部により
温度調節が行えるようにして、発酵槽１、主に投入槽１
ａ内の処理物を加温して発酵を促進するようにしてい
る。

【００１８】そして、この投入槽１ａで粉砕され、発酵
して分解処理された処理物がオーバーフロー孔２ｃより
処理槽１ｂへオーバーフローされている。この処理槽１
ｂ内には生ゴミが投入されることがないので、攪拌され
るにつれて処理物の分解が進むと同時に乾燥され堆肥化
されて行くのである。また、この処理槽１ｂ内の、攪拌
爪軸１９には処理物を排出側に送る働きの大きい攪拌送
り爪１７が植設されており、堆肥化された処理物をスム
ースにオーバーフロー孔３ｃを介して排出槽１ｃに送り
込むようにして処理槽１ｂ内に処理物が多く堆積されな
いようにしている。

【００１９】また、図４、図７で示すように排出槽１ｃ
下面には、前後に四角形状の落下口１ｆ・１ｆ・１ｆが
三個開口され、処理槽１ｂ下面には前後方向に三個の落
下口１ｆ・１ｆ・１ｆが左右に二列開口されている。こ
の排出槽１ｃ下面の落下口１ｆ・１ｆ・１ｆより下方に
配置した回収トレイ２９に完全に堆肥化した処理物が直
接に落下され、処理槽ｂの落下口１ｆ・１ｆ・・・から
はシャッター２５を介して細かく分解されて堆肥化した
処理物が落下されて回収トレイ２９で回収するようにし
ている。

【００２０】従って、回収トレイ２９に回収させるため
に従来のようにダクト若しくはシュート部を介して落下
させておらず、前述した如く発酵槽１を攪拌爪軸１９を
中心として回動させる際に、シュート部を取り外す作業
をなくすことができるので、メンテナンスへの移行がス
ムースとなり作業性を向上することができるのである。

【００２１】次に、前記発酵槽１内で発生したガスや異
臭等を吸引して脱臭して、機外へ排出する構成を説明す
る。図３で示すように、前記発酵槽１の右側面の上部
（即ち、投入槽１ａの側面上部）には排気口１ｄが開口
され、排気口１ｄの外側の発酵槽１側部に脱臭部２０を
配置している。該脱臭部２０は排気ファン２１と脱臭装
置２２からなり、排気ファン２１は発酵槽１の外側面に
固定され、排気ファン２１の側部に形成した吸引口が前
記排気口１ｄと連通され、発酵槽１内のホコリや異臭、
発酵により発生したガス等を吸引するようにしている。
該排気ファン２１の吐出口２１ａは後下方に向けられ、
その中心は攪拌爪軸１９に対して接線方向に向けられて
いる。そして、該吐出口２１ａの外周にパッキン７０が
外嵌され、後述する連結ダクト６６を嵌合したときに臭
い等の漏れを防止するようにし、該パッキン７０の端面
は攪拌爪軸１９に対して半径方向に配置している。但
し、該パッキン７０は連結ダクト６６の内面側に設ける
ことも可能であり、この場合吐出口２１ａの外周にリン
グ状のストッパーを設け、このストッパーを攪拌爪軸１
９に対して半径方向に配置する。

【００２２】そして、図３、図５に示すように、前記右
側の支持スタンド５６後部には固定部６５・６５が設け
られ、該固定部６５・６５にボルト等を用いて脱臭装置
２２が固定される。該脱臭装置２２の上部は吸引口と
し、ゴムや樹脂製のダクト６９が連通され、該ダクト６
９の上部に連結ダクト６６の下部が連結される。該連結
ダクト６６の外周途中部から前方へ向けて取付ステー６
６ａが突設され、該取付ステー６６ａが支持スタンド５
６後上部より後上方に突設したアーム６７に螺合固定さ
れ、該連結ダクト６６を支持スタンド５６に固定し、位
置精度を高く保っている。

【００２３】また、該連結ダクト６６上部を連結口と
し、該連結口は前上方向け、その中心は攪拌爪軸１９を
中心として、排気ファン２１の吐出口２１ａの同一円周
上に位置させ、かつ、連結口の端面は攪拌爪軸１９を中
心として半径方向に配置して、発酵槽１を攪拌爪軸１９
を中心として回動することによって、連結ダクト６６の
連結口に吐出口２１ａを挿抜するようにして、連結可能
としている。また、前記脱臭装置２２は加熱触媒やオゾ
ン等により臭い成分を分解するようにし、または、活性
炭等による吸着によって脱臭するようにしている。よっ
て、吸引されたガス等は脱臭装置２２内に送られ、ガス
中の臭気を分解した後に排気ダクト２３を介して生ゴミ
処理機９外部に排気する構成としている。

【００２４】このような構成において、投入口１ｅを上
方に向けた起立姿勢の発酵槽１の投入槽１ａ内に生ゴミ
や発酵菌が投入され攪拌、粉砕されながら分解処理さ
れ、処理槽１ｂへオーバーフローされて行く。処理槽１
ｂにオーバーフローされた処理物は攪拌されながら乾燥
され堆肥化が進行してゆく。そして、処理槽１ｂや排出
槽１ｃ下部の落下口１ｆ・１ｆ・・・より落下させて回
収トレイ２９で堆肥として回収するのである。そして、
前記投入槽１ａで発酵されて発生したガスや異臭が排気
ファン２１で吸引され、脱臭装置２２内に送って臭気を
分解して機外に排出している。

【００２５】そして、メンテナンス等を行うために、発
酵槽１を攪拌爪軸１９を中心として回動させると、発酵
槽１とともに排気ファン２１が回動される。この時、吐
出口２１ａは連結ダクト６６よりスムースに外れる。

【００２６】逆に、発酵槽１内の掃除やメンテナンスが
終了して、攪拌爪軸１９を中心として投入口１ｅを上方
に回動させると、吐出口２１ａは連結ダクト６６に位置
ずれすることなくスムースに挿入され、パッキン７０に
当接して回転が止められ、確実にシールされるのであ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に攪拌用の複
数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架し、該発酵
槽を攪拌爪軸を中心として回動させて内容物を排出可能
とする生ゴミ処理機であって、発酵槽の側面に排気ファ
ンを固設し、発酵槽の支持部材に脱臭装置を固設し、排
気ファンの吐出口と脱臭装置の入口を着脱自在に連通さ
せたので、排気ファンと発酵槽との間が直接連結され
て、吸引効率の低下を防ぐことができ、脱臭装置は機体
側に低く配置して重心を下げ、また、後部の空間を利用
して配置することができる。そして、排気ファンの吐出
口と脱臭装置の入口は着脱自在であるので、固定部材が
必要でなく、簡単に連通部を構成できるのである。

【００２８】また、請求項２記載のように、前記排気フ
ァンの吐出口と脱臭装置の入口の接続部において、排気
ファンの吐出口の接続面と脱臭装置の入口の接続面と
を、前記攪拌爪軸の半径方向の面としたので、処理物等
を排出したり、メンテナンス等を行う際に、発酵槽を回
動するだけでスムースに排気ファンの吐出口と脱臭装置
の入口を分離することができ、逆に回動するだけで両者
を容易に嵌合して連通することができ、位置決め部材を
必要とせず、また、固定部材も必要とせずに両者を着脱
することができる。

【００２９】また、請求項３記載のように、前記排気フ
ァンの吐出口と脱臭装置の入口のいずれか一方を他方側
に挿入し、嵌合部にパッキンを配設したので、接合面が
パッキンで密着して、シール性が良好に保たれガスが漏
れることがなく、結合構成が簡単なためメンテナンスも
容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体側面図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】生ゴミ処理機の側面に配した脱臭部を示す側面
図である。

【図４】生ゴミ処理機の内部構成を示す正面断面図であ
る。

【図５】発酵槽の回動時の排気ファンと脱臭部との連結
構成を示す部分側面図である。

【図６】投入槽の側面断面図である。

【図７】処理槽の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ａ 投入槽 １ｂ 処理槽 １ｃ 排出槽 ９ 生ゴミ処理機 １８ 爪 １９ 攪拌爪軸 ２０ 脱臭部 ２１ 排気ファン ２１ａ 吐出口 ５６ 支持スタンド ６６ 連結ダクト ７０ パッキン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０９Ｂ 5/00 (72)発明者 佐藤 孝康 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 4D002 AB02 4D004 AA03 AC01 CA19 CA48 CB02 CB28 CB43 4D048 AA22 AB01 AB03 AC07 BA05X CA01 CC02 CC09 CC38 CC52 CD01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に
   攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架
   し、該発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動させて内容物
   を排出可能とする生ゴミ処理機であって、発酵槽の側面
   に排気ファンを固設し、発酵槽の支持部材に脱臭装置を
   固設し、排気ファンの吐出口と脱臭装置の入口を着脱自
   在に連通させたことを特徴とする生ゴミ処理機の脱臭
   部。
2. 【請求項２】 前記排気ファンの吐出口と脱臭装置の入
   口の接続部において、排気ファンの吐出口の接続面と脱
   臭装置の入口の接続面とを、前記攪拌爪軸の半径方向の
   面としたことを特徴とする請求項１記載の生ゴミ処理機
   の脱臭部。
3. 【請求項３】 前記排気ファンの吐出口と脱臭装置の入
   口のいずれか一方を他方側に挿入し、嵌合部にパッキン
   を配設したことを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の生ゴミ処理機の脱臭部。