JP2000126736A

JP2000126736A - 生ゴミ処理機の発酵槽

Info

Publication number: JP2000126736A
Application number: JP10307038A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Matsubara; 敏行松原; Takayasu Sato; 孝康佐藤
Original assignee: Seirei Industry Co Ltd; Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yanmar Agribusiness Co Ltd
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1998-10-28
Publication date: 2000-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に攪拌
用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架し
て、発酵槽内の内用物を攪拌しながら発酵分解処理する
とともに、発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動させて内
容物の完全排出を可能とした家庭用生ゴミ処理機におい
て、発酵槽内で完全に堆肥化された処理物を排出できる
ようにし、その処理物の大きさも一定の大きさ以下にで
きるようにする。【解決手段】前記発酵槽１を攪拌爪軸１９の軸芯方向
に対して直角方向に複数の槽に仕切り、投入される生ゴ
ミを受け分解処理する投入槽１ａと処理槽１ｂと排出を
行う排出１ｃに仕切り、排出を行う槽の下面に落下口１
ｆ・１ｆｇ・・・を設けて処理物を排出できるように
し、該落下口の下部にシャッター２５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生
ゴミ処理装置の、堆肥化された処理物を速やかに排出さ
せる構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器内に生ゴミと発酵
菌を投入し、攪拌して発酵を促進させ、水分を除去し、
減量化し、発酵分解処理しながら堆肥化し、これに更に
生ゴミを投入して攪拌・発酵を繰り返し、堆肥として回
収し、家庭菜園等の肥料として使用していた。この種の
生ゴミ処理機において、容器となる発酵槽の周囲は外枠
で覆い、該発酵槽の上下左右中央部に攪拌爪軸を水平方
向に挿通して横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵
槽内で回転させることにより攪拌を行うようにし、この
発酵槽に生ゴミとともに発酵を促進する好気性の菌や水
分調節剤等を投入すると、生ゴミが粉砕されながら攪拌
されるとともに菌によって分解され、加えて投入された
生ゴミを更に分解処理するようにしていた。

【０００３】そして、堆肥化された処理物は発酵槽を側
方へ回転させて排出したり、発酵槽の一側端部に開口部
を設けて、この開口部にダクト等のシュート部を設け
て、発酵槽よりオーバーフローした処理物をトレー等に
回収していた。また、発酵槽やその攪拌機構等のメンテ
ナンス時には、発酵槽を攪拌爪軸を中心として回動させ
て横倒姿勢として発酵槽上部の投入口を水平に向けて内
部の処理物を全て排出するようにした技術も公知となっ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の生ゴミ
処理機の発酵槽のメンテナンス時には、攪拌爪軸を中心
として回動させるようにしていたので、発酵槽の開口部
に取り付けたシュート部が回動時に邪魔になり取り外す
必要があり、メンテナンスに手間がかかり、シュート部
を付け忘れると処理物が周囲に散乱することとなってい
た。また、発酵槽にシュート部を接続する構成では、シ
ュート部に他のものが触れたり、誤って発酵槽を回動し
た時等で折れ曲がり、詰まりが生じやすく、更に、この
シュート部は発酵槽の側方に突設されているので、それ
を配置するための大きなスペースを必要とし生ゴミ処理
機をコンパクトにすることが難しく、部品点数も多くな
っていた。

【０００５】また、処理物をオーバーフローさせる排出
口は単に開口を設けた形状となっていたので、処理物は
大きな塊のまま排出されることがあり、詰まりの原因と
なったり、堆肥として家庭菜園で使用するときには、扱
いにくい場合もあり、乾燥が不十分となる場合もあっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央
部に攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に
横架して回動し、発酵槽内に投入した生ゴミを攪拌しな
がら発酵分解処理するとともに、その回動で排出可能と
した家庭用生ゴミ処理機において、発酵槽を攪拌爪軸の
軸芯方向に対して直角方向に複数の槽に仕切り、生ゴミ
を投入する投入槽と、堆肥化する処理槽と、処理物を排
出する排出槽より構成したものである。また、排出側の
発酵槽下面に落下口を開口し、該落下口にシャッターを
設けて開閉可能とし、また、前記落下口を複数配置し、
前記シャッターにスリット孔を複数開口し、落下量を調
節可能としたものである。

【０００７】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体側面図、
図２は同じく正面図、図３は生ゴミ処理機の内部構成を
示す側面図、図４は同じく正面断面図、図５は投入槽の
側面断面図、図６は処理槽底面に選別処理プレートを設
けて選別排出処理する構成の側面断面図、図７は同じく
平面図、図８は第二実施例の選別処理プレートの側面断
面図、図９は選別処理プレートの第三実施例を示す側面
断面図である。

【０００８】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図４より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を分解する脱
臭部２０とを設けている。

【０００９】前記ケーシング１０は矩形箱型とし、図１
〜図４に示すように、ケーシング１０の上方は生ゴミ投
入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入蓋１２は後側
縁部を枢支して上下方向に開閉自在とし、前記ケーシン
グ１０の両側は左右一対の支持スタンド５６・５６によ
り支持している。前記投入蓋１２の上面には図示せぬ操
作パネルが取り付けられている。

【００１０】左右一対の前記支持スタンド５６・５６は
合成樹脂で構成され、その下部は前後方向（図１、図３
の左右方向）に長く脚部５６ａが形成され、該支持スタ
ンド５６・５６の上部中央にはそれぞれ枢支孔５６ｂ・
５６ｂが設けられ、該枢支孔５６ｂ・５６ｂ間に後述す
る攪拌爪軸１９を挿入支持している。該支持スタンド５
６・５６の枢支孔５６ｂの外周部から放射状に複数のリ
ブが形成されて剛性を高め、左右一対の支持スタンド５
６・５６の上下中央部間に補強部材５７・５７が横設さ
れて連結されている。尚、左右一対の支持スタンド５６
・５６は左右同一形状とされ製造コストの削減が図られ
ている。

【００１１】更に、該支持スタンド５６・５６の側面は
左右側壁１０ｅ・１０ｆと前壁１０ｂと後壁１０ｃで係
合固定して覆っている。また、前記前壁１０ｂの下部に
処理物排出口１３を開口して、該処理物排出口１３より
回収トレイ２９を引きだせるようにしている。

【００１２】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図３、図４に示すように、発酵槽１は側面視でＵ字
状に形成され、下部の半円部の中心部に攪拌爪軸１９が
左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上に爪１７・
１８・１８・・・を所定間隔をあけて、所定角度ずらせ
て植設し、該爪１７・１８・１８・・・先端の回動軌跡
の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両者の形状が
略一致するようにして、攪拌が十分いきわたるような形
状としている。該攪拌爪軸１９は、発酵槽１右側下方に
配設したモーター４３の動力により駆動するようにして
おり、前記モーター４３は、正逆回転駆動可能なモータ
ーであり、発酵槽１の右側（回収トレイ２９と左右逆
側）下方の支持スタンド５６内面に螺合固定され、該モ
ーター４３の出力軸４３ａを支持スタンド５６を貫通さ
せて右側に突出させて、該出力軸４３ａ端部に駆動スプ
ロケット４０を固設して、攪拌爪軸１９右端部には従動
スプロケット４１を固設して該駆動スプロケット４０と
従動スプロケット４１との間にチェーン４２を巻回して
動力を伝達できるようにし、攪拌爪軸１９を正逆回転さ
せて植設した爪１７・１８・１８・・・で生ゴミを攪拌
しさらに粉砕するようにしている。

【００１３】また、前記発酵槽１は攪拌爪軸１９を中心
として回動自在に構成されている。図４で示すように、
発酵槽１は側面視Ｕ字型をしている側面下部の半円部の
中心位置には軸受け３０・３０’が固設されている。前
記軸受け３０・３０’の各ボス部は内部に軸支した攪拌
爪軸１９と同一軸芯を有する円状に形成され、ボス部外
周面が前記支持スタンド５６上部に設けた枢支孔５６ｂ
内に回動自在に遊嵌されている。従って、発酵槽１は攪
拌爪軸１９を中心に回動可能となっており、投入蓋１２
を開け前壁１０ｂを取り外して図３の二点鎖線のよう
に、前下方に回動させて、投入口１ｅより内部の処理物
をスムースに排出できるようにして、掃除やメンテナン
スが容易にできるようにしている。

【００１４】前記発酵槽１の上部は略立方体形でその上
方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１ｅを前記投
入蓋１２で閉じるようにしている。また、図４に示すよ
うに、前記発酵槽１内は攪拌爪軸１９に対して直角方向
の前後方向に分割されており、第一仕切壁２と第二仕切
壁３が配置されている。該第一仕切壁２と発酵槽１右側
板との間の空間を投入槽１ａとし、第一仕切壁２と第二
仕切壁３ととの間の空間を処理槽１ｂとし、発酵槽１左
側板と第二仕切壁３との間の空間を排出槽１ｃとして形
成している。

【００１５】前記第一仕切壁２と第二仕切壁３とは略同
形状であり、図５、図６に示すように、下仕切壁２ａ・
３ａと上仕切壁２ｂ・３ｂからなり、下仕切壁２ａ・３
ａは発酵槽１の下部内周面から半円状に一体的に立設し
て、射出成形等で発酵槽１と共に下仕切壁２ａ及び３ａ
を形成するようにしている。該下仕切壁２ａ・３ａの上
端辺の高さは攪拌爪軸１９より若干下方に位置されてい
る。該下仕切壁２ａ・３ａの上部に上仕切壁２ｂ・３ｂ
が着脱自在に取り付けられている。なお、前記攪拌爪軸
１９は上仕切壁２ｂ及び３ｂを上方に取り外して上方を
開放した後に着脱する。

【００１６】また、図６に示すように前記第一仕切壁２
の上仕切壁２ｂ上部に略四角形状のオーバーフロー孔２
ｃが開口され、図７で示すように上仕切壁３ｂの下部に
前後に長い四角形状のオーバーフロー孔３ｃが開口され
ている。このオーバーフロー孔２ｃ・３ｃは投入槽１ａ
と処理槽１ｂ、処理槽１ｂと排出槽１ｃとをそれぞれ連
通させて、このオーバーフロー孔２ｃ・３ｃまで堆積さ
れた生ゴミ等が投入槽１ａから処理槽１ｂへ、また、処
理槽１ｂから排出槽１ｃへとオーバーフローされるよう
にしている。

【００１７】更に、前記処理槽１ｂ下面と排出槽１ｃ下
面には、それぞれ図４で示す落下口１ｆ・１ｆ・・・が
開口されている。前記処理槽１ｂ位置の発酵槽１下部の
外周面には、発酵槽１下部形状に沿う円弧状のシャッタ
ー２５で被装されている。該シャッター２５には落下口
１ｆ・１ｆ・・・より開口面積の小さい複数の孔２５ａ
・２５ａ・・・が開口され、処理槽１ｂで生ゴミが分解
されて乾燥されて細かくなった堆肥が落下し、回収トレ
イ２９内に回収されている。

【００１８】また、図４に示すように前記発酵槽１下部
の外周面の右側、即ち、投入槽１ａ下部の外周面には加
温手段としての断熱材で被装された面状のヒータ３７が
貼設されており、該ヒータ３７は図示せぬ制御部により
温度調節が行えるようにして、発酵槽１、主に投入槽１
ａ内の処理物を加温して発酵を促進するようにしてい
る。

【００１９】また、図３、図７で示すように、前記発酵
槽１の右側面の上部（即ち、投入槽１ａの側面上部）に
は排気口１ｄが開口され、排気口１ｄの外側の発酵槽１
側面に脱臭部２０を配置し、該脱臭部２０の上部に排気
ファン２１を配して発酵槽１（特に投入槽１ａ）内のホ
コリや発酵により発生したガスを吸引している。吸引さ
れたガス等は発酵槽１右側方に配置された熱触媒２２内
に送られ、ガス中の臭気を分解した後に排気ダクト２３
を介して下方に送り、この間に排ガスの熱を放熱して底
部１０ｄに設けた開口より生ゴミ処理機９外部に排気す
るようにしている。

【００２０】そして、この投入槽１ａで粉砕され、発酵
して分解処理された処理物がオーバーフロー孔２ｃより
処理槽１ｂへオーバーフローされている。この処理槽１
ｂ内には生ゴミが投入されることがないので、攪拌され
るにつれて処理物の分解が進むと同時に乾燥され堆肥化
されて行くのである。また、この処理槽１ｂ内の、攪拌
爪軸１９には処理物を排出側に送る働きの大きい攪拌送
り爪１７が植設されており、堆肥化された処理物をスム
ースにオーバーフロー孔３ｃを介して排出槽１ｃに送り
込むようにして処理槽１ｂ内に処理物が多く堆積されな
いようにしている。

【００２１】次に堆肥化された処理物を発酵槽１より排
出する排出構成について説明する。図４、図６、図７で
示すように排出槽１ｃ下面には、前後に四角形状の落下
口１ｇ・１ｇ・１ｇが三個開口され、処理槽１ｂ下面に
は前後方向に三個の落下口１ｆ・１ｆ・１ｆが左右に二
列開口されている。この排出槽１ｃ下面の落下口１ｇ・
１ｇ・１ｇより下方に配置した回収トレイ２９に完全に
堆肥化した処理物が直接に落下され、処理槽ｂの落下口
１ｆ・１ｆ・・・からは後述する絞り構成を介して細か
く分解されて堆肥化した処理物が落下されて回収トレイ
２９で回収するようにしている。尚、前記落下口１ｆ・
１ｇの形状は四角形に限定するものではなく、円形や三
角形等でも可能であり、その数も限定するものではなく
単一の大きな落下口として排出性をより向上することも
でき、更に多く開口して網状とすることも可能である。

【００２２】従って、従来のように発酵槽１側面からダ
クト若しくはシュート部を介して落下させて回収トレイ
２９に回収する構成ではないので、部品数を削減するこ
とができ、シュート部を配設するための空間をなくすこ
とができ、生ゴミ処理機９のコンパクト化を図ることが
できる。そして、前述した如く発酵槽１を攪拌爪軸１９
を中心として回動させる際に、シュート部を取り外す作
業をなくすことができるので、スムースにメンテナンス
を行うことができて作業性を向上することができるので
ある。

【００２３】また、前記処理槽ｂの落下口１ｆ・１ｆ・
・・の下部の外周面にはシャッター２５が配置され、処
理物を排出可能としている。即ち、前記落下口１ｆ・１
ｆ・・・の左右両側の発酵槽１下面にはガイドレール２
６・２６が配置され、該発酵槽１下部形状に沿うように
円弧状に構成したシャッター２５がスライド自在にガイ
ドレール２６・２６に支持されている。但し、シャッタ
ー２５は可撓性のある鋼板や合成樹脂等で構成されてい
る。

【００２４】そして、前記シャッター２５の前端部には
下方に屈曲させた把持部２５ｂが形成され、該シャッタ
ー２５の平板部には、前記落下口１ｆ・１ｆ・・・の位
置に合わせて四角形状に形成した複数のスリット孔２５
ａ・２５ａ・２５ａが形成されている。該スリット孔２
５ａは前記落下口１ｆの大きさより小さく構成してい
る。但し、本実施例において処理槽１ｂの六ヵ所の落下
口１ｆ・１ｆ・・・に各二本が対応するように合計１２
本のスリット孔２５ａ・２５ａ・・・が設けられている
が、その数及び形状は限定せず、落下口１ｆが円形なら
スリット孔２５ａも円形することが望ましい。また、排
出槽１ｃの下面にシャッターを配置して落下口１ｇを覆
う構成することもできる。

【００２５】よって、前記把持部２５ｂを持ってガイド
レール２６・２６にガイドさせながらシャッター２５を
前後に摺動させることで、完全に閉じた位置から各落下
口１ｆとスリット孔２５ａ・２５ａが完全に重なった最
大開口位置まで変化させることが可能であり、この完全
に重なった部分のスリット孔２５ａ・２５ａより堆肥化
され乾燥された処理物が落下し、回収トレイ２９に回収
されるようにしている。よって、処理槽１ｂより積極的
に排出して、処理槽１ｂ内の処理物の量を少なく保ち、
処理物の乾燥を促進させることができる。

【００２６】そして更に、前記シャッター２５を前後に
摺動させて、落下口１ｆとスリット孔２５ａ・２５ａが
重なった部分の開口面積を増減調節することで、その開
口部より小さい処理物のみが落下するようになり、処理
物を選別して排出処理するも可能である。よって、排出
処理される処理物の粒の大きさを肥料に適した大きさに
揃えることができるのである。なお、シャッター２５と
発酵槽１との間に目盛りを設けて大きさが分かるように
することもできる。

【００２７】次に、シャッター２５の第二実施例につい
て説明する。図８に示すように、処理槽１ｂ底面に沿っ
て円弧上にスライド自在にシャッター２５’を配置し、
該シャッター２５’の円周方向（前後方向）に落下口１
ｆ・１ｆ・１ｆの前後間隔に合わせてスリット孔２５’
ｅ・２５’ｅ・２５’ｅを開口し、このスリット孔２
５’ｅをクリンプ網２８・２８・２８で被装している。

【００２８】そして、前記シャッター２５’をスライド
させて落下口１ｆ・１ｆ・・・とクリンプ網２８・２８
・２８とをラップさせることで、落下口１ｆ・１ｆ・・
・の開口面積が調節されるとともに、攪拌された処理物
がこのクリンプ網２８・２８・２８に当たりさらに粉砕
されて処理物を細かく粒化させて落下させることができ
るのである。こうして細かくなった処理物を回収トレイ
２９に回収でき、処理槽１ｂ内の処理物の量を少なく保
ち、処理物の乾燥をさらに促進させるのである。尚、ク
リンプ網２８を処理槽１ｂ側に配して落下口１ｆ・１ｆ
・・・を被装して、処理物を細粒化させてシャッター２
５’に設けたスリット孔２５’ｅ・２５’ｅ・２５’ｅ
より落下させる構成とすることもできる。また、落下口
１ｆまたはスリット孔２５’ｅを一つの大きな開口とし
て、クリンプ網２８で覆う構成とすることも可能であ
る。

【００２９】次に、シャッター２５の第三実施例につい
て説明する。図９に示すように、シャッター２５”には
前記落下口１ｆより開口面積の小さい複数の孔２５”ｃ
・２５”ｃ・・・を開口した部分と、さらに開口面積を
小さくした小孔２５”ｄ・２５”ｄ・・・を開口した部
分とが交互に配置され、この間隔は落下口１ｆ・１ｆ・
・・のスライド方向の間隔と一致させている。

【００３０】そして、前記孔２５”ｃ・２５”ｃ・・・
を落下口１ｆ・１ｆ・・・と一致する位置にシャッター
２５をスライドさせると、処理槽１ｂで生ゴミが分解さ
れ乾燥されて堆肥化した処理物が落下口１ｆ・１ｆ・・
・及び孔２５”ｃ・２５”ｃ・・・を介して落下し、回
収トレイ２９内に回収される。また、シャッター２５を
スライドさせて小孔２５”ｄ・２５”ｄ・・・と落下口
１ｆ・１ｆ・・・が一致する位置にスライドさせること
で、更に細かく堆肥化した処理物のみを落下させて回収
トレイ２９内に回収することができる。尚、前記孔２
５”ｃ・２５”ｄを順次小さく構成することも可能であ
り、落下量及び落下する処理物の粒径を任意に変更でき
る様に構成することもできる。

【００３１】このような構成において、発酵槽１の投入
槽１ａ内に生ゴミや発酵菌を投入すると、モーター４３
が設定時間毎に駆動されて、攪拌、粉砕を行う。そし
て、投入槽１ａ内の処理物が一定量以上となると、逆転
させたときにオーバーフロー孔２ｃより処理槽１ｂ内に
オーバーフローされる。前記投入槽１ａより処理槽１ｂ
にオーバーフローされた処理物は回転爪１７で攪拌され
なかった乾燥され堆肥化が進行してゆく。そして、細か
く分解されて堆肥化した処理物はシャッター２５を開け
ることで落下して回収トレイ２９に回収され、残りをさ
らに分解させて完全に堆肥化させた後に排出槽１ｃへオ
ーバーフローさせて発酵槽１より排出させる。そして、
排出された処理物は回収トレイ２９で回収され、家庭菜
園で使用することができる。また、メンテナンスの為に
発酵槽１内の処理物を全て取り出すには、固定したボル
トを外すといった単純な作業のみで、他の排出用のシュ
ート部等の取り外し作業を行うことなく発酵槽１を回動
させることができ、掃除やメンテナンス作業にスムース
に移行することができるのである。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に攪拌用の複
数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架して回動
し、発酵槽内に投入した生ゴミを攪拌しながら発酵分解
処理するとともに、その回動で排出可能とした家庭用生
ゴミ処理機において、発酵槽を攪拌爪軸の軸芯方向に対
して直角方向に複数の槽に仕切り、生ゴミを投入する投
入槽と、堆肥化する処理槽と、処理物を排出する排出槽
より構成したので、投入槽で生ゴミ攪拌して分解を促進
し、一定以上溜まると処理槽へ送られ、分解発酵処理さ
れ堆肥化され、更に堆肥化した処理物が排出槽より排出
されるようになり、十分に分解されない生ゴミが混じっ
て排出されることがなく、また、十分に分解されるまで
待って生ごみを投入する必要がなく、効率よく生ゴミを
処理して、確実に堆肥化された処理物を回収することが
できるのである。また、攪拌爪軸と直角方向に仕切って
いるので、処理物は攪拌爪の回転に従って搬送すること
が可能となり、最終的に搬送端部より排出できるので、
効率的な配置とすることができる。

【００３３】また、請求項２記載のように、排出側の発
酵槽下面に落下口を開口し、該落下口にシャッターを設
けて開閉可能としたので、シャッターをあけて任意に処
理物を落下口から排出して回収することができ、従来の
ようにダクト若しくはシュート部を介して排出しないの
で、部品数を削減することができ、シュート部を配設し
た側方の空間をなくして生ゴミ処理機をコンパクトに構
成することができる。そして、メンテナンス等で発酵槽
を側方へ回動する際に、シュート部を取り外す作業をな
くすことができ、作業性を向上することができる。

【００３４】また、請求項３記載のように、前記落下口
を複数配置し、前記シャッターにスリット孔を複数開口
し、落下量を調節可能としたので、シャッターのスライ
ド量を変化させることで、落下口の開口面積を増減調節
することができ、落下量を調節できるとともに、堆肥化
した処理物をその開口面積の大きさに応じた粒の大きさ
で落下するようになり、処理物の大きさを選別して排出
することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体側面図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】生ゴミ処理機の内部構成を示す側面図である。

【図４】同じく正面断面図である。

【図５】投入槽の側面断面図である。

【図６】処理槽底面に選別処理プレートを設けて選別排
出処理する構成の側面断面図である。

【図７】同じく平面図である。

【図８】第二実施例の選別処理プレートの側面断面図で
ある。

【図９】選別処理プレートの第三実施例を示す側面断面
図である。

【符号の説明】

９生ゴミ処理機１発酵槽１ａ投入槽１ｂ処理槽１ｃ排出槽１ｆ落下口（排出側）１８爪１９攪拌爪軸２５選別処理プレート２５ａスリット孔２８クリンプ網２９回収トレイ

フロントページの続き (72)発明者佐藤孝康岡山市江並428番地セイレイ工業株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AC01 BA04 CA04 CA08 CA15 CA18 CA42 CA48 CB05 CB28 CB32 CB43 CC07 CC09 4H061 AA03 CC55 GG14 GG43 GG48 GG69

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に
攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架
して回動し、発酵槽内に投入した生ゴミを攪拌しながら
発酵分解処理するとともに、その回動で排出可能とした
家庭用生ゴミ処理機において、発酵槽を攪拌爪軸の軸芯
方向に対して直角方向に複数の槽に仕切り、生ゴミを投
入する投入槽と、堆肥化する処理槽と、処理物を排出す
る排出槽より構成したことを特徴とする生ゴミ処理機の
発酵槽。
【請求項２】生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に
攪拌用の複数の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架
して回動し、発酵槽内に投入した生ゴミを攪拌しながら
発酵分解処理するとともに、その回動で排出可能とした
家庭用生ゴミ処理機において、排出側の発酵槽下面に落
下口を開口し、該落下口にシャッターを設けて開閉可能
としたことを特徴とする生ゴミ処理機の発酵槽。
【請求項３】前記落下口を複数配置し、前記シャッタ
ーにスリット孔を複数開口し、落下量を調節可能とした
ことを特徴とする請求項２記載の生ゴミ処理機の発酵
槽。